CN102181083A - 一种耐油止滑鞋底用胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种用于制造鞋底的橡胶及其制备方法。本发明的耐油止滑鞋底用胶，由包括以下重量份配比的原料制成：3L标胶8～12份、SBR丁苯橡胶3～12份、丁氰橡胶70～85份、白碳黑25～45份、活性剂3～6份、氧化锌4～7份、硬脂酸0.8～1.5份、促进剂2～3份、防雾剂0.4～0.6份、树脂5～10份、硫磺2～3份。与现有技术相比，本发明的耐油止滑胶比传统的鞋底用橡胶具有显著的耐油和止滑的优点。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种用于制造鞋底的橡胶及其制备方法。
背景技术
鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。鞋子的舒适度、使用寿命很大程度上与鞋底的材料以及性能有关。鞋底的材料目前以橡胶底居多。如普通橡胶底，热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。但缺点是质量较重、易吐霜、不易腐蚀；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。目前也有一些是高压聚乙烯橡胶底，以高压聚乙烯和橡胶为主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。但是其是生胶底，因此质重，较贵，不耐油，不耐热，防滑性能不能满足较高要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不耐油，防滑性能不能满足较高要求的问题，提供一种新型的耐油止滑鞋底用胶。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：
一种耐油止滑鞋底用胶，由包括以下重量份配比的原料制成：3L标胶8～12份、SBR丁苯橡胶3～12份、丁氰橡胶70～85份、白碳黑25～45份、活性剂3～6份、氧化锌4～7份、硬脂酸0.8～1.5份、促进剂2～3份、防雾剂0.4～0.6份、树脂5～10份、硫磺2～3份。
优选地，由包括以下重量份配比的原料制成：3L标胶9～10份、SBR丁苯橡胶5～10份、丁氰橡胶75～80份、白碳黑30～40份、活性剂4～5份、氧化锌5～6份、硬脂酸1～1.2份、促进剂2.2～2.8份、防雾剂0.4～0.6份、树脂7～8份、硫磺2.2～2.8份。
更优选地，由包括以下重量份配比的原料制成：3L标胶10份、SBR丁苯橡胶5～10份、丁氰橡胶75～80份、白碳黑30～40份、活性剂4～5份、氧化锌5～6份、硬脂酸1.1份、促进剂2.5份、防雾剂0.5份、树脂7～8份、硫磺2.5份。
本发明还提供所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）先对丁氰橡胶塑炼；
（2）然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶，再放入白碳黑、活性剂，混炼0.5～1.5分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂，混炼3～5分钟，出片；
（3）放置12小时后，再混炼2～4分钟，然后再塑炼出片；
（4）加入硫磺，硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。
本发明所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法，另一方案为，包括以下步骤：
（1）先对丁氰橡胶塑炼，在开炼机上塑炼3片薄包；
（2）然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶，再放入白碳黑、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂，混炼4分钟，出片；
（3）放置24小时后，再混炼3分钟，然后再塑炼出片；
（4）加入硫磺，硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。
优选地，所述步骤（3）为：放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到6～5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片。
优选地，所述步骤（4）中硫化温度为130～170℃,硫化时间为3～4分钟。
更优选地，所述步骤（4）中硫化温度为150℃，硫化时间为3.5分钟。
与现有技术相比，本发明的耐油止滑胶比传统的鞋底用橡胶具有显著的轻质、耐油和止滑的优点。并且制备方法简单，成本更低，生产效率高。
具体实施方式
以下提供本发明的一些实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。以下实施例中的原料，没有特别说明的，都采用市售的本行业普通原料。
实施例1
一种耐油止滑鞋底用胶，原料及各原料重量份配比如下：3L标胶10份、SBR丁苯橡胶5～10份、丁氰橡胶75～80份、白碳黑30～40份、活性剂4～5份、氧化锌5～6份、硬脂酸1.1份、促进剂2.5份、防雾剂0.5份、树脂7～8份、硫磺2.5份。其中，每份为5千克。
按如下方法制备：
（1）先对丁氰橡胶塑炼，在开炼机上塑炼3片薄包；
（2）然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶，再放入白碳黑、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂，混炼4分钟，出片；
（3）放置24小时后，每料称40千克，在开炼机上混炼，盘子放到6～5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片。
（4）加入硫磺，硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。硫化温度为150℃，硫化时间为3.5分钟。
经检测，所制得的耐油止滑鞋底用胶的性能指标如下：DIN：130-250，耐折10-12万次，比重：1.126，干燥止滑1.82，水湿止滑1.21。可见本发明所得的鞋底用胶具有良好的轻质、耐油、耐折、止滑的优点。该制备方法简单，成本更低，生产效率高。
实施例2
取以下重量份配比的原料：3L标胶8份、SBR丁苯橡胶3份、丁氰橡胶70份、白碳黑25份、活性剂3份、氧化锌4份、硬脂酸0.8份、促进剂2份、防雾剂0.4份、树脂5份、硫磺2份。每份2千克。
制备方法：
（1）先对丁氰橡胶塑炼；
（2）然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶，再放入白碳黑、活性剂，混炼0.5分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂，混炼3分钟，出片；
（3）放置12小时后，再混炼2分钟，然后再塑炼出片；
（4）加入硫磺，硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。硫化温度为130℃,硫化时间为4分钟。
实施例3
一种耐油止滑鞋底用胶，原料及配比：
3L标胶10份、SBR丁苯橡胶8份、丁氰橡胶75份、白碳黑30份、活性剂4份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2.2份、防雾剂0.4份、树脂8份、硫磺2.8份。每份8千克。
制备：
（1）先对丁氰橡胶塑炼，在开炼机上塑炼3片薄包；
（2）然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶，再放入白碳黑、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂，混炼4分钟，出片；
（3）放置24小时后，再混炼3分钟，放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到6～5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片；
（4）加入硫磺，硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。硫化温度170℃,硫化时间为3分钟。
实施例4
一种耐油止滑鞋底用胶，由以下重量份配比的原料制成：3L标胶9份、SBR丁苯橡胶5份、丁氰橡胶80份、白碳黑40份、活性剂5份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份、促进剂2.8份、防雾剂0.6份、树脂8份、硫磺2.2份。每份10千克。
制备：
（1）先对丁氰橡胶塑炼，在开炼机上塑炼3片薄包；
（2）然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶，再放入白碳黑、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂，混炼4分钟，出片；
（3）放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到6～5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片；
（4）加入硫磺，硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。硫化温度为150℃，硫化时间为3.5分钟。
实施例5
一种耐油止滑鞋底用胶，由如下重量份配比的原料制成：3L标胶12份、SBR丁苯橡胶12份、丁氰橡胶85份、白碳黑45份、活性剂6份、氧化锌7份、硬脂酸1.5份、促进剂3份、防雾剂0.6份、树脂10份、硫磺3份。每份为50千克。
制备：
（1）先对丁氰橡胶塑炼，在开炼机上塑炼3片薄包；
（2）然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶，再放入白碳黑、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂，混炼4分钟，出片；
（3）放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片；
（4）加入硫磺，硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。硫化温度为160℃,硫化时间为4分钟。
Claims (8)
1.一种耐油止滑鞋底用胶，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制成：3L标胶8～12份、SBR丁苯橡胶3～12份、丁氰橡胶70～85份、白碳黑25～45份、活性剂3～6份、氧化锌4～7份、硬脂酸0.8～1.5份、促进剂2～3份、防雾剂0.4～0.6份、树脂5～10份、硫磺2～3份。
2.根据权利要求1所述的耐油止滑鞋底用胶，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制成：3L标胶9～10份、SBR丁苯橡胶5～10份、丁氰橡胶75～80份、白碳黑30～40份、活性剂4～5份、氧化锌5～6份、硬脂酸1～1.2份、促进剂2.2～2.8份、防雾剂0.4～0.6份、树脂7～8份、硫磺2.2～2.8份。
3.根据权利要求2所述的耐油止滑鞋底用胶，其特征是，由包括以下重量份配比的原料制成：3L标胶10份、SBR丁苯橡胶5～10份、丁氰橡胶75～80份、白碳黑30～40份、活性剂4～5份、氧化锌5～6份、硬脂酸1.1份、促进剂2.5份、防雾剂0.5份、树脂7～8份、硫磺2.5份。
4.权利要求1至3任一权利要求所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）先对丁氰橡胶塑炼；
（2）然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶，再放入白碳黑、活性剂，混炼0.5～1.5分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂，混炼3～5分钟，出片；
（3）放置12小时后，再混炼2～4分钟，然后再塑炼出片；
（4）加入硫磺，硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。
5.权利要求1至3任一权利要求所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）先对丁氰橡胶塑炼，在开炼机上塑炼3片薄包；
（2）然后密炼时先放入塑炼后的丁氰橡胶、3L标胶、SBR丁苯橡胶，再放入白碳黑、活性剂，混炼1分钟，再放入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防雾剂、树脂，混炼4分钟，出片；
（3）放置24小时后，再混炼3分钟，然后再塑炼出片；
（4）加入硫磺，硫化成型即得所述耐油止滑鞋底用胶。
6.根据权利要求5所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法，其特征是，所述步骤（3）为：放置24小时后，在开炼机上混炼，盘子放到6～5毫米，混炼3分钟；然后再把盘子打到3毫米，塑炼3片薄包出片。
7.根据权利要求6所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法，其特征是，所述步骤（4）中硫化温度为130～170℃,硫化时间为3～4分钟。
8.根据权利要求7所述耐油止滑鞋底用胶的制备方法，其特征是，所述步骤（4）中硫化温度为150℃，硫化时间为3.5分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110914 |