CN101522577A - 从废水流中分离炭黑的方法 - Google Patents

从废水流中分离炭黑的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101522577A
CN101522577A CNA2007800362689A CN200780036268A CN101522577A CN 101522577 A CN101522577 A CN 101522577A CN A2007800362689 A CNA2007800362689 A CN A2007800362689A CN 200780036268 A CN200780036268 A CN 200780036268A CN 101522577 A CN101522577 A CN 101522577A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon black
waste water
sedimentation
upstream
obtains
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007800362689A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101522577B (zh
Inventor
A·伯姆
P·施密茨-贝德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of CN101522577A publication Critical patent/CN101522577A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101522577B publication Critical patent/CN101522577B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/003Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/12Prevention of foaming
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/04Surfactants, used as part of a formulation or alone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/12Inert solids used as ballast for improving sedimentation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明涉及一种净化在乙炔生产中产生的含炭黑废水流的方法,其中炭黑在废水中以细碎态存在,所述方法包括通过沉降使废水进行固体浓缩并随后通过加压过滤使沉降中得到的炭黑淤渣进一步脱水来分离炭黑。

Description

从废水流中分离炭黑的方法
本发明涉及一种从制备乙炔得到的废水流中除去大部分以细碎形式存在的炭黑的改进方法。
工业上乙炔尤其通过已由BASF开发且基于烃(优选天然气)与氧气的部分氧化的方法来制备。这例如描述于US 5,824,834和“Ullmann’sEncyclopedia of Industrial Chemistry,第6版,2000,电子版本,第4.2.1章”中。
两种原料烃和氧气在使用天然气情况下首先被预热至大约500-650℃,然后将它们混合并且仅在此时使它们在火室中在由所谓的烧嘴板稳定的火焰中转化。高乙炔收率要求预热和预混合。
在约1500℃以上的温度下的焰色反应通过喷入水而在几毫秒后淬灭,即非常快速冷却至大约90℃终止了火焰中的自由基链反应。这样防止了热力学不稳定的乙炔中间体的降解。反应产物是所谓的裂解气,其是乙炔、粗合成气(主要是H2和CO)、水蒸气和副产物的混合物。在这种情况下的副产物之一为炭黑。在压缩的上游通常将裂解气冷却至大约30-50℃以冷凝大部分水蒸气并因此减少待压缩气体的量。
经发现作为副产物形成的炭黑在后续工段中会造成麻烦,因此要努力从裂解气中除去它以提高该方法的效力。
主要通过用水洗涤含炭黑的气体进行去除,按照该方法这会生成炭黑含量为大约0.1-3重量%的废水(通常也称为“炭黑水”)。在本文中发现特别成问题的是炭黑大部分以细碎形式存在;炭黑粒子的尺寸通常为几纳米至几毫米。乙炔合成高温区中形成的初级粒子具有20-300nm的直径。按照乙炔合成中的工艺条件,这些初级粒子可以凝聚形成尺寸为至多1mm的粒子,通常形成尺寸为0.001-0.05mm的粒子。
炭黑粒子可以悬浮在炭黑水中或者漂浮在未被水润湿的表面上。待净化废水的其他成分可以是烃或无机盐如钠盐。通常加入氢氧化钠溶液以中和工艺中形成的有机酸并因此来防止腐蚀。因此,pH通常为7-10.5。
由于炭黑的小粒度和精细分布,发现借助过滤设备从乙炔制备的废水中直接除去炭黑粒子是复杂的且对其在已知方法中的效力而言是令人不满意的。DE-A 3528598公开了一种净化源于高温法的含炭黑废水流的方法。在这种情况下,将添加剂(如碳酸钙或消石灰)以相当大的量(2-10kg/m3)加入废水中,然后供入絮凝剂并且紧接其后使如此预处理的废水进行过滤,重力过滤后接加压过滤(权利要求1)。然而,发现这种方法对于净化来自乙炔制备的含炭黑废水流而言是不利的。例如,两级过滤需要复杂的设备如带式过滤器,其除了高采购成本以外还伴有对维护和能量需求而言的增加成本和不便。直联式两级过滤的方案还导致这样的缺点:在待净化废水变化产生的情况下或者如果在一个工段中发生阻塞的话,这里不能灵活地作出反应;缓冲和去耦这些工艺步骤的可能性将成为必要性。另一个复杂因素是由重力过滤得到的滤饼由于增加的固体含量而可能已经很难处理,同时该方法的效力被另外提供的固体添加剂(如碳酸钙)减少了该滤饼中炭黑的浓度这一事实而进一步限制。也不利的是另外提供的添加剂(如碳酸钙)增加了待处理滤饼的量。这导致更高程度的设备复杂性以储存添加剂(储存容器)和计量供入它们(控制计量速率)。
因此,本发明的目的是提供一种净化包含炭黑且在乙炔制备中得到的废水流的改进方法,其中炭黑在废水中以细碎形式存在,该方法避免了提及的缺点并且能够以从工艺技术观点来看是简单的且具有高度操作可靠性的有效方式除去炭黑,同时能够对不同操作条件灵活地作出反应。同时会得到可通过焚烧或掩埋处理来处理的固体残渣。
为此,发现了一种净化包含炭黑且在乙炔制备中得到的废水流的方法,其中炭黑以细碎形式存在于废水中,该方法包括通过沉降使废水进行固体浓缩并随后通过加压过滤使在沉降中得到的炭黑淤渣进一步脱水来除去炭黑。
本发明的炭黑水的浓缩借助重力在常规沉降容器(例如增稠器或层状澄清器)中进行。增稠得到固体浓度为1-4重量%,优选为2-3重量%的炭黑淤渣。通过沉降得到的炭黑淤渣可用排代泵,优选偏心螺杆泵有利地传送。本发明实施方案的优点是沉降设备和加压过滤可以以空间分离的方式设立。此外,沉降容器在合适尺寸的情况下可以同时用作炭黑淤渣缓冲器。沉降容器的必备澄清面积取决于废水中存在的炭黑浓度和体积流动。基于澄清面积的装料通常为0.5-5m3/m2*h,优选为0.5-3m3/m2*h。应观察到1-2小时的水力停留时间。沉降容器通常由柱形部件和促进炭黑淤渣排放的下部锥形部件组成。锥角优选为70-100°,优选90°。
直径与高度之比为1:1至1:3,优选为1:1至1:1.5。
因此,在炭黑水同时连续产生的后续工段中可以对不同固体负载灵活地作出反应、使用间歇式加压过滤和进行维护工作,结果显著提高了本发明方法的效力。
沉降中得到的炭黑淤渣随后在脱水设备中进行加压过滤。优选借助排代泵将炭黑淤渣从沉降段输送至加压过滤段。推荐用于进行加压过滤的脱水设备为间歇式设备如箱式压滤机、膜式压滤机或连续筛选压带机。
为了改进脱水,另外可以将絮凝剂(F)混入炭黑淤渣中。絮凝剂的优选量为0.5-5g/kg固体。絮凝剂的计量加入优选以溶液的形式进行;这可以例如在送料泵的上游和脱水设备的上游进行,或者优选在送料泵的下游和紧临脱水设备的上游进行。为此,推荐如例如在EP 0710625 B1中所述的混合设备以得到易脱水的絮凝悬浮液。
所用有机絮凝剂可以是商业品牌。这些为基于丙烯酰胺或丙烯酸的水溶性化合物。在本发明方法中,发现阴离子絮凝剂特别合适。絮凝剂的所需量为1-10g活性物质/kg炭黑。絮凝剂优选作为浓度为0.05-0.2%的水溶液使用。絮凝剂溶液在本发明沉降的上游的计量加入可以直接加入炭黑水管线。借助静态混合器或独立搅拌容器可以进行非常好的混合。
已发现有用的送料泵特别是偏心螺杆泵(活塞膜泵、压缩空气膜泵)。其中高剪切力出现在液体中的泵(例如离心泵)不合适。箱式压滤机的沉积程度为待除去炭黑的至少95%。在筛选压带机的情况下,可达到90%。炭黑粒子污染的滤液可以再循环至沉降段以便进一步澄清。
所得滤饼为固体且易碎,其固体含量为20-30重量%,优选为23-25重量%。滤饼的稠度满足掩埋处理的要求。在合适焚烧设备中处理得到的滤饼由于滤饼的内能(热值)而通常是更经济可行的方案。
本发明的另一目的包括借助预处理使漂浮的炭黑充分分散在废水中。此外,应当可以从炭黑水中基本上除去工艺中溶解的烃。
由于其化学或物理性能而漂浮于水面上的炭黑部分优选在沉降的上游利用合适表面活性剂而悬浮以便在沉降容器中实现炭黑固体的基本上完全沉积。这些为水溶性大分子化合物,其通过主要是线性脂肪醇的烷氧基化制备并且作为表面活性物质来提高炭黑粒子的润湿性。在本发明方法中,发现对疏水物质具有好的润湿性能的非离子产物特别合适。为了不妨碍后续工段的操作,表面活性剂应具有非常低的发泡趋势。表面活性剂的合适量为1-10g/kg炭黑。表面活性剂在沉降的上游的计量加入可以直接加入炭黑水管线。借助泵、静态混合器或独立搅拌容器进行非常好的混合。通过加入表面活性剂形成的泡沫会干扰本发明方法的操作(在沉降中或在泵中),借助本领域技术人员所知的消泡剂可有效地减少泡沫形成。
若需要的话,在沉降的上游通过加入活性炭(AC)可有利地减少废水流中存在的可吸附的有机烃。溶解的有机化合物在活性炭上被吸附。活性炭在加压过滤段与炭黑一起从废水中脱除。已发现有利的活性炭用量为5-15gAC/gDOC(溶解的有机碳)。活性炭在特殊情况下的确切要求可由本领域技术人员通过记录吸附等温线确定。活性炭优选在搅拌容器中作为浓度约为10-20重量%的含水悬浮液加入炭黑水中。
为了改进加压过滤中炭黑淤渣的过滤性能(增加过滤面积负载;实现滤饼中最低干物质含量),可将过滤助剂加入炭黑水中。为此,合适的物质尤其是无机物质如来***烧设备的灰分。所需调节量为0.1-1kg助剂/kg炭黑。过滤助剂可在沉降的上游或加压过滤的上游加入。
本发明方法提供了一种净化源于乙炔制备的负载炭黑的废水流且从工艺技术观点来看是简单的有效方法。这里在低程度的设备复杂性下能够除去炭黑,同时另外允许对不同操作条件灵活地作出反应,这进一步提高了本发明方法的效力。
实施例
在下述实施例中,使用来自乙炔工艺且固体浓度为1-2g/l的超细碎固体的炭黑污染废水。
实施例1
将20m3炭黑水以1m3/h的体积流速供入直径为1.3m的实验设备增稠器中。为使炭黑固体絮凝,将阴离子絮凝剂计量加入进料管线中并用静态混合器混合。絮凝剂的用量为0.7kg/t固体。在增稠器中,使炭黑水沉降并浓缩至固体浓度为25g/l(2.5重量%)。所得炭黑淤渣(沉降物)随后在具有10个尺寸为400×400×30mm的箱的箱式压滤机中脱水。滤布材料由透气性为20l/dm2/min的聚丙烯构成。所用送料泵为调速型偏心螺杆泵。为了改进脱水性能,在送料泵的下游将絮凝剂加入管线中并借助自调式混合器混合(EP 0710625 B1)。这里,絮凝剂的用量为1.8kg/t固体。进入箱式压滤机的起始体积流速为250l/h。1小时之后,过滤压力达到16巴,借助送料泵的对应闭环控制使其在另外约1小时内保持恒定。在约2小时的总过滤时间之后,过滤结束并从箱式压滤机取出滤饼。所得压实滤饼具有24%的固体含量且非常易于从滤布中除去。滤饼的较低热值为4560kJ/kg,所以它可以有效地焚烧。
实施例2
在下述实施例中,使用来自乙炔工艺且带有超细碎固体的炭黑污染废水。在样品已静置短时间之后,所有的炭黑在液体表面上漂浮并形成高度为1-2cm的炭黑层。水相基本上非常清澈。将40mg商品形式的阴离子表面活性剂混入1升炭黑水样中。借助磁力搅拌器混合2小时。表面活性剂起显著的润湿和分散作用,使得处理之后炭黑已经完全悬浮。形成的泡沫不稳定。大约15mm的初始泡沫高度在30秒之后降至不到1mm。大约2分钟之后,泡沫几乎完全分解,所以通过本发明方法进行纯化是可能的。

Claims (9)

1.一种净化包含炭黑且在乙炔制备中得到的废水流的方法,其中炭黑在废水中以细碎形式存在,所述方法包括通过下列步骤来除去炭黑:
a.通过沉降使所述废水进行固体浓缩并随后
b.通过加压过滤使沉降中得到的炭黑淤渣进一步脱水。
2.根据权利要求1的方法,其中将包含有机絮凝剂,优选阴离子絮凝剂的水溶液紧临沉降的上游供入所述废水中。
3.根据权利要求1或2的方法,其中将表面活性剂在沉降的上游加入所述废水中以提高漂浮炭黑粒子的润湿性。
4.根据权利要求1-3中任一项的方法,其中将活性炭在沉降的上游加入所述废水中以吸附废水中溶解的有机物质。
5.根据权利要求3的方法,其中将消泡剂加入所述废水中。
6.根据权利要求1的方法,其中将包含有机絮凝剂,优选阴离子絮凝剂的水溶液紧临加压过滤的上游混入所述炭黑淤渣中。
7.根据权利要求1-6中任一项的方法,其中将悬浮固体作为过滤助剂加入所述包含炭黑的废水流中。
8.根据权利要求1-7中任一项的方法,其中借助排代泵将沉降中得到的所述炭黑淤渣供入加压过滤设备中。
9.根据权利要求8的方法,其中借助偏心螺杆泵将沉降中得到的所述炭黑淤渣供入加压过滤设备中。
CN2007800362689A 2006-09-28 2007-09-12 从废水流中分离炭黑的方法 Active CN101522577B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06121415.1 2006-09-28
EP06121415 2006-09-28
PCT/EP2007/059555 WO2008037588A1 (de) 2006-09-28 2007-09-12 Verfahren zur abtrennung von russ aus einem abwasserstrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101522577A true CN101522577A (zh) 2009-09-02
CN101522577B CN101522577B (zh) 2012-10-03

Family

ID=38846875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800362689A Active CN101522577B (zh) 2006-09-28 2007-09-12 从废水流中分离炭黑的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9796610B2 (zh)
EP (1) EP2089327B1 (zh)
CN (1) CN101522577B (zh)
AT (1) ATE478035T1 (zh)
DE (1) DE502007004822D1 (zh)
RU (1) RU2480418C2 (zh)
WO (1) WO2008037588A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102951711A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 中国石油化工集团公司 一种天然气部分氧化制乙炔中的炭黑水处理方法
CN103496808A (zh) * 2013-10-24 2014-01-08 贵州绿色环保设备工程有限责任公司 一种炭黑废水处理方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009034494A1 (de) * 2009-07-22 2011-03-10 Uhde Gmbh Kontinuierliche Rußwasserbehandlung
US9856159B2 (en) * 2013-04-12 2018-01-02 Psmg, Llc Polymer blends for flocculation
US9714342B2 (en) 2013-08-22 2017-07-25 Psmg, Llc Particle suspensions of flocculating polymer powders
US10011717B2 (en) 2013-11-27 2018-07-03 Psmg, Llc Particle suspensions of flocculating polymer powders and powder flocculant polymer blends
EP3389849B1 (de) 2015-12-18 2019-09-11 Basf Se Verfahren zur weiterverwertung eines kohlenstoffrohmaterials
DE102018002651A1 (de) * 2018-03-31 2019-10-02 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rußwasser

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4105558A (en) * 1975-04-08 1978-08-08 Heinrich Hans J Apparatus for draining of muddy liquids
DE2920350A1 (de) * 1979-05-19 1980-11-20 Basf Ag Verfahren zum entwaessern von klaerschlaemmen auf kammerfilterpressen
DE3221451A1 (de) * 1982-06-07 1983-12-08 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Behandlungsmittel fuer die reinigung von verschmutzten waessern
SU1020380A1 (ru) * 1982-06-17 1983-05-30 Ташкентский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Водоснабжения,Канализации,Гидротехнических Сооружений И Инженерной Геологии "Водгео" Способ очистки сточных вод,содержащих сажу и растворенные органические вещества
US4609469A (en) * 1984-10-22 1986-09-02 Entenmanns, Inc. Method for treating plant effluent
DD234851B1 (de) * 1985-02-19 1987-10-28 Piesteritz Agrochemie Verfahren zur reinigung von russhaltigem abwasser
DE3528598A1 (de) * 1985-08-09 1987-02-19 Basf Ag Verfahren zur reinigung und entsorgung von russ- und asche-haltigen abwaessern
DE3710804A1 (de) 1987-03-31 1988-10-20 Basf Ag Verfahren zur reinigung und entsorgung von russ- und aschehaltigen abwaessern
DE4003242A1 (de) * 1990-02-03 1991-08-08 Basf Ag Verfahren zur verwertung von russ aus der synthesegas-erzeugung
CN1030613C (zh) * 1990-09-27 1996-01-03 齐鲁石油化工公司第二化肥厂 重质油气化炭黑回收工艺和设备
NO176650C (no) * 1992-11-11 1995-05-10 Norsk Hydro As Forbedret prosess for delvis oksidasjon av hydrokarbon og filtrering av en vandig sot/aske slurry (oppslemming)
US5824834A (en) * 1995-10-19 1998-10-20 Basf Aktiengesellschaft Process for the production of acetylene and synthesis gas
CN1326422A (zh) * 1998-11-16 2001-12-12 德士古发展公司 炭黑滤饼处理方法
DE19910298A1 (de) * 1999-03-09 2000-09-21 Alb Klein Umwelttechnik Gmbh Verfahren sowie Anlage zum Entwässern von Schlamm
WO2003080519A1 (fr) * 2002-03-25 2003-10-02 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Procede de traitement des eaux usees
RU2253632C1 (ru) * 2004-03-01 2005-06-10 Панфилов Павел Феодосиевич Способ обезвоживания суспензий
JP4696713B2 (ja) * 2005-06-17 2011-06-08 富士ゼロックス株式会社 排水処理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102951711A (zh) * 2011-08-25 2013-03-06 中国石油化工集团公司 一种天然气部分氧化制乙炔中的炭黑水处理方法
CN102951711B (zh) * 2011-08-25 2015-06-24 中国石油化工集团公司 一种天然气部分氧化制乙炔中的炭黑水处理方法
CN103496808A (zh) * 2013-10-24 2014-01-08 贵州绿色环保设备工程有限责任公司 一种炭黑废水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008037588A1 (de) 2008-04-03
US20100038319A1 (en) 2010-02-18
EP2089327B1 (de) 2010-08-18
EP2089327A1 (de) 2009-08-19
RU2009115794A (ru) 2010-11-10
RU2480418C2 (ru) 2013-04-27
CN101522577B (zh) 2012-10-03
DE502007004822D1 (de) 2010-09-30
ATE478035T1 (de) 2010-09-15
US9796610B2 (en) 2017-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101522577B (zh) 从废水流中分离炭黑的方法
CN102633399B (zh) 2-萘酚生产废水综合治理与资源化利用工艺
US4411797A (en) Dewatering of sewage sludges on chamber filter presses
US20180170785A1 (en) Method for Separating Liquid From Suspended Matter in a Sludge and Device for Same
EP0173731A1 (en) PROCESS FOR DRYING MUNICIPAL SLUDGE AND OTHER SEWER SLUDGE.
US11623882B2 (en) Water clarification method and device
CN105110516A (zh) 一种高浓度焦化废水的处理工艺
CN104876366A (zh) 一种深度处理煤气化废水的方法
CN104556483B (zh) 一种深度处理焦化废水生化尾水的方法
CN116371875A (zh) 垃圾焚烧飞灰处理***及方法
CN1861525A (zh) 一种活性白土废酸的处理方法
CN111925005B (zh) 一种石油树脂工艺废水中回收制备高纯氢氧化铝的方法
CN112830505B (zh) 一种烟道气法净化制盐母液浆的方法
CN104609606A (zh) 一种石化废水预处理方法
CN103893941B (zh) 利用碱渣以废治废中和水解处理有机硅浆渣的方法
CN106186601B (zh) 一种污泥的处理方法
CN205419975U (zh) 一种高浓度焦化废水的处理***
CN101837997B (zh) 用纯碱废盐泥制备碳酸镁联产碳酸钠和硫酸钙的方法
CN213652082U (zh) 一种高悬浮物矿井水净化装置
JP2012197204A (ja) セメントの製造方法
CN109205873A (zh) 一种湿法石煤提钒废水净化处理方法
CN217746155U (zh) 一种煤气化细渣脱水回收利用的装置
CN102070163A (zh) 用纯碱废盐泥制备碳酸镁联产碳酸钙和硫酸钠的方法
RU2337071C1 (ru) Способ обработки осадков водопроводных станций
GB2098194A (en) Method for dewatering mineral suspensions

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant