CN101506914A - 表面安装可变电阻器 - Google Patents
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Abstract
一种表面安装可变电阻器，满足用户对于绝缘基底的前和后端子的需要。该表面安装可变电阻器包括绝缘基底(1)，具有在其上形成的可变电阻器图案(3)和电极图案(5)；被连接到电极图案(5)的电阻器终端端子配件(7)；包括滑动触点(15c)的导电滑动器(15)，该滑动触点(15c)在可变电阻器图案(3)上滑动；以及中间端子17，其包括后中间端子配件部分(17a)并电连接到导电滑动器(15)。中间端子(17)包括延伸导体部分(17c)和与延伸导体部分(17c)整体地形成的后中间端子配件部分(17a)。位于电阻器终端端子配件(7)之间的前中间端子配件部分17d与延伸导体部分(17c)整体地形成。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面安装可变电阻器。
背景技术
表面安装可变电阻器包括绝缘基底、一对可焊接的电阻器终端端子配件(fitting)、可旋转的导电滑动器、以及中间端子。在绝缘基底的前表面上，形成基本上为弧形形状的可变电阻器图案和一对连接到可变电阻器图案两端的电极图案。该对电阻器终端端子配件被连接到该对电极图案。该滑动器包括在可变电阻器图案上滑动的滑动触点。中间端子被电连接到导电滑动器，并包括可焊接的后中间端子部分，该后中间端子部分在与其中设置该对电阻器终端端子配件的绝缘基底的一侧相对的侧上。该对电阻器终端端子配件排列在绝缘基底的前侧上。该中间端子由穿过绝缘基底的穿通孔的穿通导体部分、耦合到该穿通导体部分并沿绝缘基底的背表面延伸的延伸导体部分、以及布置在绝缘基底的后侧上的后中间端子部分构成。即，这是一种三端结构，其中在绝缘基底的前侧上设置两个电阻器终端端子配件，以及在绝缘基底的后侧上设置后中间端子部分(例如，参考专利文献1)。
已提出并实施了另一种三端结构，在绝缘基底的前侧上包括两个电阻器终端端子配件和一个前中间端子部分(例如，参考非专利文献1)。
专利文献1：日本专利公开号1997-35913(JP1997-35913A)图1至3
非专利文献1：http://industrial.panasonic.com/www-cgi/jvcr13pz.cgi？J+PZ+2+AOI0005+O+4+JP
发明内容
本发明所要解决的问题
但是，存在这样的问题，即，包括在其前侧上的两个端子和在其后侧上的一个端子的前一类型的表面安装可变电阻器，对于希望包括在其前侧上排列的三个端子的后一类型的表面安装可变电阻器的用户不是优选的。后一类型的表面安装可变电阻器对于希望前一类型的表面安装可变电阻器的用户不是优选的。
本发明的目的是提供一种表面安装可变电阻器，该可变电阻器可以被希望前一类型的表面安装可变电阻器(包括在其前侧上的两个端子和在其后侧上的一个端子)的用户和希望后一类型(包括在其前侧上排列的三个端子)的表面安装可变电阻器的用户使用。
本发明的另一目的是提供一种表面安装可变电阻器，在该表面安装可变电阻器中，导电滑动器可以从绝缘基底的希望侧旋转。
本发明的另一目的是提供一种表面安装可变电阻器，其能防止熔化的焊料流入绝缘基底的穿通孔和穿过绝缘基底的穿通孔的穿通导体部分之间的间隙中，由此防止导电滑动器由于表面安装时熔化焊料流动而变得不能旋转。
本发明的再一目的是提供一种能防止电阻器终端端子配件从绝缘基底分开的表面安装可变电阻器。
解决上述问题的手段
实现上述目的的本发明如下所述配置。
本发明的表面安装可变电阻器包括绝缘基底。在该绝缘基底的前表面上形成可变电阻器图案和一对电极图案。该对电极图案被连接到可变电阻器图案的两端。一对可焊接电阻器终端端子配件被连接到该对电极图案。在被可变电阻器图案围绕的绝缘基底的部分前表面上可旋转地布置导电滑动器。该导电滑动器包括在可变电阻器图案上滑动的滑动触点。中间端子被电连接到该导电滑动器。该中间端子包括可焊接的后中间端子配件，其在与其中设置该对电阻器终端端子配件的绝缘基底的一侧相对的侧上。该中间端子还包括：穿过绝缘基底的穿通孔的穿通导体部分；以及电连接到该穿通导体部分并沿绝缘基底的背表面延伸的延伸导体部分。于是，该延伸导体部分一体地包括该后中间端子配件部分。
特别的，在本发明的表面安装可变电阻器中，位于该对电阻器终端端子配件之间的可焊接的前中间端子配件部分与该中间端子的延伸导体部分整体地形成。
本发明的表面安装可变电阻器包括由在绝缘基底的前部上的该对电阻器终端端子配件和前中间端子配件部分构成的三个端子，并包括由在绝缘基底的后部上的后中间端子配件部分构成的一个端子。因此，通过使用该对电阻器终端端子配件和后中间端子配件部分，本发明的表面安装可变电阻器可以用作如上所述的前一类型(包括在其前侧上的两个端子和其后侧上的一个端子)的表面安装可变电阻器。替换的，通过使用在绝缘基底的前部上的该对电阻器终端端子配件和前中间端子配件部分，本发明的表面安装可变电阻器可以被用作如上所述的后一类型(包括在其前侧上排列的三个端子)的表面安装可变电阻器。由此，该表面安装可变电阻器可以被希望前一类型的表面安装可变电阻器的用户和希望后一类型的表面安装可变电阻器的用户使用。
在如上所述的结构的表面安装可变电阻器中，假定中间端子的穿通导体部分形成为机械地连接到该导电滑动器，并且形成为当电连接到中间端子的延伸导体部分时，能相对于该中间端子的延伸导体部分旋转。于是，可以通过转动该中间端子的穿通导体部分而中间端子的延伸导体部分固定，来旋转该导电滑动器。
当在这种结构中该中间端子的穿通导体部分包括旋转运动操作部分时，可以通过转动该穿通导体部分，来旋转该导电滑动器。
当在这种结构中该旋转运动操作部分设置在绝缘基底的背表面侧上时，可以通过从绝缘基底的背表面侧转动该穿通导体部分，来旋转该导电滑动器。
在该中间端子的穿通导体部分与延伸导体部分整体地机械形成，它并不旋转地移动，并且当该导电滑动器旋转地移动时它电连接到导电滑动器的情况下，该导电滑动器可以旋转而穿通导体部分固定。
当在这种结构中该导电滑动器包括旋转运动操作部分时，可以通过操作该旋转运动操作部分，旋转该导电滑动器。
在该中间端子的延伸导体部分上，设置第一熔化焊料流动防止区和第二熔化焊料流动防止区。该第一熔化焊料流动防止区位于该穿通导体部分的端部和后中间端子配件部分之间，以防止熔化焊料从该后中间端子配件部分流到该穿通导体部分。第二熔化焊料流动防止区位于该前中间端子配件部分和该穿通导体部分的所述端部之间，以防止熔化焊料从该前中间端子配件部分流到穿通导体部分。当设置了这些熔化焊料流动防止区时，可以防止熔化焊料流过在该绝缘基底的穿通孔和穿过该穿通孔的中间端子的穿通导体部分之间的间隙。由此可以防止该导电滑动器由于熔化焊料流动而变得不能旋转。
当在这种结构中，在该延伸导体部分、后中间端子配件部分和前中间端子配件部分的表面上形成可焊接镀层，并且通过部分地去除该镀层，形成第一和第二熔化焊料流动防止区时，通过部分地去除该镀层(例如，通过激光照射)可以容易地形成该第一和第二熔化焊料流动防止区。
假定该对电阻器终端端子配件每个都包括：与绝缘基底的背表面接触的背侧接触板部分；与背侧接触板部分整体地形成并沿该绝缘基底的前端面上升的上升部分；第一紧夹(gripping)部件，其是与位于背侧接触板部分的后侧上的该背侧接触板部分的面向内的拐角部分一体的，并从所述面向内的拐角部分上升，穿过绝缘基底中形成的电阻器终端端子配件穿通孔，然后回折在该绝缘基底的前表面上的电极图案上；第二紧夹部件，与上升部分的尖端(tip)整体地提供并沿该绝缘基底的前表面回折；将该第一和第二紧夹部件电连接到电极图案的焊料层。于是，可以可靠地防止电阻器终端端子配件与绝缘基底分开。
当在该绝缘基底的端面和该前中间端子配件部分之间设置间隙，以防止熔化焊料上升时，可以防止熔化焊料在该绝缘基底和前中间端子配件部分的上升部分之间上升并然后在表面安装时到达绝缘基底的前表面。
附图说明
图1示出了被部分裁剪的本发明实施例中的表面安装可变电阻器的滑动器的平面图。
图2是其中滑动器被部分地剪裁的图1的右侧视图。
图3是图1的正视图。
图4是沿图1中的A-A线的剖面图。
图5是图1的底表面视图。
图6示出了本发明的表面安装可变电阻器的变化例子的剖面图。
具体实施方式
下面将参考附图详细描述本发明的实施例。
图1至5示出了本发明的表面安装可变电阻器的实施例。图1示出了被部分剪裁的本实施例中的表面安装可变电阻器的滑动器的平面图。图2是其中滑动器被部分地剪裁的图1的右侧视图。图3是图1的正视图，图4是沿图1中的A-A线的剖面图，以及图5是图1的底表面视图。
如图1至5所示，本实施例中的表面安装可变电阻器包括通过处理陶瓷基底等形成的绝缘基底1。如图1所示，在该绝缘基底1的前表面上形成基本上为弧形形状的可变电阻器图案3和一对连接到该可变电阻器图案3的两端的电极图案5。一对可焊接电阻器终端端子配件7被连接到该对电极图案5。
如图1至5所示，该对电阻器终端端子配件7每个包括背侧接触板部分7a、上升部分7b、第一紧夹部件7c、第二紧夹部件7d以及焊料层11。背侧接触板部分7a与绝缘基底1的背表面接触。上升部分7b与背侧接触板部分7a整体地形成，并沿绝缘基底1的前端面1a上升。第一紧夹部件7c是与位于背侧接触板部分7a的后侧上的该背侧接触板部分7a的面向内的拐角部分7ac一体的，并从该面向内的拐角部分7ac处上升，穿过绝缘衬底1中形成的电阻器终端端子配件穿通孔9，然后回折在绝缘基底1的前表面上的电极图案5上。第二紧夹部件7d与上升部分7b的尖端整体地形成，并沿绝缘基底1的前表面回折。焊料层11将第一紧夹部件7c和第二紧夹部件7d电连接到电极图案5。如图2所示，在电阻器终端端子配件穿通孔9的内壁和在该电阻器终端端子配件穿通孔9中的第一紧夹部件7c之间设置间隙13。间隙13防止熔化焊料在表面安装时上升。
在绝缘基底1的前表面侧上布置导电滑动器15，该导电滑动器15可旋转地设置在被可变电阻器图案3围绕的绝缘基底1的部分前表面上。导电滑动器15包括帽状部分15a、凸缘部分15b以及滑动触点15c。凸缘部分15b被设置从杯状部分15a的上端部外圆周向外凸出。在圆周方向上，滑动触点15c与凸缘部分15b的部分外圆周整体地形成，并在可变电阻器图案3上滑动。
在该实施例中，中间端子17被设置为电连接到导电滑动器15。中间端子17包括在与其中设置该对电阻器终端端子配件7的绝缘基底1的前端面1a侧相对的侧(之后将描述的绝缘基底1的后端面1c侧)上的可焊接的后中间端子配件部分17a。中间端子17包括：穿过绝缘基底1的穿通孔1b的穿通导体部分17b，和电连接到穿通导体部分17b并沿绝缘基底1的背表面延伸的延伸导体部分17c。于是，后中间端子配件部分17a与延伸导体部分17c整体地形成。后中间端子配件部分17a形成在绝缘基底1的后端面1c中设置的凹陷部分1d处，如图1所示。在凹陷部分1d的底壁和后中间端子配件部分17a之间形成间隙19a，如图4所示，该间隙19a防止在表面安装时熔化焊料上升。
特别的，在该实施例中，位于设置在绝缘基底1的前端面1a处的该对电阻器终端端子配件7之间的可焊接的前中间端子配件部分17d与中间端子17的延伸导体部分17c整体地形成。如图1所示，前中间端子配件部分17d形成在绝缘基底1的前端面1a中设置的凹陷部分1e处。如图4所示，在该凹陷部分1e的底壁和前中间端子配件部分17d之间形成间隙19b，该间隙19b防止在表面安装时熔化焊料上升。当在该凹陷部分1e内布置前中间端子配件部分17d时，在前中间端子配件部分17d和前中间端子装配部分17d的左右侧上的电阻器终端端子配件7的上升部分7b之间的边缘表面距离增加。由此可以防止在焊接时在前中间端子配件部分17d和该前中间端子配件部分17d的左侧和右侧上的电阻器终端端子配件7之间的短路。
在该实施例中，中间端子17的穿通导体部分17b被机械地连接到导电滑动器15，以使得穿通导体部分17b可以与导电滑动器15一起旋转。为了这样做，穿通导体部分17b在绝缘基底1的前表面一侧上像喇叭一样向外扩展，并然后被相对于导电滑动器15销栓(staked)或敛缝(caulked)。在绝缘基底1的背表面侧上，与穿通导体部分17b整体地形成延伸直径部分17ba。通过使延伸直径部分17ba可旋转地和电地接触延伸导体部分17c，穿通导体部分17b能够相对于延伸导体部分17c机械地旋转。
如图4所示，在穿通导体部分17b的延伸直径部分17ba的端面设置用于旋转穿通导体部分17b的旋转运动操作部分17bb。在本实施例中，在旋转运动操作部分17bb中形成如同开缝螺丝刀凹槽一样的凹槽。更具体地说，旋转运动操作部分17bb被设置在绝缘基底1的背表面侧上。
如图5所示，在中间端子17的穿通导体部分17b的端部和中间端子17的后中间端子配件部分17a之间的中间端子17的延伸导体部分17c上，形成第一熔化焊料流动防止区21a。第一熔化焊料流动防止区21a防止熔化焊料从后中间端子配件部分17a流到穿通导体部分17b。然后，在中间端子17的穿通导体部分17b的端部和中间端子17的前中间端子配件部分17d之间的中间端子17的延伸导体部分17c上，形成第二熔化焊料流动防止区21b。第二熔化焊料流动防止区21b防止熔化焊料从前中间端子配件部分17d流到穿通导体部分17b。
在上述结构的延伸导体部分17c、后中间端子配件部分17a和前中间端子配件部分17d的表面上，形成可焊接镀层，并通过部分地去除该镀层，形成第一和第二熔化焊料流动防止区21a和21b。在该结构中，通过部分地去除该镀层，例如，通过激光辐照等来去除，可以容易地形成第一熔化焊料流动防止区21a和第二熔化焊料流动防止区21b。
在上述结构的表面安装可变电阻器中，通过穿通导体部分17b和延伸导体部分17c，可以从后中间端子配件部分17a或前中间端子配件部分17b获得对应于该可变电阻器的电阻值的信号。根据当通过旋转运动操作部分17bb旋转导电滑动器15和穿通导体部分17b时改变的滑动触点15c的位置，确定电阻值。
此外，本实施例的表面安装可变电阻器包括由在绝缘基底1的前面部分上的该对电阻器终端端子配件7和前中间端子配件部分17d构成的三个端子和在绝缘基底1的后面部分上的后中间端子配件部分17a构成的一个端子。因此，通过使用该对电阻器终端端子配件7和后中间端子配件部分17a，该表面安装可变电阻器可以用作如上所述的前一类型的表面安装可变电阻器(包括在其前侧上的两个端子和在其后侧上的一个端子)。此外，通过使用在绝缘基底1的前面部分上的该对电阻器终端端子配件7和前中间端子配件部分17d，本实施例中的表面安装可变电阻器可以被用作如上所述的后一类型(包括在其前侧上排列的三个端子)的表面安装可变电阻器。由此，本发明的表面安装可变电阻器可以被希望前一类型的表面安装可变电阻器的用户和希望后一类型的表面安装可变电阻器的用户使用。
在该结构的表面安装可变电阻器中，中间端子17的穿通导体部分17b被形成为机械地连接到导电滑动器15，如图4所示，并被形成为，当电连接到中间端子17的延伸导体部分17c时，能够相对于延伸导体部分17c旋转。因此，通过转动中间端子17的穿通导体部分17b而中间端子17的延伸导体部分17固定，可以旋转该电连接滑动器15。此外，旋转运动操作部分17bb被设置在中间端子17的穿通导体部分17b处。由此，通过转动穿通导体部分17b，可以旋转该导电滑动器15。在该实施例中，旋转运动操作部分17bb形成在绝缘基底1的背表面侧上。由此，通过从绝缘基底1的背表面侧转动穿通导体部分17b，可以旋转该导电滑动器15。
在穿通导体部分17b的端部和后中间端子配件部分17a之间的中间端子17的延伸导体部分17c上，形成第一熔化焊料流动防止区21a。第一熔化焊料流动防止区21a防止熔化焊料从后中间端子配件部分17a流到穿通导体部分17b。然后，在穿通导体部分17b的端部和前中间端子配件部分17d之间的中间端子17的延伸导体部分17c上，形成第二熔化焊料流动防止区21b。第二熔化焊料流动防止区21b防止熔化焊料从前中间端子配件部分17d流到穿通导体部分17b。由此，在表面安装时，可以防止熔化焊料流入绝缘基底1的穿通孔1b和穿过穿通孔1b的中间端子17的穿通导体部分17b之间的间隙18中。由此防止导电滑动器15由于熔化焊料流动而变得不能旋转。
该对电阻器终端端子配件7每个包括：与绝缘基底1的背表面接触的背侧接触板部分7a；与背侧接触板部分7a整体地形成并沿绝缘基底1的前端面1a上升的上升部分7b；第一紧夹部件7c，其与位于背侧接触板部分7a的后侧上的该背侧接触板部分7a的面向内的拐角部分是一体的，并从所述拐角部分上升，穿过绝缘基底1中形成的电阻器终端端子配件穿通孔9，然后回折在该绝缘基底1的前表面上的电极图案5上；第二紧夹部件7d，其与上升部分7b的尖端整体地形成并沿该绝缘基底1的前表面回折；以及将该第一紧夹部件7c和第二紧夹部件7d电连接到电极图案5的焊料层11。因此，可以积极地该防止电阻器终端端子配件7与绝缘基底1分开。
在绝缘基底1的端面和前中间配件部分17d之间设置能防止熔化焊料上升的间隙19b。由此，可以防止熔化焊料在绝缘基底1和前中间配件部分17d的上升部分之间上升并然后到达绝缘基底1的前表面。
图6示出了本发明的表面安装可变电阻器的另一实施例(变化例子)的垂直剖面图。对于图6中与上述图1至5共同的元件，分配了通过向图1至5中的参考数字加100获得的参考数字。由此将省略对图6中的元件的描述。
在本实施例中的表面安装可变电阻器中，使中间端子117的穿通导体部分117b与延伸导体部分117c在机械和电上是一体的。因此，穿通导体部分117b被固定，并且不旋转。当电连接到该固定的穿通导体部分117b时，导电滑动器115能够旋转。延伸贯穿导电滑动器115的杯形部分115a的穿通导体部分117b的端部被销栓或敛缝到该销栓或敛缝部分117bc中。该销栓或敛缝部分117bc防止杯形部分115a与穿通导体部分117b分开。在导电滑动器115的凸缘部分115b中设置用于旋转导电滑动器115的旋转运动操作部分117bb。在旋转运动操作部分117bb中形成如同开缝螺丝刀凹槽一样的凹槽。
利用该结构，通过转动该旋转运动操作部分117bb，导电滑动器115可以旋转而穿通导体部分117b固定。通过穿通导体部分117b和延伸导体部分117c，从后中间端子配件部分117a或前中间端子配件部分117d，可以获得对应于可变电阻器的电阻值的信号。根据随导电滑动器115旋转而改变的滑动触点115c的位置确定该电阻值。
工业实用性
本发明的表面安装可变电阻器包括由在绝缘基底的前面部分上的该对电阻器终端端子配件和前中间端子配件部分构成的三个端子和在绝缘基底的后面部分上的后中间端子配件部分构成的一个端子。因此，通过使用该对电阻器终端端子配件和后中间端子配件部分，本发明的表面安装可变电阻器可以被用作上述前一类型(包括其前侧上的两个端子和其后侧上的一个端子)的表面安装可变电阻器。此外，通过使用在绝缘基底的前面部分上的该对电阻器终端端子配件和前中间连接配件部分，本发明中的表面安装可变电阻器可以被用作上述后一类型(包括在其前侧上排列的三个端子)的表面安装可变电阻器。由此，本发明的表面安装可变电阻器可以被希望前一类型的表面安装可变电阻器的用户和希望后一类型的表面安装可变电阻器的用户使用。
Claims (11)
1.一种表面安装可变电阻器，包括：
绝缘基底，在其前表面上形成有可变电阻器图案和一对电极图案，其中该对电极图案被连接到该可变电阻器图案的两端；
连接到该对电极图案的一对可焊接的电阻器终端端子配件；
导电滑动器，其包括在该可变电阻器图案上滑动的滑动触点，并被可旋转地设置在被可变电阻器图案围绕的绝缘基底的部分前表面上；以及
电连接到该导电滑动器的中间端子，该中间端子包括在与设置该对电阻器终端端子配件的绝缘基底的侧相对的侧上的可焊接的后中间端子配件部分；
该中间端子还包括：
穿过绝缘基底的穿通孔的穿通导体部分；
延伸导体部分，其电连接到该穿通导体部分并沿绝缘基底的背表面延伸，以及与后中间端子配件部分整体地形成；以及
可焊接的前中间端子配件部分，其位于该对电阻器终端端子配件之间并与该中间端子的延伸导体部分整体地形成。
2.根据权利要求1的表面安装可变电阻器，其中
该中间端子的穿通导体部分被机械地连接到该导电滑动器，且当电连接到该中间端子的延伸导体部分时，能够相对于该延伸导体部分旋转。
3.根据权利要求2的表面安装可变电阻器，其中该穿通导体部分包括旋转运动操作部分。
4.根据权利要求3的表面安装可变电阻器，其中该旋转运动操作部分被设置在该绝缘基底的背面侧上。
5.根据权利要求1的表面安装可变电阻器，其中该中间端子的穿通导体部分与延伸导体部分整体地机械形成，且不旋转地移动，以及当该导电滑动器旋转地移动时，被电连接到该导电滑动器。
6.根据权利要求5的表面安装可变电阻器，其中该导电滑动器包括旋转运动操作部分。
7.根据权利要求1的表面安装可变电阻器，其中
在该延伸导体部分上设置第一熔化焊料流动防止区和第二熔化焊料流动防止区，
该第一熔化焊料流动防止区位于穿通导体部分的端部和后中间端子配件部分之间，以防止熔化焊料从后中间端子配件部分流到该穿通导体部分；
第二熔化焊料流动防止区位于前中间端子配件部分和穿通导体部分的所述端部之间，以防止熔化焊料从前中间端子配件部分流到该穿通导体部分。
8.根据权利要求7的表面安装可变电阻器，其中在该延伸导体部分、后中间端子配件部分和前中间端子配件部分的表面上形成可焊接镀层，通过部分地去除该镀层，形成所述第一和第二熔化焊料流动防止区。
9.根据权利要求1的表面安装可变电阻器，其中该对电阻器终端端子配件每个包括：
与该绝缘基底的背表面接触的背侧接触板部分；
与该背侧接触板部分整体地形成并沿该绝缘基底的前端面上升的上升部分；
第一紧夹部件，其与位于该背侧接触板部分的后侧上的该背侧接触板部分的面向内的拐角部分是一体的，并从该面向内的拐角部分上升，穿过在该绝缘基底中形成的电阻器终端端子配件穿通孔，然后回折在该绝缘基底的前表面上的所述电极图案上；
第二紧夹部件，与该上升部分的尖端整体地提供并沿该绝缘基底的前表面回折；以及
将该第一和第二紧夹部件电连接到所述电极图案的焊料层。
10.根据权利要求1的表面安装可变电阻器，其中在该绝缘基底的端面和前中间端子配件部分之间设置间隙，以防止熔化焊料上升。
11.根据权利要求10的表面安装可变电阻器，其中在绝缘基底的端面和后中间端子配件部分之间设置间隙，以防止熔化焊料上升。
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