CN101506740A - 具有防曲折导向件的无端皮带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有防曲折导向件的无端皮带，所述无端皮带包括：由树脂制成的无端皮带(21)；压敏粘着层(23)；通过树脂层(23)连接到所述无端皮带(21)上的防曲折导向件(22)；和设置在所述压敏粘着层(23)的两个表面上的底漆层(24)。

Description

具有防曲折导向件的无端皮带
技术领域
本发明涉及一种具有防曲折导向件的无端皮带，该无端皮带对于诸如打印机、复印机和图像印刷机的电子照相记录装置是有用的。
背景技术
迄今为止，无端皮带已被用在电子照相记录装置等的中间转印装置、转印装置、输送装置等中。例如，如图1所示，将无端皮带用作用于复印机的中间转印装置的中间转印皮带6，并且在下述过程中执行中间转印。也就是说，通过充电器3给感光鼓1充电，通过曝光装置2使感光鼓1曝光，并且通过显影装置5利用调色剂来形成调色剂图像。通过静电转印装置10将调色剂图像转印到中间转印皮带6上，并且通过一组加压辊9、12将被转印的调色剂图像再次转印到记录纸张11上。中间转印皮带6由辊7、8、9支撑，这些辊与中间转印皮带的内表面接触。
在这种中间转印皮带中，如果不以高精度驱动无端皮带，则无端皮带易于曲折。当无端皮带曲折时，曝光位置和转印位置在转印处偏离。结果，有时出现下述问题：出现不均匀图像和不重合图像和/或无端皮带由于曲折而损坏。
为了防止无端皮带出现这种曲折，将防曲折导向件设置在无端皮带上的技术是已知的(参见专利文献1和2)。因为难以采用无缝方式将防曲折导向件连接到无端皮带上，所以通过压敏粘着层来连接长度与无端皮带的内周长度对应的防曲折导向件(参见例如专利文献3)。
专利文献1：JP-A-2000-310291
专利文献2：JP-A-2002-87568
专利文献3：JP-A-2004-53629
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，防曲折导向件表现出的优点与防曲折导向件和无端皮带之间的粘着力相关。迄今为止，在通过压敏粘着层连接传统的防曲折导向件的情形下，仅从压敏粘着层获取的粘着力对于防曲折作用是不足的，从而有时发生导向件的剥离和皮带的断裂。因此，本发明的目的在于提供一种具有长耐用期的无端皮带，该无端皮带能够防止防曲折导向件从无端皮带剥离并且能够以高精度驱动。
解决问题的手段
作为为了实现上述目的而进行广泛研究的结果，本发明人已经发现，在将下述要求相结合的情形下获得具有符合要求的特性的无端皮带，从而完成本发明。
也就是说，根据本发明的具有防曲折导向件的无端皮带包括由树脂制成的无端皮带、压敏粘着层、通过压敏粘着层连接到该无端皮带上的防曲折导向件，和设置在该压敏粘着层的两个表面上的底漆层。
本发明的皮带通过将底漆层设置在压敏粘着层的两个表面上而显著地增强了无端皮带和防曲折导向件之间的粘着力，因此可以防止防曲折导向件从无端皮带剥离以及防止无端皮带自身断裂。
此外，在具有防曲折导向件的无端皮带中，无端皮带和防曲折导向件之间的剥离/粘着强度优选为4至100N/10mm。
顺便提及，本发明中的剥离/粘着强度是根据JIS K 6854-1(90°剥离试验)所测量的值，并且在实施例中描述了该测量方法。根据这种皮带，能够可靠地防止防曲折导向件从皮带自身剥离以及皮带的断裂。
有益效果
根据本发明的无端皮带，因为与传统的无端皮带相比无端皮带和防曲折导向件之间的粘着力增强了，所以能够防止防曲折导向件从其端部剥离以及皮带的断裂，由此能够获得长耐用期的无端皮带。
附图说明
图1是示意性构造图，用于解释处于使用状态下的电子照相复印机的中间转印装置中的无端皮带。
图2是示出部分截面的透视图，其示例了根据本发明的具有防曲折导向件的无端皮带。
图3是示出防曲折导向件和无端皮带之间的连接部的主要部分的剖面图。
附图标记说明
1                 感光鼓
6                 中间转印皮带(无端皮带)
7、8和9           辊
11                记录纸张
21                无端皮带
22                防曲折导向件
23                压敏粘着层
24                底漆层
具体实施方式
下面将参考附图解释用于执行本发明的模式。如图2和图3所示，在本发明的无端皮带中，防曲折导向件22通过压敏粘着层23和底漆层24连接到由树脂制成的无端皮带21上。
除了底漆层之外的部件即树脂无端皮带、防曲折导向件和压敏粘着层的材料、形状、尺寸、功能等不被特别限制，可以采用任何传统已知的相关材料、形状、尺寸、功能等。例如，作为由树脂制成的无端皮带，可以提及用于电子照相复印机、激光打印机等中的感光装置、中间转印装置、转印分离装置、输送装置、充电装置、显影装置等的无端皮带。根据无端皮带的应用和功能适当地确定其材料、形状、尺寸等。作为一个示例，在电子照相记录装置中的中间转印皮带和转印输送皮带的情形下，采用包含导电填料的聚酰亚胺树脂半导体皮带。
包括其它应用，作为由树脂制成的无端皮带的材料，可以提及聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、碳氟树脂等。关于这一点，由树脂制成的无端皮带可以或不可以具有接缝。此外，皮带自身的厚度不被特别限制，但是通常优选的是具有大约0.05mm至0.5mm的厚度。
作为防曲折导向件，能够采用具有适当硬度的弹性体等。具体地说，可以提及聚氨酯、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯弹性体、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶等。在这些材料中，聚氨酯橡胶、氯丁二烯橡胶和硅橡胶是优选的，并且考虑到对压敏粘着层的粘着性、电绝缘性、防潮性、耐溶剂性、抗臭氧性、耐磨性等聚氨酯橡胶是特别优选的。此外，防曲折导向件的硬度按照JIS硬度优选在30°至95°的范围内，更优选在50°至80°的范围内。
考虑到防曲折作用、耐用性等，防曲折导向件的厚度优选为大约0.05mm至3.0mm，更优选为0.5mm至2mm。根据无端皮带的形状和尺寸适当地确定防曲折导向件的宽度和长度，并且防曲折导向件的宽度和长度不被特别限制。
作为用在压敏粘着层中的压敏粘着剂，可以提及例如丙烯酸压敏粘着剂、硅基压敏粘着剂、天然橡胶基压敏粘着剂、合成橡胶基压敏粘着剂、聚氨酯基压敏粘着剂。然而，因为在常温下通过仅施加压力来获得期望的粘着强度，所以丙烯酸压敏粘着剂是优选的。此外，必要时，可以将一种或多种添加剂添加到压敏粘着剂。
可以通过将压敏粘着剂直接涂敷到底漆层上来形成压敏粘着层，但是考虑到容易处理性，优选的是使用其中压敏粘着剂预先涂敷到分离件上的双面压敏粘合胶带，更优选的是使用具有丙烯酸压敏粘合剂的双面压敏粘合胶带。作为双面压敏粘合胶带，可以提及：其中压敏粘合剂涂敷或浸渍在诸如无纺布、布、塑料膜或泡沫的中芯基片的两面上的双面压敏粘合胶带；仅由压敏粘合剂构成而不使用诸如无纺布的中芯基片的双面压敏粘合胶带(下文中有时称为“无基片的双面压敏粘合胶带”)等。在这些双面压敏粘合胶带中，为了增强粘着力，优选采用无基片的双面压敏粘合胶带。
此外，压敏粘着层的厚度通常优选为5至500μm，更优选为20至200μm。也就是说，当压敏粘着层的厚度小于5μm时，导向件和无端皮带之间的粘着力不足。当厚度超过500μm时，防曲折导向件通过该导向件曲折产生的剪切力而从压敏粘着层脱离，并且高精度皮带控制变得困难。根据防曲折导向件的形状和尺寸适当地确定压敏粘着层的宽度和长度，并且压敏粘着层的宽度和长度不被特别限制。
根据本发明的具有防曲折导向件的无端皮带在压敏粘着层的两面上具有底漆层。也就是说，防曲折导向件和无端皮带分别通过底漆层连接到压敏粘着层上。例如，如图3所示，防曲折导向件22通过底漆层24连接到压敏粘着层23上，并且无端皮带21通过另一底漆层24连接到压敏粘着层23上。
用在底漆层中的底漆不被特别限制，只要它在无端皮带或防曲折导向件与压敏粘着层之间能表现出足够的粘着力即可。底漆优选为聚亚安酯底漆或聚氨酯底漆，更优选为聚氨酯底漆。因为底漆层设置在压敏粘着层的无端皮带侧和防曲折导向件侧，并且防曲折导向件通过压敏粘着层连接到无端皮带上，所以由于无端皮带和防曲折导向件之间的粘着作用抵抗在辊部件等处无端皮带的变形本发明的无端皮带能够防止防曲折导向件从无端皮带自身剥离以及无端皮带自身的断裂。
底漆层的厚度通常优选为0.01至10μm，更优选为0.1至1μm。也就是说，当底漆层的厚度小于0.01μm时，不表现出底漆的作用。当该厚度超过10μm时，在操作中难以处理所获得的产品。底漆层的宽度和长度取决于防曲折导向件和压敏粘着层的形状和尺寸，并且不被特别限制。
在本发明的无端皮带中，无端皮带和防曲折导向件之间较大的剥离/粘着强度是更优选的，但是在实践上，该强度优选为4至100N/10mm，更优选为6至50N/10mm。
防曲折导向件所连接的位置不被特别限制，但是考虑到防曲折作用、耐用性和加强作用，防曲折导向件通常优选地设置在无端皮带的两个边缘部分上。例如，如图2和图3所示，防曲折导向件22能够通过底漆层24和压敏粘着层23在整个周边连接到无端皮带21的内周面的两个边缘部分上。此外，防曲折导向件22可以在形成底漆层24和压敏粘着层23之后连接到无端皮带21的外周面上。
此外，为了防止由于无端皮带自身形成的裂纹引起的无端皮带断裂，压敏粘合胶带——类似长条形构件(下文中有时称为“加强胶带”)可以设置在无端皮带的内周表面或外周表面上用于增加强度。底漆层可以形成在长条形构件上。
将防曲折导向件连接到无端皮带上的方法不被特别限制，但是，作为适当的方法能够提及例如下述方法。
首先，通过将底漆涂敷到防曲折导向件22上而将底漆层24形成在防曲折导向件22上，接着进行干燥等。然后，将压敏粘着层23形成在底漆层24上。作为形成压敏粘着层23的方法，可以提及直接将压敏粘合剂涂敷在底漆层24上的方法、利用双面压敏粘合胶带的粘合方法等方法。然而，考虑到容易处理，使用双面压敏粘合胶带的方法是优选的。然后，将底漆涂敷在无端皮带21上以形成另一底漆层24，并且通过将形成在防曲折导向件22上的压敏粘着层23连接到形成在无端皮带21上的底漆层24上能够获得根据本发明的具有防曲折导向件的无端皮带。
在这一点上，重要的是彼此连接的单独层没有气泡进入，并且通常可以采用通过手动辊、橡胶辊、压力机等进行连接的方法、在减压下或在增压下进行连接的方法等。
实施例
下面将参考具体实施例进一步描述本发明，但是本发明不限于这些实施例。
顺便提及，用在实施例和比较实施例中的材料如下。
1.防曲折导向件
(1)聚氨酯橡胶(由Tigers Polymer公司制造的Typrene TR 100-50)
2.无端皮带
(1)聚酰亚胺无端皮带
3.加强胶带
(1)聚酯压敏粘合胶带(由Nitto Denko公司制造的NO.31B胶带)
4.压敏粘合剂
(1)丙烯酸压敏粘合剂(由Nitto Denko公司制造的LA-150双面胶带(无基片的双面压敏粘合胶带))
(2)丙烯酸压敏粘合剂(由Nitto Denko公司制造的NO.500双面胶带(具有无纺布基片的双面压敏粘合胶带))
5.底漆
(1)聚氨酯基底漆(由Konishi有限公司制造的密封底漆#7)
(2)异氰酸酯底漆(由3M公司制造的N-200)
(3)异氰酸酯底漆(由Bayer公司制造的聚氨基甲酸酯类粘结剂RE)
在实施例和比较实施例中用于评估的方法如下。
1.耐用性试验
在辊直径为30mm、辊速度为100mm/分且皮带张力为5kg/300mm的条件下，宽度为300mm、外部直径为300mm的防曲折导向件连接在两个边缘部分上的无端皮带被连续驱动100个小时，并且评估防曲折导向件的剥离和皮带的断裂。未显示出改变的皮带归为“A”级，防曲折导向件发生剥离和/或皮带发生断裂的皮带归为“B”级。
2.剥离/粘着强度实验
通过压敏粘着层或压敏粘着层以及底漆层在2kg载重的橡胶辊的条件下将已切成宽度为10mm的长条的用于无端皮带的基片连接到用作防曲折导向件的聚氨酯橡胶上。根据用于剥离/粘着强度的试验方法JIS K 6854-1(90°剥离试验)，通过在拉伸试验机上以300mm/分的剥离速度进行90°剥离测量来测量粘着强度。作为拉伸试验机，采用由Shimadzu公司制造的Autograph AG500E。
实施例1
将由Konishi有限公司制造的密封底漆#7涂敷在将被用作防曲折导向件的厚度为1.0mm的聚氨酯橡胶(由Tigers Polymer公司制造的Typrene TR100-50)上。干燥之后，将双面胶带LA-150连接在其上，并通过切割机切成宽度为5mm、长度为942mm的长条以获得具有底漆层和压敏粘着层的防曲折导向件。然后，将作为加强胶带的宽度为10mm的聚酯胶带连接到厚度为80μm、外部直径为300mm且宽度为300mm的聚酰亚胺皮带的内表面。进一步，将由Konishi有限公司制造的密封底漆#7涂敷在聚酯胶带上，并将防曲折导向件沿着该皮带的边缘部分连接到该皮带的两个边缘部分的每个上。作为通过利用所获得的皮带进行耐用性试验的评估结果，既没发生导向件的剥离也没发生皮带的断裂。这时，发现无端皮带基片和防曲折导向件之间的剥离/粘着强度为10.5N/10mm。
实施例2
除了将由3M公司制造的N-200底漆涂敷在作为聚酰亚胺皮带的内表面的加强胶带而被连接的聚酯胶带上之外，以与实施例1相同的方式制备皮带。作为通过利用所获得的皮带进行耐用性试验的评估结果，既没发生导向件的剥离也没发生皮带的断裂。这时，发现无端皮带基片和防曲折导向件之间的剥离/粘着强度为9.1N/10mm。
实施例3
除了将所用的双面胶带改变为由Nitto Denko公司制造的NO.500双面胶带之外，以与实施例1相同的方式制备皮带。作为通过利用所获得的皮带进行耐用性试验的评估结果，既没发生导向件的剥离也没发生皮带的断裂。这时，发现无端皮带基片和防曲折导向件之间的剥离/粘着强度为4.9N/10mm。
比较实施例1
不将底漆涂敷在将用作防曲折导向件的厚度为1.0mm的聚氨酯橡胶(由Tigers Polymer公司制造的Typrene TR100-50)上。将无基片的双面胶带LA-150直接连接在聚氨酯橡胶上，并通过切割机切成宽度为5mm且长度为942mm的长条以获得防曲折导向件。然后，将作为加强胶带的宽度为10mm的聚酯胶带连接到厚度为80μm、外部直径为300mm且宽度为300mm的聚酰亚胺皮带的内表面。进一步，不涂敷底漆，而是将上述获得防曲折导向件沿着皮带的边缘部分连接到该皮带的两个边缘部分的每个上。作为通过利用所获得的皮带进行耐用性试验的评估结果，在12小时之后发生防曲折导向件的剥离。这时，发现无端皮带基片和防曲折导向件之间的剥离/粘着强度为2.5N/10mm。
比较实施例2
除了将由3M公司制造的N-200底漆作为用于橡胶的底漆涂敷在厚度为1.0mm的聚氨酯橡胶(由Tigers Polymer公司制造的TypreneTR100-50)上之外，以与比较实施例1相同的方式制备皮带。作为通过利用所获得的皮带进行耐用性试验的评估结果，在35小时之后发生防曲折导向件的剥离。这时，发现无端皮带基片和防曲折导向件之间的剥离/粘着强度为3.8N/10mm。
比较实施例3
除了将由Bayer公司制造的聚氨基甲酸酯类粘结剂RE底漆涂敷在作为聚酰亚胺皮带的内表面的加强胶带而被连接的聚酯胶带上之外，以与比较实施例1相同的方式制备皮带。作为通过利用所获得的皮带进行耐用性试验的评估结果，在20小时之后发生防曲折导向件的剥离。这时，发现无端皮带基片和防曲折导向件之间的剥离/粘着强度为3.5N/10mm。
比较实施例4
除了将由Bayer公司制造的聚氨基甲酸酯类粘结剂RE底漆作为用于橡胶的底漆涂敷在厚度为1.0mm的聚氨酯橡胶(由Tigers Polymer公司制造的Typrene TR100-50)上之外，以与比较实施例1相同的方式制备皮带。作为通过利用所获得的皮带进行耐用性试验的评估结果，在26小时之后发生防曲折导向件的剥离。这时，发现无端皮带基片和防曲折导向件之间的剥离/粘着强度为3.7N/10mm。
表1
 
剥离/粘着强度(N/10mm) 耐用性试验
实施例1 10.5 A
实施例2 9.1 A
实施例3 4.9 A
比较实施例1 2.5 B
比较实施例2 3.8 B
比较实施例3 3.5 B
比较实施例4 3.7 B
粘着强度
(N/10mm)耐用性试验 实施例1 10.5A  实施例2 9.1A  实施例3 4.9A  比较实施例1 2.5B  比较实施例2 3.8B比较实施例3 3.5B  比较实施例4 3.7B
如表1中的结果所示，在实施例1至3的皮带在无端皮带侧和防曲折导向件侧(压敏粘着层的两个表面)都具有底漆层的情形下，即使在100小时的连续耐用性试验之后也没有发生导向件的剥离和皮带的断裂。在另一方面，在比较实施例1至4的皮带情形下，其中底漆层不涂敷在无端皮带侧和防曲折导向件侧的两者和一者上，分别在12小时、35小时、20小时和26小时之后发生防曲折导向件的剥离。
虽然参考本发明的具体实施方式详细地描述了本发明，但是对本领域的技术人员显而易见的是，在不偏离本发明的主旨和范围的前提下能够进行各种改变和修改。
本申请基于2005年3月25日提交的日本专利申请No.2005-088051，通过引用将其内容结合在此。
工业实用性
根据本发明的具有防曲折导向件的无端皮带能够适用于诸如打印机、复印机和图像印刷机等电子照相记录装置。

Claims (2)

1.一种具有防曲折导向件的无端皮带，所述无端皮带包括：
包括树脂的无端皮带；
压敏粘着层；
防曲折导向件，所述防曲折导向件通过树脂层连接到所述无端皮带上；和
底漆层，所述底漆层设置在所述压敏粘着层的两个表面上。
2.根据权利要求1所述的具有防曲折导向件的无端皮带，其中所述无端皮带和所述防曲折导向件之间的剥离/粘着强度为4至100N/10mm。
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