CN101497943B - 过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法,主要步骤包括:一段浸出、置换镉、过滤及干燥、二段浸出、过滤、除铁、过硫酸钠氧化沉淀钴、过滤、得钴精矿。经过与同类方法比较,采用本发明的过硫酸钠氧化法处理钴废渣,富集的钴精矿中钴的含量可达到18.6%以上,是原料中的40倍以上。而且,采用本发明的过硫酸钠氧化法从钴废渣中富集提取钴,还可明显简化生产工艺,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及湿法炼锌的钴废渣回收技术领域,尤其是一种用过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法。
背景技术
钴废渣是湿法炼锌净化渣之一,其中含有可回收利用的有价金属钴、镍等。渣中的金属钴相对于镉、镍等回收来说较为困难。目前回收钴的方法主要有黄药除钴法、萘酚和亚硝酸钠除钴法、四氢硼酸钠还原净化除钴法、锌粉置换除钴法(砷盐净化法、锑盐净化法、合金锌粉净化法)、双氧水氧化沉淀法等。
其中的双氧水沉淀法具体步骤包括:
1、取一定量的钴废渣,在600~750℃下焙烧5~4.5h;
2、冷却,加水调浆,然后加入浓硫酸,升温至95℃,维持4h;然后过滤,滤液含钴留作处理;
3、滤渣再加水调浆,再加入浓硫酸,然后再分数次加入浓硝酸、浓盐酸,升温至95℃,时间维持3h;冷却、过滤,两次滤液合并,留作钴液处理;
4、将滤液浓缩,加碳酸钠溶液调节pH值至3~4,在加热搅拌下慢慢加入浓度为10%的硫化钠溶液,至滤液红色消失,使全部转化为硫化钴黑色沉淀;
5、过滤,用清水洗涤沉淀,再加水、浓硫酸,通压缩空气并加热至40~50℃,氧化硫化钴成为硫酸钴;
6、将滤液加热至70~80℃,缓慢加入次氯酸钠溶液,用20%碳酸钠溶液调节pH值为5~6,直至上清液为淡绿色,沉钴完毕;
7、过滤,滤渣为氢氧化钴,用硫酸溶液洗涤,再加入稀盐酸溶解,控制终点的pH值为4,然后加入少量过氧化氢溶液,使其中的二价Fe氧化成三价Fe,水解沉淀下来;
8、过滤,滤液浓缩、冷却结晶,在95~105℃干燥得钴盐。
上述双氧水沉淀法工艺控制较为复杂,生产成本较高,钴提取率较低,得到的钴盐中钴的含量约为12%左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法,采用过硫酸钠氧化法从钴废渣中富集提取钴,改变传统的工艺技术方法,简化生产工艺,降低生产成本,并使富集得到的钴精矿中钴含量得以提高。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法,将钴废渣经两段逆流浸出(一段浸出出钴并除镉、二段浸出后除铁),再用过硫酸钠氧化沉淀钴,达到富集钴的目的。
主要步骤包括:
(1)、一段浸出:
以湿法炼锌新鲜的钴净化渣(即钴废渣,或称新鲜钴渣)为原料,加水制成浆,泵入一段浸出槽内,加入浓硫酸,保持PH=2.0~3.0,进行一段浸出,浸出时间2~3小时,得一段浸出液。
(2)、置换镉:
将上述步骤(1)的一段浸出液过滤,滤液泵入镉置换槽内,按常用的镉置换工艺置换出海绵镉(如采用锌粉置换提取海绵镉等),捞出海绵镉,得到置换液。
(3)、过滤及干燥:
将上述步骤(2)的置换液过滤,滤液中含已浸出的钴等,滤液备用;滤渣中含有还未浸出的钴和其他金属阳离子,将所得滤渣干燥,得干燥后的滤渣,备用。
(4)、二段浸出:
将上述步骤(3)干燥后的滤渣再按步骤(1)中的方法制浆,再加入浓硫酸,PH=1.5~2.5,进行二段浸出,浸出时间约1~2小时,得二段浸出液。
(5)、过滤:
将上述步骤(4)的二段浸出液过滤,钴主要进入滤液,取滤液备用。
(6)、除铁:
将上述步骤(3)的滤液和步骤(5)的滤液合并,进行除铁处理(可采用黄钾铁钒法等),然后过滤,铁随滤渣除去,得到滤液。
(7)、过硫酸钠氧化沉淀钴:
将上述步骤(6)的滤液升温到70~90℃左右,每隔20~40分钟,分4~5次加入固体过硫酸钠,达到过量7~9倍(随着过硫酸钠用量的增加,Fe、Mn、Co、Ni均被氧化,要达到将钴完全氧化的目的,根据实验结果,采用过量7~9倍的加入量较为合适,即为滤液中含有钴的摩尔量的7~9倍),反应1.5~3小时,用氢氧化钠溶液,控制PH在5.0~5.2之间,使二价钴氧化成三价钴,以将钴从溶液中沉淀下来,得反应后的混合液。
(8)过滤、得钴精矿:
将上述步骤(7)反应后的混合液过滤,得到的沉淀物即为钴精矿。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
经过与同类方法比较,采用本发明的过硫酸钠氧化法处理钴废渣,富集的钴精矿中钴的含量可达到18.6%以上,是原料中的40倍以上。
而且,采用本发明的过硫酸钠氧化法从钴废渣中富集提取钴,还可明显简化生产工艺,降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
实施例1
本实施例过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法主要步骤包括:
(1)、一段浸出:
以湿法炼锌新鲜的钴净化渣为原料(加入量以反应槽能制浆和搅拌即可),加水制成浆,泵入一段浸出槽内,加入浓硫酸,PH=2.0,进行一段浸出,浸出时间2小时,得一段浸出液。
(2)、置换镉:
将上述步骤(1)的一段浸出液过滤,滤液泵入镉置换槽内,按常用的镉置换工艺,用锌粉置换出海绵镉,得到置换液。
(3)、过滤及干燥:
将上述步骤(2)的置换液过滤,滤液中含已浸出的钴等,滤液备用;滤渣中含有还未浸出的钴和其他金属阳离子,将所得滤渣干燥,得干燥后的滤渣,备用。
(4)、二段浸出:
将上述步骤(3)干燥后的滤渣再按步骤(1)中的方法制浆,再加入浓硫酸,PH=1.5,进行二段浸出,浸出时间约1.5小时,得二段浸出液。
(5)、过滤:
将上述步骤(4)的二段浸出液过滤,钴主要进入滤液,取滤液备用。
(6)、除铁:
将上述步骤(3)的滤液和步骤(5)的滤液合并,采用黄钾铁钒法进行除铁处理,然后过滤,铁随滤渣除去,得到滤液。
(7)、过硫酸钠氧化沉淀钴:
将上述步骤(6)的滤液升温到约75℃左右,每隔20分钟,分4~5次加入固体过硫酸钠,总加入量达到过量7倍,反应1.5小时,用氢氧化钠溶液调节PH至5.0~5.2,使二价钴氧化成三价钴,以将钴从溶液中沉淀下来,得反应后的混合液。
(8)过滤、得钴精矿:
将上述步骤(7)反应后的混合液过滤,得到的沉淀物即为钴精矿。
实施例2
本实施例过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法主要步骤包括:
(1)、一段浸出:
以湿法炼锌新鲜的钴净化渣为原料,加水制成浆,泵入一段浸出槽内,加入浓硫酸,PH=2.5,进行一段浸出,浸出时间2.5小时,得一段浸出液。
(2)、置换镉:
将上述步骤(1)的一段浸出液过滤,滤液泵入镉置换槽内,按常用的镉置换工艺,用锌粉置换出海绵镉,得到置换液。
(3)、过滤及干燥:
将上述步骤(2)的置换液过滤,滤液中含已浸出的钴等,滤液备用;滤渣中含有还未浸出的钴和其他金属阳离子,将所得滤渣干燥,得干燥后的滤渣,备用。
(4)、二段浸出:
将上述步骤(3)干燥后的滤渣再按步骤(1)中的方法制浆,再加入浓硫酸,PH=2.0,进行二段浸出,浸出时间约2小时,得二段浸出液。
(5)、过滤:
将上述步骤(4)的二段浸出液过滤,钴主要进入滤液,取滤液备用。
(6)、除铁:
将上述步骤(3)的滤液和步骤(5)的滤液合并,采用黄钾铁钒法进行除铁处理,然后过滤,铁随滤渣除去,得到滤液。
(7)、过硫酸钠氧化沉淀钴:
将上述步骤(6)的滤液升温到约80℃左右,每隔30分钟,分4~5次加入固体过硫酸钠,总加入量达到过量8倍,用氢氧化钠溶液调节PH至5.0~5.2,反应2小时,使二价钴氧化成三价钴,以将钴从溶液中沉淀下来,得反应后的混合液。
(8)过滤、得钴精矿:
将上述步骤(7)反应后的混合液过滤,得到的沉淀物即为钴精矿。
实施例3
本实施例过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法主要步骤包括:
(1)、一段浸出:
以湿法炼锌新鲜的钴净化渣为原料,加水制成浆,泵入一段浸出槽内,加入浓硫酸,PH=3.0,进行一段浸出,浸出时间3小时,得一段浸出液。
(2)、置换镉:
将上述步骤(1)的一段浸出液过滤,滤液泵入镉置换槽内,按常用的镉置换工艺,用锌粉置换出海绵镉,得到置换液。
(3)、过滤及干燥:
将上述步骤(2)的置换液过滤,滤液中含已浸出的钴等,滤液备用;滤渣中含有还未浸出的钴和其他金属阳离子,将所得滤渣干燥,得干燥后的滤渣,备用。
(4)、二段浸出:
将上述步骤(3)干燥后的滤渣再按步骤(1)中的方法制浆,再加入浓硫酸,PH=2.5,进行二段浸出,浸出时间约3小时,得二段浸出液。
(5)、过滤:
将上述步骤(4)的二段浸出液过滤,钴主要进入滤液,取滤液备用。
(6)、除铁:
将上述步骤(3)的滤液和步骤(5)的滤液合并,采用黄钾铁钒法进行除铁处理,然后过滤,铁随滤渣除去,得到滤液。
(7)、过硫酸钠氧化沉淀钴:
将上述步骤(6)的滤液升温到约85℃左右,每隔40分钟,分4~5次加入固体过硫酸钠,总加入量达到过量9倍,用氢氧化钠溶液调节PH至5.0~5.2,反应3小时,使二价钴氧化成三价钴,以将钴从溶液中沉淀下来,得反应后的混合液。
(8)过滤、得钴精矿:
将上述步骤(7)反应后的混合液过滤,得到的沉淀物即为钴精矿。
Claims (3)
1.过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法,主要步骤包括:
(1)、一段浸出:
以钴废渣为原料,加适量的水,制成浆,泵入一段浸出槽内,加入浓硫酸,保持pH=2.0~3.0,进行一段浸出,浸出时间2~3小时,得一段浸出液;
(2)、置换镉:
将上述步骤(1)的一段浸出液过滤,滤液泵入镉置换槽内,按常用的镉置换工艺置换出海绵镉,得到置换液;
(3)、过滤及干燥:
将上述步骤(2)的置换液过滤,滤液备用;将所得滤渣干燥,得干燥后的滤渣,备用;
(4)、二段浸出:
将上述步骤(3)干燥后的滤渣再按步骤(1)中的方法制浆,再加入浓硫酸,保持pH=1.5~2.5,进行二段浸出,浸出时间1~2小时,得二段浸出液;
(5)、过滤:
将上述步骤(4)的二段浸出液过滤,取滤液备用;
(6)、除铁:
将上述步骤(3)的滤液和步骤(5)的滤液合并,进行除铁处理,然后过滤,得到滤液;
(7)、过硫酸钠氧化沉淀钴:
将上述步骤(6)的滤液升温到70~90℃,每隔20~40分钟,分4~5次加入固体过硫酸钠,过硫酸钠的总加入量达到过量7~9倍;反应1.5~3小时后,再用氢氧化钠溶液调节pH为5.0~5.2;得反应后的混合液;
(8)过滤、得钴精矿:
将上述步骤(7)反应后的混合液过滤,得到的沉淀物即为钴精矿。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的置换镉工艺是采用锌粉置换提取海绵镉。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述的除铁处理是采用黄钾铁钒法处理。
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