CN101479437A - 用于使配件固定在空腔型材上的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一中用于将配件(17)固定在空腔型材(18)上的装置(100)，该装置具有一在一孔(26)中穿过型材(18)的至少一个壁(25)的固定元件，通过该固定元件可将力从配件(17)导入到型材(18)中，其中所述固定元件(7)设计成固定销(1)，所述固定销可***所述孔中并且具有至少两个卡接凸起(11、12)，在固定销(1)的装入状态下，型材(18)的至少一个壁(25)卡接在所述卡接凸起之间，所述固定销包括一圆柱形的基体，该基体即使当配件已固定时也不扩张。

Description

用于使配件固定在空腔型材上的装置

技术领域

本发明涉及一种用于在一型材上进行安装的、尤其用于将多个配件固定在空腔型材上的装置，具有一个在孔中尤其穿过至少两个型材壁的固定元件，通过所述固定元件将力从配件导入到型材中。但是该装置也可以用于其它目的，例如作为间隔件或作为缆线导通件。

背景技术

例如由DE 202 18 699 U1已知一种用于固定配件的装置。已知的装置例如用于固定多个带子，以例如将窗或门的活扇铰接地连接在一固定框架上，该装置具有一安装螺栓，该安装螺栓包括自切割的外螺纹，由此该安装螺栓可以旋入型材壁中的孔中。通过与型材壁处于接合作用的螺纹侧面实现将力沿安装螺栓的轴向导入到型材壁中。在朝向配件的端部上安装螺栓具有一径向突出于外螺纹的圆周轴环。此外安装螺栓还具有一中央的长形凹口，在该长形凹口中设有一在装入方向上设置在后端部上的内螺纹和在装入方向上在前端部上设有一用于作用一旋转工具的内六角凹座。

为了将安装螺栓装入多腔型材，首先按要求的尺寸在型材中加工出多个孔。接着用旋转工具将安装螺栓旋入型材孔中，直到止挡轴环贴靠在型材的外表面上。接着通过一接合到安装螺栓的内螺纹中的固定螺栓旋紧安装配件。

尽管利用已知的装置能够将作用在配件上的力导入到空心型材的多个壁部中，但不利的是，安装螺栓在其制造上是复杂的。此外，以过高的转矩旋入安装螺栓可能导致安装螺栓的外螺纹接合在其中的型材壁不希望的变形。

由DE 196 07 029 C1已知另一种用于将配件固定在型材上的装置。该装置具有一支承套，该支承套能够以压配合固定在型材的孔中。通过在旋入螺杆时支承套的扩张来实现所述压配合。

对于这种支承套，不利的是，只有当用于安装配件的固定螺栓旋入时，才至少基本上力锁合地实现配件的固定。由此在将支承套装入到型材孔中以后不保证其配合，因此支承套可能脱落或者在旋入固定螺栓时至少不能处于完全***的状态。由此使配件的安装变得困难。此外由于支承套的扩上还存在着型材壁变形的危险。

EP 1 610 004 A1公开了另一所述类型的用于固定配件的装置。这个装置包括一固定元件，该固定元件包括一单一的、具有一圆柱形的中央区域的金属体和一内螺纹。沿***方向在前面的、基本在固定元件总长三分之二上延伸的所述区域具有四个在圆周上分布的纵向狭缝，这些纵向狭缝将该区域分成四个段。固定元件的内螺纹设计成，使该区域在旋入用于配件的固定螺栓时扩张，由此也实现了固定元件在型材中的压配合。

固定元件的朝向配件连接在所述狭缝的区域上的区段通过四个狭缝分成四个段。每个段都具有卡接凸起，型材孔的边缘可以卡接在所述卡接凸起中。

在这种固定装置中，尽管通过固定元件由于卡接凸起得到附加的在型材孔中的固定，但不利的是，固定元件的制造是复杂的。夹紧力也会传递到型材壁，所述夹紧力会导致型材壁变形。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于在空腔型材上进行安装的装置，该装置在其制造上是简单的，并且尤其能够实现快速且简单地将配件安装在多腔型材上。

这个目的通过在权利要求1中给出的装置得以实现。

不将固定元件设计成具有外螺纹的安装螺栓，而是设计成具有至少两个卡接凸起的固定销，在固定销的装入状态下，型材壁卡接在所述卡接凸起之间，由此，可以不必形成外螺纹并可由此减少制造费用。这样来实现安装，即，将固定销装入预加工的孔中。出人意料地已经证实，通过卡接凸块可以沿轴向通过固定元件向型材中导入比设计成安装螺栓的固定元件的情况更大的力。这是由于，与螺纹的侧面相比，卡接凸块可以在更大的面上在后面作用在型材壁上。出人意料地已经证实，仅卡接凸块就可以产生足够大的保持力，由此与目前为止的调整设置不同可以不必在预加载作用下使销栓贴靠在孔边缘上。

特别优选按照本发明的装置的一个改进方案，其中至少沿固定销安装方向在前面的卡接凸块在克服弹性力的情况下能够回缩到所述孔中的一个孔的直径以下。由于这种构型，可以自动实现固定销的卡入，而无需由安装人员采取特殊的措施。

此外特别优选的是，所述卡接凸起在通过在固定销的纵轴线方向上延伸的纵向狭缝相互分开的腹板或舌片上形成。在装入固定销时，可以腹板或舌片朝固定销内部或者为了减小纵向狭缝的宽度朝固定销的内部这样回缩，卡接凸起能够在孔边缘上经过而***到型材的内部，以在后面作用在型材壁上。

按照本发明的装置的一个变型方案是特别优选的，在该变型方案中，所述固定销具有一内螺纹和一包括互补的外螺纹的固定螺栓。此时可以借助于固定螺栓通过旋紧实现配件的安装。

为了防止，由于固定销跟随转动妨碍通过固定螺栓旋紧配件，所述固定销优选具有用于在装入型材孔中的状态下防旋转的结构。

所述结构原则上可以按任意的、防止固定销跟随转动的方式构成。但是特别优选的是，所述用于防止旋转的结构包括一与配件力锁合和/或形锁合地共同作用的凸块。该凸块可以设计成使该凸块在旋入固定螺栓时夹紧在配件与型材之间，或者在配件中设有一凹口，所述凸块接合在该凹口中。

按照本发明的装置的一个改进方案是特别优选的，在该改进方案中，固定销的卡接凸起这样设置，即，固定销的端部区域在安装状态下从型材的朝向配件的壁部中伸出。

如果如同特别优选的那样所述端部区域具有一外部的外壳面，该外壳面对中地接合在配件的一孔中，则在安装配件时自动地实现对配件的定位，在采用一带的情况下这种定位例如防止铰链轴线倾斜。

在存在所述外壳面的情况下特别优选的是，所述起防旋转作用的凸块设置在所述外壳面上并且接合到配件上的互补的凹口中。

按照本发明的装置的一个变型方案是特别优选的，在该变型方案中各卡接凸起在固定销纵向上(的间距)约为2.5mm，在固定销的装入状态下型材壁卡入卡接凸起之间。此时可以广泛使用所述固定销，因为通常使用的型材的壁厚总是小于2.5mm。但是固定销的这种变型方案也适用于更小的壁厚，例如1mm，因为在旋紧固定螺栓时在后面作用在型材壁上的卡接凸起相对于所述壁部拉紧并由此实现固定销无间隙的配合。

在按照本发明的装置的另一变型方案中，所述卡接凸起在固定销纵向上的间距略大于两个型材壁相互背向的侧面的间距。因此，这样构成的固定销以至少一个卡接凸起在后面作用在一个型材壁上，并以至少一个另外的卡接凸起在后面作用在另一个型材壁上。由此，根据取向不同，在固定销纵向上作用的保持力导入到所述一个或所述另一个型材壁中。

在按照本发明的装置的另一个适用于将配件固定在包括至少三个壁部的型材上的变型方案中，这样设置所述卡接凸起，即，使所述卡接凸起在后面作用在所述至少三个壁部上。

所述固定销最好由塑料、尤其是由玻璃纤维强化的聚酰胺(PA66GF)制成，因为可以由这种材料例如按注塑工艺无需事后的成形或切屑加工地制成所述固定销。此外这种材料的特征在于低导热性，这可以防止形成不希望的冷桥。

但是如果按照本发明的装置必须要满足防火要求，则固定销也可以由金属制成。

在按照本发明装置的另一个实施例中，所述固定销包括一在其整个长度上延伸的狭缝。这样确定狭缝宽度尺寸，即，当固定销被压拢而狭缝隙宽度减小时，可以引导前面的卡接凸起穿过型材壁中的孔。

为了易于压拢，在固定销上优选设置至少一个具有较高挠性(Nachgiebigkeit)的区域，该区域尤其可以通过降低壁厚来实现。

附图说明

现在借助于附图详细说明本发明。附图中：

图1a)至c)以透视图以及固定销在图1中未示出的朝向配件的端部的视图示出按照本发明的装置的固定销的第一实施形式；

图2a)和b)以透视图和固定销的在附图中未示出的朝向配件的端部的视图示出按照本发明装置的固定销的第二实施形式；

图3示出具有安装的固定销和装入的配件的型材的横向剖视图，其中带有固定销的局部剖视图；

图4a)至c)以透视图、侧视图以及在图4中未示出的朝向配件的端部的视图示出按照本发明的装置的固定销的第三实施形式；

图5示出固定销第四实施例的透视图；

图6以对应于图5的视图示出固定销的第五实施例；

图7以局部纵向剖视图示出具有三个不同的实施形式的已安装的固定销的多腔型材的局部；

图8a)至c)示出按照图7的剖切线A-A，B-B以及C-C的剖视图，以及

图9a)至c)以对应于图4a)至c)的视图示出固定销的第六实施形式。

具体实施方式

按照图1的、形成按照本发明的装置100的一固定元件7的固定销1包括一圆柱形的基体2，该基体的在附图中下面示出的、沿向型材中的装入方向前面的端部为了易于装入型材孔中具有一倒角3，型材孔的直径只是略大于基体2的外径。

在基体2的与倒角3相对的端部上形成一销头部4，该销头部首先包括一锥形扩展的区域5、一紧接着的环槽6、一限定环槽6的具有加大直径的区域8、一在固定销装入型材中的状态下从型材朝向配件的壁部中伸出的端部区域9以及一锥形收缩的倒角10。锥形区域5和区域8形成卡接凸起11、12，并且端部区域9外部的外壳面设计成，使该外壳面可以被对中压入配件的一孔中(见图3)。

所述销头部具有在其圆周上均匀分布的、在固定销的纵轴线S方向上延伸的多个狭缝13，所述狭缝将销头部4分成四个舌片14。

此外，固定销1具有一从销头部4开始延伸的通孔15，在该通孔中加工出内螺纹16。但所述孔也可以设计成通孔。此时也可以将固定销用作缆线导通件。

此外，在图3中总体以100表示的用于将一配件17固定在一多腔型材18上的装置还包括一固定螺栓19，该固定螺栓的外螺纹20与内螺纹16互补地构成。如图3所示，通过将固定螺栓19旋入到安装在多腔型材18中的固定销1的内螺纹16中来实现配件17的固定。

为了避免已装入的固定销在旋紧固定螺栓19时跟随转动，该固定销在销头部4上具有(多个)用于防旋转的结构21。所述结构可以设计成不同的凸块，例如设计成偏心体22、***23或筋24，由此所述结构力锁合地或者当配件具有一互补的凹口时形锁合地与配件17共同作用。同样可以设想，通过固定销和孔的不同于圆形的外轮廓实现防旋转。

用于防旋转的结构21也可以设计成两个固定销1之间的腹板24，如在其它方面与借助于图1所述的实施例的相同的、按照图2的实施例中所示的那样。为了避免重复，在图2所示的固定销的结构构造和功能方面可参阅对按照图1的固定销的说明。通过腹板24也可以将多个固定销组成模块，所述模块允许将多个固定销共同安装在相应设置的孔中。

在另一个在图4a)至c)中示出的实施例中，与其它方面结构相同的固定销1相比，固定销30没有内螺纹16、端部区域9以及防旋转的结构21。因此这种形式的固定销适合于借助于夹紧元件、例如铆钉或膨胀销将配件固定在型材上。

在图5中所示的固定销40的实施例中，第一卡接凸起41由位于朝向在附图中未示出的配件的端侧端部上的、径向突出的凸缘42形成。特别是如图7和8a)所示，这个凸缘在固定销40的***的状态下贴靠在形成型材的固定侧27的型材壁上。

也是由通过狭缝44相互分开的舌片45构成的多个第二卡接凸起43(分别)具有止挡面46，所述止挡面相对于凸缘42的止挡面47在固定销40的纵向上具有一定距离，该距离略大于所述止挡面46与一型材壁49背向型材的固定侧27的侧面48的距离(见图7)。在该实施例中，沿固定销纵向按照图7从左向右作用的力由凸缘42承受，在相反方向上作用的这种力由卡接凸起43承受。

在图6中所示的固定销50中设有另外的(多个)卡接凸起53，其构型和功能对应于卡接凸起43。因此这种固定销50适于在这样的空心型材上使用，所述空心型材包括另一个、与型材壁48隔开止挡面46与56之间的长度L的型材壁58。在这个固定销中，按照图7的视图所示从右向左作用的保持力通过卡接凸起43和53导入多个型材壁48，58中，因此这种固定销适合于承受较大的保持力。

所有所示和/或所述的固定销的共同之处在于，保持力仅通过卡接凸起导入型材壁中，并且不会通过已装入的固定销的径向扩张形成夹紧配合。

特别是如图3，7和8所示，通过按照本发明的装置100这样来实现配件17在一具有型材壁25的多腔型材18上的固定，首先在型材壁25中加工出其直径略大于基体2的直径的(多个)孔26。

接着将固定销1以其倒角3在前从固定侧27开始导入到孔26中。这里锥形区域5在舌片14弹性回缩的情况下在形成固定侧27的固定壁25的孔26的边缘上滑过，直到固定销1达到在多腔型材18中的在图3中所示的位置。在达到这个位置时舌片14弹性地向外弹起，由此孔边缘卡接在卡接凸起11与12之间的环槽中。由此使固定销1在纵轴线S方向上轴向固定。

在这个位置，将具有一与端部区域9的外部外壳面匹配的孔28的配件17套装在所述端部区域9上，并且穿过配件17中的固定孔29的固定螺栓19将所述配件旋紧。

如果必须从多腔型材18中取出固定销1，则可以这样进行，即，在取下配件17以后，在减小狭缝隙13宽度的情况下使端部区域9压拢至这样的程度，即，从卡接凸起11上重新释放形成固定侧27的壁25，并且可以将固定销拉出。

两个卡接凸起11、12在纵轴线S方向上的距离或者环槽6的宽度约为2.5mm。由于这个措施，可以使固定销1广泛地应用于常见的多腔型材18中，因为所述型材的型材壁总是具有小于2.5mm的厚度。

在图9a)至c)中示出的实施例中，固定销60具有一纵向狭缝59。这样来确定该纵向狭缝的宽度，即可以将固定销压拢至这样的程度，即，在压拢的状态下，卡接凸起11的外圆周小于要***固定销的型材孔的内圆周。

为了易于压拢，设有多个相互错开90°地从孔15内圆周向固定销壁中延伸的壁厚减小部61，所述壁厚减小部形成具有较大挠性的区域62。

附图标记表

100       固定装置            14   舌片

1         固定销              15   孔

2         基体                16   内螺纹

3         倒角                17   配件

4         销头部              18   多腔型材

5         锥形区域            19   固定螺栓

6         环槽                20   外螺纹

7         固定元件            21   用于防旋转的结构

8         区域                22   偏心体

9         端部区域            23   凸台

10        倒角                24   腹板

11        卡接凸起            25   型材壁

12        卡接凸起            26   孔

13        缝隙                27   固定侧

28    孔                48    侧面

29    固定孔            50    固定销

30    固定销            53    卡接凸起

40    固定销            56    止挡面

41    卡接凸起          58    型材壁

42    凸缘              59    狭缝

43    卡接凸起          60    固定销

44    缝隙              61    壁厚减小部

45    舌片              62    区域

46    止挡面            S     纵轴线

47    止挡面

Claims (17)

1.一种用于将配件(17)固定在空腔型材(18)上的装置(100)，具有一在孔(26)中穿过型材(18)的至少一个壁(25)的固定元件(7)，通过该固定元件可将力从配件(17)导入型材(18)中，其中，固定元件(7)设计成固定销(1)，该固定销能够***到所述孔中并具有至少两个卡接凸起(11、12)，在固定销(1)的装入状态下型材(18)的至少一个壁(25)卡接到所述卡接凸起之间，其特征在于，所述固定销包括一圆柱形的基体，所述基体即使在配件固定时也不扩张。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少沿固定销(1)的装入方向在前面的卡接凸块(11)能够在克服弹性力的情况下回缩到所述孔(26)之一的直径以下。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，各所述卡接凸起(11、12)在通过在固定销(1)的纵轴线(S)的方向上延伸的纵向狭缝(13)相互分开的腹板或舌片上形成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述固定销(1)具有一内螺纹(16)和一包括一互补的外螺纹(20)的固定螺栓(19)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述固定销(1)具有用于在装入型材(18)的孔(26)中的状态下防止旋转的结构(21)。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，用于防止旋转的所述结构(21)包括一与配件(17)力锁合和/或形锁合地共同作用的凸块。

7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，各所述卡接凸起(11，12)设置成，使固定销(1)的一端部区域(9)在安装状态下从型材(18)的朝向配件(17)的壁中伸出。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述端部区域(9)具有一外部的外壳面，该外壳面对中地接合到配件(17)的一孔(28)中。

9.如权利要求6和8所述的装置，其特征在于，所述凸块设置在所述外壳面(9)上。

10.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，各所述卡接凸起(11、12)在固定销(1)的纵向S上的间距约为2.5mm。

11.如权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，所述卡接凸起在固定销的纵向上的间距略大于两个型材壁相互背向的侧面的间距。

12.如权利要求1至11中任一项所述的用于将配件固定在包括至少三个壁的型材上的装置，其特征在于，其在后面作用在所述至少三个壁上。

13.如权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述固定销(1)由塑料、尤其是由玻璃纤维强化的聚酰胺制成。

14.如权利要求1至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述固定销(1)由金属制成。

15.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述固定销(60)包括一在其整个长度上延伸的狭缝(59)。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述固定销(60)具有至少一个至少在其长度的一部分上延伸的、具有提高的挠性的区域(62)。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述具有提高的挠性的区域包括固定销(60)的一壁厚减小部(61)。

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