PL218604B1 - Zespół do zamocowania części okucia na profilu wielokomorowym - Google Patents
Zespół do zamocowania części okucia na profilu wielokomorowymInfo
- Publication number
- PL218604B1 PL218604B1 PL375592A PL37559203A PL218604B1 PL 218604 B1 PL218604 B1 PL 218604B1 PL 375592 A PL375592 A PL 375592A PL 37559203 A PL37559203 A PL 37559203A PL 218604 B1 PL218604 B1 PL 218604B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mounting bolt
- thread
- diameter
- mounting
- assembly according
- Prior art date
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000009365 direct transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
- E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
- E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
- E05D5/023—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts extending through the profile wall
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
- E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
- E05D7/043—Hinges adjustable relative to the wing or the frame by means of dowel attachments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/60—Suspension or transmission members; Accessories therefor
- E05Y2201/622—Suspension or transmission members elements
- E05Y2201/628—Bearings
- E05Y2201/632—Sleeves
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
- E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
- E05Y2600/61—Threaded members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Furniture Connections (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie (1) do zamocowania części okuć (4) na profilach wielokomorowych (5). Składa się ono ze śruby montażowej (2) i śruby mocującej (3), przy czym śruba montażowa (2) ma gwint zewnętrzny (11), kołnierz oporowy (13) umieszczony na tylnym końcu w kierunku wprowadzania, gwint wewnętrzny (19) i montażowe powierzchnie przyłożenia (10). Aby zapewnić wysoką zdolność do przejmowania sił poprzecznych, niezawodne zabezpieczenie przed obróceniem i przesunięciem oraz prosty montaż, w wynalazku przewidziano, że kołnierz oporowy (13) ma zewnętrzny obwód (16), który wchodzi centrujące w otwór (15) wywiercony w części okucia (14).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zespół do zamocowania części okucia na profilu wielokomorowym, który składa się ze śruby montażowej i śruby mocującej, przy czym śruba montażowa ma gwint zewnętrzny, kołnierz oporowy umieszczony na tylnym końcu względem kierunku jej wprowadzania, gwint wewnętrzny i montażowe powierzchnie przyłożenia, i przy czym śruba mocująca jest wkręcana w gwint wewnętrzny śruby montażowej i przy czym kołnierz oporowy ma zewnętrzny obwód, który wchodzi centrująco w otwór wywiercony w części okucia.
Tego rodzaju urządzenia są znane, na przykład z niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr DE 100 00 226. Znane urządzenie, które służy, na przykład do zamocowania uchwytów drzwiowych, jest zaopatrzone w śrubę montażową w kształcie tulei, która jest zamocowana za pomocą gwintu zewnętrznego w otworze wywierconym w profilu wielokomorowym, na przykład drzwi lub temu podobnym. Na końcu wprowadzającym śruby montażowej przewidziany jest element pozycjonujący z gwintem wewnętrznym. Element pozycjonujący jest ruchomy w stosunku do śruby montażowej w kierunku promieniowym względem osi podłużnej śruby montażowej. Trzpień gwintowany jest wkręcony w gwint wewnętrzny elementu pozycjonującego i zakontrowany względem przeciwległego końca śruby montażowej. Służy on do właściwego zamocowania części okucia. W wynalazku zaproponowano zamocowanie uchwytu drzwiowego, na przykład na trzpieniu gwintowanym za pomocą kołka zabezpieczającego przez otwór poprzeczny w trzpieniu ustalającym jako środku mocującym. Ponadto w wynalazku zaproponowano, że gwint zewnętrzny śruby montażowej jest wykonany jako gwint samonacinający, tak że wstępnie musi być wywiercony tylko otwór bez gwintu. Zatem śruba montażowa może być włożona w wywiercony otwór za pomocą końca wprowadzającego i potem może być wkręcona. W tym celu śruba posiada montażową powierzchnię przyłożenia, na przykład gniazdo sześciokątne oraz kołnierz oporowy, który ogranicza głębokość wkręcenia i kontruje śrubę montażową względem profilu wielokomorowego.
W przeciwieństwie do urządzeń, w których zamocowanie jest realizowane wskutek rozpierania śruby montażowej, w czasie montażu prawie nie występują siły osiowe. Jest to korzystne, gdy między ścianami profilu wielokomorowego służącymi do zakotwienia jest umieszczona izolacja termiczna, która zostałaby zdeformowana w wypadku sił osiowych. Jednak znane urządzenie ma tę wadę, że siły poprzeczne są wprowadzane na część okucia z jednej strony w wyniku sił tarcia na powierzchniach kontrowania między trzpieniem gwintowanym i śrubą montażową, z drugiej zaś strony za pomocą gwintu wewnętrznego umieszczonego na końcu wprowadzającym elementu pozycjonującego w śrubie montażowej i stąd do profilu wielokomorowego. W wyniku tego niekorzystnego przebiegu siły, łatwo może dojść do przesunięć części okucia względem profilu wielokomorowego.
Celem wynalazku jest opracowanie zespołu mocującego, który zapewnia duże przejmowanie sił poprzecznych, niezawodne zabezpieczenie przed przesunięciem oraz prosty montaż.
Według wynalazku cel ten osiąga się za pomocą zespołu do zamocowania części okucia opisanego na wstępie rodzaju, który zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że średnica rdzenia gwintu zewnętrznego na śrubie montażowej przy stałej wysokości boku zarysu gwintu zmniejsza się w kierunku wprowadzania śruby montażowej.
Korzystnie, obwód kołnierza oporowego ma ząbkowanie.
Korzystnie dalej, średnica koła wierzchołków ząbkowania na kołnierzu oporowym jest większa, a średnica koła stóp ząbkowania jest mniejsza niż średnica otworu wywierconego w części okucia.
Korzystnie ponadto, gwint wewnętrzny jest umieszczony z tyłu w śrubie montażowej względem kierunku jej wprowadzania.
Korzystnie także, gwint zewnętrzny śruby montażowej jest wykonany jako gwint drobnozwojny.
Korzystnie również, gwint zewnętrzny śruby montażowej jest wykonany jako gwint wielozwojny.
Korzystnie wreszcie, gwint zewnętrzny śruby montażowej jest wykonany aż do kołnierza oporowego.
W rozwiązaniu według wynalazku śruba montażowa ma gwint zewnętrzny, którego średnica rdzenia w kierunku jej wprowadzania zmniejsza się, na przykład stożkowo. Przy tym wysokość boku zarysu gwintu pozostaje stała, tak, że w przeciwieństwie do znanego urządzenia gwint nie wcina się w ściany profilu wielokomorowego, lecz powodując odkształcenie wytłacza je. Powoduje to umocnienie przez zgniot przy odkształceniu bez przerywania włókien i tym samym znacznie wyższe parametry zamocowania.
PL 218 604 B1
Jeśli kołnierz oporowy ma zewnętrzny obwód, który wchodzi centrująco w otwór wywiercony w części okucia, uzyskuje się bezpośrednie połączenie części okucia i śruby montażowej. Tym samym siły poprzeczne zostają wprowadzone bezpośrednio na część okucia i za pomocą połączenia kształtowego do profilu wielokomorowego. Ząbkowanie na zewnętrznym obwodzie kołnierza oporowego środkując wsuwa się z kolei w otwór wywiercony w części okucia. Średnica koła wierzchołków ząbkowania na kołnierzu oporowym jest większa, a średnica koła stóp ząbkowania jest mniejsza niż średnica wywierconego otworu w części okucia i w czasie montażu zęby wrzynają się w ściankę otworu wywierconego w części okucia. Dzięki temu poza środkowaniem osiąga się przenoszenia momentów skręcających zamknięciem kształtowym. Z tego powodu, także przy dużych siłach poprzecznych wyeliminowane jest zarówno przesunięcie w kierunku promieniowym, jak i obrócenie części okucia względem śruby montażowej.
Mając na myśli ten udoskonalony przebieg siły, w rozwiązaniu według wynalazku gwint wewnętrzny śruby montażowej jest umieszczony w celu przejmowania sił na śrubę mocującą w tylnym końcu śruby montażowej w odniesieniu do kierunku jej wprowadzania.
Jak wykazują badania, wykonanie gwintu zewnętrznego jako gwintu drobnozwojnego powoduje w porównaniu z gwintem zwykłym wzrost parametrów zamocowania. Dzięki wielokrotności gwintu jest zapewnione, że przy rozpoczynającym się wytłaczaniu boków nie dochodzi do przesunięcia w kierunku promieniowym śruby montażowej w stosunku do wywierconego otworu z powodu działania sił biernych.
Gwint zewnętrzny śruby montażowej jest wykonany aż do kołnierza oporowego, dzięki czemu dochodzi także działanie nośne ściany zewnętrznej profilu wielokomorowego. W porównaniu z wybiegiem gwintu zwiększa to zarówno siły zamocowania, jak i zdolność do przejmowania sił poprzecznych bez przesunięcia w kierunku promieniowym.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój zespołu według wynalazku w stanie wmontowanym. Zespół 1 składa się ze śruby montażowej 2 i śruby mocującej 3. Służy ona do zamocowania części okucia 4 na profilu wielokomorowym 5. Profil wielokomorowy 5 posiada izolację cieplną 6 z tworzywa sztucznego, dzięki czemu zmniejsza się przepływ ciepła, na przykład od ściany przedniej 7 do ściany tylnej 8. W czasie montażu najpierw zespół 1 wkłada się w otwór 9 wywiercony w profilu wielokomorowym 5. W ten wywiercony otwór 9 wkręca się śrubę montażową 2. W tym celu śruba montażowa 2 ma montażowe powierzchnie przyłożenia 10 wytłoczone jako gniazdo sześciokątne. Gwint zewnętrzny 11 śruby montażowej 2 wciska się przy wkręcaniu w ściany 12 profilu wielokomorowego 5. W tym celu gwint zewnętrzny 11 w kierunku wprowadzania ma średnicę rdzenia zmniejszającą się stożkowe o kącie wierzchołkowym stożka a. Wysokość boku zarysu gwintu a jest stała na całej długości gwintu zewnętrznego 11. Dzięki temu uzyskuje się wtedy to, że gwint zewnętrzny 11 zagłębia się w ściany 12 profilu wielokomorowego 5 nie skrawając, lecz dochodzi tylko do procesu odkształcenia. Dzięki temu materiał umacnia się, co odbija się korzystnie na parametrach zamocowania zespołu 1. Gwint zewnętrzny 11 jest wytłoczony aż do kołnierza oporowego 13, tak że jest on zamocowany również w ścianie zewnętrznej 14. Wskutek wytłoczenia gwintu zewnętrznego 11 jako drobnego gwintu trzykrotnego uzyskuje się zarówno wysokie parametry zamocowania, jak i dobre środkowanie w wywierconym otworze 9.
Po wkręceniu śruby montażowej 2 część okucia 4 zostaje nasadzona swoim otworem 15 na kołnierz oporowy 13. Kołnierz oporowy 13 ma ząbkowanie 16, którego średnica koła wierzchołków ząbkowania jest większa i którego średnica koła stóp ząbkowania jest mniejsza niż średnica otworu 15. W czasie osadzania dochodzi dzięki temu do werżnięcia się ząbkowania w otwór 15. Z jednej strony zapewnia to środkowanie części okucia 4, z drugiej zaś strony bezpośrednie przenoszenie sił poprzecznych i momentów skręcających części okucia na śrubę montażową 2, za pomocą zamknięcia kształtowego. Osiowe siły rozciągające przenoszone są przez zamontowaną na końcu śrubę mocującą 3 za pomocą jej łba 17 jako środka mocującego i gwint trzpienia 18 do gwintu wewnętrznego 19 śruby montażowej 2. Takie ukształtowanie zapewnia optymalne wprowadzenie wszystkich sił i momentów do profilu wielokomorowego 5.
Claims (7)
1. Zespół do zamocowania części okucia na profilu wielokomorowym, który składa się ze śruby montażowej i śruby mocującej, przy czym śruba montażowa ma gwint zewnętrzny, kołnierz oporowy
PL 218 604 B1 umieszczony na tylnym końcu względem kierunku wprowadzania, gwint wewnętrzny i montażowe powierzchnie przyłożenia, i przy czym śruba mocująca jest wkręcona w gwint wewnętrzny śruby montażowej, a kołnierz oporowy ma zewnętrzny obwód, który wchodzi centrująco w otwór wywiercony w części okucia, znamienny tym, że średnica rdzenia gwintu zewnętrznego (11) na śrubie montażowej (2) przy stałej wysokości boku zarysu gwintu (a) zmniejsza się w kierunku wprowadzania śruby montażowej (2).
2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że obwód (16) kołnierza oporowego (13) ma ząbkowanie.
3. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że średnica koła wierzchołków ząbkowania (16) na kołnierzu oporowym (13) jest większa, a średnica koła stóp ząbkowania (16) jest mniejsza niż średnica otworu wywierconego w części okucia.
4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że gwint wewnętrzny (19) jest umieszczony z tyłu w śrubie montażowej (2) względem kierunku jej wprowadzania.
5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że gwint zewnętrzny (11) śruby montażowej (2) jest wykonany jako gwint drobnozwojny.
6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że gwint zewnętrzny (11) śruby montażowej (2) jest wykonany jako gwint wielozwojny.
7. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że gwint zewnętrzny (11) śruby montażowej (2) jest wykonany aż do kołnierza oporowego (13).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20218699U DE20218699U1 (de) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Vorrichtung zur Befestigung von Beschlagteilen an Mehrkammerprofilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL375592A1 PL375592A1 (pl) | 2005-12-12 |
PL218604B1 true PL218604B1 (pl) | 2015-01-30 |
Family
ID=32115647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL375592A PL218604B1 (pl) | 2002-12-03 | 2003-11-18 | Zespół do zamocowania części okucia na profilu wielokomorowym |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1426533B1 (pl) |
CN (1) | CN100424317C (pl) |
DE (1) | DE20218699U1 (pl) |
PL (1) | PL218604B1 (pl) |
RU (1) | RU2291941C2 (pl) |
WO (1) | WO2004051038A1 (pl) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202005001660U1 (de) | 2005-02-03 | 2006-06-14 | Dr. Hahn Gmbh & Co Kg | Montageschraube zur Befestigung von Beschlagteilen |
DE202005012152U1 (de) * | 2005-07-29 | 2006-12-07 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Bandanordnung für Türen, Fenster o.dgl. |
DE202005016547U1 (de) | 2005-10-20 | 2007-03-01 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Montageelement zur Befestigung von Beschlagteilen, insbesondere v. Bandteilen an einem Rahmen oder an einem Flügel |
DE202005016552U1 (de) * | 2005-10-20 | 2007-03-01 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Montageanordnung von Beschlagteilen, insbesondere von Bandteilen an einem Rahmen oder an einem Flügel |
DE202005017976U1 (de) | 2005-11-15 | 2007-03-29 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Montageschraube zur Befestigung von Beschlagteilen, insbesondere von Bandteilen an Hohlkammerprofilen |
DE202006010208U1 (de) * | 2006-06-29 | 2007-11-08 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Bandanordnung zur Anbringung eines Flügels an einem Rahmen |
DE202006010207U1 (de) * | 2006-06-29 | 2007-11-08 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Anbringung an einem Profil |
DE202007003675U1 (de) | 2007-03-09 | 2008-07-24 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Befestigung von Beschlagteilen an Hohlprofilen |
DE102010000214A1 (de) | 2010-01-27 | 2011-07-28 | fischerwerke GmbH & Co. KG, 72178 | Befestigungsanordnung mit Hohlkammerprofil |
DE202012103721U1 (de) | 2012-09-28 | 2014-01-07 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | Montageschraube zur Befestigung von Beschlagteilen, insbesondere von Bandteilen an Hohlkammerprofilen und einem Hohlkammerprofil |
CN104154091A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-19 | 无锡市翱宇特新科技发展有限公司 | 一种连接螺栓 |
DE202016104904U1 (de) * | 2016-09-06 | 2017-12-07 | Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg | System mit einem Beschlagteil und mit einem Profil |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3932193A1 (de) * | 1989-09-27 | 1991-04-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Befestigungseinrichtung fuer einen auf einem fahrzeugdach angeordneten gepaecktraeger |
DE29704342U1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-07-16 | HEWI Heinrich Wilke GmbH, 34454 Bad Arolsen | Verbindungsmuffe und Vorrichtung zur Befestigung von Gegenständen an Wänden o.dgl. |
DE29713594U1 (de) * | 1997-07-30 | 1997-11-13 | Arturo Salice S.P.A., Novedrate, Como | Befestigungsplatte für ein Beschlagteil, vorzugsweise zur Befestigung eines Scharnierarms an einer Tragwand eines Möbels |
DE10000226A1 (de) * | 2000-01-05 | 2001-07-12 | Wilke Heinrich Hewi Gmbh | Montagehülse |
DE50107620D1 (de) * | 2000-07-04 | 2005-11-10 | Witte Velbert Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur befestigung eines ersten bauteiles in einer abstandslage zu einem zweiten bauteil |
DE10033840B4 (de) * | 2000-07-12 | 2004-09-16 | Karl Woelm & Sohn | Vorrichtung zur Befestigung flächenbündiger Bauelemente an einem Mehrkammerprofil |
DE20018984U1 (de) * | 2000-11-07 | 2002-03-14 | Hahn Gmbh & Co Kg Dr | Büchse für die Befestigung eines Beschlagteils an einem mit einem vorgesetzten Profilteil versehenen Hohlprofil |
CN2503165Y (zh) * | 2001-09-30 | 2002-07-31 | 温州市坚士锁业有限公司 | 门锁把手总成 |
-
2002
- 2002-12-03 DE DE20218699U patent/DE20218699U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-08-20 EP EP20030018882 patent/EP1426533B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-18 PL PL375592A patent/PL218604B1/pl unknown
- 2003-11-18 WO PCT/EP2003/012871 patent/WO2004051038A1/de active Application Filing
- 2003-11-18 CN CNB2003801049570A patent/CN100424317C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-18 RU RU2005120744/12A patent/RU2291941C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE20218699U1 (de) | 2004-04-15 |
WO2004051038A1 (de) | 2004-06-17 |
CN1720381A (zh) | 2006-01-11 |
RU2005120744A (ru) | 2006-01-20 |
EP1426533A3 (de) | 2004-06-23 |
EP1426533A2 (de) | 2004-06-09 |
EP1426533B1 (de) | 2014-11-12 |
CN100424317C (zh) | 2008-10-08 |
PL375592A1 (pl) | 2005-12-12 |
RU2291941C2 (ru) | 2007-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5192145A (en) | Cross coupling for bars | |
PL218604B1 (pl) | Zespół do zamocowania części okucia na profilu wielokomorowym | |
AU2016262744B2 (en) | Anchor assembly with toggle for hollow walls | |
US5704750A (en) | Multiple use screw with tapered threads | |
US7938606B2 (en) | Expanding screw | |
GB2376053A (en) | Blind rivet nut | |
CZ293302B6 (cs) | Šroub pro připevnění kovových a/nebo plastových profilů nebo desek na podkladu | |
CZ293203B6 (cs) | Upevňovací šroub se závitořezným závitem | |
CZ327998A3 (cs) | Šroub pro připevnění kovových a/nebo umělohmotných profilů nebo desek na podkladu | |
CA2408774C (en) | Self-tapping bush-shaped screwed insert | |
KR100355166B1 (ko) | 삽입체너트및패스너 | |
DE19632468C2 (de) | Schraubenanordnung | |
CZ293562B6 (cs) | Montážní komponenta | |
US20040240960A1 (en) | Stradling dowel | |
RU2430277C2 (ru) | Монтажный винт для крепления элементов фурнитуры, в частности петельных элементов, к полым камерным профилям | |
GB2028950A (en) | Anchoring Assemblies | |
CA2772039C (en) | Screw tipped anchor assembly | |
GB2386405A (en) | Threaded fixing device and method | |
CA2977567C (en) | Fastening element and method | |
KR200308005Y1 (ko) | 콘크리트용 앵커볼트 | |
PL70258Y1 (pl) | Śruba | |
CN117693636A (zh) | 具有可变形的扩展部分的墙壁锚定件 | |
PL171311B1 (pl) | Element mocujacy PL PL PL |