CN103171317B - 拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法 - Google Patents

拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法，其步骤如下：印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毛绒布上进行，根据设计的花型画出需要溶解的线条网板，线条网板放在第九或十套磁座上，线条网板处印花使用溶解剂作浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆作浆料，印花时将所有网板紧压在毯坯毛绒布上，用磁棒经向刮印，色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的3-4mm，控制色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的65-70%；溶解剂采用由次氯酸钠、氯化钠、碳酸纳和硫代硫酸钠混合组成的综合碱。本发明方法在印花过程中化学溶解法实现剪花效果，减少工艺流程，线条流畅清晰，对位准确，提高生产效率，用工成本低。

Description

拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法
技术领域
本发明涉及一种印花方法，特别是一种拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法。
背景技术
拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯近年来在我国蓬勃发展，它是由拉舍尔双针床经编机织造，经印花烫光剪花等生产工艺生产而成。全国目前有毛毯企业200多家，大型毛毯企业日产量达到3万面以上，行业竞争相当激烈。如何推陈出新，提高产品附加值是各毛毯企业面临的紧迫问题。其中剪花毛毯是销量及利润都比较好的一款产品，它是在毛毯生产到成品后，由人工用剪花刀沿着花型轮廓剪出凹凸效果，剪花深度根据毛毯的毛高而定，毛毯的绒面毛高一般在7mm到18mm之间，通常最深处剪到距离底部约3mm。这是一种用手工剪花实现毛毯的凹凸花型效果。
通过手工剪花来满足市场对凹凸花型毛毯的需求。剪花刀重约在1.5KG-2.0KG，刀的前面有一把小剪刀，由一小型电动马达带动，手工握住剪工花刀后面的把手，剪花刀口沿着花型轮廓走动，剪去部分纤维，在剪花刀口配有一个吸风嘴，被剪下来的毛绒沿着吸风软管排到毛绒袋里。剪花深度一般要求剪去毛高长度的三分之二或保留底部毛高3mm左右。其缺陷在于：
一、生产效率低，用工成本高。目前是人工操作，复杂的花型，要一个多小时才能剪出一条，即使是简单的花型，也要十分钟左右才能完成一条，一个工人一个班次，只能完成几十条，因此企业内通常都要有近二百名剪花工，才能完成大量的剪花毛毯生产，再加上目前用工越来越困难，年轻人都不愿意到企业来上班，尤其剪花这种纯手工操作的工作，是目前各毛毯企业面临的用工课题。总之手工剪花由于增加了一道工序，工艺流变长，而且当前用工成本越来越高，尤其不适合复杂的花型。
二、线条不流畅，易产生锯齿现象。在工人沿着花型轮廓剪花过程，由于每个工人水平不一样，手法上存在区别，剪出的线条经常偏离花型轮廓，而且线条曲折，同时剪花刀长时间使用后刀口迟钝，工人手法控制得稍微快一点，很容易出现锯齿。
三、产生废绒。一条毛毯剪出的废绒重量大约在150克左右，这些都是作为垃圾处理掉，会造成环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种采用印花实现花型的凹凸效应，并且确保线条流畅，替代手工剪花，降低用本成本，提高生产效率的拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法，其特点是，其步骤如下：印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毛绒布上进行，根据设计的花型画出需要溶解的线条网板，线条网板放在第九套或第十套磁座上，线条网板处印花使用溶解剂作浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆作浆料，印花时将所有网板紧压在毯坯毛绒布上，用磁棒经向刮印，色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的3-4mm，控制色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的65-70％；溶解剂采用粘度为15000-25000CPS、固含量为63-67％的综合碱，综合碱由次氯酸钠、氯化钠、碳酸钠和硫代硫酸钠混合组成，综合碱中，每种碱的质量含量不低于其总量的3％。
本发明所述的方法中，毯坯毛绒布可以采用现有技术中常规方法制得，优选采用以下方法制备：采用拉舍尔双针床经编机进行坯布织造，织造后从中间切开分成双幅；对经编双层毛毯进行高温预定型，最高温度设定为150℃-160℃，布速设定为15-20m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5-7m/min；烫光操作时，温度控制在195-205℃，布速为7-9m/min，制得毯坯毛绒布。
本发明所述的方法中，印花的后处理工艺可以采用现有技术中的常规方法进行，优选以下后处理工艺：完成印花后，立即进入松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为135-145℃，然后在进入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间为15-45min；汽蒸后，进行水洗、定型烘干操作；水洗轧辊压力为0.5-0.6Mpa，布速为9-10m/min；第一槽至第四槽的水洗温度依次为40-50℃、30-40℃、30-40℃、40-50℃；第五槽、第六槽采用常温水洗；第七槽的水洗温度为50-60℃；定型烘干后，进行刷毛、烫光和烫剪处理；烫光温度为185-195℃；烫剪处理结束后进行切布、包边，即得成品。
与现有技术相比，本发明方法具有以下优选：
一、本发明方法在印花过程中化学溶解法实现剪花效果，减少工艺流程。凹凸花纹的实现是在磁棒印花机印花过程中进行，印花的同时完成线条的印制，减少一道手工剪花工序，同时由于手工剪花速度慢，劳动力成本又高，因此有效的降低了生产成本，提高了生产效率。
二、线条流畅清晰，对位准确。手工剪花时常存在剪花线条偏离花型轮廓的现象，而且长的直线线条更容易产生波浪纹，这些问题在用化学溶解法后都得到彻底解决，线条对位准确，清晰流畅，具有一定的立体美感。印花渗透均匀，花型清晰。
三、提高生产效率，用工成本低。采用本发明方法后，企业可以节约近二百名工人，有效降低了用工成本，由于本方案是和印花一次成型，生产效率非常高，可以有效缓解了企业用工的压力，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法，其步骤如下：印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毛绒布上进行，根据设计的花型画出需要溶解的线条网板，线条网板放在第九套或第十套磁座上，线条网板处印花使用溶解剂作浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆作浆料，印花时将所有网板紧压在毯坯毛绒布上，用磁棒经向刮印，色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的3mm，控制色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的65％；溶解剂采用粘度为15000CPS、固含量为63％的综合碱，综合碱由次氯酸钠、氯化钠、碳酸钠和硫代硫酸钠混合组成，综合碱中，每种碱的质量含量不低于其总量的3％。
实施例2，一种拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法，其步骤如下：印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毛绒布上进行，根据设计的花型画出需要溶解的线条网板，线条网板放在第九套或第十套磁座上，线条网板处印花使用溶解剂作浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆作浆料，印花时将所有网板紧压在毯坯毛绒布上，用磁棒经向刮印，色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的4mm，控制色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的70％；溶解剂采用粘度为25000CPS、固含量为67％的综合碱，综合碱由次氯酸钠、氯化钠、碳酸钠和硫代硫酸钠混合组成，综合碱中，每种碱的质量含量不低于其总量的3％。
实施例3，一种拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法，其步骤如下：印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毛绒布上进行，根据设计的花型画出需要溶解的线条网板，线条网板放在第九套或第十套磁座上，线条网板处印花使用溶解剂作浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆作浆料，印花时将所有网板紧压在毯坯毛绒布上，用磁棒经向刮印，色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的3-4mm，控制色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的67％；溶解剂采用粘度为20000CPS、固含量为65％的综合碱，综合碱由次氯酸钠、氯化钠、碳酸钠和硫代硫酸钠混合组成，综合碱中，每种碱的质量含量不低于其总量的3％。
实施例4，实施例1或2或3所述的方法中，所述的毯坯毛绒布采用以下方法制备：采用拉舍尔双针床经编机进行坯布织造，织造后从中间切开分成双幅；对经编双层毛毯进行高温预定型，最高温度设定为150℃-160℃，布速设定为15-20m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5-7m/min；烫光操作时，温度控制在195-205℃，布速为7-9m/min，制得毯坯毛绒布。
实施例5，实施例1或2或3所述的方法中，所述的毯坯毛绒布采用以下方法制备：采用拉舍尔双针床经编机进行坯布织造，织造后从中间切开分成双幅；对经编双层毛毯进行高温预定型，最高温度设定为155℃，布速设定为17m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为6m/min；烫光操作时，温度控制在200℃，布速为8m/min，制得毯坯毛绒布。
实施例6，实施例1-5任何一项所述的方法中，完成印花后，立即进入松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为135-145℃，然后在进入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间为15-45min；汽蒸后，进行水洗、定型烘干操作；水洗轧辊压力为0.5-0.6Mpa，布速为9-10m/min；第一槽至第四槽的水洗温度依次为40-50℃、30-40℃、30-40℃、40-50℃；第五槽、第六槽采用常温水洗；第七槽的水洗温度为50-60℃；定型烘干后，进行刷毛、烫光和烫剪处理；烫光温度为185-195℃；烫剪处理结束后进行切布、包边，即得成品。
实施例7，实施例1-5任何一项所述的方法中，完成印花后，立即进入松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为140℃，然后在进入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为130℃，汽蒸时间为30min；汽蒸后，进行水洗、定型烘干操作；水洗轧辊压力为0.55Mpa，布速为9-10m/min；第一槽至第四槽的水洗温度依次为45℃、35℃、35℃、45℃；第五槽、第六槽采用常温水洗；第七槽的水洗温度为55℃；定型烘干后，进行刷毛、烫光和烫剪处理；烫光温度为190℃；烫剪处理结束后进行切布、包边，即得成品。

Claims (3)

1.一种拉舍尔涤纶低弹丝长毛绒毛毯凹凸花型印花方法，其特征在于，其步骤如下：印花操作是选用自动磁棒平网印花机在毛绒布上进行，根据设计的花型画出需要溶解的线条网板，线条网板放在第九套或第十套磁座上，线条网板处印花使用溶解剂作浆料，其余花型色浆网板印花使用色浆作浆料，印花时将所有网板紧压在毯坯毛绒布上，用磁棒经向刮印，色浆和溶解剂给浆率达到毛绒高度的3-4mm，控制色浆和溶解剂渗透到毛绒高度的65-70％；溶解剂采用粘度为15000-25000CPS、固含量为63-67％的综合碱，综合碱由次氯酸钠、氯化钠、碳酸钠和硫代硫酸钠混合组成，综合碱中，每种碱的质量含量不低于其总量的3％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的毯坯毛绒布采用以下方法制备：采用拉舍尔双针床经编机进行坯布织造，织造后从中间切开分成双幅；对经编双层毛毯进行高温预定型，最高温度设定为150℃-160℃，布速设定为15-20m/min；预定型后进行刷毛、烫光，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5-7m/min；烫光操作时，温度控制在195-205℃，布速为7-9m/min，制得毯坯毛绒布。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：完成印花后，立即进入松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为135-145℃，然后在进入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间为15-45min；汽蒸后，进行水洗、定型烘干操作；水洗轧辊压力为0.5-0.6Mpa，布速为9-10m/min；第一槽至第四槽的水洗温度依次为40-50℃、30-40℃、30-40℃、40-50℃；第五槽、第六槽采用常温水洗；第七槽的水洗温度为50-60℃；定型烘干后，进行刷毛、烫光和烫剪处理；烫光温度为185-195℃；烫剪处理结束后进行切布、包边，即得成品。
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