CN108004668A - 一种经编仿割绒生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种经编仿割绒生产工艺，依次包括如下步骤：白坯布的织造、白坯布定型、白坯布起毛、起毛面料定型、起毛面料染色、上柔开幅、剪毛定型和打包入库。在织造时使用75D/36F半光FDY和Ω型截面1的50D/72F半光涤纶丝分别作为底经和绒经，所制得的坯布采用浸轧法在起毛剂浓度为3%的溶液进行处理再定型，再经过起毛、染色、上柔开幅和剪毛定型制得具有割绒效果的经编面料，避免了割绒这一工序，减少了原材料的消耗，降低了生产成本。

Description

一种经编仿割绒生产工艺
技术领域
本发明涉及仿割绒面料生产技术领域，尤其是一种经编仿割绒生产工艺。
背景技术
随着人们的生活水平的不断提高，对纺织品的舒适性、安全、美观等性能提出了更高的要求。割绒布是近年来家纺市场兴起的高端产品，其产品特点是手感厚实，绒感好，立体感强，产品高档。越来越的家庭在购买纺织用品时会选择割绒布类纺织品。割绒布类纺织主要具有以下优点：吸湿性强、保暖性好、耐磨性强。割绒布经过加工之后，它的吸湿性非常好。在一般的情况下，它可以吸收周围的水分，而且吸收的含量比较高，因此与皮肤在接触的时候，给人的感觉非常顺滑，一点僵硬的感觉都没有。在现有的割绒面料生产中中将毛圈部分进行割绒处理，再进行剪毛，得到合适长度的绒毛。这种方法会使得原材料较为浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种经编仿割绒生产工艺，能够实现经编和起毛剪毛处理达到割绒面料的效果。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种经编仿割绒生产工艺，依次包括如下步骤：
步骤A、白坯布的织造：由底纱和绒纱经由经平绒组织或经绒平组织在经编机上织造而成，底纱所采用的组织为经平组织，绒纱所采用的组织为经绒组织；所述的底纱采用75D/36F半光FDY；所述的绒纱采用150D/72F半光涤纶丝，其截面为Ω型；经密为60-70针每英寸，纬密为25-35针每英寸；
步骤B、白坯布定型：采用浸轧法将白坯布在起毛剂浓度为3%的溶液进行处理，定型温度为225℃，车速为33米每分钟；
步骤C、白坯布起毛：采用7组起毛机共32辊将定型后的白坯布进行起毛、烫毛，得到起绒面料；烫毛的温度为150℃，得到起毛面料；
步骤D、起毛面料定型：将步骤C所得到的起毛面料在定型温度为210℃、车速为45米每分钟的条件下进行定型处理；
步骤E、起毛面料染色：在染色设备中加入所需要的染料，在起绒面料染色前，染色设备先运行5min使得染料均匀，按照1.2℃/min的速率升温至85℃并保持10min，再按照1.2℃/min的速率升温至105℃并保持10min，再按照1.2℃/min的速率升温至130℃并保持40min，再按照1.2℃/min的速率降温至50℃，再水洗出布；出染缸后在160℃和35米/分钟的条件下进行烘干；
步骤F、上柔开幅：将步骤E得到的染色后的面料在柔软剂浓度为3%、抗静电剂浓度为1%的溶液中浸轧，并在165℃和20米车速下烘干定型；
步骤H、剪毛定型：对步骤F所得到的面料进行剪毛处理，剪毛车速为5-6米每分钟，剪毛后绒毛长度为0.5-1mm；再将剪毛后的面料在120℃条件下进行烫毛，定型。
作为上述方案的进一步说明，步骤A所制得的白坯布为400-450克每平方米。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种经编仿割绒生产工艺，使用75D/36F半光FDY和Ω型截面1的50D/72F半光涤纶丝分别作为底经和绒经，制得坯布，再经过定型、起毛、染色、上柔开幅和剪毛定型制得具有割绒效果的经编面料，避免了割绒这一工序，减少了原材料的消耗，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
本实施例所涉及的一种经编仿割绒生产工艺，依次包括如下步骤：白坯布的织造、白坯布定型、白坯布起毛、起毛面料定型、起毛面料染色、上柔开幅、剪毛定型和打包入库。
本实施例所涉及的白坯布是由底纱和绒纱经由经平绒组织或经绒平组织在经编机上织造而成。底纱所采用的组织为经平组织，绒纱所采用的组织为经绒组织。经平绒组织是后梳采用经平组织，前梳采用经绒组织所的织物组织；经绒平组织是前梳采用经平组织，后梳采用经绒组织所形成的织物组织。
在本实施例中，底纱采用75D/36F半光FDY。绒纱采用150D/72F半光涤纶丝，其截面为Ω型。经编织造时，经密为60-70针每英寸，纬密为25-35针每英寸，所制得的白坯布为400-450克每平方米。
由上述步骤所制得的白坯布先采用浸轧法在起毛剂浓度为3%的溶液进行处理，再在定型温度为225℃、车速为33米每分钟条件下进行定型。在进行浸轧起毛剂溶液前需要进行翻布。本实施例中所选用的起毛剂为索特斯S-768，能够赋予织物蓬松丰满的手感，使得起绒、起毛产品具有丰富的手感，且能赋予织物亲水基团，处理后的织物具备优异的亲水性，具有良好的吸湿性及吸湿排汗性能，使得织物具有导电基团，具备良好的抗静电性能，并且该起毛剂绿色环保，不含APEO、NPEO，符合Oeko-100。
在对定型后的白坯布进行起毛处理。使用7组起毛机，共32辊对定型后的白坯布进行起毛处理，对起毛后的面料在150℃进行烫毛，得到起绒面料。
对烫毛处理后的起绒面料进行定型，定型温度为210℃，车速为45米每分钟。
对上述步骤所得到的起毛面料染色，在染色设备中加入所需要的染料，本实施例采用蓝色，在起绒面料染色前。染色设备先运行5min使得染料均匀，按照1.2℃/min的速率升温至85℃并保持10min，再按照1.2℃/min的速率升温至105℃并保持10min，再按照1.2℃/min的速率升温至130℃并保持40min，再按照1.2℃/min的速率降温至50℃，再水洗出布；出染缸后在160℃和35米/分钟的条件下进行烘干。
对染色后的面料进行上柔开幅处理，所提到的上柔处理是将染色后的面料浸渍柔软剂溶液，开幅处理是将面料在定型机中按设定的幅宽进行定型。染色后的面料处理溶液中浸轧，处理溶液中柔软剂浓度为3%、抗静电剂浓度为1%。浸轧处理后面料在165℃和20米车速下烘干开幅定型。在本实施例中所采用的柔软剂为有机硅氧烷类产品，具体为索特斯S-508，不含APEO等禁用物质，符合环保要求。本实施例中抗静电剂具体为LD-9400H。
对经过上柔处理的染色坯布进行剪毛处理及定型，剪毛处理是在车速为5-6米每分钟条件下对面料进行剪毛，剪毛后绒毛长度为0.5-1mm；再将剪毛后的面料在120℃条件下进行烫毛，定型。最后将定型后的面料打卷和包装、入库。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种经编仿割绒生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤A、白坯布的织造：由底纱和绒纱经由经平绒组织或经绒平组织在经编机上织造而成，底纱所采用的组织为经平组织，绒纱所采用的组织为经绒组织；所述的底纱采用75D/36F半光FDY；所述的绒纱采用150D/72F半光涤纶丝，其截面为Ω型；经密为60-70针每英寸，纬密为25-35针每英寸；
步骤B、白坯布定型：采用浸轧法将白坯布在起毛剂浓度为3%的溶液进行处理，定型温度为225℃，车速为33米每分钟；
步骤C、白坯布起毛：采用7组起毛机共32辊将定型后的白坯布进行起毛、烫毛，得到起绒面料；烫毛的温度为150℃，得到起毛面料；
步骤D、起毛面料定型：将步骤C所得到的起毛面料在定型温度为210℃、车速为45米每分钟的条件下进行定型处理；
步骤E、起毛面料染色：在染色设备中加入所需要的染料，在起绒面料染色前，染色设备先运行5min使得染料均匀，按照1.2℃/min的速率升温至85℃并保持10min，再按照1.2℃/min的速率升温至105℃并保持10min，再按照1.2℃/min的速率升温至130℃并保持40min，再按照1.2℃/min的速率降温至50℃，再水洗出布；出染缸后在160℃和35米/分钟的条件下进行烘干；
步骤F、上柔开幅：将步骤E得到的染色后的面料在柔软剂浓度为3%、抗静电剂浓度为1%的溶液中浸轧，并在165℃和20米车速下烘干定型；
步骤H、剪毛定型：对步骤F所得到的面料进行剪毛处理，剪毛车速为5-6米每分钟，剪毛后绒毛长度为0.5-1mm；再将剪毛后的面料在120℃条件下进行烫毛，定型。
2.如权利要求1所述的经编仿割绒生产工艺，其特征在于，步骤A所制得的白坯布为400-450克每平方米。
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