CN101475716A - 微发泡低烟无卤阻燃铝塑复合板芯材专用料及其制备方法 - Google Patents
微发泡低烟无卤阻燃铝塑复合板芯材专用料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及塑料建材范畴，确切地说是属于防火性塑料建材，具体涉及一种微发泡低烟无卤阻燃铝塑复合板芯材专用料及其制备方法。该专用料由主体母粒A和发泡母粒B两组分构成。使用时，根据铝塑复合板对发泡率的要求不同，确定A、B两组份的配比，一般A∶B＝90～98∶10～2为宜。本发明与目前铝塑复合板通用的无卤阻燃芯材相比，密度小，隔音隔热性能好、韧性好，成本低。各项技术指标如弯曲模量、剪切强度、剥离强度、热变形温度、耐水性和抗阻燃性均达到或超过GB11115、GB11116、GB/T15182国标标准。
Description
技术领域：
本发明涉及塑料建材范畴，确切地说是属于防火性塑料建材。
背景技术：
铝塑复合板是现代建筑主要建材之一。随着社会的发展，人们对工作和居住条件的要求越来越高，铝塑复合板的需求量也必定会越来越大。现代建筑对建材的阻燃性能要求很高，而塑料是一种极其易燃的材料，所以铝塑复合板的芯材必须是阻燃的，而且最理想的是低烟无卤无害的阻燃材料。这样只能采用无机阻燃剂，凡是无机阻燃剂阻燃效果都比较差，欲达到阻燃标准，填加量必须足够大，于是使材料的密度明显增加，使铝塑复合板的单位面积重量增大，增加建筑物的负荷量，减少建筑物的寿命，密度大，隔音隔热效果也差。
有关铝塑复合板的专利已有很多，如CN1445273；200710133668.3；200320224426.1；CN1817813；200720088943.3；CN201137269等。如此多的专利技术，没有一项涉及如何降低芯材的密度，减小铝塑复合板的重量，提高隔音隔热性能，降低建材成本，增加建筑物的寿命。本发明就是针对上述铝塑复合板存在的问题而研发成功的。
发明内容：
本发明的目的是提供一种微发泡低烟无卤阻燃铝塑复合板芯材专用料及其制造方法。
本发明的技术方案是：微发泡低烟无卤阻燃铝塑复合板芯材专用料是由主体母粒A和发泡母粒B两组分构成，主体母粒A和发泡母粒B的份数比为A∶B＝90～98∶10～2。
主体母粒A由A组分加工得到，A组分由20～40份树脂，40～70份阻燃剂，1～5份阻燃增效剂及5～20份加工助剂构成。其中所用的树脂为LDPE、LLDPE、EVA、EEA、EMA、EAA、SEBS、SBS、乙丙橡胶或SES中的1种或2种，或者是2种以上的复配物；所用阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、包膜红磷、聚磷酸铵或磷酸三甲酯中的1种或2种，或者2种以上的复配物；所用阻燃增效剂为三氧化二锑、锑酸钠、氧化钼或偏硼酸钡中的1种或2种，或者2种以上复配物；所用加工助剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、PE蜡、铝酸酯、钛酸酯或二甲硅烷中的1种或2种，或者2种以上的复配物。
发泡母粒B由B组分加工得到，B组分由20～60份树脂，40～80份发泡剂和10～20份加工助剂构成。其中所用树脂为LDPE、LLDPE、EVA、EAA或EEA中的1种或2种，或者2种以上的复合物；所用发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、对甲苯磺酰肼或1，3-苯二磺酰肼中的1种或2种，或者2种以上的复配物；所用加工助剂为硬脂酸、硬脂酸钙、固蜡、PE蜡、PP蜡或氧化聚乙烯中1种或2种，或者2种以上的复配物。
微发泡低烟无卤阻燃铝塑复合板芯材专用料的制备方法，具体如下：
(1)主体母粒A的制备
按A组分配方比例先将阻燃剂、阻燃增效剂和加工助剂加入到高搅机内，高速搅拌15～20min，当物料温度升至100～110℃时，将树脂加入，继续搅拌，当物料温度升至120℃时放料于料槽内；再用平行双螺杆挤出机于120～145℃温度下造粒。
(2)发泡母粒B的制备
按B组分配方比例先将发泡剂和加工助剂加入到高搅机内，高速搅拌5～10min，当物料温度升至60～70℃时，再将树脂加入，继续搅拌，当物料温度升至80℃时放料于料槽内，再用平行双螺杆挤出机于80～100℃下造粒。
(3)混合成型
在制造铝塑复合板之前，根据铝塑复合板对发泡率要求不同，按主体母粒A和发泡母粒B份数比A∶B＝90～98∶10～2，将主体母粒A和发泡母粒B加入到混料机内，常温下混合5min即可使用。
本发明所的有益效果是：本发明低烟无卤无毒无害、阻燃性能和力学强度好，而且密度小，隔音隔热性能好，成本低，同样重量的原料可生产更多面积的复合板，由于复合板单位面积重量轻，可减少建筑物自身负荷，增加建筑物的使用寿命，各项技术指标如弯曲模量、剪切强度、剥离强度、热变形温度、耐水性和抗阻燃性均达到或超过GB11115、GB11116、GB/T15182国标标准国标标准。
具体实施方式
为了进一步阐明本发明具体内容，特列出以下实施例。但这些实施例只是示范性的，并不对本发明的范围构成任何限制。在不偏离本发明精神和范围的情况下，对本发明的细节和描述方式进行的任何常规替换均将落入本发明保护范围。
实施例1
①称取40kg氢氧化镁、10kg硼酸锌、5kg聚磷酸铵、1kg三氧化二锑、0.5kg氧化钼、2kgPE蜡、3kg铝酸酯和0.5kg硬脂酸一起加入到300立升高搅机内，高速搅拌18min，当物料温度升至115℃时，再加入20kgLLDPE、10kgEVA、5kgSEBS和5kg乙丙橡胶，继续高速搅拌约5min，物料温度升至120℃时，立即放料于料槽内，再用螺杆直径Φ75mm、长径比42∶1的平行双螺杆挤出机，于120～145℃下挤出造粒，便制得主体母粒A；
②称取20kg偶氮二甲酰胺、15kg偶氮二异丁腈、15kg偶氮二甲酸二乙酯、10kg对甲苯磺酰肼、5kg硬脂酸、3kg固蜡、3kgPE蜡、3kgPP蜡和1kg硬脂酸钙，一起加入到300立升高搅机内，高速搅拌10min，物料温度升至70℃时，再加入20kgLLDPE、5kgEVA、5kgEAA、5kgEEA，继续搅拌5min，当物料温度升到80℃时，立即放料于料槽内，再用螺杆直径Φ75mm、长径比42：1的平行双螺杆挤出机，于80～100℃下挤出造粒，便制得发泡母粒B。
③将上述制得的A、B两母粒按A：B＝96：4的比例在混料机内混合5min后，直接在拉片机上拉片，并与铝板复合，制得的铝塑复合板各项技术指标均达到GB/T17748-2008国标标准。该铝塑复合板每m2比同样规格非发泡复合板轻0.8kg。
实施例2
①称取30kg氢氧化铝、10kg氢氧化镁、10kg磷酸三甲酯、1kg锑酸钠、1.5kg偏硼酸钡、3kg石蜡、2kg硬脂酸、2kg钛酸酯和0.5kg二甲硅烷一起加入到300立升高搅机内，高速搅拌16min，物料温度升至112℃，再加入20kgLDPE、5kgLLDPE、5kgEVA、5kgSEBS和2kgEMA继续搅拌，当物料温度升至120℃，立即放料于料槽内，再按与实施例1①完全相同的加工工艺制得主体母粒A。
②称取20kg偶氮二异丁腈、20kg偶氮二甲酸二乙酯、10kg1，3-苯二磺酰肼、5kg对甲苯磺酰肼、5kg石蜡、3kg硬脂酸钙、3kg氧化聚乙烯和2kg硬脂酸一起加入到高搅机内，高速搅拌10min，当物料升至70℃，再加入15kgLDPE、10kgLLDPE、5kgEVA和5kgEEA，继续搅拌，当物料温度升至80℃时，立即放料于料槽内，再按与实施例1②完全相同的加工工艺制得发泡母粒B。
③将上述制得的A、B两母粒按A：B＝98：2的比例在混料机内混合5min后，在拉片机上拉片，并与铝板复合，制得铝塑复合板各项技术指标均可达到GB11115、GB11116、GB/T15182国标标准。该铝塑复合板每m2与同规格非发泡复合板相比轻0.5kg。
Claims (2)
1、微发泡低烟无卤阻燃铝塑复合板芯材专用料，其特征在于，由主体母粒A和发泡母粒B两组分构成，主体母粒A和发泡母粒B份数比为A:B＝90～98:10～2；其中主体母粒A由A组分加工得到，A组分由20～40份树脂，40～70份阻燃剂，1～5份阻燃增效剂及5～20份加工助剂构成，其中所用的树脂为LDPE、LLDPE、EVA、EEA、EMA、EAA、SEBS、SBS、乙丙橡胶或SES中的1种或2种，或者是2种以上的复配物；所用阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、包膜红磷、聚磷酸铵或磷酸三甲酯中的1种或2种，或者2种以上的复配物；所用阻燃增效剂为三氧化二锑、锑酸钠、氧化钼或偏硼酸钡中的1种或2种，或者2种以上复配物；所用加工助剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、PE蜡、铝酸酯、钛酸酯或二甲硅烷中的1种或2种，或者2种以上的复配物；发泡母粒B由B组分加工得到，B组分由20～60份树脂，40～80份发泡剂和10～20份加工助剂构成；其中所用树脂为LDPE、LLDPE、EVA、EAA或EEA中的1种或2种，或者2种以上的复合物；所用发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、对甲苯磺酰肼或1，3-苯二磺酰肼中的1种或2种，或者2种以上的复配物；所用加工助剂为硬脂酸、硬脂酸钙、固蜡、PE蜡、PP蜡或氧化聚乙烯中1种或2种，或者2种以上的复配物；
2、微发泡低烟无卤阻燃铝塑复合板芯材专用料的制备方法，其特征在于，具体操作如下：
(1)主体母粒A的制备：
按A组分配方比例先将阻燃剂、阻燃增效剂和加工助剂加入到高搅机内，高速搅拌15～20min，当物料温度升至100～110℃时，将树脂加入，继续搅拌，当物料温度升至120℃时放料于料槽内；再用平行双螺杆挤出机于120～145℃温度下造粒。
(2)发泡母粒B的制备：
按B组分配方比例先将发泡剂和加工助剂加入到高搅机内，高速搅拌5～10min，当物料温度升至60～70℃时，再将树脂加入，继续搅拌，当物料温度升至80℃时放料于料槽内，再用平行双螺杆挤出机于80～100℃下造粒。
(3)混合成型：
在制造铝塑复合板之前，根据铝塑复合板对发泡率要求不同，按主体母粒A和发泡母粒B份数比A:B＝90～98:10～2，将主体母粒A和发泡母粒B加入到混料机内，常温下混合5min即可使用。
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Address after: Room 3111, Manhattan Company Building, No. 105, friendship road, Zhongshan District, Liaoning, Dalian, China Patentee after: DALIAN YATAI SCIENCE & TECHNOLOGY NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Room 3111, Manhattan Company Building, No. 105, friendship road, Zhongshan District, Liaoning, Dalian, China Patentee before: DALIAN YATAI SCIENCE AND TECHNOLOGY NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Microfoaming low-smoke halogen-free flame-retardant aluminum-plastic composite core material and its preparation method Effective date of registration: 20230201 Granted publication date: 20101124 Pledgee: Guangfa Bank Co.,Ltd. Dalian Branch Pledgor: DALIAN YATAI SCIENCE & TECHNOLOGY NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023210000015 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |