CN107757023A - 一种铝塑板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝塑板及其制造方法，该铝塑板包括塑料片层、第一、第二铝片层；塑料片层的正反面上均紧密贴覆有高分子膜；塑料片层正反面的高分子膜上均贴覆有铝片层，铝片层上均覆有油漆层且位于塑料片层正面的油漆层上贴覆有保护膜。该制造方法为：把聚乙烯投进烘干室搅拌机搅拌并在搅拌过程中放入化学助剂，再通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，将挤出后的塑料辊压成表面光滑的塑料片材后压上高分子膜，然后再在高分子膜上紧密贴覆铝皮层，冷却后向铝皮层上喷涂油漆，凝固后贴上保护膜。本发明结构设计简单、合理，质量轻，硬度强，便于运送，制造成本低，制造工艺简单，能有效节约铝资源。

Description

一种铝塑板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种铝制品，具体涉及一种铝塑板及其制造方法。
背景技术
铝制品目前跟煤一样是国家的一种自然不可再生资源，目前市场上用的铝制板材居多，然而，铝制品要比塑料成本要贵很多，传统的铝板制造成本较高，重量较重且运输不够方便，因此，如何设计出一种制造工艺简单，制造成本低，重量轻，运输方便，结构硬度和使用效果更好的铝板，一直是本领技术人员研究的重要课题。
发明内容
针对上问题，本发明提出一种结构设计简单、合理，质量轻，便于运送，硬度强，使用效果好，制造成本低，制造工艺简单，能有效节约铝资源的铝塑板及其制造方法。
本发明的技术方案如下：
上述的铝塑板，包括塑料片层、第一铝片层和第二铝片层；所述塑料片层的正反面上均紧密贴覆有高分子膜；所述第一铝片层紧密贴覆于所述塑料片层正面的高分子膜上，所述第一铝片层上覆有油漆层，所述第一铝片层的油漆层上还贴覆有保护膜；所述第二铝片层紧密贴覆于所述塑料片层反面的高分子膜上，所述第二铝片层上也覆有油漆层。
所述铝塑板，其中：所述第一铝片层上涂覆的油漆层为聚酯漆层或氟碳漆层且厚度为0.01㎜~0.1㎜；所述第二铝片层上涂覆的油漆层为普通油漆层且厚度为0.01㎜~0.1㎜。
所述铝塑板，其中：所述高分子膜的厚度为0.01㎜~0.1㎜。
所述铝塑板，其中：所述第一铝片层和第二铝片层的厚度均为0.012㎜~0.5㎜。
上述的铝塑板的制造方法，具体操作流程如下：把聚乙烯投进搅拌机搅拌并在搅拌过程中放入化学助剂，再通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，将挤出后的塑料辊压成表面光滑的塑料片材后压上高分子膜，然后再在高分子膜上紧密贴覆铝皮层，冷却后向铝皮层上喷涂油漆，凝固后贴上保护膜。
所述铝塑板的制造方法，其中，具体流程如下：（1）准备高速搅拌机，温度调至50℃~100℃，倒入100㎏密度为0.96g/cm³的聚乙烯在搅拌机里搅拌3~10分钟后再次倒入偶氮二甲酰胺300g~600g，滑骨粉2000g ~7000g，碳酸钙3000g~6000g，硫酸钡10㎏~20㎏，再次搅拌1~6分钟后进入挤出机；（2）将搅拌完成后的物料，通过喂料机倒入挤出机经过100℃-300℃高温进行塑化，并将高温塑化后的塑料通过片材模具挤出；（3）将经模具挤出后的塑料辊压成塑料片材，并通过水和温度调控，使塑料片材表面形成光滑面；（4）待塑料片材形成光滑面后，在其正反面压上高分子膜；（5）待高分子膜压在塑料片材上后，再通过两辊高温将铝皮层贴覆于塑料片材正反两面的高分子膜上，冷却凝固后，将位于塑料片材正反面的铝皮层上喷涂上油漆，凝固后，再其中一面的油漆层上贴覆保护膜。
所述铝塑板的制造方法，其中，所述步骤（5）的具体操作流程如下：（5.1）采用加热后的钢辊将铝皮辊压于塑料片材的正面，使铝皮与塑板正面的高分子膜复合；（5.2）采用加热后的钢辊将铝皮辊压于塑料片材的反面，使铝皮与塑板反面的高分子膜复合；（5.3）采用加热后的钢辊对塑料片材正反两面的铝皮进行至少两次辊压，使铝皮和塑料片材充分复合；（5.4）将充分复合后的片材放入装有水的钢辊内部，使其冷却凝固，再经过充分冷却；（5.6）采用塑胶辊将冷却后的片材正面喷涂上油漆且在油漆凝固后压贴上保护膜，反面喷涂上普通油漆，然后再修宽度的毛边，使其达到理想宽度，接着经过一个牵引区域，使整条线上的片材能够充分往前移动，最后经过剪板区域，使其达到理想的长度，再通过人工把每张板放整齐。
所述铝塑板的制造方法，其中：所述片材正面的铝皮层上喷涂的是聚酯漆或氟碳漆，所述片材反面的铝皮层上喷涂的是普通油漆。
有益效果：
本发明铝塑板结构设计简单、合理，要比现有的铝板质量更轻，结构硬度更强，使用效果比现在铝板效果更好，这样运输更加方便，使用人力更少，安装使用也更加省力，同时本发明铝塑板中铝的用料占原有铝板的十分之一即可达到与原有铝板相同的使用效果，这样能有效的节约铝资源，再则塑料又是可再生资源，这样就有效降低了制造成本。
本发明铝塑板的制造方法操作流程简单，铝塑板制造效率高且质量好，铝资源利用率高，制好的铝塑板硬度强、质量轻，适于推广与应用。
附图说明
图1为本发明铝塑板的结构示意图；
图2为本发明铝塑板的图1中A区域的放大图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明铝塑板，包括塑料片层1、第一铝片层2和第二铝片层3。
该塑料片层1的正面紧密贴覆有一层正面高分子膜11，反面紧密贴覆有一层反面高分子膜12，该高分子膜12的厚度为0.01㎜~0.1㎜。
该第一铝片层2紧密贴覆于该塑料片层1的正面高分子膜11上，其正面涂覆有一层正面油漆层21，并在正面油漆层21外侧面包覆有一层保护膜22；其中，该正面油漆层21为聚酯漆层或氟碳漆层且厚度为0.01㎜~0.1㎜，该第一铝片层2的厚度为0.012㎜ ~0.5㎜。
该第二铝片层3紧密贴覆于该塑料片层1的反面高分子膜12上，其正面涂覆有一层普通油漆层31且厚度为0.01㎜~0.1㎜，该第二铝片层3的厚度为0.012㎜~0.5㎜。
本发明铝塑板的制造方法，具体包括以下步骤：
（1）准备高速搅拌机，温度调至50℃~100℃，倒入100㎏密度为0.96g/cm³聚乙烯在搅拌机里搅拌3~10分钟后再次倒入偶氮二甲酰胺300g~600g，滑骨粉2000g~7000g，碳酸钙3000g~6000g，硫酸钡10㎏~20㎏，再次搅拌1~6分钟后进入挤出机；
（2）将搅拌完成后的物料通过喂料机倒入挤出机经过100℃-300℃高温进行塑化，并将高温塑化后的塑料通过片材模具挤出；
（3）通过钢辊将片材模具挤出的塑料经两次或三次辊压成塑料片材，钢辊里面是通过水和温度调控，使塑料片材表面形成光滑面；
（4）塑料片材形成光滑面后，在其正面和反面通过钢辊压上高分子膜；
（5）待高分子膜压在塑料片材上后，再用钢辊经过两次高温辊压，将塑料片材正反两面的高分子膜上面均贴覆上铝皮层，冷却凝固后将位于塑料片材正面的铝皮层上喷涂聚酯漆或氟碳漆后压贴上保护膜，再将位于塑料片材反面的铝皮层上喷涂普通油漆。
其中，上述步骤（5）的具体操作流程如下：
（5.1）采用加热后的钢辊将铝皮辊压于塑料片材的正面，使铝皮与塑板正面的高分子膜复合；
（5.2）采用加热后的钢辊将铝皮辊压于塑料片材的反面，使铝皮与塑板反面的高分子膜复合；
（5.3）采用加热后的钢辊对塑料片材正反两面的铝皮进行至少两次辊压，使铝皮和塑料片材充分复合；
（5.4）将充分复合后的片材放入装有水的钢辊内部，使其冷却凝固，然后再经过钢棍内部的冷却通道（冷却通道内装有风扇），通过风扇使冷却凝固后的片材充分冷却；
（5.5）采用一对小塑胶辊(上下都是塑胶辊)分别将冷却后的片材正面喷涂聚酯漆或氟碳漆后压贴上保护膜，反面喷涂上普通油漆，然后再修宽度的毛边，使其达到理想宽度，接着经过一个牵引区域，使整条线上的片材能够充分往前移动，最后经过剪板区域，使其达到理想的长度，再通过人工把每张板放整齐。
本发明铝塑板结构设计简单、合理，质量轻，硬度强，便于运送，制造成本低，制作工艺简单，能有效节约铝资源。
本发明铝塑板的制造方法操作流程简单，铝塑板制造效率高且质量好，铝资源利用率高，制好的铝塑板硬度强、质量轻，适于推广与应用。

Claims (8)

1.一种铝塑板，其特征在于：所述铝塑板包括塑料片层、第一铝片层和第二铝片层；所述塑料片层的正反面上均紧密贴覆有高分子膜；
所述第一铝片层紧密贴覆于所述塑料片层正面的高分子膜上，所述第一铝片层上覆有油漆层，所述第一铝片层的油漆层上还贴覆有保护膜；
所述第二铝片层紧密贴覆于所述塑料片层反面的高分子膜上，所述第二铝片层上也覆有油漆层。
2.如权利要求1所述的铝塑板，其特征在于：所述第一铝片层上涂覆的油漆层为聚酯漆层或氟碳漆层且厚度为0.01㎜~0.1㎜；所述第二铝片层上涂覆的油漆层为普通油漆层且厚度为0.01㎜~0.1㎜。
3.如权利要求1所述的铝塑板，其特征在于：所述高分子膜的厚度为0.01㎜~0.1㎜。
4.如权利要求1所述的铝塑板，其特征在于：所述第一铝片层和第二铝片层的厚度均为0.012㎜~0.5㎜。
5.一种如权利要求1至4任意一项所述的铝塑板的制造方法，其特征在于，具体操作流程如下：把聚乙烯投进搅拌机搅拌并在搅拌过程中放入化学助剂，再通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，将挤出后的塑料辊压成表面光滑的塑料片材后压上高分子膜，然后再在高分子膜上紧密贴覆铝皮层，冷却后向铝皮层上喷涂油漆，凝固后贴上保护膜。
6.如权利要求5所述的铝塑板的制造方法，其特征在于，具体流程如下：
（1）准备高速搅拌机，温度调至50℃~100℃，倒入100㎏密度为0.96g/cm³的聚乙烯在搅拌机里搅拌3~10分钟后再次倒入偶氮二甲酰胺300g~600g，滑骨粉2000g ~7000g，碳酸钙3000g~6000g，硫酸钡10㎏~20㎏，再次搅拌1~6分钟后进入挤出机；
（2）将搅拌完成后的物料，通过喂料机倒入挤出机经过100℃-300℃高温进行塑化，并将高温塑化后的塑料通过片材模具挤出；
（3）将经模具挤出后的塑料辊压成塑料片材，并通过水和温度调控，使塑料片材表面形成光滑面；
（4）待塑料片材形成光滑面后，在其正反面压上高分子膜；
（5）待高分子膜压在塑料片材上后，再通过两辊高温将铝皮层贴覆于塑料片材正反两面的高分子膜上，冷却凝固后，将位于塑料片材正反面的铝皮层上喷涂上油漆，凝固后，再其中一面的油漆层上贴覆保护膜。
7.如权利要求6所述的铝塑板的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）的具体操作流程如下：
（5.1）采用加热后的钢辊将铝皮辊压于塑料片材的正面，使铝皮与塑板正面的高分子膜复合；
（5.2）采用加热后的钢辊将铝皮辊压于塑料片材的反面，使铝皮与塑板反面的高分子膜复合；
（5.3）采用加热后的钢辊对塑料片材正反两面的铝皮进行至少两次辊压，使铝皮和塑料片材充分复合；
（5.4）将充分复合后的片材放入装有水的钢辊内部，使其冷却凝固，再经过充分冷却；
（5.6）采用塑胶辊将冷却后的片材正面喷涂上油漆且在油漆凝固后压贴上保护膜，反面喷涂上普通油漆，然后再修宽度的毛边，使其达到理想宽度，接着经过一个牵引区域，使整条线上的片材能够充分往前移动，最后经过剪板区域，使其达到理想的长度，再通过人工把每张板放整齐。
8.如权利要求5至7任一所述的铝塑板的制造方法，其特征在于：所述片材正面的铝皮层上喷涂的是聚酯漆或氟碳漆，所述片材反面的铝皮层上喷涂的是普通油漆。
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