CN101462624B - 真空吸束式气体包装袋及其包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空吸束式气体包装袋及其包装方法，包括设有充气通道的气柱片和容置空间；气柱片包括二外膜、及置于二外膜之间的二内膜，二内膜内至少涂覆有一条耐热材料，二外膜和二内膜被热封粘接，在耐热材料处及二内膜间形成有至少一个入气口，该入气口使气体从充气通道进入气柱片内部；气柱片被弯折后形成两相互连通的第一、二缓冲壁，第一、二缓冲壁的两侧边被热封粘接而围成上述容置空间，容置空间内用于收容物品。当气柱充气膨胀后且容置空间内被抽成真空后，第一、第二缓冲壁束紧物品，使物品固定在容置空间内而不会随着气体包装袋晃动，也不会刺破气体包装袋。

Description

真空吸束式气体包装袋及其包装方法

技术领域

本发明涉及一种气体包装袋及其包装方法，特别涉及一种真空吸束式气体包装袋及其包装方法。

背景技术

一般在包装物品时，会将物品直接置入纸箱内，但因纸箱仅能包装物品而无缓冲保护功能，使得物品在搬运时易因晃动而损坏，故在包装时常会在纸箱内放置缓冲材料以提高纸箱的缓冲保护功能。一般常见的方式是将泡棉填塞于物品与纸箱之间，利用泡棉的柔软性来向物品提供缓冲保护作用。然而，泡棉成本昂贵，提高了包装成本而不符合经济效应，且泡棉用后不易处理，容易产生环保问题。再者，泡棉虽可紧密贴附于物品的表面，但其防止碰撞的效果不好，往往会使物品遭受撞击而损坏。

另一种常见的缓冲材料，叫泡沫塑料(即：聚苯乙烯高温发泡形成的一种材料，也称“保丽龙”)，先用泡沫塑料包覆物品，再将其放入纸箱内，以避免物品在搬运过程中产生碰撞。虽然泡沫塑料可避免物品因晃动而损坏，但泡沫塑料的体积蓬松而占用大量空间，且不易被微生物分解，焚化处理时会释放出危害人体的毒气，造成严重的环境污染，在环保意识高涨的今天，泡沫塑料并不是理想的缓冲材料。再者，不同尺寸、大小的物品无法共享泡沫塑料包装，必须使用不同尺寸的泡沫塑料，不仅造成资源上的浪费，同时也提高了物品的包装成本。

为解决上述问题，便产生一种以热封粘接二片塑料薄膜所制成的气体包装袋，物品在晃动时能向其提供缓冲保护作用。虽然气体包装袋可提供较佳的缓冲保护，但当物品具有锐角或是具有尖角的五金材料时，易因物品在气体包装袋内晃动而刺破气体包装袋。若气体包装袋出现小破洞，气体包装袋内的气体即会泄出，造成气体包装袋丧失缓冲保护的功能，进而提高物品的包装成本。为解决这个问题，可以加强或增厚气体包装袋的塑料薄膜，用以减少被物品刺破的机会，但在连续大批量的生产模式下，无法加强或增厚气体包装袋的单一面，而是必须全面加强或增厚气体包装袋的塑料薄膜，导致制造成本大幅增加而失去市场竞争力。

由此可知，如何向物品提供良好的缓冲保护，避免物品在运送过程中因碰撞而损坏或刮伤，并解决气体包装袋易受到物品刺破的问题，进而降低缓冲材料的制造成本，是本领域技术人员急欲解决的问题。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的是提供一种能有效地缓冲保护物品的真空吸束式气体包装袋。

本发明的第二个目的是提供一种能有效地缓冲保护物品的真空吸束式气体包装袋的包装方法。

为实现上述第一个目的，本发明提供一种真空吸束式气体包装袋，包括设有充气通道的气柱片和容置空间；该气柱片包括二片外膜、及置于二片外膜之间的二片内膜，二内膜内至少涂覆有一条耐热材料，二外膜和二内膜被热封粘接，在耐热材料处及二内膜间形成至少一个入气口，该入气口使气体从充气通道进入气柱片内部；气柱片被弯折后形成两相互连通的第一缓冲壁和第二缓冲壁，第一、二缓冲壁的两侧边被热封粘接而围成上述容置空间，容置空间内用于收容物品，该容置空间内被抽成真空使第一、第二缓冲壁束紧物品。

在所述二内膜之间还热封形成有至少一个气体通道，每一入气口均连接有一气体通道，该气体通道是热封粘接涂覆有耐热材料的二内膜并形成在二内膜之间的；气体经充气通道、入气口和气体通道进入气柱片。

所述充气通道是由热封粘接二外膜或热封粘接二内膜而形成的，气柱片包括至少一个气柱，充气通道位于气柱的一端。

所述气柱片上设有热压节点和环套部，热压节点和环套部都由热封粘接二外膜而形成，每一个环套部都环绕一热压节点。

所述气柱片包括多个并排的互不连通的气柱，每个气柱上都设有一个入气口；所述每个气柱上都设有热压节点和环套部，热压节点和环套部都由热封粘接二外膜而形成，每一个环套部都环绕一热压节点。

在同一个气柱上的各环套部相互连通。

对于相邻的两个气柱，其中一个气柱上的环套部与另一个气柱上的环套部呈交错排列。

所述气柱片仅包括一个气柱，其上设有多个入气口。

所述气柱之间至少设有一条贯穿整个气体包装袋的裁切线。

为实现上述第二个目的，本发明还提供一种真空吸束式气体包装袋的包装方法，包括如下步骤：步骤一：在二片内膜之间涂覆耐热材料后，将该二内膜置于二片外膜之间，再对内膜和外膜进行热封粘接，以形成气柱片，该气柱片包括充气通道、在耐热材料处且在二内膜间的入气口，入气口使气体从充气通道进入气柱片内部；步骤二：弯折气柱片以形成相互连通的第一缓冲壁与第二缓冲壁；步骤三：热封粘接第一缓冲壁与第二缓冲壁的两侧边，使第一缓冲壁与第二缓冲壁之间围成容置空间；步骤四：将物品置入容置空间内；步骤五：抽取容置空间内的气体，使第一缓冲壁与第二缓冲壁束紧物品。

所述步骤一还包括：在二内膜之间涂覆耐热材料后，通过热封粘接二内膜而在二内膜之间形成至少一个气体通道；每一入气口均连接有一气体通道；气体经充气通道、入气口和气体通道进入气柱片。

在步骤一中，所述充气通道是通过热封粘接二外膜或热封粘接二内膜而形成的，气柱片包括至少一个气柱，该充气通道位于气柱的一端。

所述步骤一还包括：通过热封粘接二外膜而在气柱片上形成热压节点，之后再热封粘接两外膜而在气柱片上形成环套部，每一环套部都环绕一个热压节点。

所述气柱片包括多个并排的气柱，且气柱之间至少设有一条贯穿整个气体包装袋的裁切线；每个气柱上都设有一个入气口；在每个气柱上通过热封粘结二外膜而形成有热压节点和环套部，每一环套部都环绕一个热压节点。

所述气柱片仅包括一个气柱，在该气柱上设有多个入气口。

在所述步骤五中，是用抽真空组件将容置空间抽成真空或接近真空。

在所述步骤一之后还包括：将气体通过入气口而充入气柱片。

在所述步骤四之后还包括：将气体通过入气口而充入气柱片。

在所述步骤五之后还包括：将气体通过入气口而充入气柱片。

在所述步骤五之后还包括：热封粘接第一缓冲壁和第二缓冲壁上端而封闭容置空间的开口。

在本发明中，物品被收容在容置空间内，当气柱充气膨胀时，第一缓冲壁与第二缓冲壁就会束紧物品，使物品固定在容置空间内而不会随着气体包装袋晃动，即使物品具有锐角或是具有尖角的五金材料，也不会刺破气体包装袋，由此不仅加强了对物品的缓冲保护，并且解决了气体包装袋易受到物品刺破的问题。

附图说明

图1为本发明气体包装袋第一实施例于充气后的立体示意图；

图2为本发明第一实施例于充气前的平面图；

图3A为本发明第一实施例于充气后的剖面图；

图3B为图3A的局部放大图；

图4为本发明第一实施例于抽真空时的剖面图；

图5为本发明第一实施例于抽真空后的剖面图；

图6为本发明第二实施例于充气前的平面图；

图7为本发明第三实施例于充气后的立体示意图；

图8为本发明第四实施例于充气前的平面图；

图9为本发明第四实施例于充气后的剖面图；

图10为本发明第四实施例于抽真空后的剖面图。

具体实施方式

第一实施例：

图1、图2、图3A、图3B、图4和图5所示为本发明真空吸束式气体包装袋的第一实施例。

本发明的真空吸束式气体包装袋包括：设有充气通道9的气柱片2和容置空间10。

气柱片2包括至少一个气柱20，每一气柱20都包含一入气口2e，入气口使气体通过充气通道9进入气柱20而使气柱充气膨胀。

在本发明中，气柱片2包括上下叠合的二片外膜2a、2b，及设置在该二外膜之间的二片上下叠合的内膜1a、1b，且二内膜之间至少涂覆有一条耐热材料1c。先用热封手段在内外膜上形成热封点2c，如图3B，热封点使外膜2a与内膜1a粘接、使外膜2b与内膜1b粘接。再对二外膜和二内膜进行热封粘接，以形成气柱片2。其中各气柱20形成在二外膜2a、2b之间。由于二内膜1a、1b之间涂覆有耐热材料1c，所述入气口2e形成在该耐热材料1c处并在二内膜之间，用以供气柱20与外部相连通。另，每一入气口2e均连接有一气体通道14，气体通道14是在二内膜之间涂覆耐热材料后，通过热封粘接二内膜而形成在二内膜之间的。

如图1所示，上述充气通道9位于并排的多个气柱20的一端，入气口2e连通气柱20与充气通道9。其中充气通道9是通过热封粘接二外膜2a、2b或者热封粘接二内膜1a、1b而形成的可流通气体的空间，在充气通道9的一端或两端设有充气口9a。当进入充气口9a的气体使充气通道9膨胀后，二外膜2a、2b被向外拉开而开启入气口2e，使气体沿着气体通道14进入气柱20内。气柱20充气膨胀后，气柱20内部的气压压迫二内膜1a、1b而使其紧密地贴压在外膜2a或2b上，或者二内膜也可不侧贴于外膜2a或2b上而是悬挂在气柱20中，以覆盖气体通道14从而封闭气柱20，使气柱20内的气体不外泄而达到闭气的效果。

所述气柱片2经弯折而形成两个相互连通的第一缓冲壁21和第二缓冲壁22，再将第一、二缓冲壁的两侧边热封粘接后，即形成由第一缓冲壁21和第二缓冲壁22围成的上述容置空间10，用以收容物品100，将容置空间10内抽成真空可使第一缓冲壁21与第二缓冲壁22束紧物品100。如图4所示，使用者可用抽真空组件5抽取容置空间10内的气体，使容置空间10形成接近真空状态或真空状态。

如图4和图5所示，当使用者将物品100置入容置空间10后，即可通过第一缓冲壁21与第二缓冲壁22束紧物品100，使物品100固定在容置空间10内，然后将容置空间10内抽成真空以强化第一缓冲壁21与第二缓冲壁22束紧物品100的效果，使物品100固定在容置空间10内而不会随着气体包装袋晃动。待完成抽真空作业后，如图1所示，通过用热封手段粘接第一缓冲壁21和第二缓冲壁22的上端而封闭容置空间10的开口，使物品100不会从容置空间10中脱落。

由此本发明使物品100固定在容置空间10内而不会随着气体包装袋晃动，强化了对物品100的缓冲保护。此外，当物品100具有锐角或是具有尖角的五金材料时，因物品100不随气体包装袋晃动，故能有效地避免气体包装袋被物品的锐角或尖角刺破。

在本发明中，可以先将物品100置入容置空间10内，再对气柱片2进行充气，也可先对气柱片2进行充气，待气柱片2充气膨胀完成后再将物品100置入容置空间10内，并在完成充气与置入物品100后进行抽真空作业。此外，也可先将物品100置入容置空间10内，待将容置空间抽成真空后再对气柱片2进行充气。

第二实施例：

图6所示为本发明第二实施例。其中，气柱片2包括多个并排气柱20，在气柱20与气柱20之间设有裁切线8，裁切线贯穿整个气体包装袋的长度，供使用者沿裁切线8进行裁切，使每一气柱20均可独立使用，或依使用者的要求裁切符合需求数量的气柱20，也即：根据被包装物品的大小、尺寸来裁切需要的数量。另，每一气柱20上均设有入气口2e。

第三实施例

图7所示为本发明第三实施例。其中，气柱片2仅包括一个气柱20，并在气柱片上设有多个入气口2e，使气体沿着多个入气口2e和多个气体通道14进入气柱20，以使气柱20快速充气膨胀。

第四实施例

图8、图9和图10所示为本发明第四实施例。其中，气体包装袋的气柱20上还设有热压节点20a和环套部20b，热压节点和环套部均是通过热封粘接二外膜2a、2b而形成的，每一环套部20b都环绕一热压节点20a。每一个气柱20内的环套部均相互连通。对于相邻的两个气柱，其中一个气柱上的环套部与另一个气柱上的环套部呈交错排列。且因相邻的气柱20间不相互连通，故相邻气柱间的环套部也不相互连通。

当气柱20充气膨胀时，各环套部20b随着气柱20而充气膨胀。如图9所示，物品100被嵌入容置空间10内由热压节点20a所形成的空间内，物品的周围被充气后的环套部所包覆，再用抽真空组件5抽取容置空间10内的气体，不仅可避免物品100随着气体包装袋晃动，更可强化对物品100的缓冲保护。

本发明还提供了一种真空吸束式气体包装袋的包装方法，包含下列步骤：

步骤一：制作气柱片2

先在上下叠合的二片内膜1a、1b之间至少涂覆一条耐热材料1c，再将二内膜置于上下叠合的二片外膜2a、2b之间，先用热封手段在内外膜上形成热封点2c，热封点使外膜2a与内膜1a粘接、使外膜2b与内膜1b粘接。然后热封粘接二外膜和二内膜，以形成充气通道9、至少一个气柱20、在二内膜之间且在耐热材料1c处的至少一个入气口2e、至少一个气体通道14、及位于充气通道9的一端或两端的充气口9a。由此制成气柱片2。

所述入气口2e用以供气柱20与外部相连通，且每一入气口2e均连接有气体通道14，充气通道9位于气柱20的一端。

步骤二：弯折气柱片2以形成相互连通的第一缓冲壁21与第二缓冲壁22。

弯折后的气柱片2呈U字状，也即：第一缓冲壁21与第二缓冲壁22形成U字状。

步骤三：热封粘接第一缓冲壁21与第二缓冲壁22的两侧边，使第一缓冲壁与第二缓冲壁之间形成容置空间10。

步骤四：将物品100置入容置空间10内。

步骤五：抽取容置空间内的气体，使第一缓冲壁21与第二缓冲壁22束紧物品100。

其中，使用者可用抽真空组件5抽取容置空间10内的气体，使容置空间10形成接近真空状态或真空状态，使第一缓冲壁21与第二缓冲壁22束紧物品100，由此使物品100固定在容置空间10内而不会随着气体包装袋晃动，即使物品具有锐角或是具有尖角的五金材料，也不会刺破气体包装袋，极大地强化了对物品100的缓冲保护。

步骤六：待完成抽真空后，用热封手段粘接第一缓冲壁21和第二缓冲壁22的上端而封闭容置空间10的开口，使物品100不会从容置空间10内脱落。

在本发明中，当使用者将物品100置入容置空间10后，通过充气通道9向气体包装袋内充气，二外膜2a、2b被向外拉开而开启入气口2e，使充气通道9内的气体通过入气口2e、并沿着气体通道14进入气柱20，使气柱20充气膨胀。在气柱20充气膨胀后，气柱20内的气压压迫二内膜1a、1b而使其紧密贴压在外膜2a或2b上，或二内膜也可不侧贴于外膜2a或2b上，而是悬挂在气柱20中，以覆盖气体通道14而封闭气柱20，使气柱20内的气体不外泄而达到闭气的效果。

另，本发明的气柱20上还设有热压节点20a和环套部20b，热压节点和环套部均是通过热封粘接二外膜2a、2b而形成的，所述环套部20b形成在热压节点20a外，每一环套部20b均环绕每一热压节点20a。当气柱20充气膨胀，物品100嵌入容置空间10内由热压节点20a所形成的空间内，物品的周围被环套部20b所包覆。此外，气柱20的各环套部20b相互连通，故当气柱20充气膨胀时，气柱内的各环套部20b均随着气柱20而充气膨胀。

在本发明中，气体包装袋的充气通道9可以是通过热封粘接二外膜2a、2b形成的，也可以是通过热封粘接二内膜1a、1b而形成。

本发明使物品100可固定在容置空间10内，而不会随着气体包装袋晃动，不仅强化对物品100的缓冲保护，进而防止因物品100晃动而刺破气体包装袋，此外，不需额外地对本发明的外膜2a或2b进行加强或增厚，大大地降低了气体包装袋的制造成本。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明精神所作的任何变化，都应属于本发明的范畴。

Claims (18)

1.一种真空吸束式气体包装袋，其特征在于，包括设有充气通道(9)的气柱片(2)和容置空间(10)；

该气柱片(2)包括二片外膜(2a、2b)、及置于二片外膜之间的二片内膜(1a、1b)，二内膜内至少涂覆有一条耐热材料(1c)，二外膜和二内膜被热封粘接，在耐热材料(1c)处及二内膜间形成至少一个入气口(2e)，该入气口使气体从充气通道(9)进入气柱片内部；

气柱片(2)被弯折后形成两相互连通的第一缓冲壁(21)和第二缓冲壁(22)，第一、二缓冲壁的两侧边被热封粘接而围成上述容置空间(10)，容置空间内用于收容物品(100)，该容置空间内被抽成真空使第一、第二缓冲壁束紧物品；

所述气柱片(2)上设有热压节点(20a)和环套部(20b)，热压节点和环套部都由热封粘接二外膜而形成，每一个环套部都环绕一热压节点；

物品(100)被嵌入容置空间(10)内由热压节点(20a)所形成的空间内，物品的周围被充气后的环套部(20b)所包覆。

2.如权利要求1所述的真空吸束式气体包装袋，其特征在于，在二内膜之间还热封形成有至少一个气体通道(14)，每一入气口(2e)均连接有一气体通道(14)，该气体通道是热封粘接涂覆有耐热材料的二内膜并形成在二内膜之间的；

气体经充气通道(9)、入气口(2e)和气体通道(14)进入气柱片。

3.如权利要求1所述的真空吸束式气体包装袋，其特征在于，所述充气通道(9)是由热封粘接二外膜(2a、2b)或热封粘接二内膜(1a、1b)而形成的，气柱片包括至少一个气柱(20)，充气通道位于气柱的一端。

4.如权利要求1所述的真空吸束式气体包装袋，其特征在于，所述气柱片(2)包括多个并排的互不连通的气柱(20)，每个气柱上都设有一个入气口(2e)。

5.如权利要求4所述的真空吸束式气体包装袋，其特征在于，在同一个气柱(20)上的各环套部(20b)相互连通。

6.如权利要求4所述的真空吸束式气体包装袋，其特征在于，对于相邻的两个气柱(20)，其中一个气柱上的环套部与另一个气柱上的环套部呈交错排列。

7.如权利要求1所述的真空吸束式气体包装袋，其特征在于，所述气柱片(2)仅包括一个气柱(20)，其上设有多个入气口(2e)。

8.如权利要求3或4所述的真空吸束式气体包装袋，其特征在于，所述气柱(20)之间至少设有一条贯穿整个气体包装袋的裁切线(8)。

9.一种真空吸束式气体包装袋的包装方法，包括如下步骤：

步骤一：在二片内膜(1a、1b)之间涂覆耐热材料(1c)后，将该二内膜置于二片外膜(2a、2b)之间，再对内膜和外膜进行热封粘接，以形成气柱片(2)，该气柱片包括充气通道(9)、在耐热材料(1c)处且在二内膜间的入气口(2e)，入气口使气体从充气通道(9)进入气柱片内部；通过热封粘接二外膜而在气柱片上形成热压节点(20a)，之后再热封粘接两外膜而在气柱片上形成环套部(20b)，每一环套部都环绕一个热压节点；

步骤二：弯折气柱片(2)以形成相互连通的第一缓冲壁(21)与第二缓冲壁(22)；

步骤三：热封粘接第一缓冲壁(21)与第二缓冲壁(22)的两侧边，使第一缓冲壁与第二缓冲壁之间围成容置空间(10)；

步骤四：将物品(100)置入容置空间(10)内；

步骤五：抽取容置空间(10)内的气体，使第一缓冲壁(21)与第二缓冲壁(22)束紧物品(100)；

物品(100)被嵌入容置空间(10)内由热压节点(20a)所形成的空间内，物品的周围被充气后的环套部(20b)所包覆。

10.如权利要求9所述的真空吸束式气体包装袋的包装方法，其中，所述步骤一还包括：在二内膜之间涂覆耐热材料后，通过热封粘接二内膜而在二内膜之间形成至少一个气体通道(14)；每一入气口(2e)均连接有一气体通道(14)；

气体经充气通道(9)、入气口(2e)和气体通道(14)进入气柱片。

11.如权利要求9所述的真空吸束式气体包装袋的包装方法，其中，在步骤一中，所述充气通道(9)是通过热封粘接二外膜(2a、2b)或热封粘接二内膜(1a、1b)而形成的，气柱片包括至少一个气柱(20)，该充气通道(9)位于气柱的一端。

12.如权利要求9所述的真空吸束式气体包装袋的包装方法，其中，所述气柱片(2)包括多个并排的气柱(20)，且气柱之间至少设有一条贯穿整个气体包装袋的裁切线(8)；每个气柱上都设有一个入气口(2e)。

13.如权利要求9所述的真空吸束式气体包装袋的包装方法，其中，所述气柱片(2)仅包括一个气柱(20)，在该气柱(20)上设有多个入气口(2e)。

14.如权利要求9所述的真空吸束式气体包装袋的包装方法，其中，在步骤五中，是用抽真空组件(5)将容置空间(10)抽成真空或接近真空。

15.如权利要求9所述的真空吸束式气体包装袋的包装方法，其中，在步骤一之后还包括：将气体通过入气口(2e)而充入气柱片。

16.如权利要求9所述的真空吸束式气体包装袋的包装方法，其中，在步骤四之后还包括：将气体通过入气口(2e)而充入气柱片。

17.如权利要求9所述的真空吸束式气体包装袋的包装方法，其中，在步骤五之后还包括：将气体通过入气口(2e)而充入气柱片。

18.如权利要求9所述的真空吸束式气体包装袋的包装方法，其中，在步骤五之后还包括：热封粘接第一缓冲壁(21)和第二缓冲壁(22)上端而封闭容置空间(10)的开口。

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