CN108394642A - 充气包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种充气包装袋，该充气包装袋包括袋体和充放气控制结构；袋体包括上下层叠的上袋体和下袋体，上袋体与下袋体相通，上袋体与下袋体之间形成一侧开口的置物空间，袋体上至少设有一个用于充入气体的进气口；充放气控制结构设于进气口处，用于控制进气口与外界环境连通；充气包装袋在使用状态，置物空间内置有保护物品，上袋体和下袋体充气膨胀，充放气控制结构控制进气口封闭；在非使用状态，气体通过充放气控制结构从上袋体和下袋体中排出。本发明的技术方案可提高充气包装袋的使用便利性。

Description

充气包装袋

技术领域

本发明涉及物流包装领域，特别涉及一种充气包装袋。

背景技术

目前，在快递物流领域，特别是生鲜物品的物流领域，通常使用的是泡沫箱或泡沫板等泡沫包装材料来对物品进行减震和保温保鲜。然而，在运输存储的过程中，由于泡沫包装材料放置体积较大，从而极大增加了运输存储的成本，而且，泡沫包装材料的回收循环使用较难实现，故也不利于环保。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种充气包装袋，旨在提高充气包装袋的使用便利性。

为实现上述目的，本发明提出的充气包装袋包括袋体和充放气控制结构；所述袋体包括上下层叠的上袋体和下袋体，所述上袋体与所述下袋体相通，所述上袋体与所述下袋体之间形成一侧开口的置物空间，所述袋体上至少设有一个用于充入气体的进气口；所述充放气控制结构设于所述进气口处，用于控制所述进气口与外界环境连通；所述充气包装袋包括使用状态和非使用状态，在使用状态，所述置物空间内置有保护物品，所述上袋体和所述下袋体充气膨胀，所述充放气控制结构控制所述进气口封闭；在非使用状态，气体通过所述充放气控制结构从所述上袋体和所述下袋体中排出。

优选地，所述袋体包括从上往下层叠的第一薄膜、第二薄膜、第三薄膜以及第四薄膜，所述第一薄膜和所述第二薄膜的两侧边缘压合形成所述上袋体，所述第三薄膜和所述第四薄膜的两侧边缘压合形成所述下袋体，所述进气口设于所述上袋体或所述下袋体的上端，所述上袋体的底部和所述下袋体的底部相通。

优选地，所述进气口设于所述上袋体或所述下袋体的上端的邻近侧边缘处。

优选地，所述进气口的宽度数值范围为1.5cm～2cm。

优选地，所述充放气控制结构包括上膜片、下膜片以及夹持于上膜片和下膜片之间的活动片；

所述上袋体和所述下袋体均具有充气状态和放气状态，在所述充气状态，所述上袋体和所述下袋体充气膨胀，所述上膜片和所述下膜片夹紧所述活动片以封闭所述进气口；在所述放气状态，所述活动片通过轴向转动及/或所述活动片的远离所述进气口的一端活动伸出所述上膜片和所述下膜片，以在所述上膜片与所述下膜片之间形成放气通道。

优选地，所述活动片的上端设有通孔，所述通孔上穿设有拉绳，所述拉绳的自由端伸出所述袋体的侧边缘。

优选地，所述上袋体及/或所述下袋体中内置有弹性填充件。

优选地，所述弹性填充件为海绵。

优选地，所述充气包装袋还具有非使用真空状态，在所述非使用真空状态，所述上袋体和所述下袋体内抽成真空状态。

优选地，所述袋体采用可降解塑料制成。

本发明的技术方案中，本充气包装袋可通过充气膨胀后的上袋体和下袋体对放置于两者之间的保护物品进行保护；同时，本充气包装袋可反复充放气，且充放气过程操作十分便利，当不用时可将气体排出并折叠存放，可有效减小放置体积，有利于运输存储。因此，本充气包装袋相对于目前常用的泡沫包装盒，仅使用塑料薄膜制成，具有使用便利、更加轻便、成本更低、可循环使用的优点，从而更有利于环保；特别是本充气包装袋采用空气层保温保鲜，其性能达到甚至超过泡沫箱，特别适用于生鲜物流存储领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明充气包装袋一实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中处于使用状态时的充气包装袋在沿S1-S1方向的部分剖面结构示意图；

图3为图1中处于非使用状态时的充气包装袋在沿S1-S1方向的部分剖面结构示意图；

图4为图1中处于非使用状态时的充气包装袋在沿S2-S2方向的部分剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	袋体	11	上袋体
111	第一薄膜	112	第二薄膜
				12	下袋体	121	第三薄膜
122	第四薄膜	13	进气口
				14	置物空间	2	充放气控制结构
21	上膜片	22	下膜片
				23	活动片	3	保护物品

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种充气包装袋。

参照图1至图4，在本发明一实施例中，该充气包装袋包括袋体1和充放气控制结构2；袋体1包括从上往下层叠的第一薄膜111、第二薄膜112、第三薄膜121以及第四薄膜122，第一薄膜111和第二薄膜112的两侧边缘压合形成上袋体11，第三薄膜121和第四薄膜122的两侧边缘压合形成下袋体12，上袋体11与下袋体12相通，第二薄膜112与第三薄膜121之间形成一侧开口的置物空间14，袋体1上至少设有一个用于充入气体的进气口13；充放气控制结构2设于进气口13处，用于控制进气口13与外界环境连通；充气包装袋包括使用状态和非使用状态，在使用状态，置物空间14内置有保护物品 3，上袋体11和下袋体12充气膨胀，充放气控制结构2控制进气口13封闭；在非使用状态，气体通过充放气控制结构2从上袋体11和下袋体12中排出。

本充气包装袋的具体使用过程如下：首先，在充气包装袋处于非使用状态时，将需要保护的保护物品3放入第二薄膜112与第三薄膜121之间形成的置物空间14中；然后，将气体从进气口13中充入袋体1，使得上袋体11 和下袋体12充气膨胀，如此第二薄膜112与第三薄膜121就可将保护物品3 夹持住，而保护物品3的外面通过上袋体11和下袋体12充气膨胀后形成的气囊保护到；当需要将保护物品3取出时，可以通过充放气控制结构2控制进气口13打开，然后上袋体11和下袋体12中的气体排出，此时，第二薄膜 112与第三薄膜121对保护物品3的夹持力消失，保护物品3就可以很便利的从置物空间14中取出。

在本实施例中，本充气包装袋可通过充气膨胀后的上袋体11和下袋体12 对放置于两者之间的保护物品3进行保护；同时，本充气包装袋可反复充放气，且充放气过程操作十分便利，当不用时可将气体排出并折叠存放，可有效减小放置体积，有利于运输存储。因此，本充气包装袋相对于目前常用的泡沫包装盒，仅使用塑料薄膜制成，具有使用便利、更加轻便、成本更低、可循环使用的优点，从而更有利于环保；特别是本充气包装袋采用空气层保温保鲜，其性能达到甚至超过泡沫箱，特别适用于生鲜物流存储领域。

参照图1至图3，在本实施例中，具体地，进气口13设于上袋体11的上端，当然，于其他实施例中，进气口13也可以设于上袋体11的侧端或其他部位，也可设于下袋体12上。在此，上袋体11的底部优选和下袋体12的底部相通，然本设计不限于此，在其他实施例中，上袋体11和下袋体12也可以相互独立设置，并且各自设有用以充气的进气口13，但本实施例的方案可以减少进气口13的设置，有利于防止漏气，而且还可以方便充气操作，能使充气包装袋更快地充气。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，进气口13设于上袋体11或下袋体12的上端的邻近侧边缘处，如此，可进一步方便充气和放气操作。在此，进气口13的宽度数值范围可优选为1.5cm～2cm。可以理解，合适的进气口13 宽度范围能确保本充气包装袋能达到较好的充气效率与防漏气性能之间的平衡。

参照图2至图4，在本实施例中，具体地，充放气控制结构2包括上膜片 21、下膜片22以及夹持于上膜片21和下膜片22之间的活动片23；上袋体 11和下袋体12均具有充气状态和放气状态，在充气状态，上袋体11和下袋体12充气膨胀，上膜片21和下膜片22夹紧活动片23以封闭进气口13；在放气状态，活动片23通过轴向转动及/或活动片23的远离进气口13的一端活动伸出上膜片21和下膜片22，以在上膜片21与下膜片22之间形成放气通道。在本实施例中，上膜片21和下膜片22分别与进气口13处的第一薄膜111和第二薄膜112固定连接，上膜片21与下膜片22之间夹持有活动片23，且活动片23远离气柱腔的一端伸出进气口13、上膜片21和下膜片22。此外，上膜片21和下膜片22优选采用具有较大静电产生性能的塑料薄膜制成。

进一步地，在其他实施例中，可在活动片23的上端设有通孔，通孔上穿设有拉绳，拉绳的自由端伸出袋体1的侧边缘，如此，可通过拉绳控制活动片23的活动。而在本实施例中，活动片23上也可以不用设置拉绳，而通过分开第一薄膜111和第二薄膜112的上边缘处，而手动拧转或抽动活动片23。

进一步地，于其他实施例中，上袋体11及/或下袋体12中还可以内置有弹性填充件。该弹性填充件与上袋体11以及下袋体12形成的气囊两者结合，可为保护物品3提供双重保护，从而可有效防止薄膜破损时造成的保护失效，此外，弹性填充件还可以减小空气对流间距，从而进一步增强本充气包装袋的保温保鲜效果。此外，从材料成本以及加工便利性等方面综合考虑，弹性填充件可优选为海绵。

进一步地，在本实施例中，充气包装袋还具有非使用真空状态，在非使用真空状态，上袋体11和下袋体12内抽成真空状态。这样，预先抽成真空的充气包装袋在使用时就可在在一定程度上实现自主充气，使得本充气包装袋能更适应无专门充气设备的情形，而且也更有利于折叠收纳。

最后需特别说明的是，为进一步提高本充气包装袋的环保性，在本实施例中，袋体1优选采用可降解塑料制成。特别地，袋体1可以进一步优选采用淀粉基可降解塑料制成，当然袋体1也可以采用其他强度及韧性等也符合要求的可降解塑料制成。现在，快递物流行业中普遍存在包装过度的问题，导致了极大的浪费，而且绝大多数的塑胶薄膜不能自然降解，造成了很大的环境污染问题，但在本实施例中，本充气包装袋由于可反复充放气，故可以多次循环使用，从而可以极大改善浪费和污染环境的问题，若多次使用损坏后，本充气包装袋在自然环境中还可以自然降解，做到基本对环境无害，因此，本充气包装袋的使用具有十分积极的环保意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种充气包装袋，其特征在于，包括：

袋体，所述袋体包括上下层叠的上袋体和下袋体，所述上袋体与所述下袋体相通，所述上袋体与所述下袋体之间形成一侧开口的置物空间，所述袋体上至少设有一个用于充入气体的进气口；以及，

充放气控制结构，所述充放气控制结构设于所述进气口处，用于控制所述进气口与外界环境连通；

所述充气包装袋包括使用状态和非使用状态，在使用状态，所述置物空间内置有保护物品，所述上袋体和所述下袋体充气膨胀，所述充放气控制结构控制所述进气口封闭；在非使用状态，气体通过所述充放气控制结构从所述上袋体和所述下袋体中排出。

2.如权利要求1所述的充气包装袋，其特征在于，所述袋体包括从上往下层叠的第一薄膜、第二薄膜、第三薄膜以及第四薄膜，所述第一薄膜和所述第二薄膜的两侧边缘压合形成所述上袋体，所述第三薄膜和所述第四薄膜的两侧边缘压合形成所述下袋体，所述进气口设于所述上袋体或所述下袋体的上端，所述上袋体的底部和所述下袋体的底部相通。

3.如权利要求2所述的充气包装袋，其特征在于，所述进气口设于所述上袋体或所述下袋体的上端的邻近侧边缘处。

4.如权利要求2所述的充气包装袋，其特征在于，所述进气口的宽度数值范围为1.5cm～2cm。

5.如权利要求2所述的充气包装袋，其特征在于，所述充放气控制结构包括上膜片、下膜片以及夹持于上膜片和下膜片之间的活动片；

所述上袋体和所述下袋体均具有充气状态和放气状态，在所述充气状态，所述上袋体和所述下袋体充气膨胀，所述上膜片和所述下膜片夹紧所述活动片以封闭所述进气口；在所述放气状态，所述活动片通过轴向转动及/或所述活动片的远离所述进气口的一端活动伸出所述上膜片和所述下膜片，以在所述上膜片与所述下膜片之间形成放气通道。

6.如权利要求5所述的充气包装袋，其特征在于，所述活动片的上端设有通孔，所述通孔上穿设有拉绳，所述拉绳的自由端伸出所述袋体的侧边缘。

7.如权利要求1所述的充气包装袋，其特征在于，所述上袋体及/或所述下袋体中内置有弹性填充件。

8.如权利要求7所述的充气包装袋，其特征在于，所述弹性填充件为海绵。

9.如权利要求1至7任一项所述的充气包装袋，其特征在于，所述充气包装袋还具有非使用真空状态，在所述非使用真空状态，所述上袋体和所述下袋体内抽成真空状态。

10.如权利要求1至7任一项所述的充气包装袋，其特征在于，所述袋体采用可降解塑料制成。