CN103846634A - 一种单拐曲轴的锻造方法 - Google Patents
一种单拐曲轴的锻造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103846634A CN103846634A CN201410047512.3A CN201410047512A CN103846634A CN 103846634 A CN103846634 A CN 103846634A CN 201410047512 A CN201410047512 A CN 201410047512A CN 103846634 A CN103846634 A CN 103846634A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- forging
- workpiece
- treatment
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/06—Crankshafts
- F16C3/08—Crankshafts made in one piece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单拐曲轴的锻造方法,包括以下步骤:浇注圆柱形坯料步骤,圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C0.22-0.36%,Mn0.22-1.3%,Si1.7-2.5%,V0.09-0.15%,Ti0.085-0.12%,Cr1.2-2.4%,Ni0.46-0.86%,Mo痕量~0.30%,Li0.4-0.8%,Cu0.04-0.08%,Al痕量~0.14%,Mg痕量~0.25%,P≤0.033%、S≤0.030%,余量为Fe;本发明将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的单拐曲轴的调质热处理工艺,克服了现有技术的缺陷,节约了能源,提高了热处理质量,缩短了生产周期,降低了生产成本,减少了对车间环境的辐射污染。
Description
技术领域
本发明涉及定位钩的加工领域,具体属于一种单拐曲轴的锻造方法。
背景技术
单拐曲轴其包括若干段,曲拐呈120°,夹角均匀分布。大型多拐曲轴主要用于大型发动机。其主要功能是将连杆传来的力变为扭距,是发动机核心部位,广泛用于大型机械、化工、机车、船舶等行业的发动机。其锻造方法有全组合式、半组合式和整体锻造法。由于曲拐与曲径的一体化、锻造纤维连续,但整体锻造成型较难,锻件质量要求高,因而锻造难度较大,锻造过程中形状复杂,很容易出质量问题(如折叠120°夹角偏移等)。目前国内整体锻造多拐曲轴时都采取错移、角度预置等,大多由圆至六方或八方至六方等复杂工艺来整锻曲轴,锻造过程火次多,变形过程复杂,且合格率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种单拐曲轴的锻造方法,将高温正火与锻造有机地组成连续生产线的单拐曲轴的调质热处理工艺,克服了现有技术的缺陷,节约了能源,提高了热处理质量,缩短了生产周期,降低了生产成本,减少了对车间环境的辐射污染。
本发明的技术方案如下:
一种单拐曲轴的锻造方法,包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.22-0.36%,Mn 0.22-1.3%,Si 1.7-2.5%,V 0.09-0.15%,Ti 0.085-0.12%,Cr 1.2-2.4%,Ni 0.46-0.86%,Mo痕量~0.30%, Li 0.4-0.8%, Cu 0.04-0.08%,Al 痕量~0.14%,Mg 痕量~0.25%,P≤0.033%、S≤0.030%,余量为Fe;
b、锻造步骤
1)将所述圆柱形坯料加热至800℃,保温2h,之后加热3h使其温度达到1180℃,保温1.5h并拔长出坯;
2)将步骤1)中所生成工件加热至1180℃,并进行拔长、镦粗,之后滚圆、校直、修正尺寸使锻造比不小于4,以锻造用于所述曲轴的坯体;
3)将步骤2)中所生成工件采用热装炉扩氢方式冷却;
c、热处理步骤
1)、将镦锻成型后的工件进行正火处理,在热处理炉中加热至880±10℃,并保温3.5~4小时后出炉空冷;
2)、将热处理后的工件抛丸处理,采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理,直至其表面产生的氧化皮全部脱落。
所述镦锻成型后的工件进行正火处理,在热处理炉中加热至880℃,并保温3.7小时后出炉空冷。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明只需要少数几个火次即可,且对坯料进行多次翻转、拔长,钢件内部的缺陷可以被压实,坯料内部变形均匀,不易出现死区,用该锻造方法制作电机轴,产品的合格率较高。
本发明的有益效果如下:上述的单拐曲轴的锻造方法,其工艺简单、操作简单,其相应锻造时间由原来的440-550分钟减少至220-250分钟,产品的废品率减少20%,从而可以节约生产所需能源及成本。
具体实施方式
一种单拐曲轴的锻造方法,包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.22-0.36%,Mn 0.22-1.3%,Si 1.7-2.5%,V 0.09-0.15%,Ti 0.085-0.12%,Cr 1.2-2.4%,Ni 0.46-0.86%,Mo痕量~0.30%, Li 0.4-0.8%, Cu 0.04-0.08%,Al 痕量~0.14%,Mg 痕量~0.25%,P≤0.033%、S≤0.030%,余量为Fe;
b、锻造步骤
1)将所述圆柱形坯料加热至800℃,保温2h,之后加热3h使其温度达到1180℃,保温1.5h并拔长出坯;
2)将步骤1)中所生成工件加热至1180℃,并进行拔长、镦粗,之后滚圆、校直、修正尺寸使锻造比不小于4,以锻造用于所述曲轴的坯体;
3)将步骤2)中所生成工件采用热装炉扩氢方式冷却;
c、热处理步骤
1)、将镦锻成型后的工件进行正火处理,在热处理炉中加热至880℃,并保温3.7小时后出炉空冷;
2)、将热处理后的工件抛丸处理,采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理,直至其表面产生的氧化皮全部脱落。
Claims (2)
1.一种单拐曲轴的锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.22-0.36%,Mn 0.22-1.3%,Si 1.7-2.5%,V 0.09-0.15%,Ti 0.085-0.12%,Cr 1.2-2.4%,Ni 0.46-0.86%,Mo痕量~0.30%, Li 0.4-0.8%, Cu 0.04-0.08%,Al 痕量~0.14%,Mg 痕量~0.25%,P≤0.033%、S≤0.030%,余量为Fe;
b、锻造步骤
1)将所述圆柱形坯料加热至800℃,保温2h,之后加热3h使其温度达到1180℃,保温1.5h并拔长出坯;
2)将步骤1)中所生成工件加热至1180℃,并进行拔长、镦粗,之后滚圆、校直、修正尺寸使锻造比不小于4,以锻造用于所述曲轴的坯体;
3)将步骤2)中所生成工件采用热装炉扩氢方式冷却;
c、热处理步骤
1)、将镦锻成型后的工件进行正火处理,在热处理炉中加热至880±10℃,并保温3.5~4小时后出炉空冷;
2)、将热处理后的工件抛丸处理,采用履带式抛丸清理机对锻件进行表面处理,直至其表面产生的氧化皮全部脱落。
2.根据权利要求1所述的单拐曲轴的锻造方法,其特征在于:所述镦锻成型后的工件进行正火处理,在热处理炉中加热至880℃,并保温3.7小时后出炉空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410047512.3A CN103846634A (zh) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | 一种单拐曲轴的锻造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410047512.3A CN103846634A (zh) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | 一种单拐曲轴的锻造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103846634A true CN103846634A (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50855011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410047512.3A Pending CN103846634A (zh) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | 一种单拐曲轴的锻造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103846634A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105057977A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 安徽蓝博旺机械集团合诚机械有限公司 | 一种叉车用转向桥连杆制作方法 |
CN105331900A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-17 | 张家港市广大机械锻造有限公司 | 一种c45钢船用轴类锻件的制造工艺 |
CN106078090A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种大型轴类锻件的锻造工艺 |
CN106270356A (zh) * | 2016-08-02 | 2017-01-04 | 盐城市鑫海机械有限公司 | 一种割草机偏心曲轴的加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001219239A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クランク軸の鍛造方法及び鍛造金型 |
RU2247623C2 (ru) * | 2002-12-24 | 2005-03-10 | Воронежская ЗАО по выпуску тяжелых механических прессов | Способ изготовления коленчатого вала |
CN101602157A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-12-16 | 刘惠 | 一种减速机输出轴的生产工艺 |
CN101722406A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-09 | 上海新闵重型锻造有限公司 | 通过锻造制造销轴的方法 |
CN102764954A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-11-07 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种风力发电机主轴的锻造工艺 |
CN102989942A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种单拐曲轴的锻造方法 |
-
2014
- 2014-02-11 CN CN201410047512.3A patent/CN103846634A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001219239A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クランク軸の鍛造方法及び鍛造金型 |
RU2247623C2 (ru) * | 2002-12-24 | 2005-03-10 | Воронежская ЗАО по выпуску тяжелых механических прессов | Способ изготовления коленчатого вала |
CN101602157A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-12-16 | 刘惠 | 一种减速机输出轴的生产工艺 |
CN101722406A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-09 | 上海新闵重型锻造有限公司 | 通过锻造制造销轴的方法 |
CN102764954A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-11-07 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种风力发电机主轴的锻造工艺 |
CN102989942A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种单拐曲轴的锻造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105057977A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 安徽蓝博旺机械集团合诚机械有限公司 | 一种叉车用转向桥连杆制作方法 |
CN105331900A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-17 | 张家港市广大机械锻造有限公司 | 一种c45钢船用轴类锻件的制造工艺 |
CN106078090A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种大型轴类锻件的锻造工艺 |
CN106078090B (zh) * | 2016-06-20 | 2018-05-08 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种大型轴类锻件的锻造工艺 |
CN106270356A (zh) * | 2016-08-02 | 2017-01-04 | 盐城市鑫海机械有限公司 | 一种割草机偏心曲轴的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102989942A (zh) | 一种单拐曲轴的锻造方法 | |
CN102806291B (zh) | 一种风电主轴锻造方法 | |
CN103071751B (zh) | 一种六拐曲轴的锻造方法 | |
CN104175063B (zh) | 全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法 | |
CN103846634A (zh) | 一种单拐曲轴的锻造方法 | |
CN106040955B (zh) | 一种齿轮轴的锻造工艺 | |
CN102965576B (zh) | 一种供油泵泵轴的制备方法 | |
CN104831048A (zh) | 船用钢件曲轴的热处理工艺 | |
CN102989940A (zh) | 一种定位钩锻件的加工方法 | |
CN102886476A (zh) | 一种冷轧辊辊坯的锻造方法 | |
CN111545697B (zh) | 一种外星轮的锻造工艺 | |
CN103071742A (zh) | 一种火车用定位钩的热锻加工方法 | |
CN104826980A (zh) | 一种齿圈的锻造工艺 | |
CN102218492A (zh) | 一种方钢生产方法 | |
CN102836870A (zh) | 奥氏体不锈耐热气阀钢21-4n大铸锭轧制开坯的生产方法 | |
CN103846635A (zh) | 一种汽车发动机曲轴的锻造方法 | |
CN102886644A (zh) | 一种高强度销轴的制造方法 | |
CN103071745A (zh) | 一种汽车摇臂的加工方法 | |
CN107186157A (zh) | 非调质钢曲轴坯的铸锻复合工艺方法 | |
CN104480401A (zh) | 一种耐热气门座圈的制造方法 | |
CN207464096U (zh) | 一种铜合金阀门锻件的生产设备 | |
CN105296840A (zh) | 汽车发动机凸轮轴制备方法 | |
CN201918820U (zh) | 一种无磁钢电机护环 | |
CN106270355B (zh) | 一种传动轴锻造工艺 | |
CN107201439A (zh) | 一种叶轮的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140611 |