CN101418636A - 一种可达到e0级标准的强化木地板 - Google Patents

一种可达到e0级标准的强化木地板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可达到E0级标准的强化木地板，其由浸胶后的耐磨纸、装饰纸和平衡纸以及中纤板热压而成，所述耐磨纸由添加了纳米除醛剂的三聚氰胺树脂浸渍而成，纳米除醛剂占组合物的重量百分数为1％～20％，其余为三聚氰胺树脂。该强化木地板的甲醛释放量很低，可达到E0级标准，减少了甲醛对人们健康的危害，达到了环保的目的。且该强化木地板的加工工艺简单，仅需在浸渍耐磨纸的三聚氰胺树脂中加入制备好的纳米除醛剂，然后将耐磨纸、装饰纸和平衡纸以及中纤板按常规工艺加工成强化木地板即可。

Description

一种可达到E0级标准的强化木地板
技术领域
本发明涉及一种强化木地板，特别涉及一种甲醛释放量较低的强化木地板，属于木地板加工工艺的技术领域。
背景技术
现在随着人们对环保、健康理念的逐渐重视，人们在选择强化木地板时，地板的甲醛释放量已经成为最为关注的指标。新国标(GB/T18102-2007)首次明确了强化木地板甲醛含量新等级E0级，这是一个技术门槛相当高的指标，即要求甲醛含量应在0.5mg/L以下。E0级地板是最环保的地板，目前世界上只有芬兰、日本、德国等国强制实行了E0标准，我国目前实施的还是推荐性标准。目前生产E0级强化木地板主要有两种工艺：一种是用甲醛含量较低的E0级中纤板生产E0级强化木地板，但是即使是使用E0级中纤板生产的强化木地板，当地板厚度超过10mm时，甲醛释放量也超过了E0级标准的要求。例如用甲醛释放量为≤5mg/100g的E0级中纤板生产11mm厚度的强化木地板时，地板的甲醛释放量平均为0.7mg/L，超过了E0级地板的甲醛释放量国家标准0.5mg/L。另一种是在成品地板的表面涂上甲醛捕捉剂或将地板用氨水进行熏蒸，但是经过这样处理的强化木地板只能在短时间内(最长1个月)抑制甲醛的释放，而且地板无法大规模地批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲醛释放量低、可达到E0级标准的强化木地板，该强化木地板能分解地板释放出的甲醛，且能在长时间内保持有效。
本发明通过以下技术方案予以实现。
一种可达到E0级标准的强化木地板，其由浸胶后的耐磨纸、装饰纸和平衡纸以及中纤板热压而成，其中所述耐磨纸由添加了纳米除醛剂的三聚氰胺树脂浸渍而成，所述纳米除醛剂占组合物的重量百分数为1％～20％，其余为三聚氰胺树脂。
上述的一种可达到E0级标准的强化木地板，其中所述纳米除醛剂的重量百分比组成为：12％的纳米氧化锌，8％的纳米氧化钛，30％的高温乳化剂和50％的水。前三种成分具有极强的分解甲醛的能力和抗高温的性能，且具有长效性，可与基材的使用寿命相同。
上述的一种可达到E0级标准的强化木地板，其中所述纳米除醛剂的制备方法为：按重量百分比分别为12％的纳米氧化锌，8％的纳米氧化钛，30％的高温乳化剂称重并配料，再加入50％的40℃的水，用转速为1500转/分钟的均质器搅拌5分钟，并将所得混合物在40℃下保温20分钟，最后将少许沉淀过滤掉即可。
该强化木地板的甲醛释放量很低，可达到E0级标准，这是由于地板表层的耐磨纸浸渍了含有纳米除醛剂的三聚氰胺树脂，地板表层中含有的纳米除醛剂分解了地板释放出的甲醛，故而大大降低了强化木地板的甲醛释放量，降低了甲醛对人们身体健康的危害，达到了环保的目的。且该强化木地板的加工工艺简单，仅需在浸渍耐磨纸的三聚氰胺树脂中加入制备好的纳米除醛剂，然后按常规工艺将耐磨纸、装饰纸和平衡纸以及中纤板加工成强化木地板即可。
具体实施方式
该强化木地板的具体加工工艺如下：
第一步：制备纳米除醛剂。按重量百分比分别为12％的纳米氧化锌，8％的纳米氧化钛，30％的高温乳化剂称重并配料，再加入重量百分比为50％的40℃的水，用转速为1500转/分钟的均质器搅拌5分钟，并将所得混合物在40℃下保温20分钟，最后将少许沉淀过滤掉即可。
第二步：在三聚氰胺树脂中添加不同比例的纳米除醛剂，用搅拌器搅拌混合均匀并用于浸渍耐磨纸，用三聚氰胺树脂浸渍装饰纸，用脲醛树脂浸渍平衡纸。
第三步：将浸胶后的耐磨纸、装饰纸和平衡纸以及中纤板经压机热压而成强化木地板。
以下实施例中强化木地板的中纤板为E1级中纤板。
以下表格给出了强化木地板加工过程中浸渍耐磨纸的三聚氰胺树脂中添加了纳米除醛剂和未添加纳米除醛剂时，强化木地板在不同时间段的甲醛释放量对比数据：
实施例1
当在浸渍耐磨纸的三聚氰胺树脂中添加了重量百分比为1％的纳米除醛剂时，所得结果如下：
Figure A200810236143D00051
含有纳米除醛剂的强化木地板比不含纳米除醛剂的强化木地板甲醛释放量有所降低，但还没达到E0级的标准。
实施例2
当在浸渍耐磨纸的三聚氰胺树脂中添加了重量百分比为1.5％的纳米除醛剂时，所得结果如下：
Figure A200810236143D00061
含有纳米除醛剂的强化木地板比不含纳米除醛剂的强化木地板甲醛释放量有所降低，但也没达到E0级的标准。
实施例3
当在浸渍耐磨纸的三聚氰胺树脂中添加了重量百分比为2.5％的纳米除醛剂时，所得结果如下：
Figure A200810236143D00062
Figure A200810236143D00071
含有纳米除醛剂的强化木地板甲醛释放量部分达到了E0级的标准。
实施例4
当在浸渍耐磨纸的三聚氰胺树脂中添加了重量百分比为4.5％的纳米除醛剂时，所得结果如下：
Figure A200810236143D00072
含有纳米除醛剂的强化木地板甲醛释放量全部达到了E0级的标准。
实施例5
当在浸渍耐磨纸的三聚氰胺树脂中添加了重量百分比为18％的纳米除醛剂时，所得结果如下：
Figure A200810236143D00081
含有纳米除醛剂的强化木地板甲醛释放量全部达到了E0级的标准。
实施例6
当在浸渍耐磨纸的三聚氰胺树脂中添加了重量百分比为20％的纳米除醛剂时，所得结果如下：
Figure A200810236143D00082
含有纳米除醛剂的强化木地板甲醛释放量全部达到了E0级的标准。
以上数据是强化木地板的中纤板为E1级中纤板得出的，若强化木地板的中纤板为E0级中纤板，则由于E0级中纤板(甲醛释放量≤5mg/100g)比E1级中纤板(甲醛释放量≤9mg/100g)甲醛释放量更低，上述表格中相应的甲醛释放量数值将更低。

Claims (3)

1、一种可达到E0级标准的强化木地板，其由浸胶后的耐磨纸、装饰纸和平衡纸以及中纤板热压而成，其特征在于，所述耐磨纸由添加了纳米除醛剂的三聚氰胺树脂浸渍而成，所述纳米除醛剂占组合物的重量百分数为1％～20％，其余为三聚氰胺树脂。
2、如权利要求1所述的一种可达到E0级标准的强化木地板，其特征在于，所述纳米除醛剂的重量百分比组成为：12％的纳米氧化锌，8％的纳米氧化钛，30％的高温乳化剂和50％的水。
3、如权利要求2所述的一种可达到E0级标准的强化木地板，其特征在于，所述纳米除醛剂的制备方法为：按重量百分比分别为12％的纳米氧化锌，8％的纳米氧化钛，30％的高温乳化剂称重并配料，再加入重量百分比为50％的40℃的水，用转速为1500转/分钟的均质器搅拌5分钟，并将所得混合物在40℃下保温20分钟，最后将少许沉淀过滤掉即可。
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