CN106121182A - 一种高强度实木地板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度实木地板，包括基板，分别设置在基板的上下面的二防水胶粘膜，分别设置在二防水胶粘膜远离基板的两面的二旋切木皮，以及分别设置在二旋切木皮远离基板的两面的二耐磨木纹层；基板为深度炭化木板，二旋切木皮与基板的纹理方向均错开设置。本发明以深度炭化木板为基板，向两边分别布置旋切木皮，旋切木皮的纹理方向与基板的纹理方向错开，纤维分布方向错开，有效防止了基板的开裂变形。此外，本发明还提供了上述高强度实木地板的制作方法。

Description

一种高强度实木地板及其制作方法
技术领域
本发明涉及实木地板技术领域，特别涉及一种高强度实木地板。
背景技术
目前，现有实木地板表面使用油漆封面，会造成苯系物发挥，影响人体健康，并且由于结构不良，易变形起拱开裂以及吸潮霉变等系列问题，并且维护保养的成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度实木地板，解决上述技术问题中的一个或者多个。
一方面，本发明提供了一种高强度实木地板，包括基板；二防水胶粘膜，分别设置在基板的上下面；二旋切木皮，分别设置在二防水胶粘膜远离基板的两面；以及二耐磨木纹层、分别设置在二旋切木皮远离基板的两面；基板为深度炭化木板，二旋切木皮与基板的纹理方向均错开设置。
本发明提供了一种高强度实木地板，以深度炭化木板为基板，向两边分别布置旋切木皮，旋切木皮的纹理方向与基板的纹理方向错开，纤维分布方向错开，有效防止了基板的开裂变形。
本发明以深度炭化木板为基板，深度炭化木为在阻隔氧化与水解反应的环境中，在185℃～255℃温度下对木材进行短期热解改性处理的木材。具有防腐防虫、不翘不裂、尺寸稳定的特点。
在一些实施方式中，二旋切木皮与基板纹理方向均垂直设置。
另一方面，本发明提供一种高强度实木地板的制作方法，包括如下步骤：
S1、制作深度炭化木板、二防水胶粘膜、二旋切木皮、二耐磨木纹层；
S2、从上至下，以一耐磨木纹层、一旋切木皮、一防水胶粘膜、深度炭化木板、另一防水胶粘膜、另一旋切木皮、另耐磨木纹层的顺序排列热压制成高强度实木地板；
S2中二旋切木皮与基板的纹理方向均错开设置。
在一些实施方式中，S2中二旋切木皮与基板的纹理方向均垂直设置。
在一些实施方式中，S1中深度炭化木板的制作方法顺次包括如下步骤：
S1.a1、将木方置于185℃～255℃的无氧恒温环境处理至完全炭化，制成炭化木方；
S1.a2、将炭化木方刨至需要的厚度，开齿对接成长条，四面刨光后胶粘拼合为板体，砂光平整，锯齐四边。
在一些实施方式中，，S1中防水胶粘膜的制作方法顺次包括如下步骤：将质量分数为4％的防水剂、1％的分散剂、1％的甲醛捕捉剂、94％的三聚氰胺树脂胶混合搅拌均匀后，均匀上胶于耐磨纸，表干，制成防水胶粘膜。
在一些实施方式中，耐磨木纹层的制作方法包括如下步骤：
S1.b1、将重量分数为3％的负离子粉、4％的二氧化钛粉、1％的纳米二氧化硅粉、2％的分散剂、90％的三聚氰胺树脂胶混合均匀，制成复合胶；
S1.b2、将耐磨木纹纸浸入复合胶，取出，胶层表面干燥后喷涂三氧化二铝，制得浸渍表层膜。
在一些实施方式中，S2中热压温度为120℃～230℃。
附图说明
图1为本发明提供了一种高强度实木地板的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1所示，一方面，本发明提供了一种高强度实木地板，包括基板1；
二防水胶粘膜2，分别设置在基板1的上下面；
二旋切木皮3，分别设置在二防水胶粘膜2远离基板1的两面；以及
二耐磨木纹层4、分别设置在二旋切木皮3远离基板1的两面；
基板1为深度炭化木板，二旋切木皮3与基板1的纹理方向均错开设置。
本发明提供了一种高强度实木地板，以深度炭化木板为基板1，向两边分别布置旋切木皮3，旋切木皮3的纹理方向与基板1的纹理方向错开，纤维分布方向错开，有效防止了基板1的开裂变形。
本发明以深度炭化木板为基板1。深度炭化木为在阻隔氧化与水解反应的环境中，在185℃～255℃温度下对木材进行短期热解改性处理的木材。具有防腐防虫、不翘不裂、尺寸稳定的特点。
进一步，二旋切木皮3与基板1纹理方向均垂直设置。
另一方面，本发明提供了上述一种高强度实木地板的制作方法，包括如下步骤：
S1、制作深度炭化木板、二防水胶粘膜2、二旋切木皮3、二耐磨木纹层4；
S2、从上至下，以一耐磨木纹层4、一旋切木皮3、一防水胶粘膜2、深度炭化木板、另一防水胶粘膜2、另一旋切木皮3、另一耐磨木纹层4的顺序排列热压制成高强度实木地板；
S2中二旋切木皮3与基板1的纹理方向均错开设置。
本发明提供的上述高强度实木地板的制作方法。
其中，所述S1中制作深度炭化木板、二防水胶粘膜2、二旋切木皮3、二耐磨木纹层4的步骤不分先后。
进一步，S2中二旋切木皮3与基板1的纹理方向均垂直设置。
最大程度地防止基板1的开裂变形。
其中，S1中深度炭化木板的制作方法顺次包括如下步骤：
S1.a1、将木方置于185℃～255℃的无氧恒温环境处理至完全炭化，制成炭化木方；
S1.a2、将炭化木方刨至需要的厚度，开齿对接成长条，四面刨光后胶粘拼合为板体，砂光平整，锯齐四边。
胶粘拼合时，优选采用双组份异氰酸酯胶。具有环保的功能。
其中，S1中防水胶粘膜2的制作方法顺次包括如下步骤：将质量分数为4％的防水剂、1％的分散剂、1％的甲醛捕捉剂、94％的三聚氰胺树脂胶混合搅拌均匀后，均匀上胶于耐磨纸，表干，制成防水胶粘膜。上述质量分数是指各原料质量占总原料质量的百分比。
其中，耐磨木纹层4的制作方法包括如下步骤：
S1.b1、将重量分数为3％的负离子粉、4％的二氧化钛粉、1％的纳米二氧化硅粉、2％的分散剂、90％的三聚氰胺树脂胶混合均匀，制成复合胶；
S1.b2、将耐磨木纹纸浸入复合胶，取出，胶层表面干燥后喷涂三氧化二铝，制得浸渍表层膜。
优选喷涂三氧化二铝的厚度为0.2mm。
其中，S2中热压温度为120℃～230℃。
本发明中的防水剂可以选用铝盐防水剂或有机硅类防水剂，分散剂可以选用脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、高级脂肪酸的金属盐类。
本发明中的耐磨木纹纸包括半耐磨木纹纸。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度实木地板，其特征在于，包括
基板(1)；
二防水胶粘膜(2)，分别设置在所述基板(1)的上下面；
二旋切木皮(3)，分别设置在二所述防水胶粘膜(2)远离所述基板(1)的两面；以及
二耐磨木纹层(4)、分别设置在二所述旋切木皮(3)远离所述基板(1)的两面；
所述基板(1)为深度炭化木板，二所述旋切木皮(3)与所述基板(1)的纹理方向均错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度实木地板，其特征在于，二所述旋切木皮(3)与所述基板(1)纹理方向均垂直设置。
3.一种高强度实木地板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制作深度炭化木板、二防水胶粘膜(2)、二旋切木皮(3)、二耐磨木纹层(4)；
S2、从上至下，以一耐磨木纹层(4)、一旋切木皮(3)、一防水胶粘膜(2)、深度炭化木板、另一防水胶粘膜(2)、另一旋切木皮(3)、另耐磨木纹层(4)的顺序排列热压制成高强度实木地板；
S2中二所述旋切木皮(3)与所述基板(1)的纹理方向均错开设置。
4.根据权利要求3所述的一种高强度实木地板的制作方法，其特征在于，S2中二所述旋切木皮(3)与所述基板(1)的纹理方向均垂直设置。
5.根据权利要求3所述的一种高强度实木地板的制作方法，其特征在于，S1中所述深度炭化木板的制作方法顺次包括如下步骤：
S1.a1、将木方置于185℃～255℃的无氧恒温环境处理至完全炭化，制成炭化木方；
S1.a2、将所述炭化木方刨至需要的厚度，开齿对接成长条，四面刨光后胶粘拼合为板体，砂光平整，锯齐四边。
6.根据权利要求3所述的一种高强度实木地板的制作方法，其特征在于，S1中防水胶粘膜(4)的制作方法顺次包括如下步骤：将质量分数为4％的防水剂、1％的分散剂、1％的甲醛捕捉剂、94％的三聚氰胺树脂胶混合搅拌均匀后，均匀上胶于耐磨纸，表干，制成防水胶粘膜。
7.根据权利要求3所述的一种高强度实木地板的制作方法，其特征在于，所述耐磨木纹层(4)的制作方法包括如下步骤：
S1.b1、将重量分数为3％的负离子粉、4％的二氧化钛粉、1％的纳米二氧化硅粉、2％的分散剂、90％的三聚氰胺树脂胶混合均匀，制成复合胶；
S1.b2、将耐磨木纹纸浸入所述复合胶，取出，胶层表面干燥后喷涂三氧化二铝，制得浸渍表层膜。
8.根据权利要求3所述的一种高强度实木地板的制作方法，其特征在于，所述S2中热压温度为120℃～230℃。
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