CN106947274A - 一种中密度纤维板用复配型防霉剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中密度纤维板用复配型防霉剂，由下列组分按重量份数配比制成：碱300～400份；硼化合物30～40份；水1600～4800份；分散剂4000～4500份；聚六亚甲基胍70～430份；苯并异噻唑啉酮类化合物1100～2200份。本发明的防霉剂将硼化合物、聚六亚甲基胍及其苯并异噻唑啉酮类化合物的复配，通过协效作用提高它们的分散性、水溶性及防霉性能，从而克服防霉剂对胶粘剂胶合性能产生的负面影响，使防霉中密度纤维板的物理力学性能符合家具型中密度纤维板的要求，并且防霉性能符合《JCT2039‑2010抗菌防霉木质装饰板》中抗霉等级1级、抗菌率≥90％的要求。

Description

一种中密度纤维板用复配型防霉剂及其制备方法
技术领域
本发明属于防霉技术领域，具体涉及一种中密度纤维板用复配型防霉剂及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，人民生活水平的迅速提高，纤维板越来越广泛地运用于家具制造、室内装修、厨柜、木门等行业，其中，家具制造业和室内装修业占90％以上，纤维板在家具制造业和装修业具有巨大的市场。中密度纤维板用于制造高档办公家具、整体橱柜、卫生间家具、卫生间隔断、浴柜、存包柜、储物柜等用途时，处于潮湿状态和高湿度状态的室内环境，不但要求纤维板制造的家具具有极小的甲醛释放量，即甲醛释放量达到国家标准的E1级，对人体健康不造成危害；而且要求这些室内装修物和家具在梅雨季节和空气湿度大的场合(浴室、卫生间、厨房)能够保持良好的防霉性能，不会由于纤维板受潮后霉菌快速繁殖生长，导致装饰装修物和家具表面污损、力学强度下降、发出异味、污染室内空气，人体长时间接触霉菌会危害人体健康。而普通纤维板的木材原料主要化学成分是纤维素、半纤维素、木素，其中的化学成分半纤维素在纤维板制造压力蒸煮和纤维分离工艺流程中易于水解为低聚糖、单糖、聚木糖等多糖类物质附着在纤维板表面，导致纤维板在梅雨季节易于生长曲霉、青霉、毛霉而产生霉变，难以满足中国南方亚热带气候高温高湿环境下对室内装修和家具卫生的要求，装修物和家具霉变后往往造成较大的经济损失，因此纤维板防霉是纤维板行业的热点问题。用环保防霉纤维板进行室内装饰及制造家具，能确保在高湿环境下不会霉变，不污损装饰物表面，导致降低装饰物的力学强度，延长装饰物及家具使用年限，能够减少对木材资源消耗，保护人们赖以生存的绿色森林，维护良好的生态环境。在中央政府大力提倡环境保护、减少资源消耗、建设和谐社会的政策背景下，研制具有防霉功能的纤维板具有重大的经济效益、社会效益和生态效益。
中密度纤维板的防霉处理有两种方法：第一种方法是在中密度纤维板生产过程中，将防霉剂与碎木片或纤维等原料混合后，热压成型得到产品；第二种方法是生产出中密度纤维板成品板后，再浸泡或喷涂防霉剂溶液。一般农林用防霉剂存在降低胶黏剂胶合强度、热稳定性差、易分解、毒性大、污染环境等缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种中密度纤维板用复配型防霉剂及其制备方法，具有优异的抗菌、防霉、防腐性能、杀菌谱广、热稳定性好、有效期长、应用剂量少、相容性好、毒性低的优点。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种中密度纤维板用复配型防霉剂，由下列组分按重量份数配比制成：
上述碱采用氢氧化钠和/或氨水。
上述硼化合物采用硼酸和/或硼砂。
上述硼化合物同时采用硼酸和硼砂时，硼酸与硼砂的重量比为1:1。
上述分散剂采用1,2-二羟基丙烷、2,2-二羟基二丙醚、乙醇中的一种或一种以上混合使用。
上述聚六亚甲基胍采用纯度为99％的盐酸聚六亚甲基胍粉剂。
上述苯并异噻唑啉酮类化合物采用正丁基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和/或正辛基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
一种如上述中密度纤维板用复配型防霉剂的制备方法，将碱投入溶解罐中，加入水，再往溶液中加入分散剂搅拌均匀；然后加入聚六亚甲基胍、硼化合物和苯并异噻唑啉酮类化合物并搅拌均匀；再加入适量的一元碱将溶液的pH值调节至10-13，并匀速搅拌直至变成澄清液，制得中密度纤维板用复配型防霉剂。
相比于现有技术，本发明的优势在于：
本发明揭示的中密度纤维板用复配型防霉剂及其制备方法，将硼化合物、聚六亚甲基胍及其苯并异噻唑啉酮类化合物的复配，通过协效作用提高它们的分散性、水溶性及防霉性能，从而克服防霉剂对胶粘剂胶合性能产生的负面影响，使防霉中密度纤维板的物理力学性能符合家具型中密度纤维板的要求，并且防霉性能符合《JCT2039-2010抗菌防霉木质装饰板》中抗霉等级1级、抗菌率≥90％的要求。
本发明的防霉剂具有优异的抗菌、防霉、防腐性能，杀菌效率高、杀菌谱广、热稳定性好、有效期长、应用剂量少、相容性好、毒性低的优点。采用本发明复配型防霉剂生产的防霉中密度纤维板物理力学性能良好，克服了一般防霉剂对胶黏剂胶合强度影响大、热稳定性差、易分解、杀菌效果不稳定、毒性大、污染环境等缺点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
实施例1
一种中密度纤维板用复配型防霉剂，由下列组分按重量份数配比制成：
实施例1所述的一种中密度纤维板用复配型防霉剂制备方法如下：
将氨水400㎏投入溶解罐中，加入水4200㎏，再往溶液中加入1,2-二羟基丙烷2100㎏和乙醇2400㎏，在室温下搅拌5min；然后加入聚六亚甲基胍360㎏、硼酸16㎏、硼砂24㎏和正丁基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2200㎏，搅拌10min；再加入适量的氢氧化钠将溶液的pH值调节至10.5，并匀速搅拌60min，直至溶液变为澄清液，制得中密度纤维板用复配型防霉剂成品。
采用实施例1的中密度纤维板用复配型防霉剂生产2.5mm防霉中密度纤维板，防霉剂在纤维出口管道处单独添加，添加量为5.0㎏/m3。对成品库中的中密度纤维板进行随机抽样，依据GB 18580-2001、GB/T 11718-2009、JC/T 2039-2010进行检验，物理力学性能和防霉性能参数见表1：
表1：
实施例2
一种中密度纤维板用复配型防霉剂，由下列组分按重量份数配比制成：
实施例2所述的一种中密度纤维板用复配型防霉剂制备方法如下：
将氢氧化钠380㎏投入溶解罐中，加入水2280㎏，再往溶液中加入1,2-二羟基丙烷2200㎏和2,2-二羟基二丙醚2000㎏，在室温下搅拌10min；然后加入硼酸19㎏、硼砂19㎏、聚六亚甲基胍150㎏、正丁基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1000㎏和正辛基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮600㎏，搅拌20min；再加入适量的氢氧化钠将溶液的pH值调节至12，并匀速搅拌100min，直至溶液变为澄清液，制得中密度纤维板用复配型防霉剂成品。
采用实施例2的中密度纤维板用复配型防霉剂生产3.0mm防霉中密度纤维板，防霉剂在纤维出口管道处单独添加，添加量为5.5㎏/m3。对成品库中的中密度纤维板进行随机抽样，依据GB 18580-2001、GB/T 11718-2009、JC/T 2039-2010进行检验，物理力学性能和防霉性能参数见表2：
表2
实施例3
一种中密度纤维板用复配型防霉剂，由下列组分按重量份数配比制成：
实施例3所述的一种中密度纤维板用复配型防霉剂制备方法如下：
将氢氧化钠400㎏投入溶解罐中，加入水4800㎏，再往溶液中加入2,2-二羟基二丙醚4000㎏和乙醇500㎏，在室温下搅拌8min；然后加入硼酸20㎏、硼砂20㎏、聚六亚甲基胍400㎏和正辛基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2000㎏，搅拌15min；再加入适量的氢氧化钾将溶液的pH值调节至11，并匀速搅拌80min，直至溶液变为澄清液，制得中密度纤维板用复配型防霉剂成品。
采用实施例3的中密度纤维板用复配型防霉剂生产4.7mm防霉中密度纤维板，防霉剂在纤维出口管道处单独添加，添加量为6.0㎏/m3。对成品库中的中密度纤维板进行随机抽样，依据GB 18580-2001、GB/T 11718-2009、JC/T 2039-2010进行检验，物理力学性能和防霉性能参数见表3：
表3
实施例4
一种中密度纤维板用复配型防霉剂，由下列组分按重量份数配比制成：
实施例4所述的一种中密度纤维板用复配型防霉剂制备方法如下：
将氢氧化钠200㎏和氨水200㎏投入溶解罐中，加入水4500㎏，再往溶液中加入1,2-二羟基丙烷4300㎏，在室温下搅拌8min；然后加入硼砂38㎏、聚六亚甲基胍425㎏和正辛基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2200㎏，搅拌12min；再加入适量的氢氧化钾将溶液的pH值调节至13，并匀速搅拌70min，直至溶液变为澄清液，制得中密度纤维板用复配型防霉剂成品。
实施例5
一种中密度纤维板用复配型防霉剂，由下列组分按重量份数配比制成：
实施例5所述的一种中密度纤维板用复配型防霉剂制备方法如下：
将氢氧化钠300㎏投入溶解罐中，加入水1600㎏，再往溶液中加入2,2-二羟基二丙醚4000㎏，在室温下搅拌8min；然后加入硼酸30㎏、聚六亚甲基胍75㎏和正丁基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1500㎏，搅拌12min；再加入适量的氢氧化钾将溶液的pH值调节至10，并匀速搅拌70min，直至溶液变为澄清液，制得中密度纤维板用复配型防霉剂成品。
实施例6
一种中密度纤维板用复配型防霉剂，由下列组分按重量份数配比制成：
实施例6所述的一种中密度纤维板用复配型防霉剂制备方法如下：
将氢氧化钠350㎏投入溶解罐中，加入水4800㎏，再往溶液中加入乙醇4100㎏，在室温下搅拌8min；然后加入硼酸38㎏、聚六亚甲基胍70㎏和正丁基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1100㎏，搅拌12min；再加入适量的氢氧化钾将溶液的pH值调节至11，并匀速搅拌70min，直至溶液变为澄清液，制得中密度纤维板用复配型防霉剂成品。
实施例7
一种中密度纤维板用复配型防霉剂，由下列组分按重量份数配比制成：
实施例7所述的一种中密度纤维板用复配型防霉剂制备方法如下：
将氢氧化钠400㎏投入溶解罐中，加入水5600㎏，再往溶液中加入1,2-二羟基丙烷1900㎏、2,2-二羟基二丙醚2100㎏和乙醇500㎏，在室温下搅拌10min；然后加入硼酸20㎏、硼砂20㎏、聚六亚甲基胍430㎏、正丁基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1000㎏和正辛基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮1200㎏，搅拌20min；再加入适量的氢氧化钾将溶液的pH值调节至12，并匀速搅拌100min，直至溶液变为澄清液，制得中密度纤维板用复配型防霉剂成品。上述聚六亚甲基胍采用纯度为99％的盐酸聚六亚甲基胍粉剂。
上述各实施例采用的氢氧化钠、氨水、硼酸、硼砂、1,2-二羟基丙烷、2,2-二羟基二丙醚、乙醇、盐酸聚六亚甲基胍、正丁基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和正辛基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮均为工业级。
实验结果表明，本发明的中密度纤维板用复配型防霉剂及其制备方法，将硼化合物、聚六亚甲基胍及其苯并异噻唑啉酮类化合物的复配，通过协效作用提高它们的分散性、水溶性及防霉性能，从而克服防霉剂对胶粘剂胶合性能产生的负面影响，使防霉中密度纤维板的物理力学性能符合家具型中密度纤维板的要求，并且防霉性能符合《JCT2039-2010抗菌防霉木质装饰板》中抗霉等级1级、抗菌率≥90％的要求。
本发明的防霉剂具有优异的抗菌、防霉、防腐性能，杀菌效率高、杀菌谱广、热稳定性好、有效期长、应用剂量少、相容性好、毒性低的优点。采用本发明复配型防霉剂生产的防霉中密度纤维板物理力学性能良好，克服了一般防霉剂对胶黏剂胶合强度影响大、热稳定性差、易分解、杀菌效果不稳定、毒性大、污染环境等缺点。

Claims (8)

1.一种中密度纤维板用复配型防霉剂，其特征在于，由下列组分按重量份数配比制成：
2.根据权利要求1所述的复配型防霉剂，其特征在于：所述碱采用氢氧化钠和/或氨水。
3.根据权利要求1所述的复配型防霉剂，其特征在于：所述硼化合物采用硼酸和/或硼砂。
4.根据权利要求3所述的复配型防霉剂，其特征在于：所述硼化合物同时采用硼酸和硼砂时，硼酸与硼砂的重量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的复配型防霉剂，其特征在于：所述分散剂采用1,2-二羟基丙烷、2,2-二羟基二丙醚、乙醇中的一种或一种以上混合使用。
6.根据权利要求1所述的复配型防霉剂，其特征在于：所述聚六亚甲基胍采用纯度为99％的盐酸聚六亚甲基胍粉剂。
7.根据权利要求1所述的复配型防霉剂，其特征在于：所述苯并异噻唑啉酮类化合物采用正丁基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和/或正辛基1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的中密度纤维板用复配型防霉剂的制备方法，其特征在于：将碱投入溶解罐中，加入水，再往溶液中加入分散剂搅拌均匀；然后加入聚六亚甲基胍、硼化合物和苯并异噻唑啉酮类化合物并搅拌均匀；再加入适量的一元碱将溶液的pH值调节至10-13，并匀速搅拌直至变成澄清液，制得中密度纤维板用复配型防霉剂。
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