CN101412450A - 封闭器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于盛放流体尤其是粘着促进剂组成物的容器的封闭器，该封闭器具有：基本构件，其能够紧固在容器的倒出口的区域中并且具有开口，流体能够通过开口从容器倒出；第一封闭器构件，第一封闭器构件在其关闭位置中实现基本构件的开口的流体密封式密封，并且在其打开位置中释放基本构件的开口；和第二封闭器构件，其能够以可反复释放的方式紧固到基本构件，并且在容器储存模式中将第一封闭器构件固定在第一封闭器构件的关闭位置，在容器分配模式中释放第一封闭器构件以使第一封闭器构件从其关闭位置移动到打开位置。

Description

封闭器
技术领域
本发明涉及一种封闭器，也涉及一种具有该类型的封闭器的包装形式和包装物。
背景技术
尽管本发明可应用于任何期望的封闭器，但是在下面将参考用于填充有增粘剂组合物的容器的封闭器对本发明以及它所基于的问题的集合详加描述。
增粘剂是尤其提高粘合剂和密封剂粘着到粘结或密封将分别在其上发生的表面的物质。包括增粘剂的组合物(增粘剂组合物)典型地由化学工业中的制造商生产并且尤其供应给来自汽车工业的客户以用于例如粘结挡风玻璃。
因此对于该类型的封闭器基本上有两个要求：
第一个要求是在从制造商运输到客户期间和在储存期间密封填充有增粘剂组合物的容器，换句话说防止增粘剂组合物从容器流出。在运输期间和/或在储存期间，由于两个或更多个这样的容器一个堆垛在另一个上，因此被称为“堆垛压力”的压力施加于位于更下方的容器上。此外，对于包含挥发性溶剂的该类型的增粘剂组合物，在运输期间和/或在储存期间的较长时间内气体压力在容器中积累。堆垛压力和气体压力都较高，这意味着封闭器必须具有高密封作用以防止增粘剂组合物流出。
第二个要求是在客户应用增粘剂的场合之间密封容器。将增粘剂比方说应用于挡风玻璃会花费几秒钟。然后将带有增粘剂的容器放下，直到几分钟后另一挡风玻璃准备好应用增粘剂组合物。在上述应用之间，如果容器意外被打翻，则封闭器特别应当防止增粘剂组合物的流出，并且防止挥发性溶剂的流出和大气水分的进入。
申请人已知的一个现有技术设想了一种封闭器，该封闭器具有杯体和带螺纹的帽。所述杯体被***待关闭的开口中(所述开口是容器的管状出口部的开口)，其后将带螺纹的帽旋拧到出口部的外螺纹上，并且在该操作的过程中，将杯体挤压到开口中，结果该开口以流体密封的方式被关闭。
对于申请人已知的这种封闭器，在应用增粘剂组合物之前——换句话说在打开封闭器之前，和在应用增粘剂组合物之后——换句话说在关闭封闭器之后，致动封闭器是非常不方便的，原因在于，一方面，拧紧和拧松旋转帽要花费相当长的时间；另一方面，杯体的***和抽出是另外的相当耗时的操作，需要用户的两只手的相当熟练的配合。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于容器的改进封闭器，其特征尤其在于在增粘剂组合物的各次应用之间更容易手动致动封闭器。本发明的进一步目的是提供一种特征在于这样的封闭器的改进包装形式和包装物。
根据本发明，通过具有权利要求1的特征的封闭器和/或通过具有权利要求27的特征的包装形式和/或具有权利要求28的特征的包装物实现这些目的中的至少一个。
因此提供了一种用于盛放流体尤其是增粘剂的容器的封闭器，所述封闭器具有：基本构件，其能够紧固在所述容器的倒出口的区域中并且具有开口，所述流体能够通过所述开口从所述容器倒出；第一封闭器构件，所述第一封闭器构件在其关闭位置中实现所述基本构件的所述开口的流体密封式密封，并且在其打开位置中释放所述基本构件的所述开口；和第二封闭器构件，其能够以可反复释放的方式紧固到所述基本构件，并且在容器储存模式中将第一封闭器构件固定在第一封闭器构件的关闭位置，在容器分配模式中释放第一封闭器构件以使第一封闭器构件从其关闭位置移动到所述打开位置。
进一步地，提供了一种包装形式，其具有：具有倒出口的容器；和本发明的封闭器，其安装在倒出口的区域中以用于关闭或打开倒出口。
最后，提供了一种包装物，其由本发明的包装形式和作为内容物的流体尤其是增粘剂组合物组成。
本发明所基于的构思在于提供第一封闭器构件，其适合于自动地(即不需要来自另一封闭器构件的支持)关闭或打开容器的倒出口。在该设计中，第一封闭器构件适合于尤其在增粘剂的各次应用之间关闭容器的倒出口。
根据需要或者当需要时，可以提供第二封闭器构件，第二封闭器构件用于在容器将被储存或运输时，尤其是再次储存或运输时和在增粘剂的各次应用之间来紧固第一封闭器构件。
综合产生的优点在于在增粘剂的各次应用之间不需要规则地致动第二封闭器构件。所以不再如现有技术中一样要耗时地拧紧和拧松带螺纹的帽，使得有可能节省相当多的时间。
在从属权利要求中有权利要求1中所述的封闭器和/或权利要求27中所述的包装形式和/或权利要求28中所述的包装物的有利实施例、改进和拓展。
在本文中，“流体密封”表示气体和液体不能透过。
在本文中，“移动”表示旋转和/或平移运动。
“能够以可重复释放的方式紧固的第二封闭器构件”表示第二封闭器构件可以紧固到基本构件，并且也可以在需要时从基本构件上再次释放。
“将第一封闭器构件固定在它的关闭位置”表示在容器储存模式中第二封闭器构件防止第一封闭器构件相对于容器的倒出口移动。
根据本发明的封闭器一个优选实施例，第一封闭器构件具有用于将第一封闭器构件从所述关闭位置移动到所述打开位置和/或相反情形的第一致动时间，并且第二封闭器构件具有用于将第二封闭器构件从其被指定给所述容器储存模式的位置移动到其被指定给所述容器分配模式的位置和/或相反情形的第二致动时间，并且，所述第一致动时间设定为短于所述第二致动时间。在本文中，“致动时间”表示人(而不是机器)为了各个封闭器构件的所述移动而需要的时间。有利地，根据本实施例，较短的第一致动时间(尤其在增粘剂组合物的各次应用之间)发生比较频繁，而较长的第二致动时间(在增粘剂组合物的应用之前和之后)较少发生。所以总的结果是节省了操作封闭器的时间。
在本发明的封闭器的进一步优选的改进中，第一封闭器构件在所述关闭位置形成第一密封作用，而第二封闭器构件在其被指定给所述容器储存模式的位置形成第二密封作用，第二密封作用设定为大于第一密封作用密封作用密封作用密封作用密封作用。借助于第二封闭器构件固定第一封闭器构件产生第二密封作用。在本情况下“密封作用”表示刚好仍然没有流体通过封闭器从所述容器流出时容器内的最大压力。这带来的优点在于，在增粘剂组合物的各次应用之间，其中唯一需要防止的情况是例如由于容器翻倒而流出增粘剂组合物，以及挥发性溶剂(具有低气压)的溢出和大气水分的进入，因此借助于第一封闭器构件仅仅提供了一个低密封作用，而在增粘剂组合物的应用之前和之后借助于第二封闭器构件提供所需的大的第二密封作用以用于储存和/或运输容器。
在本发明的封闭器的进一步优选实施例中，第一致动时间比第二致动时间短1.5-10倍，优选5-8倍，并且/或者第二密封作用比第一密封作用大1.5-1,000倍，优选500-800倍。这有利地产生了具有非常短的致动时间和小但却充分的密封作用的第一封闭器构件，和具有稍长的致动时间但却具有非常高的密封作用的第二封闭器构件。
根据本发明的封闭器的进一步优选的改进，设置有卡扣连接，所述第一封闭器构件和所述基本构件借助于所述卡扣连接能够彼此连接；并且/或者设置有螺旋连接，所述第二封闭器构件和所述基本构件借助于所述螺旋连接能够彼此连接。该类型的卡扣连接(在本情况下其表示在后面弹性接合的连接)适合于为小但却充分的第一密封作用提供短的第一致动时间，并且/或者螺旋连接适合于为高的第二密封作用提供稍长的第二致动时间。
在本发明的封闭器的进一步优选实施例中，出口部形成所述倒出口，并且所述基本构件能够紧固到所述出口部上和/或紧固到安装在所述出口部上的固位环上。在本情况下“出口部”尤其表示所述容器上的管状构造，所述管状构造在它的端部区域形成所述倒出口。固位环是公知常识并且与这样类型的容器一起使用：在该类型的容器上不可能或难以形成螺纹或用于基本构件的其他紧固装置(例如是由薄铝制造的容器)。该类型的固位环例如被推压到出口部上，然后出口部在它的端部区域卷曲以便固定固位环。出口部对于例如增粘剂组合物的定向应用是有利的。当然，在容器例如由塑料制造的情况下，所述容器可以容易地设计成带有合适的紧固装置(例如采用用于紧固基本构件的螺纹的形式)，从而可以将基本构件直接固定到出口部上。
在本发明的封闭器的进一步优选实施例中，所述基本构件具有用于将第一封闭器构件紧固在关闭位置的紧固部分。尽管该类型的紧固部分可以以其他方式提供，然而就结构而言在基本构件上提供这样的部分是非常简单的。这里给出的优选方案是借助于紧固部分将第一封闭器构件形状适配和/或通过摩擦可释放地紧固到基本构件上。
根据本发明的封闭器进一步优选改进，第一封闭器构件具有密封唇部，在第一封闭器构件的关闭位置中，所述密封唇部以流体密封方式抵靠在紧固部分上。这样以非常简单的方式实现了基本构件的开口的关闭。所述密封唇部以及密封所述开口也可以用于尤其借助于形状适配和/或通过摩擦紧固在紧固部分上。
进一步优选地，第一紧固部分具有密封凹槽，并且第一封闭器构件的密封唇部具有密封条，在第一封闭器构件的关闭位置中，所述密封条弹性地、可释放地接合在所述密封凹槽中。这样以简单的机械方式同时实现了以流体密封的方式密封基本构件的开口以及将第一封闭器构件紧固到基本构件。此外，密封条可释放地弹性接合到密封凹槽中可以向用户提供所述容器借助于第一封闭器构件而被关闭的声音信号。
在本发明的封闭器的进一步优选实施例的情况下，所述基本构件具有夹紧部分；在所述容器储存模式中，所述夹紧部分以流体密封方式夹紧第一封闭器构件的在其自身和第二封闭器构件之间的环形区域，以将第一封闭器构件固定在其关闭位置。这样可以防止第一封闭器构件相对于容器移动。于是导致了这样一种情况：由于借助于第二封闭器构件对第一封闭器构件的作用防止了如上所述的相对运动，因此即使在容器内的压力超过第一封闭器构件本身的密封作用的情况下，所述构件也继续保持在它的关闭位置，关闭基本构件的开口。
所述夹紧部分优选地具有至少一个密封条。在容器储存模式中，该密封条布置在第一封闭器构件和所述环形区域之间。这样，在所述环形区域和第二封闭器构件在容器储存模式中在它们之间夹紧第一封闭器构件的情况下，第二密封作用仍然进一步增加。
根据本发明的封闭器的进一步优选改进，所述基本构件具有保持部分，所述容器的所述出口部能够保持在所述保持部分内以用于将所述基本构件紧固在所述容器上，所述基本构件的所述保持部分优选地具有用于将所述基本构件旋拧到所述容器上尤其是旋拧到所述固位环上的内螺纹，并且/或者优选地具有用于将第二封闭器构件旋拧到所述基本构件上的外螺纹。因此所述保持部分被赋予双重功能：一方面，它用于将基本构件紧固到容器；另一方面，第二封闭器构件可以紧固到它上。
在封闭器的进一步优选改进的情况下，所述夹紧部分成角度地尤其是呈直角地追随所述保持部分，并且/或者所述紧固部分成角度地尤其是呈直角地追随所述夹紧部分以接合到所述出口部中。在所述基本构件紧固到所述容器的出口部的情况下，所述保持部分围绕所述出口部从外部接合，而所述夹紧部分设置成基本平行于所述出口部的端面，并且所述紧固部分延伸到所述出口部中。
在本发明的封闭器的进一步优选改进的情况下，所述基本构件具有托盘状构件，所述托盘状构件具有至少一个孔，优选具有六至十二个孔，所述托盘状构件相对于所述基本构件的所述开口布置在容器侧，并且所述托盘状构件远离所述开口弓形弯曲，所述至少一个孔允许所述流体被供应至所述开口。该类型的托盘状构件允许更好地计量和更精确地应用流体或增粘剂组合物。这样当容器被直立时过量流体也可以更容易地再次流回容器中。
根据本发明的封闭器的进一步优选改进，所述托盘状构件在它的边界区域连接到所述紧固部分。所述紧固部分因此与所述托盘状构件一起形成凹部，第一封闭器构件的密封唇部可以保持在所述凹部中。
根据本发明的封闭器的进一步优选实施例，所述基本构件具有环形部分，所述环形部分带有密封装置，更具体而言是密封薄片，以用于接合到所述出口部中，从而密封所述紧固部分和所述出口部之间的间隙，所述环形部分优选地形成为相对于所述紧固部分具有内部偏移，并且/或者优选地模制在所述托盘状构件上。相对于所述紧固部分内部偏移地设置所述环形部分的优点在于：这样有足够的空间可用于设置密封薄片。在托盘状构件上形成环形部分在制造方面容易实现。
在本发明的封闭器的进一步优选实施例的情况下，所述基本构件具有至少一个环箍，所述至少一个环箍追随所述保持部分并且设有至少一个固位凸肩以用于接合到第二封闭器构件的保护带的至少一个凹部中。在本文中，“保护带”表示这样一个装置，该装置紧固到第二封闭器构件并且必须能与第二封闭器构件分离，以便将第二封闭器构件从其被指定给容器储存模式的位置移动到其被指定给容器分配模式的位置。不过，在那样做之后，保护带不能再连接到第二封闭器构件，因此不能再指示第二封闭器构件之前是否已经在这些位置之间移动过，因此有可能流体已经从容器被排出。
所述保护带优选地以不能转动的方式固定并连接到第二封闭器构件。所述保护带中的凹部与所述基本构件的至少一个固位凸肩接合防止第二封闭器构件相对于所述基本构件旋转，因此防止第二封闭器构件在它的两个位置之间移动，直到保护带从第二封闭器构件上被撕下。
在本发明的封闭器的进一步优选实施例的情况下，所述基本构件具有环箍，所述环箍追随所述保持部分并且设有至少一个闩锁窗口以用于与所述出口部的至少一个闩锁钩以不可释放的方式接合，尤其是与安装在所述出口部上的所述固位环的闩锁钩以不可释放的方式接合。因此所述基本构件可以容易地连接到所述容器并且被不可旋转地固定。在基本构件被旋拧到所述出口部上并且因此连接到它从而不可旋转地被固定的情况下，基本构件和出口部之间的任何相对运动是不可能的。
在本发明的封闭器的进一步优选改进的情况下，第一封闭器构件以这样的方式安装在所述基本构件上：该方式使得第一封闭器构件能够围绕旋转轴在第一封闭器构件的关闭位置和第一封闭器构件的打开位置之间旋转。这产生的优点在于第一封闭器构件并不是容易丢失的独立部件，而是连接到基本构件，而且继续允许第一封闭器构件在它的关闭位置和它的打开位置之间移动。用户因此可以更倾向于关闭第一封闭器构件，原因是它可容易地用手操作。
根据本发明的封闭器的进一步优选实施例，所述旋转轴形成于所述基本构件的追随所述保持部分的环箍上，并且杆尤其是z形杆在它的附连区域将所述旋转轴连接到第一封闭器构件。“z形”杆表示这样的杆，其具有基本彼此平行的两个部分，并且具有如下的部分：该部分在前述部分之间延伸并且与前述部分基本成直角，并且在它们的端部连接它们，因此这些部分相对于彼此大致呈z形。因此并且有利地，第一封闭器构件在打开位置(它在该位置旋转远离所述基本构件的开口)中相对于所述基本构件距离较大，并且第一封闭器构件以比较大的角旋转离开，这样例如在应用流体，尤其是增粘剂组合物的情况下，第一封闭器构件不会干涉并且不会挡道。
根据本发明的封闭器的进一步优选实施例，所述基本构件具有凹部；在第一封闭器构件的关闭位置中，所述杆缩回地布置在所述凹部中。该实施例使得第二封闭器构件可以有利地紧固到基本构件而不会与第一封闭器构件碰撞。
根据封闭器的进一步优选实施例，第一封闭器构件，尤其是与其在所述杆上的附连区域相对处，具有致动凸耳，以用于从下面持握，从而将第一封闭器构件从所述关闭位置单手致动到所述打开位置。这使得非常容易用单手操作封闭器，而另一只手可用于其他活动。
在本发明的封闭器的进一步优选改进的情况下，所述基本构件和/或所述杆和/或第一封闭器构件形成为单个构件。这使得大大简化封闭器的生产。尤其在基本构件、杆和旋转轴由塑料形成单个构件的情况下，旋转轴例如可以借助于渐缩的和因此挠性的区域形成，所述区域充当杆和基本构件之间和/或杆和第一封闭器构件之间的铰接部。
根据封闭器的进一步优选改进，在所述储存模式中，第二封闭器构件尤其借助于螺旋连接而相对于所述基本构件被拉紧，第二封闭器构件通过将第一封闭器构件压靠在所述基本构件上而将第一封闭器构件固定在所述关闭位置。因此以简单的方式获得第二密封作用，并且同时螺旋连接代表第二封闭器构件可重复释放地紧固在基本构件上。
根据封闭器的进一步优选实施例，第二封闭器构件具有环形部分，所述环形部分尤其具有内螺纹。因此第二封闭器构件可以容易地旋拧到设在基本构件上的外螺纹上，以用于获得上述螺旋连接。
根据封闭器的进一步优选实施例，第二封闭器构件具有紧固到所述环形部分的保护带。这使得保护带相对于基本构件的环箍在空间上相邻地布置，这样上述闩锁钩能够容易接合到保护带的凹部中，因此便于相对于基本构件不可旋转地紧固第二封闭器构件。在第二封闭器构件被旋拧到基本构件上并且借助于保护带而不可旋转地固定的情况下，在不事先去除保护带的情况下，可以防止第二封闭器构件释放。
一种包装形式，其适合于包装流体，尤其是增粘剂组合物，所述包装形式包括：容器，所述容器具有倒出口；和本发明的封闭器，所述封闭器安装在所述倒出口的区域中以用于关闭和打开所述倒出口。该类型的包装形式特别适合于这样的物质，原因是它们满足这样的物质在运输、储存和应用中的要求。
本发明的包装物由所述的包装形式和作为内容物的流体组成。优选的流体尤其是增粘剂组合物。
所述增粘剂组合物包含至少一种粘合-促进物质，下面也称为增粘剂。优选增粘剂选自：有机硅化合物，有机钛化合物，有机锆化合物，多异氰酸酯，含异氰酸酯的聚合物及其混合物。
在本文中，以“聚(多)(poly)”开始的物质名称(诸如多异氰酸酯、聚氨酯、多元醇、多元胺和聚(多)硫化物)例如证明了物质在正式术语中每个分子含有出现在其名称中的两个或更多个官能团。
术语“聚合物”在本文中一方面包含化学性均一的大分子(尽管其在聚合度、摩尔质量和链长方面不同)的集合体，这个集合体已通过聚合反应(加成聚合、加聚、缩聚)制备。另一方面，该术语还包含这样一个从聚合反应得到的大分子集合体的衍生物，换句话说，就是通过例如存在的大分子上的官能团的诸如加成反应或取代反应获得的化合物并且该化合物可为化学性均一或化学性不均一的。该术语还包含已知为预聚物的物质—即反应性低聚预加成物，其官能团参与到大分子构建中。
术语“聚氨酯聚合物”包含通过已知为二异氰酸酯加聚法的方法来制备的所有聚合物。这也包括那些事实上或完全无氨基甲酸酯基团的聚合物。聚氨酯聚合物的实例为聚醚-聚氨酯，聚酯-聚氨酯，聚醚-聚脲，聚脲，聚酯-聚脲，聚异氰脲酯和聚碳化二亚胺。
此处有机硅化合物包含至少一个与硅原子连接的羟基、烷氧基或酰氧基，以及还有至少一个通过碳-硅键与硅原子连接的有机取代基。此处有机钛化合物具有至少一个通过氧-钛键与钛原子连接的取代基。此处有机锆化合物具有至少一个通过氧-锆键与锆原子连接的取代基。
特别适合的有机硅化合物为式(I)或(II)或(III)或(IV)的有机硅化合物：
Figure A200810166613D00201
其中
R1此处为线性或支化的，任选为环状的，具有1到20个碳原子的亚烷基，任选具有芳族部分，以及其任选具有一个或多个杂原子，更特别地为氮原子。
R2此处为H或为具有1到5个碳原子的烷基，更特别地为甲基或乙基，或酰基，更特别地为乙酰基，优选甲基。
R3此处为具有1到8个碳原子的烷基，更特别地为甲基。
X此处为H，或为选自环氧乙烷、OH、(甲基)丙烯酰氧基、胺、SH、酰硫基和乙烯基的官能团，优选为胺。为了全面起见，在本文中提到酰硫基是指取代基
Figure A200810166613D00202
其中R4为烷基(更特别具有1到20个碳原子)，以及虚线代表与组成部分R1连接的键。
X1此处为选自NH，S，S2和S4的官能团。
X2此处为选自N和异氰脲酸酯的官能团。
X3此处为选自S和NR5的官能团，其中R5为氢、烷基、环烷基、芳基或式-Si(R3)a(OR2)(3-a)的基团。优选这些烷基、环烷基或芳基基团R5具有1到10个碳原子。
a此处为数值0、1或2之一，优选为0。
取代基R1更特别地为亚甲基，亚丙基，甲基亚丙基，亚丁基或二甲基亚丁基。使用亚丙基作为取代基R1是特别优选的。
包含氨基、巯基或环氧乙烷基的有机硅化合物也称为“氨基硅烷”、“巯基硅烷”或“环氧硅烷”。
合适的式(I)有机硅化合物的实例为选自以下物质的有机硅化合物：辛基三甲氧基硅烷，十二烷基三甲氧基硅烷，十六烷基三甲氧基硅烷，甲基辛基二甲氧基硅烷；3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷；3-甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基二甲氧基甲硅烷，3-氨基-2-甲基丙基三甲氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基-丙基三乙氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基二甲氧基甲硅烷，4-氨基丁基三甲氧基硅烷，4-氨基丁基二甲氧基甲硅烷，4-氨基-3-甲基丁基三甲氧基硅烷，4-氨基-3，3-二甲基丁基三甲氧基硅烷，4-氨基-3，3-二甲基丁基二甲氧基甲硅烷，[3-(2-氨基乙基氨基)-丙基]三甲氧基硅烷(即，4，7，10-三氮杂癸基三甲氧基硅烷)，2-氨基乙基三甲氧基硅烷，2-氨基乙基二甲氧基甲硅烷，氨基乙基三甲氧基硅烷，氨基甲基二甲氧基甲硅烷，氨基甲基甲氧基二甲基硅烷，7-氨基-4-氧杂庚基二甲氧基甲硅烷，N-(甲基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-(正丁基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷；3-巯基丙基三乙氧基硅烷，3-巯基丙基三甲氧基硅烷，3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷；3-酰基硫基丙基三甲氧基硅烷；乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷。
还优选的是其中烷氧基已经被替换为乙酰氧基的上述有机硅化合物，例如辛基三乙酰氧基硅烷(辛基-Si(O(O＝C)CH3)3)。这种有机硅化合物在水解时释放出乙酸。
在这些所述的有机硅化合物中，优选具有与硅原子连接的有机取代基的那些，该取代基另外具有官能团，换言之，其不为烷基，并且符合其中X不为H的式(I)的结构。
合适的式(II)有机硅化合物的实例为选自以下物质的有机硅化合物：二[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺，二[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]胺，4，4，15，15-四乙氧基-3，16-二氧-8，9，10，11-四硫-4，15-二硅十八烷(二(三乙氧基甲硅烷基丙基)多硫化物或二(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫酸酯)，二(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物。
合适的式(III)有机硅化合物的实例为选自以下物质的有机硅化合物：三(3-甲氧基甲硅烷基)丙基)胺，三(3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基)胺，1，3，5-三(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮-脲(即，三(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)异氰脲酸酯)和1，3，5-三[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]-1，3，5-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)-三酮-脲(即，三(3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基)异氰脲酸酯)。
合适的式(IV)有机硅化合物更特别地为3-巯基丙基三甲氧基硅烷或3-氨基丙基-三甲氧基硅烷或二[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺与3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的反应产物。优选适合的为3-氨基丙基三甲氧基硅烷与3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的反应产物。式(IV)的有机硅化合物还包含分子内环状酯交换的产物。
优选的有机硅化合物为氨基硅烷，更特别地为具有X＝NH2或NH2-CH2-CH2-NH，X1＝NH和X2＝N的氨基硅烷。特别优选的为3-氨基丙基三甲氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷，二[3-(三甲氧基硅烷)丙基]胺，3-氨基丙基三乙氧基硅烷，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷和二[3-(三乙氧基硅烷)丙基]胺以及还有它们彼此的混合物。
通过氧-钛键与钛原子连接的特别合适的取代基为选自以下的那些：烷氧基，磺酸酯基团，羧酸酯基团，二烷基磷酸酯基团，二烷基焦磷酸酯基团和乙酰丙酮基团。
特别合适的化合物为其中所有取代基与钛连接的化合物，该取代基选自以下的那些：烷氧基，磺酸酯基团，羧酸酯基团，二烷基磷酸酯基团，二烷基焦磷酸酯基团和乙酰丙酮基团，所有取代基可能是彼此相同或不同的。
更特别的是，已证实特别合适的烷氧基为那些已知为新烷氧基的取代基，更特别的为下式(V)的那些：
更特别的是，已证实特别合适的磺酸为其中芳族部分被烷基取代的芳族磺酸。优选的磺酸为下式(VI)的基团：
Figure A200810166613D00232
更特别的是，已证实特别合适的羧酸酯基团为脂肪酸的羧酸酯。优选的羧酸酯为癸酸酯。
在以上结构式中，虚线表示氧与钛连接的键。
有机钛化合物在商业上是可获得的，例如从公司KenrichPetrochemicals或DuPont获得。适合的有机钛化合物的实例例如来自Kenrich Petrochemicals的
Figure A200810166613D00233
KR TTS，KR 7，KR 9S，KR 12，KR 26S，KR 33DS，KR 38S，KR 39DS，KR44，KR 134S，KR 138S，KR 158FS，KR212，KR 238S，KR 262ES，KR 138D，KR 158D，KR238T，KR 238M，KR238A，KR238J，KR262A，LICA38J，KR 55，LICA 01，LICA 09，LICA 12，LICA 38，LICA 44，LICA 97，LICA 99，KR OPPR，KR OPP2；或来自DuPont的
Figure A200810166613D00234
ET，TPT，NPT，BTM，AA，AA-75，AA-95，AA-105，TE，ETAM，OGT。
优选
Figure A200810166613D00241
KR 7，KR 9S，KR 12，KR 26S，KR 38S，KR44，LICA09，LICA44，NZ44，以及还有来自DuPont的
Figure A200810166613D00242
ET，TPT，NPT，BTM，AA，AA-75，AA-95，AA-105，TE，ETAM。
特别优选的为包含通过氧-钛键与钛原子连接的式(V)和/或(VI)取代基的有机钛化合物。
适合的有机锆化合物更特别地为带有至少一个选自以下的官能团的那些：烷氧基团，磺酸酯基团，羧酸酯基团，磷酸酯基团或其混合物，并且该官能团通过氧-锆键直接与锆原子连接。
更特别的是，已证实特别合适的烷氧基为异丙氧基取代基和那些已知为新烷氧基的取代基，更特别的为下式(V)的那些：
Figure A200810166613D00243
更特别的是，已证明特别合适的磺酸为其中芳族部分被烷基取代的芳族磺酸。优选的磺酸为下式(VI)的基团：
Figure A200810166613D00244
更特别的是，已证明特别合适的羧酸酯基团为脂肪酸的羧酸酯。优选的羧酸酯为硬脂酸酯和异硬脂酸酯。
在以上结构式中，虚线表示氧与锆连接的键。
有机锆化合物是商业上可获得的，例如从公司KenrichPetrochemicals获得。适合的有机锆化合物为例如Ken-
Figure A200810166613D00245
 NZ38J，NZ TPPJ，KZ OPPR，KZ TPP，NZ 01，NZ 09，NZ 12，NZ38，NZ 44，NZ 97。
对本领域技术人员来说清楚的是，这些有机硅化合物、有机钛化合物和有机锆化合物在水的影响下水解并形成与Si、Ti或Zr原子连接的羟基。这种水解或部分水解的有机硅化合物、有机钛化合物和有机锆化合物可然后依次进行缩合并形成含有Si-O-Si、Ti-O-Ti、Zr-O-Zr键的缩合产物。当将硅烷和/或钛酸酯和/或锆酸酯作为增粘剂混合时，含有Si-O-Ti、Si-O-Zr或Ti-O-Zr键的混合缩合产物也是可能的。小部分的这些种类的缩合产物是可能的，特别当它们为可溶解的、可乳化的或可分散的时。
增粘剂组合物优选包含至少一种有机硅化合物。在某些情况下有机硅化合物和有机钛化合物的组合是特别优选的。
更特别的，合适的多异氰酸酯为二异氰酸盐或三异氰酸酯。优选商业上可获得的多异氰酸酯，例如1，6-己撑二异氰酸酯(HDI)，2-甲基戊撑1，5-二异氰酸酯，2，2，4-和2，4，4-三甲基-1，6-己撑二异氰酸酯(TMDI)，1，12-十二撑二异氰酸酯，赖氨酸二异氰酸酯和赖氨酸酯二异氰酸酯，环己烷1，3-和1，4-二异氰酸酯以及这些异构体的任何所需混合物，1-异氰酸根合-3，3，5-三甲基-5-异氰酸根合甲基环己烷(即，异佛尔酮二异氰酸酯或IPDI)，全氢化-2，4′-和-4，4′-二苯甲烷二异氰酸酯(HMDI)，1，4-二异氰酸根合-2，2，6-三甲基环己烷(TMCDI)，1，3-和1，4-二(异氰酸根合甲基)环己烷，m-和p-苯二甲基二异氰酸酯(m-和p-XDI)，m-和p-四甲基-1，3-和1，4-苯二甲基二异氰酸酯(m-和p-TMXDI)，二(1-异氰酸根合-1-甲基乙基)萘，2，4-和2，6-甲代亚苯基二异氰酸酯以及这些异构体的任何所需混合物(TDI)，4，4′-，2，4′-和2，2′-二苯甲烷二异氰酸酯和这些异构体的任何所需混合物(MDI)，1，3-和1，4-苯撑二异氰酸酯，2，3，5，6-四甲基-1，4-二异氰酸根合苯，萘1，5-二异氰酸酯(NDI)，3，3′-二甲基-4，4′-二异氰酸根合联苯(TODI)，以及上还有述异氰酸酯和它们的缩二脲或它们的异氰脲酸酯的任何所需混合物。特别优选MDI、TDI、HDI和IPDI以及优选它们的缩二脲或异氰脲酸酯。
包含异氰酸酯基的聚合物可更特别以已知方式获自上述多异氰酸酯和多元醇和/或多元胺。
增粘剂部分以作为总体的增粘剂组合物的比例计，优选为1-80wt％，更特别地为5-70wt％，更优选为10-40wt％。如果增粘剂为有机硅化合物或有机钛化合物，该增粘剂部分以增粘剂组合物总体的比例计优选为1-15wt％。
在一个优选的实施方案中，所述增粘剂组合物进一步包含至少一种溶剂。所用的溶剂更特别地为乙醇，醚，酮，酯或烃；优选异丙醇，乙醇，甲基乙基酮，丙酮，己烷，庚烷，二甲苯，甲苯或乙酸酯。更特别地为乙酸乙酯或乙酸丁酯。此外可以使用水或水与所述乙醇、醚、酮、酯或烃的混合物作为溶剂。优选溶剂为在1013mbar下沸点≤100℃的那些。
增粘剂组合物可进一步包括组成部分；更特别地这些组成部分为填料，尤其为炭黑，成膜剂，表面活性剂，酸类，催化剂，抗微生物剂，抗沉降剂，干燥剂，稳定剂，颜料，染料，防腐剂，添味剂，触变剂，填料，消泡剂等等。
增粘剂组合物优选由增粘剂和溶剂组成。
附图说明
下面参考在图中示意性所示的示例性实施例更详细地描述本发明。
图1示出了具有根据本发明的一个示例性实施例的容器的包装形式和包装物的透视图，其中所述容器处于储存模式中；
图2示出了与图1对应的视图，其中第一封闭器构件处于打开位置；
图3示出了沿图1中A-A的半剖视图；
图4示出了根据示例性实施例的带有固位环的容器的侧视图；
图5示出了根据示例性实施例的旋拧到图4中的固位环上的基本构件的透视图；
图6示出了从根据示例性实施例的基本构件的下方观察的透视图；
图7示出了图6中基本构件的侧视图；
图8示出了根据示例性实施例的第一和第二封闭器构件从上方以倾斜角度观察的透视图；和
图9仅示出了图8中的第二封闭器构件从下方以倾斜角度观察的透视图，其中并未示出第一封闭器构件。
在图中，相同的参考符号表示相同或功能相同的部件。
具体实施方式
图1示出了包装形式1a和包装物1b，其具有瓶状容器2和封闭器1，瓶状容器2在其内部具有增粘剂组合物2a，封闭器1安装在容器2上。包装物1b由包装形式1a和作为其内容物的增粘剂组合物2a组成。
从图3可以明显看出，容器2上形成管状出口部4a并且管状出口部4a形成容器2的倒出口4。固位环20被推压到出口部4a上，通过围绕出口部4a使端部4b卷边，将所述固位环固定到出口部4a。
固位环20具有大致L形横截面，该大致L形横截面具有大致平行于出口部4a的纵向轴线8延伸的长腿20a和相对于出口部4a的纵向轴线8大致径向延伸的短腿20c。长腿20a的内侧抵靠在出口部4a上并且其在外侧上具有外螺纹20b。在短腿20c的远离长腿20a的端部上形成有多个斜坡状闩锁钩39，尤其可以从图4明显看出。
基本构件3被旋拧到固位环20上。为此基本构件3具有带内螺纹19和外螺纹24的保持部分18。如图3中所示，保持部分的内螺纹19与固位环20的外螺纹20b接合地定位。
尤其可以从图5明显看出，在保持部分18的一端上形成有具有闩锁窗口38和与闩锁窗口38相邻的闩锁指状部41的环箍34。在基本构件3被旋拧到固位环20上的情况下，外螺纹20b与基本构件3的内螺纹19彼此接合，并且闩锁指状部41朝着旋拧运动结束的方向从后方弹性地接合闩锁钩39，这样闩锁钩39延伸通过闩锁窗口38。为此闩锁指状部41优选地由弹性塑料形成，不过所述弹性塑料具有足够的刚性以保证基本构件3和固位环20之间的可靠的、不可释放的连接。
进一步地，如图3中所示，夹紧部分16成直角地追随基本构件3的保持部分18，所述夹紧部分16具有相对于纵向轴线8基本径向延伸的横截面。夹紧部分16在其背离出口部4a的一侧特别地具有两个密封条17。
夹紧部分16基本成直角地顺延有紧固部分12。紧固部分12具有周向的密封凹槽14，在图3所示的模式中，所述密封凹槽14与形成于第一封闭器构件5的密封唇部13上的密封条15接合。
紧固部分12顺延有具有多个孔(以示例性的方式由参考符号26表示)的托盘状构件25。托盘状构件25在其边界区域27连接到紧固部分12并且托盘状构件25沿朝向容器内部的方向弓形弯曲。
在托盘状构件25上以相对于纵向轴线8具有向内径向偏移量的方式形成有带密封薄片(以示例性的方式用参考符号28表示)的环形部分29。密封薄片28以流体密封方式密封基本构件3和出口部4a之间的间隙30。
紧固部分12、托盘状构件25以及环形部分29延伸到出口部4a中。
尤其可以从图2明显看出，在基本构件3上以这样的方式安装有z形杆44：该方式使得z形杆44可以围绕优选在环箍34上的旋转轴40旋转(参见图7)。杆44在其另一端部连接到第一封闭器构件5。第一封闭器构件5具有盘状构件5a，所述盘状构件5a上形成有密封唇部13。该密封唇部13基本垂直于盘状构件5a的平面延伸。盘状构件5a在与附连区域45相对的位置处具有供单手致动第一封闭器构件5的致动凸耳47。在图3所示的容器储存模式III中，杆44缩回地布置在环箍34和保持部分18中的凹部46(参见图6)中。在该模式中，具有带内螺纹48的环形部分49的帽状第二封闭器构件6(参见图8和9)可以旋拧到具有外螺纹24的保持部分18上。
第二封闭器构件6在盖区域50(环形区域49追随该盖区域50)的下方具有密封膜51，该密封膜51借助于突缘52贴合地保持于盖区域50上。
保护带37借助于撕开构件53(参见图3)紧固到环形部分49(参见图8)。保护带37具有凹部36，在图3所示的储存模式III中，所述凹部36与形成于基本构件3的环箍34上的固位凸肩35接合。因此，在不去除保护带37的情况下，第二封闭器构件6不能与基本构件3分离。在下文中，将阐述各个构件的不同位置，尤其是第一和第二密封构件5和6的位置。
在图1和图3所示的模式中，包装形式1a或包装物1b被运输到客户，例如汽车制造商，并且被储存直到需要增粘剂组合物2a。
在图3所示的容器2储存模式III中，第一封闭器构件5的密封条15与基本构件3的紧固部分12的密封凹槽14一起形成第一密封作用，因此防止增粘剂组合物2a从出口部4a流出。第一封闭器构件5处于关闭位置I。
在图3所示的位置中，第二封闭器构件6借助于螺纹24和48由基本构件3拉紧。盖区域50借助于密封***件51压靠第一封闭器构件5，因此防止密封手段14和15相对于彼此移动，从而产生第二密封作用。该第二密封作用优选地通过这样的事实增强，即：盖区域50借助于密封***件51将封闭器构件5的环形区域21压靠在夹紧部分16上的密封条17上。这产生进一步的屏障，增粘剂组合物2a将必须克服封闭器1的该屏障才能泄漏。
借助于保护带37防止在供给状态下第二封闭器构件6从基本构件3上旋下。
当希望应用增粘剂组合物2a时，去除保护带37，允许第二封闭器构件6相对于基本构件3作旋转运动。当第二封闭器构件6旋下时，对应容器2分配模式IV(与该模式对应地，图3中的第二封闭器构件6必须被设想成不存在)。现在借助于第一密封器构件5用第一密封作用密封容器2的内部。第一密封器构件5继续位于关闭位置I中。
在快要应用增粘剂组合物时，可以(更具体而言用单手)借助于第一封闭器构件5围绕旋转轴40的旋转而将第一封闭器构件5从它的关闭位置I移动到打开位置II。为此用一只手的拇指围绕旋转轴40移动致动凸耳47。
随后，例如将容器2倾斜，使增粘剂组合物2a通过托盘状构件25中的孔26流入倒出口4中并且流出基本构件3，并且可以直接应用到待处理的区域。
与第二封闭器构件6的拧松相比，由密封装置14和15形成的卡扣封闭器可以非常快速地从基本构件3上释放。
然后，如果短时间内不再需要增粘剂组合物2a，则再次围绕旋转轴40旋转第一封闭器构件5，并且将第一封闭器构件5压靠在基本构件3上，这样密封装置14和15再次接合，并且密封条15卡扣在密封凹槽14中。这可以非常快速地手动实现。
这样，第一封闭器构件5在关闭位置I和打开位置II之间的移动可以根据需要频繁地重复，直到较长时间内不再需要增粘剂组合物2a，并且例如包装形式1a或包装物1b再次被储存。其后，以简单的方式，第二封闭器构件6可以在第一封闭器构件5处于关闭位置I的情况下旋拧到基本构件3上，这样容器2的内部再次借助第二密封作用密封。
当再次需要增粘剂组合物2a时，第二封闭器构件6可以再次简单地从基本构件3上旋下，并且可以根据需要频繁地重复以上步骤。
本发明并不被限制在如上面的图中所示的包装形式1a或包装物1b或封闭器1的特定构造，而是可以以多种方式进行修改。
参考符号的列表
1 封闭器                  26 孔
1a 包装形式               27 边界区域
1b 包装物                 28 密封薄片
2 容器                    29 环形部分
2a 流体，增粘剂组合物     30 间隙
3 基本构件                34 环箍
4 倒出口                  35 固位凸肩
4a 出口部                 36 凹部
5 第一封闭器构件          37 保护带
5a 盘状构件               38 闩锁窗口
6 第二封闭器构件          39 闩锁钩
7 开口                    40 旋转轴
8 纵向轴线                41 闩锁指状部
12 紧固部分               44 杆
13 密封唇部               45 附连区域
14 密封凹槽               46 凹部
15 密封条                 47 致动凸耳
16 夹紧部分               48 内螺纹
17 密封条                 49 环形部分
18 保持部分               50 盖区域
19 内螺纹                 51 密封***件
20 固位环                 52 突缘
20a 长腿                  53 撕开构件
20b 外螺纹
20c 短腿           I 关闭位置
21 环形区域        II 打开位置
24 外螺纹          III 储存模式
25 托盘状构件      IV 分配模式

Claims (32)

1.一种用于盛放流体尤其是增粘剂的容器(2)的封闭器(1)，所述封闭器具有：
-基本构件(3)，其能够紧固在所述容器(2)的倒出口(4)的区域中并且具有开口(7)，所述流体能够通过所述开口(7)从所述容器(2)倒出；
-第一封闭器构件(5)，所述第一封闭器构件(5)在其关闭位置(I)中实现所述基本构件(3)的所述开口(7)的流体密封式密封，并且在其打开位置(II)中释放所述基本构件(3)的所述开口(7)；和
-第二封闭器构件(6)，其能够以可反复释放的方式紧固到所述基本构件(3)，并且在容器(2)储存模式(III)中将第一封闭器构件(5)固定在第一封闭器构件(5)的关闭位置(I)，在容器(2)分配模式(IV)中释放第一封闭器构件(5)以使第一封闭器构件(5)从其关闭位置(I)移动到所述打开位置(II)。
2.根据权利要求1所述的封闭器，其特征在于
第一封闭器构件(5)具有用于将第一封闭器构件(5)从所述关闭位置(I)移动到所述打开位置(II)和/或相反情形的第一致动时间，并且第二封闭器构件(6)具有用于将第二封闭器构件(6)从其被指定给所述容器(2)储存模式(III)的位置移动到其被指定给所述容器(2)分配模式(IV)的位置和/或相反情形的第二致动时间，并且，所述第一致动时间设定为短于所述第二致动时间。
3.根据权利要求1或2所述的封闭器，其特征在于
第一封闭器构件(5)在所述关闭位置(I)形成第一密封作用，而第二封闭器构件(6)在其被指定给所述容器(2)储存模式(III)的位置形成第二密封作用，第二密封作用设定为大于第一密封作用。
4.根据权利要求2或3所述的封闭器，其特征在于
第一致动时间设定为比第二致动时间短1.5-10倍，并且/或者第二密封作用比第一密封作用大1.5-1000倍。
5.根据前述权利要求中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
设置有卡扣连接(14，15)，所述第一封闭器构件(5)和所述基本构件(3)借助于所述卡扣连接(14，15)能够彼此连接；并且/或者设置有螺旋连接(24，48)，所述第二封闭器构件(6)和所述基本构件(3)借助于所述螺旋连接(24，48)能够彼此连接。
6.根据前述权利要求中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
出口部(4a)形成所述倒出口(4)，并且所述基本构件(3)能够紧固到所述出口部(4a)上和/或紧固到安装在所述出口部(4a)上的固位环(20)上。
7.根据前述权利要求中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
所述基本构件(3)具有用于将第一封闭器构件(5)紧固在所述关闭位置(I)的紧固部分(12)。
8.根据权利要求7所述的封闭器，其特征在于
第一封闭器构件(5)具有密封唇部(13)；在第一封闭器构件(5)的所述关闭位置(I)中，所述密封唇部(13)以流体密封方式抵靠在所述紧固部分(12)上。
9.根据权利要求8所述的封闭器，其特征在于
所述紧固部分(12)具有密封凹槽(14)，并且第一封闭器构件(5)的所述密封唇部(13)具有密封条(15)；在第一封闭器构件(5)的所述关闭位置(I)中，所述密封条(15)弹性地、可释放地接合在所述密封凹槽(14)中。
10.根据前述权利要求中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
所述基本构件(3)具有夹紧部分(16)；在所述容器(2)储存模式(III)中，所述夹紧部分(16)以流体密封方式夹紧在其自身和第二封闭器构件(6)之间的第一封闭器构件(5)的环形区域(21)，以将第一封闭器构件(5)固定在其关闭位置(II)。
11.根据权利要求10所述的封闭器，其特征在于
所述夹紧部分(16)具有至少一个密封条(17)。
12.根据前述权利要求中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
所述基本构件(3)具有保持部分(18)，所述容器(2)的所述出口部(4a)能够保持在所述保持部分(18)内以用于将所述基本构件(3)紧固在所述容器(2)上，所述基本构件(3)的所述保持部分(18)优选地具有用于将所述基本构件(3)旋拧到所述容器(2)上尤其是旋拧到所述固位环(20)上的内螺纹(19)，并且/或者优选地具有用于将第二封闭器构件(6)旋拧到所述基本构件(3)上的外螺纹(24)。
13.根据权利要求12所述的封闭器，其特征在于
所述夹紧部分(16)成角度地追随所述保持部分(18)，并且/或者所述紧固部分(12)成角度地追随所述夹紧部分(16)以接合到所述出口部(4a)中。
14.根据前述权利要求中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
所述基本构件(3)具有托盘状构件(25)，所述托盘状构件(25)具有至少一个孔(26)，优选具有六至十二个孔，所述托盘状构件(25)相对于所述基本构件(3)的所述开口(7)布置在容器侧，并且所述托盘状构件(25)远离所述开口(7)弓形弯曲，所述至少一个孔(26)允许所述流体被供应至所述开口(7)。
15.根据权利要求14所述的封闭器，其特征在于
所述托盘状构件(25)在它的边界区域(27)连接到所述紧固部分(12)。
16.根据权利要求14或15所述的封闭器，其特征在于
所述基本构件(3)具有环形部分(29)，所述环形部分带有密封装置，更具体而言是密封薄片(28)，以用于接合到所述出口部(4a)中，从而密封所述紧固部分(12)和所述出口部(4a)之间的间隙(30)，所述环形部分(29)优选地形成为相对于所述紧固部分(12)具有内部偏移，并且/或者优选地模制在所述托盘状构件(25)上。
17.根据权利要求12-16中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
所述基本构件(3)具有环箍(34)，所述环箍(34)追随所述保持部分(18)并且设有至少一个固位凸肩(35)以用于接合到第二封闭器构件(6)的保护带(37)的至少一个凹部(36)中。
18.根据权利要求12-17中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
所述基本构件(3)具有环箍(34)，所述环箍(34)追随所述保持部分(18)并且设有至少一个闩锁窗口(38)以用于与所述出口部(4a)的至少一个闩锁钩(39)以不可释放的方式接合，尤其是与安装在所述出口部(4a)上的所述固位环(20)的闩锁钩(39)以不可释放的方式接合。
19.根据前述权利要求中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
第一封闭器构件(5)以这样的方式安装在所述基本构件(3)上：该方式使得第一封闭器构件(5)能够围绕旋转轴(40)在第一封闭器构件(5)的关闭位置(I)和第一封闭器构件(5)的打开位置(II)之间旋转。
20.根据权利要求19所述的封闭器，其特征在于
所述旋转轴(40)形成于所述基本构件(3)的追随所述保持部分(18)的环箍(34)上，并且杆(44)尤其是z形杆(44)在它的附连区域(45)将所述旋转轴(40)连接到第一封闭器构件(5)。
21.根据权利要求20所述的封闭器，其特征在于
所述基本构件(3)具有凹部(46)；在第一封闭器构件(5)的关闭位置(I)中，所述杆(44)缩回地布置在所述凹部(46)中。
22.根据权利要求20或21所述的封闭器，其特征在于
第一封闭器构件(5)，尤其是与其在所述杆(44)上的附连区域(45)相对处，具有致动凸耳(47)，以用于从下面持握，从而将第一封闭器构件(5)从所述关闭位置(I)单手致动到所述打开位置(II)。
23.根据权利要求20-22中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
所述基本构件(3)和/或所述杆(44)和/或第一封闭器构件(5)形成为单个构件。
24.根据前述权利要求中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
在所述储存模式(III)中，第二封闭器构件(6)尤其借助于螺旋连接(24，48)而相对于所述基本构件(3)被拉紧，第二封闭器构件(6)通过将第一封闭器构件(5)压靠在所述基本构件(3)上而将第一封闭器构件(5)固定在所述关闭位置(I)。
25.根据前述权利要求中的至少一项所述的封闭器，其特征在于
第二封闭器构件(6)具有环形部分(49)，所述环形部分(49)尤其具有内螺纹(48)。
26.根据权利要求25所述的封闭器，其特征在于
第二封闭器构件(6)具有紧固到所述环形部分(49)的保护带(37)。
27.一种用于流体尤其用于增粘剂组合物的包装形式(1a)，所述包装形式(1a)具有：容器(2)，所述容器(2)具有倒出口(4)；以及根据权利要求1-26中的至少一项所述的封闭器(1)，所述封闭器(1)安装在所述倒出口(4)的区域中以用于关闭或打开所述倒出口(4)。
28.一种包装物(1b)，其由流体(2a)尤其是增粘剂组合物(2a)和根据权利要求27所述的包装形式(1a)组成。
29.根据权利要求28所述的包装物，其特征在于所述增粘剂组合物包括选自下列组成的组的至少一种增粘剂：有机硅化合物，有机钛化合物，有机锆化合物，多异氰酸酯，含异氰酸酯的聚合物及其混合物。
30.根据权利要求28或29所述的包装物，其特征在于增粘剂组合物包含至少一种式(I)或(II)或(III)或(IV)的有机硅化合物作为增粘剂，
Figure A200810166613C00081
其中
R1为线性或支化的，任选为环状的，具有1到20个碳原子的亚烷基，任选具有芳族部分，以及其任选具有一个或多个杂原子，更特别地为氮原子；
R2为H或为具有1到5个碳原子的烷基，更特别地为甲基或乙基，或酰基，更特别地为乙酰基，优选甲基；
R3为具有1到8个碳原子的烷基，更特别地为甲基；
X为H，或为选自环氧乙烷、OH、(甲基)丙烯酰氧、胺、SH、酰基硫基和乙烯基的官能团，优选胺；
X1为选自NH，S，S2和S4的官能团；
X2为选自N和异氰脲酸酯的官能团；
X3为选自S和NR5的官能团，其中R5为氢、烷基、环烷基、芳基或式-Si(R3)a(OR2)(3-a)的基团；
a为数值0、1或2之一，优选为0。
31.根据权利要求28或29或30所述的包装物，其特征在于所述增粘剂组合物包括至少一种有机硅化合物和至少一种有机钛化合物。
32.根据权利要求28-31中的任一项所述的包装物，其特征在于所述增粘剂组合物进一步包括溶剂，尤其是在1013mbar下的沸点≤100℃的溶剂。
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