JP2005178836A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】容器Ｙのどの側部を下側にして容器Ｙを傾けても引き出されたバルブ体１１を通じて流出される流体の流出状態がほぼ一定になるようにする。
【解決手段】インナーキャップ本体１０と、インナーキャップ本体１０内への入れ込み部１１１と頭部１１２とを有し、インナーキャップ本体１０に入れ込み部１１１を入れ込み切った位置で頭部１１２によってインナーキャップ本体１０の筒上端を液密に閉塞するバルブ体１１とを有している。バルブ体１１の入れ込み部１１１は、筒上端を液体の流出部１１１ａとさせた筒状をなすと共に、バルブ体１１の頭部１１２は、その下部に入れ込み部１１１の内径よりも外径を小さくした首部１１２ａを有しており、首部１１２ａを入れ込み部１１１に入れ込ませた状態で、首部１１２ａと入れ込み部１１１とを首部１１２ａの軸線を中心として放射状に延びる複数の連接片１１２ｂによって連接させ合わせている。
【選択図】図２

Description

この発明は、流体を納めた容器の上部開口に取り付けられて、開蓋状態において、この流体を外部に容易かつ適切に注ぎ出せるようにしたキャップの改良に関する。

ボトル口に取り付けられる中栓と、この中栓に被せられるオーバーキャップとを有すると共に、中栓に摺合したスライド弁がオーバーキャップの取り外し操作によって中栓から引き出され、この後容器を傾けることによって筒下端を解放させ、かつ、筒上端を閉塞させたスライド弁の側部に形成された透かし孔を通じて容器内の流体を外部に注ぎ出せるようにしたキャップがある。（特許文献１参照）

しかるに、このキャップにあっては、流体の注ぎ出しが前記透かし孔を通じてなされるようになっているため、容器の側部のいずれの位置を下側にして容器を傾ける場合にも流体の流出状態をほぼ一定とするようにすることに難を持つものであった。すなわち、容器を傾けた際に下側となる容器の側部の直上（容器を傾けた場合には直下）に隣り合う透かし孔間に残されたスライド弁の壁部が位置されてしまうと、この壁部に妨げられて流体がスムースに透かし孔から注ぎ出されなくなってしまうものであった。透かし孔を幅広にすればこうした不都合はある程度是正はできるが、スライド弁の上部の剛性を低下させてしまう不都合が考えられるところである。

また、かかるキャップにあっては、スライド弁の透かし孔から注ぎ出された流体は、中栓の上端側の内壁に案内されて外部に流出するようになっているため、スライド弁の外側部と中栓の内側部との間に注ぎ出された流体の一部が残り易いものであった。
特願２００２−２８８６９４号

この発明が解決しようとする主たる問題点の一つは、オーバーキャップをインナーキャップから取り外す操作に伴って、インナーキャップ本体に組み合わされたバルブ体が引き出され、このように引き出されたバルブ体の内部を通じて流体を注ぎ出すようにしたキャップにおいて、容器のどの側部を下側にして容器を傾けても引き出されたバルブ体を通じて流出される流体の流出状態がほぼ一定になるようにする点にある。

また、かかる問題点の他の一つは、バルブ体とインナーキャップ本体との間に、注ぎ出された流体の一部ができる限り残存しないようにする点にある。

前記問題点を解決するために、この発明にあっては、キャップを以下の（１）〜（６）の構成を備えたものとした。
（１）容器の上部開口に取り付けられるインナーキャップと、このインナーキャップにネジ付けられるアウターキャップとを備えてなるキャップであって、
（２）インナーキャップは、
筒上端及び筒下端を解放させた筒状をなすインナーキャップ本体と、
このインナーキャップ本体内への入れ込み部と、この入れ込み部の上部に頭部を有し、このインナーキャップ本体に入れ込み部を入れ込み切った位置でこの頭部によってこのインナーキャップ本体の筒上端を液密に閉塞するバルブ体とを有していると共に、
（３）アウターキャップをインナーキャップから取り外すネジ回し操作に伴ってインナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出されるようにしてあり、
（４）バルブ体の入れ込み部は、筒上端及び筒下端を解放させ、筒上端を液体の流出部とさせた筒状をなすと共に、
（５）バルブ体の頭部は、その下部に入れ込み部の内径よりも外径を小さくした首部を有しており、
（６）この首部を入れ込み部に入れ込ませた状態で、この首部と入れ込み部とを首部の軸線を中心として放射状に延びる複数の連接片によって連接させ合わせている。

インナーキャップにネジ付け切られたアウターキャップをこのインナーキャップから取り外す向きにネジ回し操作すると、上方へのアウターキャップの移動に伴ってインナーキャップ本体の筒上端に頭部を液密に接しさせていたバルブ体は、インナーキャップ本体内から徐々に引き出され、容器の上部開口が開蓋される。インナーキャップから完全にアウターキャップを取り外した状態において、容器を傾けると、容器内の流体はバルブ体を構成する入れ込み部の筒下端から入れ込み部内に入り込み、その筒上端、つまり、流出部から外部に注ぎ出される。入れ込み部と頭部とは、前記連接片によって連接され合わされているに過ぎないことから、連接片が流体の流出に影響を与えることは少なく、容器の側部のいずれの箇所を下側にして容器を傾けても、流出部からの流体の流出状態はほぼ一定とされる。

前記インナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体の筒上端よりも上方にこの入れ込み部の流出部が位置されるようにしておくこともある。

このようにした場合、バルブ体の引き出し状態において容器を傾けて前記流出部から注ぎ出される流体がこの注ぎ出しに際してインナーキャップ本体の筒上端からバルブ体とインナーキャップ本体との間に入り込むことがない。

前記インナーキャップ本体の内側部に周回状***部が形成されていると共に、バルブ体の入れ込み部の外側部に周回状***部が形成されており、少なくともインナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体の周回状***部の突き出し面にバルブ体の周回状***部の突き出し面が圧接されるようにしておくこともある。

このようにした場合、インナーキャップ本体内からバルブ体を引き出させた状態から容器を傾けてバルブ体を構成する入れ込み部の筒上端の流出部より流体を注ぎ出すにあたり、容器内の流体がインナーキャップ本体とバルブ体との間を通じて外部に流出してしまうことがない。

前記バルブ体の頭部の外縁が、インナーキャップ本体の筒上端の外縁よりも内方に位置されるようにしておくこともある。

このようにした場合、インナーキャップ本体内からバルブ体を引き出させた状態から容器を傾けてバルブ体を構成する入れ込み部の筒上端の流出部より流体を注ぎ出すに際し、頭部の下面に付着した流体が、容器を再び鉛直に立て戻した状態において、インナーキャップ本体の外側部に垂れ落ちこの外側部を汚してしまうといった事態をできる限り生じさせないようにすることができる。

前記バルブ体の頭部の下面が、この頭部の外縁から首部との連接箇所に向かうに連れて次第に下方に近づく向きに傾斜しているようにしておくこともある。

このようにした場合、インナーキャップ本体内からバルブ体を引き出させた状態から容器を傾けてバルブ体を構成する入れ込み部の筒上端の流出部より流体を注ぎ出すに際し、頭部の下面に付着した流体が、容器を再び鉛直に立て戻した状態において、頭部の外縁側から自然にこの頭部と首部との連接箇所に向けて流れ、さらに、首部の外側部を通じて入れ込み部の内部に流れ戻るようにすることができ、このように付着した流体がインナーキャップ本体とバルブ体との間にインナーキャップ本体の筒上端側から入り込んでしまわないようにすることができる。

前記インナーキャップにアウターキャップをネジ付け切った位置において、アウターキャップの内面とインナーキャップ本体の筒上端とによって、バルブ体の頭部が挟み付けられるようにしておくこともある。

このようにした場合、インナーキャップにアウターキャップをネジ付け切った状態において、インナーキャップ本体の筒上端にバルブ体の頭部を強固に押し付けて、この頭部によるインナーキャップ本体の筒上端の閉塞状態を安定的に確保させることができる。

この発明にかかるキャップによれば、容器のどの側部を下側にして容器を傾けても引き出されたバルブ体を通じて流出される流体の流出状態がほぼ一定になるようにすることができる。また、バルブ体とインナーキャップ本体との間に、注ぎ出された流体の一部ができる限り残存しないようにすることができる。

以下、図１ないし図４に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。

なお、ここで図１は、インナーキャップ１にアウターキャップ２を取り付けた状態をこれらを断面にして、また、図２は、インナーキャップ１からアウターキャップ２を取り外し、かつ、容器Ｙを傾けて流体を注ぎ出している状態を断面して、（この場合の流体の主たる流路を同図において矢印で示す。）それぞれ示している。また、図３および図４は、インナーキャップ１を構成するバルブ体１１のみを示している。

この実施の形態にかかるキャップＣＰは、流体を納めた容器Ｙの上部開口Ｙａに取り付けられて、開蓋状態において、この流体を外部に容易かつ適切に注ぎ出せるようにしたものである。かかる流体としては、醤油、ラー油、酢、ドレッシング、オイルなどの粘性のない流体や粘性を持った流体が予定される。

かかるキャップＣＰは、容器Ｙの上部開口Ｙａに取り付けられるインナーキャップ１と、このインナーキャップ１にネジ付けられるアウターキャップ２とを備えている。

アウターキャップ２は、筒上端を閉塞させ、かつ、筒下端を解放させた筒状をなすように構成されている。図示の例にあっては、かかるアウターキャップ２は、筒上端を閉塞させた円筒状をなすように構成されている。かかるアウターキャップ２の内側部には、雌ネジ部２０が形成されており、かかるアウターキャップ２は、前記インナーキャップ１を構成する後述するインナーキャップ本体１０の外側部に形成された雄ネジ部１０１にこの雌ネジ部２０をネジ付けて、このインナーキャップ１の上部および側部を覆うようにこのインナーキャップ１に取り付けられるようになっている。このように取り付けられたアウターキャップ２をネジ回し操作してインナーキャップ１から取り外すことにより前記開蓋状態が作り出される。図示の例では、アウターキャップ２の筒下端には、周回スカート部２１が薄肉部２２を介して連接されており、インナーキャップ１から最初にアウターキャップ２を取り外すネジ回し操作をなすことに伴って、この周回スカート部２１の内側部に形成された突片２３がインナーキャップ本体１０の筒下端の外側部に形成された突部１０２に引っかかって、前記薄肉部２２が破断され、周回スカート部２１のみがインナーキャップ１の筒下端側に残されるようになっている。これによって、容器Ｙが少なくとも一度、開蓋されたことが確実に視認できるようになっている。

インナーキャップ１は、インナーキャップ本体１０とバルブ体１１とを備えている。

インナーキャップ本体１０は、筒上端及び筒下端を解放させた筒状をなすように構成されている。図示の例では、かかるインナーキャップ本体１０は円筒状をなすように構成されている。また、かかるインナーキャップ本体１０は、アウターキャップ２の内径よりも外径をほぼ等しいかやや小さくするように構成された上部１０３と、容器Ｙの上部開口Ｙａを内側に液密にはめ込むように構成された上部１０３よりも内外径を共に大きくするように構成された下部１０４とを有している。これにより、インナーキャップ本体１０のかかる上部１０３と下部１０４との間には、外側周回段差面１０５と内側周回段差面１０６とが形成されている。このインナーキャップ本体１０の上部１０３の外側部に前記雄ネジ部１０１が形成されており、アウターキャップ２は、その筒下端をインナーキャップ本体１０の外側周回段差面１０５に突き当てる位置までインナーキャップ本体１０にネジ付けることができるようになっている。前記周回スカート部２１は、この外側周回段差面１０５よりも下方に入り込んでインナーキャップ本体１０の下部１０４の外側部を覆うように構成されている。また、容器Ｙは上部開口Ｙａの開口縁をインナーキャップ本体１０の内側周回段差面１０６に突き当てさせる位置まで、インナーキャップ本体１０の筒下端からこのインナーキャップ本体１０内にはめ入れられるようになっている。

バルブ体１１は、かかるインナーキャップ本体１０内への入れ込み部１１１と、この入れ込み部１１１の上部に頭部１１２とを有し、このインナーキャップ本体１０に入れ込み部１１１を入れ込み切った位置でこの頭部１１２によってこのインナーキャップ本体１０の筒上端を液密に閉塞するように構成されている。

かかるバルブ体１１の入れ込み部１１１は、筒上端及び筒下端を解放させ、筒上端を液体の流出部１１１ａとさせた筒状をなすように構成されている。図示の例では、かかる入れ込み部１１１は円筒状をなすように構成されている。そして、バルブ体１１は、この入れ込み部１１１の筒下端を先にしてインナーキャップ本体１０の筒上端側からこのインナーキャップ本体１０内に入れ込まれるようになっている。すなわち、バルブ体１１は、前記頭部１１２がインナーキャップ本体１０の筒上端に突き当てられる位置まで、その入れ込み部１１１をインナーキャップ本体１０内に入れ込めるように構成されている。図示の例では、バルブ体１１の入れ込み部１１１における筒下端側に、この入れ込み部１１１の直径方向両側において、この入れ込み部１１１の外側部から側方に突き出す掛合突部１１１ｂが形成されており、バルブ体１１は、この掛合突部１１１ｂを後述するインナーキャップ本体１０の内側部に形成された周回状***部１０７に下方から突き当てさせる位置まで、インナーキャップ本体１０内から引き出されるようになっている。すなわち、バルブ体１１は、インナーキャップ本体１０の筒上端から上方に突き出し移動可能で、かつ、突き出し位置からの入れ込み移動を可能とした状態で、インナーキャップ本体１０に組み合わされている。図示の例では、かかる掛合突部１１１ｂは、入れ込み部１１１の筒軸に沿った二条の縦向きの割溝１１１ｃ、１１１ｃとこの二条の縦向きの割溝１１１ｃ、１１１ｃの溝上端間に亘る横向きの割溝１１１ｄとによって区分された弾性片１１１ｅの外側部に形成されており、インナーキャップ本体１０内への入れ込み部１１１の最初の入れ込みにおいて前記周回状***部１０７に掛合突部１１１ｂが上方から突き当てられることに伴ってこの弾性片１１１ｅの内向きへの弾性変形によって周回状***部１０７を乗り越え、乗り越えた先におけるこの弾性片１１１ｅの弾性復帰によって、その後の入れ込み部１１１の上方への引き出し移動を前記のように一定位置で規制するようになっている。

一方、かかるバルブ体１１の頭部１１２は、その下部に入れ込み部１１１の内径よりも外径を小さくした首部１１２ａを有している。そして、かかるバルブ体１１は、この首部１１２ａを入れ込み部１１１に入れ込ませた状態で、この首部１１２ａと入れ込み部１１１とを首部１１２ａの軸線を中心として放射状に延びる複数の連接片１１２ｂ、１１２ｂ…によって連接させ合わせることにより構成されている。

図示の例では、かかる頭部１１２は、円板状をなすように構成されている。一方、首部１１２ａは、筒上端をこの頭部１１２の下面のほぼ中央部に一体に連接させた円筒状をなすように構成されている。そして、頭部１１２と入れ込み部１１１とは、入れ込み部１１１の筒上端からかかる首部１１２ａの筒下端側を、頭部１１２の下面と入れ込み部１１１の筒上端との間に間隔を開け、かつ、首部１１２ａの外側部と入れ込み部１１１の内側部との間に円周方向におけるどの位置に置いてもほぼ等しい間隔を開けて入れ込ませるようにした状態で、このように入れ込まれた首部１１２ａと入れ込み部１１１とを前記連接片１１２ｂによって連接させ合わせることにより一体に接合されている。図示の例にあっては、複数の連接片１１２ｂ、１１２ｂ…は、円周方向において隣り合う連接片１１２ｂとの間にほぼ等しい間隔を開けた状態で配置されている。各連接片１１２ｂ、１１２ｂ…は、いずれも、入れ込み部１１１の筒軸方向に沿った幅広の両面を備えた薄板状をなすように構成されており、板上端を入れ込み部１１１の筒上端と同面上に位置させるようにして、板一端を首部１１２ａの外側部に一体に接合させ、かつ、板他端を入れ込み部１１１の内側部に一体に接合させている。

そして、かかるキャップＣＰにあっては、前記アウターキャップ２をインナーキャップ１から取り外すネジ回し操作に伴ってインナーキャップ本体１０内からバルブ体１１の入れ込み部１１１が引き出されるようにしてある。

具体的には、図示の例にあっては、インナーキャップ１を構成するバルブ体１１の頭部１１２の上面ほぼ中央部に円形の突出部１１２ｃが形成されていると共に、アウターキャップ２の筒上端を閉塞する上板の内面に、周回壁部２４が形成されており、アウターキャップ２をインナーキャップ１にネジ付け切った位置において、前記頭部１１２の突出部１１２ｃがアウターキャップ２の周回壁部２４内に入り込み、両者がはまり合うようになっている。より詳細には、周回壁部２４の突き出し端の内側部には、周回掛合突部２５が形成されていると共に、頭部１１２の突出部１１２ｃの外側部には、周回掛合溝１１２ｄが形成されており、アウターキャップ２をインナーキャップ１にネジ付け切った位置において前記頭部１１２の突出部１１２ｃがアウターキャップ２の周回壁部２４内に入り込むと共に、かかる周回掛合溝１１２ｄに周回掛合突部２５が弾性的に入り込むようになっている。

インナーキャップ１にネジ付け切られたアウターキャップ２をこのインナーキャップ１から取り外す向きにネジ回し操作すると、上方へのアウターキャップ２の移動に伴ってインナーキャップ本体１０の筒上端に頭部１１２を液密に接しさせていたバルブ体１１は、インナーキャップ本体１０内から徐々に引き出され、容器Ｙの上部開口Ｙａが開蓋される。インナーキャップ１から完全にアウターキャップ２を取り外した状態において、容器Ｙを傾けると、容器Ｙ内の流体はバルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の筒下端から入れ込み部１１１内に入り込み、その筒上端、つまり、流出部１１１ａから外部に注ぎ出される。入れ込み部１１１と頭部１１２とは、前記連接片１１２ｂによって連接され合わされているに過ぎないことから、連接片１１２ｂが流体の流出に影響を与えることは少なく、容器Ｙの側部のいずれの箇所を下側にして容器Ｙを傾けても、流出部１１１ａからの流体の流出状態はほぼ一定とされる。

より具体的には、インナーキャップ１にネジ付け切られたアウターキャップ２をこのインナーキャップ１から取り外す向きにネジ回し操作すると、頭部１１２の突出部１１２ｃをアウターキャップ２の周回壁部２４にはめ込ませているバルブ体１１はインナーキャップ本体１０内から徐々に引き出され、さらにバルブ体１１が引き出しきられた位置で突出部１１２ｃは周回壁部２４から抜け出され容器Ｙが開蓋される。この開蓋状態から再びアウターキャップ２をインナーキャップ１にネジ付けると、アウターキャップ２に押されてバルブ体１１はインナーキャップ本体１０内に徐々に押し込まれると共に、再び頭部１１２の突出部１１２ｃをアウターキャップ２の周回壁部２４にはめ込ませ、開蓋前の状態、すなわち、閉蓋状態が再び作り出される。

また、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０内からバルブ体１１の入れ込み部１１１が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体１０の筒上端よりも上方にこの入れ込み部１１１の流出部１１１ａが位置されるようにしてある。

すなわち、図示の例にあっては、バルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の掛合突部１１１ｂがインナーキャップ本体１０の周回状***部１０７に下方から突き当てられたバルブ体１１の最大引き出し位置において、入れ込み部１１１の筒上端、つまり、流出部１１１ａがインナーキャップ本体１０の筒上端よりも上方に位置されるようになっている。

これにより、図示の例にあっては、このバルブ体１１の引き出し状態において容器Ｙを傾けて前記流出部１１１ａから注ぎ出される流体がこの注ぎ出しに際してインナーキャップ本体１０の筒上端からバルブ体１１とインナーキャップ本体１０との間に入り込むことがないようになっている。

また、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０の内側部に周回状***部１０７が形成されていると共に、バルブ体１１の入れ込み部１１１の外側部に周回状***部１１１ｆが形成されており、少なくともインナーキャップ本体１０内からバルブ体１１の入れ込み部１１１が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体１０の周回状***部１０７の突き出し面１０８にバルブ体１１の周回状***部１１１ｆの突き出し面１１１ｇが圧接されるようになっている。

具体的には、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０の長さ方向ほぼ中程の位置に、周回状***部１０７が形成されていると共に、バルブ体１１の掛合突部１１１ｂの形成位置の直上に周回状***部１１１ｆが形成されている。両周回状***部１０７、１１１ｆの突き出し面１０８、１１１ｇはそれぞれ、バルブ体１１の入れ込み部１１１の筒軸にほぼ平行をなす平坦な面となっていると共に、インナーキャップ本体１０の周回状***部１０７の形成箇所の内径に対し、バルブ体１１の入れ込み部１１１の周回状***部１１１ｆの形成箇所の外径がやや大きくなるようにしてある。そして、バルブ体１１の頭部１１２がインナーキャップ本体１０の筒上端を液密に塞いだ状態からバルブ体１１が引き出されると、バルブ体１１及びインナーキャップ本体１０の双方又はいずれか一方の側を弾性変形させながら、バルブ体１１の周回状***部１１１ｆの形成箇所がインナーキャップ本体１０の周回状***部１０７の形成箇所内に下方から入り込むようになっている。

これにより、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０内からバルブ体１１を引き出させた状態から容器Ｙを傾けてバルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の筒上端の流出部１１１ａより流体を注ぎ出すにあたり、容器Ｙ内の流体がインナーキャップ本体１０とバルブ体１１との間を通じて外部に流出してしまうことがないようにすることができる。また、これによりバルブ体１１の引き出し状態を安定的に維持することができる。

なお、図示の例にあっては、バルブ体１１を構成する入れ込み部１１１における周回状***部１１１ｆの形成箇所以外の箇所の外径は、インナーキャップ本体１０の周回状***部１０７の形成箇所の内径よりもやや小さいことから、流体の注ぎ出しにあたってバルブ体１１の入れ込み部１１１とインナーキャップ本体１０との間にこのインナーキャップ本体１０の筒上端側から流体が入り込んでしまった場合でも、バルブ体１１をインナーキャップ本体１０内に入れ込みきった状態においてはこのように入り込んだ流体をインナーキャップ本体１０の筒下端側から容器Ｙ内に流し戻すことができるようになっている。

また、図示の例にあっては、バルブ体１１の頭部１１２の外縁１１２ｅが、インナーキャップ本体１０の筒上端の外縁１０９よりも内方に位置されるようにしてある。

すなわち、図示の例にあっては、バルブ体１１の頭部１１２の径が、インナーキャップ本体１０の筒上端の外径よりも小さく、かつ、このインナーキャップ本体１０の筒上端の内径よりも大きくなるように構成されており、バルブ体１１がインナーキャップ本体１０内に入れ込み切られた位置において、バルブ体１１の頭部１１２の外縁１１２ｅ部の下面１１２ｆがインナーキャップ本体１０の筒上縁の端面内においてこの筒上端の全周において液密に接するようになっている。

これにより、図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０内からバルブ体１１を引き出させた状態から容器Ｙを傾けてバルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の筒上端の流出部１１１ａより流体を注ぎ出すに際し、頭部１１２の下面に付着した流体が、容器Ｙを再び鉛直に立て戻した状態において、インナーキャップ本体１０の外側部に垂れ落ちこの外側部を汚してしまうといった事態をできる限り生じさせないようにすることができる。

また、図示の例にあっては、バルブ体１１の頭部１１２の下面１１２ｆが、この頭部１１２の外縁１１２ｅから首部１１２ａとの連接箇所に向かうに連れて次第に下方に近づく向きに傾斜している。

これにより図示の例にあっては、インナーキャップ本体１０内からバルブ体１１を引き出させた状態から容器Ｙを傾けてバルブ体１１を構成する入れ込み部１１１の筒上端の流出部１１１ａより流体を注ぎ出すに際し、頭部１１２の下面１１２ｆに付着した流体が、容器Ｙを再び鉛直に立て戻した状態において、頭部１１２の外縁１１２ｅ側から自然にこの頭部１１２と首部１１２ａとの連接箇所に向けて流れ、さらに、首部１１２ａの外側部を通じて入れ込み部１１１の内部に流れ戻るようにすることができ、このように付着した流体がインナーキャップ本体１０とバルブ体１１との間にインナーキャップ本体１０の筒上端側から入り込んでしまわないようにすることができる。

また、図示の例にあっては、インナーキャップ１にアウターキャップ２をネジ付け切った位置において、アウターキャップ２の内面とインナーキャップ本体１０の筒上端とによって、バルブ体１１の頭部１１２が挟み付けられるようになっている。

具体的には、図示の例にあっては、アウターキャップ２の筒上端を閉塞する上板の内面であって、前記周回壁部２４の外側に、このアウターキャップ２の筒下端に向いた周回圧接面２６が形成してあり、インナーキャップ１にアウターキャップ２をネジ付け切った位置において、この周回圧接面２６が頭部１１２の外縁１１２ｅ部の上面にその全周に亘って圧接するようになっている。

これにより、図示の例にあっては、インナーキャップ１にアウターキャップ２をネジ付け切った状態において、インナーキャップ本体１０の筒上端にバルブ体１１の頭部１１２を強固に押し付けて、この頭部１１２によるインナーキャップ本体１０の筒上端の閉塞状態を安定的に確保させることができる。

なお、以上に説明したキャップＣＰにおける弾性変形特性を備えるべき箇所へのこの弾性変形特性の付与は、典型的には、かかるキャップＣＰをプラスチックの射出成形により形成させることで、容易に確保させることができる。

キャップＣＰの使用状態を示した断面図 キャップＣＰの使用状態を示した断面図 バルブ体１１の一部破断斜視図 図３におけるＡ−Ａ線断面図

符号の説明

Ｙ 容器
Ｙａ 上部開口
１ インナーキャップ
１０ インナーキャップ本体
１１ バルブ体
１１１ 入れ込み部
１１１ａ 流出部
１１２ 頭部
１１２ａ 首部
１１２ｂ 連接片
２ アウターキャップ

Claims (6)

1. 容器の上部開口に取り付けられるインナーキャップと、このインナーキャップにネジ付けられるアウターキャップとを備えてなるキャップであって、
   インナーキャップは、
   筒上端及び筒下端を解放させた筒状をなすインナーキャップ本体と、
   このインナーキャップ本体内への入れ込み部と、この入れ込み部の上部に頭部を有し、このインナーキャップ本体に入れ込み部を入れ込み切った位置でこの頭部によってこのインナーキャップ本体の筒上端を液密に閉塞するバルブ体とを有していると共に、
   アウターキャップをインナーキャップから取り外すネジ回し操作に伴ってインナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出されるようにしてあり、
   バルブ体の入れ込み部は、筒上端及び筒下端を解放させ、筒上端を液体の流出部とさせた筒状をなすと共に、
   バルブ体の頭部は、その下部に入れ込み部の内径よりも外径を小さくした首部を有しており、
   この首部を入れ込み部に入れ込ませた状態で、この首部と入れ込み部とを首部の軸線を中心として放射状に延びる複数の連接片によって連接させ合わせていることを特徴とするキャップ。
2. インナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体の筒上端よりも上方にこの入れ込み部の流出部が位置されるようにしてあることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. インナーキャップ本体の内側部に周回状***部が形成されていると共に、バルブ体の入れ込み部の外側部に周回状***部が形成されており、少なくともインナーキャップ本体内からバルブ体の入れ込み部が引き出し切られた位置において、インナーキャップ本体の周回状***部の突き出し面にバルブ体の周回状***部の突き出し面が圧接されるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のキャップ。
4. バルブ体の頭部の外縁が、インナーキャップ本体の筒上端の外縁よりも内方に位置されるようにしてあることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャップ。
5. バルブ体の頭部の下面が、この頭部の外縁から首部との連接箇所に向かうに連れて次第に下方に近づく向きに傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。
6. インナーキャップにアウターキャップをネジ付け切った位置において、アウターキャップの内面とインナーキャップ本体の筒上端とによって、バルブ体の頭部が挟み付けられるようになっていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のキャップ。

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