CN101405209B - 用于同步定位至少一个基本连续材料织物的方法和装置 - Google Patents

用于同步定位至少一个基本连续材料织物的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于同步定位至少一个基本连续材料织物(2)的方法，用于制造包括印刷图案(5)或类似处理元素的产品(20)，所述材料织物(2)将分割成标称分割长度(LN)，并包括以规则间隔(Ls)重复出现的同步标记(6)，该方法包括：以第一速度(v1)将所述材料织物(2)供给制造装置(9)中；通过用于所述制造的各种处理步骤来在所述制造装置(9)中进行处理，且所述材料织物(2)以第二速度(v2)向前供给；以及检测各同步标记(6)，用于将各图案(5)定位在各产品(20)上的预定位置。根据本发明，所述方法包括以下步骤：根据所述检测产生虚拟主函数(21)的实际位置(实际值)(23)读数，所述主函数(21)包括循环时钟，其中，每个产品的循环(T)数目或者可选的每个循环(T)的产品(20)数目包括整数；在所述虚拟主函数(21)的所述实际位置(实际值)(23)和预期位置(所需值)(22)之间进行比较；以及根据在所述实际位置(实际值)(23)和所述预期位置(所需值)(22)之间的任何偏差来拉伸所述材料织物(2)，目的是使所述偏差最小。本发明还涉及用于该同步定位的装置。

Description

用于同步定位至少一个基本连续材料织物的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于同步定位至少一个基本连续材料织物的方法和装置。
背景技术
用于制造吸收产品例如尿布、失禁垫、卫生巾和护垫的制造方法通常包括处理各种连续材料织物，它们从辊等送出，并通过用于执行各种基本工序和处理步骤的各种工作站。例如，用于吸收产品的制造方法通常提供：第一材料织物，该第一材料织物确定了衬底层，该衬底层包括液体不可透过的塑料薄膜；以及第二材料织物，该第二材料织物确定了外层，该外层包括液体可透过的材料，例如无纺材料。该产品还可以提供有其它部件，例如将吸收体液的吸收材料芯。
在上述类型处理中执行的基本工序例如可以包括将两层或更多层材料安装在一起、穿孔、切割、胶粘、压花图形或者涉及材料的其它类型的成形和处理。基本工序的其它实例是施加不同部件，例如紧固装置(也称为接头片)、纤维素中心、弹性材料、所谓的处理带等。
总的来说，所述材料织物经过各种处理步骤，这些处理步骤形成连续的完整材料织物，该连续织物材料包括连续排或条的多个吸收产品。各产品最终通过以规则间隔切割该织物而形成，该规则间隔对应于最终的产品的长度。
在上述类型的处理中，通常施加某种形式的装饰元素，例如印刷图形或图，它们将提高最终产品的视觉印象。这样的印刷处理优选是通过普通的多色印刷来进行。特别是，对于婴儿尿布形式的吸收产品，考虑例如成童话故事角色或卡通角色形式这样的印刷图案，以便使产品对于消费者更有吸引力。此外，用于印刷图案的步骤优选是在用于尿布的衬底层上进行，至少由于该衬底层通常由液体基本不透过的聚合物薄膜来制造，它的表面适合用于具有良好质量和较高分辨率的彩色印刷。这样，在最终产品上获得印刷背面。
某些类型的印刷图案具有这样的特性，它们能够以任意方式在产品的背面上定位和定向。这样的印刷图案可以称为“不同步”，意思是它不需要沿各产品的背面以给定的精确方式定位。例如这可以是具有不规则图形或成抽象符号形式的图案的情况，这些不规则图形或图案在背面上的位置不需要在所述产品上进行特殊的几何定位。
不过，还有其它类型的印刷图案，这些印刷图案可以称为“同步”，意思是它们必须在所述层上置于给定位置，这样，各产品提供有总是在预定位置处的印迹。这样的同步印迹的实例可以是将印刷在产品背面的中部的图案，该图案沿纵向和横向定心。
对于上述背景技术，发现需要一种简单、可靠和具有成本效益的方法和装置，该方法和装置有很高的精度，且利用该方法和装置能够在吸收物品上提供成图形、符号和其它图案形式的同步印迹。更具体地说，带有所述印迹的材料织物在用于制造所述产品的装置中同步，这样，在产品上进行的各基本工序在与印刷图案相关的正确位置处进行。
获得这种同步印刷处理的已知方法是利用先前印刷的、以规则间隔在所述材料织物上合适定位的参考标记或同步标记。各同步标记可以印刷成沿材料织物边缘的彩色小条，并可以通过光学检测器来电子检测。这样的同步标记用于控制所述产品的制造过程，这样，在它的最终位置，在最终产品上显示的图案总是在最终产品上的预定位置。
专利文献WO00/59429表示了利用同步标记来控制印刷图案在吸收产品上的定位的装置。根据该文献，同步标记布置在产品的、将在制造过程中在以后切除的部分中。这样，暂时的同步标记确定为在产品完成之前除去。
此外，文献WO99/32384表示了用于在吸收产品的制造过程中使两个材料织物同步的装置。这些材料织物中的一个包括衬底层，该衬底层包括印刷图案，该印刷图案将与包括外层和吸收芯的附加材料织物同步。根据WO99/32384，当需要时拉伸衬底层，目的是使两个材料织物同步。
文献US2005/0125180表示了一种***，该***布置成用于使不同的材料织物同步，该材料织物提供有以给定的特定规则间隔布置的、例如成印刷图案形式的元件。各元件的位置可以利用例如印刷的同步标记来检测。
可以指出，这些已知***基于通过检测的同步标记和通过根据各同步标记的位置来控制的处理装置中的参数来同步的印刷图案。不过，这是相对复杂的处理，还需要用于提高在各种形式的吸收制品上的印刷图案和类似元素的同步性的方法和装置。
发明内容
因此，本发明的主要目的是提供一种改进的方法和装置，用于当制造产品时以连续材料织物作为开始点来同步地定位图案。
上述目的通过引言中所述类型的方法来实现，该方法包括：根据所述检测产生虚拟主函数(master function)的实际位置(实际值)读数，所述主函数包括循环时钟，其中，每个产品的循环数目或者(可以选择)每个循环的产品数目包括整数；在所述虚拟主函数的所述实际位置(实际值)和预期位置(所需值)之间进行比较；以及根据在所述实际位置(实际值)和所述预期位置(所需值)之间的任何偏差来拉伸所述材料织物，目的是使所述偏差最小。
该目的还通过引言中所述类型的装置来实现，该装置的特征在于：控制单元布置成开始根据所述检测读出虚拟主函数的实际位置(实际值)，所述主函数包括循环时钟，其中，每个产品的循环数目或者(可以选择)每个循环的产品数目包括整数，用于在虚拟主函数的所述实际位置(实际值)和预期位置(所需值)之间进行比较；且所述控制单元布置成根据在所述实际位置(实际值)和所述预期位置(所需值)之间的任何偏差来拉伸所述材料织物，目的是使所述偏差最小。
通过本发明可以获得重要的优点。首先，应当指出，本发明产生用于同步印刷图案的简单和清楚的控制方法。它特别是用于当各同步标记的检测位置和预期位置之间的上述比较可以实现为基于软件的模型，其形式不是测量的量的形式，及与实际制造过程相关的控制步骤时。该基于软件的模型包括虚拟主函数，即周期性的参考函数，当沿所述材料织物检测到同步标记时，该虚拟主函数的实际位置与所需的希望值进行比较。这样，实际材料织物可以通过固定的静止希望值而同步。这形成简单和稳固的***。
本发明还减少了测量误差的危险，否则可能通过在制造过程的不同阶段执行的测量和控制函数而产生测量误差。
附图说明
下面将结合优选实施例和附图介绍本发明，附图中：
图1是根据本发明优选实施例布置的装置的示意图；
图2a是表示本发明的控制函数的视图；
图2b是表示可选控制函数的视图；以及
图2c是表示另一可选控制函数的视图。
具体实施方式
图1是用于制造吸收产品的装置1的示意简化图，该装置根据本发明优选实施例来布置。更具体地说，装置1布置成用于制造吸收产品，该吸收产品开始于第一基本连续材料织物2，该材料织物2沿由图1中箭头所示方向以已知方式从辊(未示出)等向前供给。
根据优选实施例，第一材料织物2包括用于一次性尿布的衬底层，该衬底层的材料为液体不可透过类型，或者至少有很高的防液体透过性，不过它是透气的。因此，第一材料织物2优选是包括薄和防水的塑料薄膜，例如聚乙烯、聚丙烯或聚酯。也可选择，无纺材料和塑料薄膜的层压件或者其它合适和已知的材料层可以用作不透液体的衬底层。
第一材料织物2可以通过两个辊3、4而向前供给，这两个辊3、4布置成使得第一材料织物2(该第一材料织物2将成为衬底层)有给定的特定供给速度v1。
图1还表示了第一材料织物2以使它包括印刷图案5的方式进行处理。该图案5优选是预印刷在第一材料织物2上。此外，图案5以使它在某种给定间隔处重复出现的方式来施加，这样，一个相同图案布置在由第一材料织物2制造的各个产品上。此外，图案5由图1中的虚线表示，以便表示它印刷在第一材料织物2的底侧。在最终产品中，印刷图案5的最终位置将在产品背面上的预定位置。
图案5以某种给定规则间隔来印刷，并将同步，这意味着图案5的最终位置将在所述类型的各制造产品上的相同位置。因此，第一材料织物2提供有多个参考标记或同步标记6，优选是成相对较短线的形式，这些线优选是预先印刷在第一材料织物2上。在图1所述的实施例中，同步标记6印刷在第一材料织物2的底侧。不过，本发明并不局限于此，可以将同步标记6印刷在第一材料织物2的两侧。
在图1中，同步标记6也由虚线表示，以便表示它们印刷在第一材料织物2的底侧。如下面详细所述，各同步标记6的目的是构成可检测参考元素，借助于该参考元素，通过装置1进行的各基本工序和处理步骤相对于各印刷图案5准确同步。这样，图案5可以位于最终产品上的正确位置。
在图1所示的实施例中，利用在第一材料织物2中的处理元素，该处理元素成印刷图案5的形式。不过应当知道，本发明的原理并不只局限于当利用印刷图案时的情况。换句话说，本发明也可以用于成图形、压花、敷贴和装饰形式的其它定位元素，该定位元素构成第一材料织物2的处理。类似地，本发明的原理可以用于包括压花图形、褶、凹槽、孔和类似元素的元素，它们将以预定(也就是“同步”)方式定位在最终产品上。
如图1中所示，第一材料织物2可以分割成特定标称分割长度LN，该分割长度LN是在界定特殊产品的两个横向位置7、8之间确定的长度。根据图1中所示的实施例，标称分割长度LN特别包括相应于最终产品的前边缘和后边缘的产品长度。这些位置7、8由图1中的虚线表示。不过，这些线并不印刷在第一材料织物2上。
各印刷图案5布置在与各同步标记6成给定和预定关系的位置。这意味着各同步标记6以规则重复出现的距离LS来印刷，该距离LS对应于印刷图案5的规则间隔。
如图1中以示意和简化方式所示，第一材料织物2通过处理设备9来供给，其中，多个基本工序和处理步骤以已知方式来进行。这些基本工序例如可以包括施加各种吸收材料、填塞材料等以及任何其它材料和部件，例如松紧带、粘带等。在处理设备9中进行的基本工序也可以包括折叠、切割、超声波焊接和其它处理步骤。通过一系列这样的基本工序制造吸收产品为已知，因此这里并不详细说明。不过，作为实例可以参考在引言中提出的所述专利文献WO00/59429，该专利文献介绍了用于吸收产品的已知制造方法的实例。
还参考图1，可以知道，第一材料织物2恰好在它供给至处理设备9中之前经过检测装置10。检测装置10以后面将详细介绍的方式布置成检测存在各同步标记6。第一材料织物2的供给通过供给装置来进行，该供给装置优选是包括吸力传送器11，该吸力传送器11是能够控制成使第一材料织物2以给定供给速度v2向前供给的已知供给装置。此外，第一材料织物2供给通过胶粘站12，在该胶粘站12处施加粘接剂，以便能够以后面将介绍的方式将随后的外层胶粘在它上面。
优选是，检测装置10包括用于光学检查的合适装置，根据本实施例成摄像机的形式，它与第一材料织物2相关布置。检测装置10布置成这样，它连续检测和记录沿第一材料织物2底侧的图像，如图1中示意所示。因此，检测装置10包括一组光敏元件，通过该光敏元件，它在第一材料织物2相对于检测装置10运动时记录从第一材料织物2的光透射。
此外，检测装置10与基于计算机的控制单元13连接。来自检测装置10的信息这样输送给控制单元13，该控制单元13再提供有用于图像处理的软件，该软件布置成检测经过检测装置10的各同步标记6。此外，控制单元13以后面将详细介绍的方式与速度控制装置14连接，以便控制第一材料织物2向前供给的速度v1。控制单元13还与吸力传送器11连接，用于控制它的速度v2。
根据可选实施例，检测装置10例如可以是CCD照相机(电荷耦合装置)，它有布置成一排或多排的一组光敏传感器。通过该装置，可以检测各同步标记6的位置。根据另一可选实施例，检测装置例如可以基于激光技术，该激光技术利用激光光源(该激光光源与光敏检测器结合使用)来检测各同步标记6的位置。根据另一变化形式，同步标记可以包括可电子检测的传感器，例如发射机应答器类型，它以上述规则间隔LS而施加在第一材料织物2上。这样的同步标记可以由检测装置读出，该检测装置包括以已知方式用于该目的的无线电发射器和无线电接收器。根据还一可选实施例，所述同步标记可以通过磁性墨来印刷，该磁性墨可以再由检测磁性的传感器来检测。
当第一材料织物2已经供给通过检测装置10时，它遇上第二材料织物15，根据本实施例成液体基本可透过层的形式，液体可透过层将形成最终产品的外层。因此，第二材料织物15优选是包括具有柔软和平滑表面的无纺材料，例如聚丙烯纤维的纺粘材料。适合构成外层的另一材料实例是穿孔塑料薄膜，例如穿孔聚酯薄膜。
这样，第二材料织物15例如通过预先在胶粘站12施加的粘接剂而与第一材料织物2连接(与结合上述处理设备9添加的任意附加材料层和其它部件一起)。这样，产生完成的材料织物16，该材料织物16将确定多个制造的产品，它沿由图1中的箭头所示的方向向前供给，并通过附加驱动单元(例如成两个旋转供给辊17、18的形式，分别布置在完成的材料织物16的上面和下面)而拉紧和向前供给。这样，完成的材料织物16能够被向前供给。
在与第二材料织物15装配之后，将因此产生完成的连续材料织物16，该材料织物16包括仍然连接在一起的多个最终吸收产品。该材料织物16最后供给经过切割站19，优选是“横切刀类型”，在该切割站19中，在与各最终产品的假想边界线7、8基本相对应的位置处进行切割。这样，产生成吸收产品20形式的多个最终产品。
再介绍检测装置10，特别可以知道，它布置成检测各同步标记6的位置。然后，与给定同步标记的检测位置相关的信息用于各个处理步骤，例如在处理设备9中进行的处理步骤，以便保证印刷图案5总是定位在各最终产品20上的正确位置。因此，控制单元13布置成具有虚拟的、基于数据的参考函数或主函数，它们将首先参考图2a介绍。
虚拟主函数是循环时钟，它优选是每个产品20转一圈。如下面更详细所述，主函数并不仅局限于该规则间隔。该时钟的事件控制读出可以解释为所述事件相对于所述产品的固定点的相对位置，即相对于产品的一种虚拟零点或参考。图2a表示了成斜面状曲线21形式的虚拟主函数，该斜面状曲线21以规则间隔重复出现。
本发明的基本原理是，检测装置10首先用于检测沿第一材料织物2的特殊同步标记6。当发现同步标记6时，控制单元13用于检测同步标记6沿虚拟主函数21所处的位置。这样，与虚拟主函数21的实际位置相关的信息通过控制单元13来记录。然后，控制单元13使得虚拟主函数的实际位置(实际值)与预期值(希望值)比较。然后，第一材料织物2的速度v1根据在实际位置和预期位置之间的任何偏差而相对于吸力传送器11的速度v2变化。速度v1与v2相比越低，第一材料织物2的材料将拉伸越多。这用于使第一材料织物2正确同步。
图2a表示了成斜面状曲线21形式的所述主函数或参考函数，该斜面状曲线21以规则间隔重复出现，它使得周期性时钟同步，该周期性时钟用于检测各同步标记6。因此，在xy坐标系中画出曲线21，其中，x轴对应于时间t，曲线21的周期对应于时间T，该时间T是标称分割长度LN的所述材料经过检测装置10所花费的时间。此外，y轴对应于第一材料织物2的长度L，其中，曲线21的最大值LN对应于各产品的长度。曲线21以示意方式表示了从零值(该零值表示产品的一端)升高至最大值LN(该最大值LN表示产品的另一端，且根据所述实施例等于产品的长度)。
根据本发明，已经读过的、虚拟主函数的位置值(当刚刚检测到同步标记6时)周期性地与沿虚拟主函数的预期位置比较。预期值(也就是希望值)在图2中由参考标号22表示，并对应于印刷图案5在最终产品上准确定位于它的预定位置。该希望值22的精确位置由以下因素来决定，例如包含在装置1中的设备、包含材料的尺寸、处理速度等。因此，具有该希望值22的曲线21包括储存在控制单元13中的预定数据。因此，由曲线21表示的参考函数或主函数可以称为“虚拟”，因为它以软件的形式产生和储存在控制单元13中。
图2b表示了本发明的可选实施例，其中，虚拟主函数21布置成这样，在曲线21中的两个时间周期相应于标称分割长度LN的所述材料经过检测装置10所花费的时间T。图2c表示本发明的另一实施例，其中，虚拟主函数21布置成这样，在曲线21中的时间周期相应于标称分割长度LN的所述材料经过检测装置10所花费的时间T的两倍。
总的来说，如图2a、2b和2c所示，本发明的基本原理是，主函数21包括循环时钟，其中，每个产品20的循环T次数或者(可以选择)每个循环T的产品20数目包括整数。在图2a、2b和2c所示的全部实施例中，采用的原理是利用检测装置10来进行给定同步标记6的检测。这产生沿曲线21的位置记录，它对应于该检测的同步标记6。然后，该位置构成由图2a、2b、2c中参考标号23示意表示的实际值。因为曲线21的时间周期T的长度可以认为与各产品的产品长度有给定关系，因此实际值23将包括与总产品长度的特定比例(proportion)相对应的数值。
此外，控制单元13布置成比较希望值22和实际值23(也就是实际位置)，该实际值23在特定同步标记6的检测过程中记录。根据图2a、2b和2c中所示的实例，在希望值22和实际值23之间有区别。该区别可以表示为在整个产品长度(它对应于希望值22)比例减去对应于实际值23的产品长度比例的差值。当在希望值22和实际值23之间有相对较大差异时(例如如图2a中所示)，印刷图案5将定位在第一材料织物2上，并相对于它的预定位置稍微偏移，也就是该图案5将不会准确同步。因此，本发明的重要原理是，当在希望值22和测量值23之间有这样的偏差时，印刷图案5在最终产品20上的位置通过拉伸第一材料织物2来调节。因此，同步标记6预先印刷在第一材料织物2上，这样，就以比预定产品长度LN稍微更短的规则间隔LS重复出现。这意味着在两个连续同步标记6之间的距离LS比产品长度LN更短，该产品长度LN又对应于最终产品20的预定最终长度。在两个同步标记6之间的距离LS比产品长度LN更短使得第一材料织物2可以拉伸一定程度，以便这样将印刷图案5定位成这样，在它的最终位置，它处于最终产品20上的正确位置。
根据所示实施例，第一材料织物2的上述拉伸通过控制第一速度控制装置14的速度来实现，该第一速度控制装置14再控制第一材料织物2的供给速度v1。更具体地说，控制单元13布置成这样控制速度控制装置14，使得第一材料织物2的速度v1稍微低于吸力传送器11的速度v2。这又使得当第一材料织物2中的材料经过处理设备9时拉伸该材料。这样，在最终产品上的印刷图案5的位置(因此各同步标记6的位置)调节成这样，使得在同步标记6的位置的希望值22和实际值23之间的偏差消除。
根据该实施例，在两个连续同步标记6之间的距离LS比产品长度LN短大约2％。这可以利用第一材料织物2的自然弹性来根据上述原理拉伸它。不过，本发明并不局限于在产品长度Lp和同步标记之间的距离Ls之间的任何特定比例，而是该比例可以根据包含的材料和使用的处理设备的类型而变化。本发明并不局限于使得标称分割长度必须与产品长度相关联，而是对第一材料织物2进行其它分割也在本发明的范围内。
总而言之，本发明基于对同步标记6的检测，该同步标记6的位置被检测和利用，用来使得印刷图案5在最终产品的正确预定位置同步。同步利用储存在控制单元13中的虚拟参考函数或“主”函数来进行，该虚拟参考函数或“主”函数布置成提供参考，以便当在各同步标记6的实际位置和预期位置之间记录到偏差时可以拉伸第一材料织物2。这样，获得简单和精确的方法来用于使印刷图案5同步。
本发明并不局限于上面所述，在专利权利要求的框架内可以有各种实施例。例如，本发明特别适合与用于制造吸收产品例如尿布、失禁保护装置、卫生巾或护垫的制造方法结合使用，不过它并不局限于这种类型的产品，而是原则上能够用于其它的制造方法，这些制造方法基于将基本连续的材料织物分割成特定产品长度，其中，印刷图案或其它类似处理在正确位置同步进行。
本发明特别适用于这样的用途，其中，第一材料织物2由将形成尿布中的衬底层的材料构成。这时，优选是该材料包括液体不可透过的塑料薄膜，它适合上述拉伸步骤，还适合印刷有高质量的彩色图案。不过，本发明也可以用于与尿布的衬底层不同的材料，例如其它弹性和可拉伸的材料织物，例如无纺材料，它是具有纤维的纤维材料例如聚烯烃，它是聚合物材料例如聚乙烯和聚丙烯，或者也可选择聚酯、尼龙等。当第一材料织物包括某些其它类型的合成或织物材料时也可以使用本发明。本发明还可以用于不同类型的层叠产品，包括不同层数的材料。
对于印刷图案5，它可以通过预印刷在第一材料织物2上来提供。也可选择，通过处理设备9获得的实际制造过程可以包括用于印刷图案的过程。
此外，应当知道，参考图2，在参考函数21中的周期长度T可以相应于产品长度，如上所述。也可选择，周期长度T可以相应于两个或更多产品长度，或者产品长度的特定比例。这意味着同步标记可以以相应方式定位在例如与图1中所示相比的各其它位置。
参考图2，应当知道，本发明并不局限于周期明确地相应于产品长度的虚拟主函数。也可选择，本发明可以布置成这样，给定产品长度对应于两个或更多同步标记，因此也对应于在虚拟主函数中的两个或更多周期。

Claims (18)

1.一种用于同步定位至少一个连续材料织物(2)的方法，用于制造包括印刷图案(5)、成图形、压花、敷贴和装饰形式的定位元素或包括压花图形、褶、凹槽、孔的元素的产品(20)，所述材料织物(2)被分割成标称分割长度(LN)，并包括以规则间隔(Ls)重复出现的同步标记(6)，该方法包括：
以第一速度(v1)将所述材料织物(2)供给制造装置(9)中；
通过用于所述制造的各种处理步骤来在所述制造装置(9)中进行处理，且所述材料织物(2)以第二速度(v2)向前供给；以及
检测各同步标记(6)，用于将各图案(5)定位在各产品(20)上的预定位置；
其特征在于所述方法包括：
根据所述检测产生虚拟主函数(21)的实际位置(23)的读数，所述虚拟主函数(21)包括循环时钟，其中，每个产品(20)的循环(T)数目或者可选择的每个循环(T)的产品(20)数目包括整数；
在所述虚拟主函数(21)的所述实际位置(23)和预期位置(22)之间进行比较；以及
根据在所述实际位置(23)和所述预期位置(22)之间的任何偏差来拉伸所述材料织物(2)，目的是使所述偏差最小。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述比较通过虚拟主函数(21)来进行，该虚拟主函数产生和储存在基于计算机的控制单元(13)中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在同步标记之间的所述规则间隔(Ls)比所述标称分割长度(LN)短大约2％。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在同步标记之间的所述规则间隔(Ls)比所述标称分割长度(LN)短大约2％。
5.根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于：所述拉伸通过将第一速度(v1)控制成比所述第二速度(v2)更低的值来实现。
6.根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于：标称分割长度(LN)包括用于所述产品(20)的预定产品长度(LP)。
7.根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于：所述产品(20)包括吸收产品，该方法包括提供材料织物(2)，该材料织物呈用于该吸收产品的层的形式。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：材料织物(2)包括用于所述产品(20)的衬底层。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：材料织物(2)包括侧面嵌料、顶层、在所述产品(20)中的填塞材料。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：材料织物(2)包括在所述产品(20)中的侧面嵌料。
11.根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于所述方法包括：
送出完成的材料织物(15)，该完成的材料织物包括多个产品的连续排；以及
将所述完成的材料织物(15)切割成具有所述标称分割长度(LN)的各产品(20)。
12.根据权利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于：所述印刷图案(5)包括装饰元素、童话故事角色、卡通角色、不规则图形、抽象符号。
13.一种用于同步定位至少一个连续材料织物(2)的装置，用于制造包括印刷图案(5)、成图形、压花、敷贴和装饰形式的定位元素或包括压花图形、褶、凹槽、孔的元素的产品(20)，所述材料织物(2)被分割成标称分割长度(LN)，并包括以规则间隔(Ls)重复出现的同步标记(6)，该装置另外包括：
第一速度控制装置(14)，用于以第一速度(v1)将所述材料织物(2)供给制造装置(9)中，该制造装置布置成执行用于所述制造的各种处理步骤；
第二速度控制装置(12)，用于以第二速度(v2)将所述材料织物(2)供给通过所述处理步骤：
检测器(10)，用于检测各同步标记(6)；以及
基于计算机的控制单元(13)，该控制单元布置成用于所述同步，因此，各图案(5)定位在各产品(20)的预定位置中；其特征在于：所述控制单元(13)布置成根据所述检测开始读出虚拟主函数(21)的实际位置(23)，所述虚拟主函数(21)包括循环时钟，其中，每个产品(20)的循环(T)的数目或者可选择的每个循环(T)的产品(20)的数目包括整数，用于在虚拟主函数(21)的所述实际位置(23)和所述预期位置(22)之间进行比较，并用于根据在所述实际位置(23)和所述预期位置(22)之间的任何偏差来拉伸所述材料织物(2)，目的是使所述偏差最小。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：所述虚拟主函数(21)以软件形式储存在所述控制单元(13)中。
15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：在同步标记之间的所述规则间隔(Ls)比所述标称分割长度(LN)短大约2％。
16.根据权利要求14所述的装置，其特征在于：在同步标记之间的所述规则间隔(Ls)比所述标称分割长度(LN)短大约2％。
17.根据权利要求13-16中任意一项所述的装置，其特征在于：所述控制单元(13)布置成通过将第一速度控制装置(14)和第二速度控制装置(12)控制成使得所述第一速度(v1)具有比所述第二速度(v2)更低的值来执行所述拉伸。
18.根据权利要求13-16中任意一项所述的装置，其特征在于：所述印刷图案(5)包括装饰元素、童话故事角色、卡通角色、不规则图形、抽象符号。
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