CN101395392A - 包括内圈和外圈的装好的滚针轴承 - Google Patents

包括内圈和外圈的装好的滚针轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN101395392A
CN101395392A CNA2007800079280A CN200780007928A CN101395392A CN 101395392 A CN101395392 A CN 101395392A CN A2007800079280 A CNA2007800079280 A CN A2007800079280A CN 200780007928 A CN200780007928 A CN 200780007928A CN 101395392 A CN101395392 A CN 101395392A
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
outer ring
retaining edge
inner ring
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007800079280A
Other languages
English (en)
Inventor
E·卢茨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
FAG Kugelfischer AG and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAG Kugelfischer AG and Co OHG filed Critical FAG Kugelfischer AG and Co OHG
Publication of CN101395392A publication Critical patent/CN101395392A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44—Needle bearings
    • F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/588—Races of sheet metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

一种装好的滚针轴承包括一无切屑成形的薄壁的外圈(1)，其在两侧设有径向向内定向的挡缘(2)，在它们之间多个滚针(7)在一所属的外圈滚道(9)上滚动；其特征在于，由一无切屑成形的薄壁的内圈(3)构成一所属的内圈滚道(10)，内圈在两侧设有径向向外定向的挡缘(4)，其中全滚针地或在一保持架中设置滚针(7)。按这种方式通过形锁合的接合构成一不会丢失的装好的滚针轴承组合部件，其不需要待支承的元件起滚道的作用。

Description

包括内圈和外圈的装好的滚针轴承
技术领域
本发明涉及一种装好的滚针轴承，包括一无切屑成形的薄壁的外圈，其在两侧设有径向向内定向的挡缘，在它们之间多个滚针在一所属的外圈滚道上滚动。本发明还涉及一种用以制造本发明的滚针轴承的所属的方法。
背景技术
滚针轴承是一圆柱滚子轴承变型，包括细的长的多个滚动体并且只可径向承载。滚针轴承具有多个滚针，其直径长度比在1:2.5与1:10之间。保持架的径向和轴向的滑动面或各轴承座圈的挡缘承担滚针的轴向导向。滚针轴承具有很小的结构高度，因此其特别适用于轻型结构和安装空间在径向方向受限制的结构。
一种以一滚针套筒形式的装好的滚针轴承由INA 
Figure A200780007928D0003170635QIETU
 lagerSchaeffier KG公司的目录307“Nadellager/Zylinderrollen lager(滚针轴承/圆柱滚子轴承)”，Industriestraβe 1-3，91072 Herzogenaurach，1997年3月，是已知的。如目录所属的第116页指示的，一这样的滚针轴承包括一薄壁的无切屑成形的外圈，其在两侧设有径向向内定向的挡缘。在两挡缘之间设置一包括多个滚针和保持架的针圈，其中保持架一方面保护各滚针以防其在径向方向向内掉落而另一方面轴向平行地引导它们。但该滚针套筒由于其缺少的内圈，前提是必须利用一支承的轴作为内圈滚道。因此需要以耗费的方式硬化和磨削这样的轴。
另一装好的滚针轴承的特征在于，多个滚针再次轴向和径向向外保持于一薄壁的无切屑成形的构成外圈滚道的套筒中。为了也防止各滚针向内掉落，已知将套筒的各侧向的挡缘围绕滚针的各端折边。对此不利的是，在该结构中各滚针的两端必须设有一轴颈，其由挡缘的折边从下面接合。但这样构成的滚针的制造费用是很高的。一这样的装好的滚针轴承例如由DE 1 894 138 U1是已知的。此外其缺点是，在这种情况下，如以上所述，由于缺少的内圈也必须再次以耗费的方式硬化和磨削待支承的提供内圈滚道的轴。由于缺少的滚针保持架虽然一提高的承载量是可能的，但滚针利用其逐渐缩小的各突出部通过挡缘的折边的支持显著增加一这样的轴承的组装的困难。
现在虽然在这方面由DE 928 020已知一种滚针轴承，其乍一看来在一直接的方面好像与本发明的解法有内在的联系。其在图1和2中示出一滚针轴承，其包括两个轴承座圈，它们具有两个径向向内和径向向外定向的挡缘。除滚针轴承按DE 928 020切削地和无切屑地制成之外，由说明书看出，挡缘是不同的。在其第2页第1栏第24行及以下举出，关于图1首先将各滚针1借助一硬油脂嵌入设有挡缘2和3的内圈4中并且将事先加热的外圈5从左向右推过滚针。这种制造方法特别这样达到，即只外圈的挡缘6构成正常的，而挡缘7具有一如此小的高度，以致其允许推过加热膨胀的外圈5并且在其冷却以后引起构件1、4或5的固定的连接。这意味着，该缩短的挡缘7具有一如此小的高度，以便轴承滚针1与挡缘7之间的一径向重叠只在μm范围内实现。在轴承的一不受控制的发热时可能导致，轴承滚针1在外圈的挡缘7上可能没有轴向止动。
发明内容
从已知的现有技术的缺点出发，因此本发明的目的在于，提供一种装好的滚针轴承，其具有高的承载能力，可以以简单的方式无大的费用低成本地制造并且不需要对待支承的元件耗费地加工。
按照本发明该目的按照权利要求1的特征部分结合其前序部分这样达到，即一配属的内圈滚道由一无切屑成形的薄壁的内圈构成，该内圈在两侧设有径向向外定向的挡缘，从而在各挡缘之间构成环绕的环形间隙，其中在一中心位置内圈的各挡缘与外圈的各挡缘在轴向方向对齐并且滚针设置成全滚针的(vollrollig)或设置在一保持架中。
按这种方法构成一装好的滚针轴承，其包括各轴承构件即外圈、内圈和全滚针的滚针组或针圈并且通过形锁合构成为不会丢失的组合部件。通过缺少的轴承保持架显著提高承载能力，因为一方面沿圆周方向可以设置更多的滚针而另一方面各滚针在轴向方向具有一同样增高的支承面。通过现在存在的内圈，待支承的元件不必用作为滚针的滚道，从而该轴可以保持软的，亦即不需要以耗费的方式硬化和磨削。本发明的滚针轴承通过无切屑工艺还可以有效地以不同的数量级制造和组装。
在缺少的轴承保持架的情况下提高承载能力，因为一方面沿圆周方向可以设置更多的滚针而另一方面各滚针在轴向方向具有一同样增高的支承面。通过全滚针的实施形式提供一种用于高负荷的滚针轴承，其转速由于各滚针在其外表面上的相互接触是受限制的。但即使一这样的在转速上受限制的滚针轴承也可以有利地用于很多情况中，例如用于摆动运动。相反保持架方案虽然在承载能力上可能是受一些限制，但允许一较高的转速，同时轴承的较平静地运转。
按照本发明按权利要求2的另一特征设定，滚针轴承受到整体硬化。通过本发明的轴承装置的硬化一方面提高其承载能力而另一方面通过整体硬化使全部的轴承元件受到相同的处理，从而由于该同样的处理可将扭曲减至最小。
所属的用于制造本发明的滚针轴承的方法的特征在于，由一无切屑拉拔的套筒切出一外圈而由一无切屑拉拔的套筒切出一内圈，紧接着将两圈同心相互嵌套地设置，接着在通过一折边过程或滚压过程不仅翻转外圈的挡缘而且翻转内圈的挡缘之前在外圈与内圈之间***各滚针或一滚针圈。
本发明更详细地说明以下的实施例。
附图说明
图1显示按本发明构成的装好的全滚针的滚针轴承的纵剖面图，
图2按图1的滚针轴承的透视图。
具体实施方式
图1和2中所示的按照本发明构成的装好的滚针轴承包括外圈1和内圈3，它们同心相互嵌套地设置。不仅外圈1而且内圈3在两侧在其轴向各端设有挡缘2、4，它们径向向内和径向向外定向，同时在两者之间构成一环绕的环形间隙5。其在其径向伸展尺寸上可以通过挡缘2、4的长度改变，其中在环形间隙5的一尽可能小的伸展尺寸时实现轴承的一有利的密封。对此挡缘2、4的径向伸展尺寸通常为滚针7的直径的25％-40％，从而实现一可靠的轴向止动。在两圈1、3之间构成的未更详细描述的自由空间中安装多个滚针7，它们在轴承绕轴线8旋转时绕其自身的轴线6旋转，其中用9标记外圈滚道而用10标记内圈滚道。如图1和2还可看出的，滚针轴承构成为一装好的不会失去的组合部件，其不可能分解成各个构件。通过挡缘2、4与各滚针7之间的形锁合的接合实现该组合。图1中示出滚针轴承处于一中心位置，从中垂线11开始向两个方向，挡缘2、4轴向对齐。换言之，在中心位置挡缘2、4没有轴向偏移地上下叠置。当然，只因挡缘2、4与各滚针之间需要的公差，一轴承圈1、3在固定另一轴承圈3、1时必定产生一定的轴向移动可能性。在当前的图示的实施例中各滚针7全滚针地，亦即无轴承保持架地设置在轴承圈1、3之间，从而通过它们的尽最大可能的数目提供承载量最佳值。而且各相切的滚针7在其接触位置接触，在这些接触位置上它们的外表面以相反的转动方向摩擦。滚针轴承中由于该较大的损失功率虽然降低转速极限，但这通过这样的按照本发明构成的滚针轴承的规定的应用条件是不重要的。这样的轴承可以例如作为简单的低成本的解法用于功率要求的低的部分中。
装好的滚针轴承的制造这样实现，即首先由一无切屑成形的薄壁的圆柱套筒切出一外圈1和由一直径较小的圆柱套筒切出一内圈3。将分开的圈1、3的轴向伸展尺寸对此确定成考虑到以后要求的挡缘2、4的长度。紧接着将内圈3***外圈1中，然后才将各滚针***在两者之间构成的环形空间中。通过本身已知的滚针工具的应用，其中使一可转动的型芯杆和一同样可转动的滚压辊相互接近，将在开始位置平行于轴承轴线8延伸的挡缘2、4径向向内和径向向外翻转90°。对此可以有利的是，滚道9、10为了其平整由滚压工具一起作用。
一上述的装好的滚针轴承按照本发明可以例如由一淬透的标准钢型号100Cr6(亦即一包括1％碳和1.5％铬的钢)或由一钢型号C45M制造。在完成以后，亦即在其完全组装成其最终的形式以后，以已知的方式使其受到一整体硬化。对此首先将其加热到奥氏体化温度并紧接着淬火以便转变为马氏体。对于全部的轴承组成部分在整个横截面上实现60HRC的硬度。
按这种方式构成一装好的滚针轴承组合部件，其不会丢失地接合在一起，具有高的承载力并且通过无切屑成型方法可以以不同的尺寸比例制造。该滚针轴承也可以承受小的轴向力并且通过其内圈保证，不必以耗费的方式硬化和精磨一待支承的轴。换言之，该轴承特别适用于所谓“低成本”应用，因为其已满足简单的要求。这特别涉及相对于保持架引导的滚针轴承的较低转速，但同时具有提高的承载能力。
在此放弃一第二发明方案的图示视图，其中各滚针设置于一保持架中。首先因为上述的详述按基础也适用于保持架方案，其次因为具有保持架的滚针轴承对于技术人员来说很久以来是充分已知的。例如由DE 1 623 501 U1、DE 6 605 971 U1或DE 1 97 32 478 B1得知这样的配备一保持架的滚针轴承。
                  附图标记清单
1    外圈                 7           滚针
2    挡缘                 8           轴线
3    内圈                 9           外圈滚道
4    挡缘                 10          内圈滚道
5    环形间隙             11          中垂线
6    轴线

Claims (3)

1.装好的滚针轴承，包括一无切屑成形的薄壁的外圈(1)，该外圈在两侧设有径向向内定向的挡缘(2)，多个滚针(7)在所述挡缘之间在一配属的外圈滚道(9)上滚动；其特征在于，由一无切屑成形的薄壁的内圈(3)构成一配属的内圈滚道(10)，该内圈在两侧设有径向向外定向的挡缘(4)，使得在各挡缘(2、4)之间构成环绕的环形间隙(5)，在中心位置，内圈(3)的挡缘(4)与外圈(1)的挡缘(2)在轴向方向对齐并且滚针(7)设置成全滚针的或设置在保持架中。
2.按照权利要求1所述的滚针轴承，其特征在于，滚针轴承受到整体硬化。
3.用于制造按照权利要求1所述的滚针轴承的方法，其特征在于，由一无切屑拉拔的圆柱套筒切出一外圈(1)并且由一无切屑拉拔的圆柱套筒切出一内圈(3)，紧接着将两个圈(1、3)同心相互嵌套地设置，然后在通过滚压过程不仅翻转外圈(1)的挡缘(2)而且翻转内圈(3)的挡缘(4)之前在外圈(1)与内圈(3)之间***滚针(7)。
CNA2007800079280A 2006-03-07 2007-01-26 包括内圈和外圈的装好的滚针轴承 Pending CN101395392A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006010313A DE102006010313A1 (de) 2006-03-07 2006-03-07 Einbaufertiges Nadellager
DE102006010313.0 2006-03-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101395392A true CN101395392A (zh) 2009-03-25

Family

ID=38230182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007800079280A Pending CN101395392A (zh) 2006-03-07 2007-01-26 包括内圈和外圈的装好的滚针轴承

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8511904B2 (zh)
EP (1) EP1994292B1 (zh)
CN (1) CN101395392A (zh)
DE (2) DE102006010313A1 (zh)
ES (1) ES2354913T3 (zh)
WO (1) WO2007101750A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818761A (zh) * 2010-04-23 2010-09-01 江苏南方轴承股份有限公司 节气门用滚针轴承及其制造方法
CN104565069A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 宁波海星机械制造有限公司 冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构
CN106762547A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 北京普发动力控股股份有限公司 一种天然气压缩机的曲轴机构
CN109340253A (zh) * 2018-11-30 2019-02-15 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 外径带法兰的双密封异形满装滚针轴承
CN113463254A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 际华三五四二纺织有限公司 一种喷气织机用后梁轴

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008025594A1 (de) 2008-05-28 2009-12-03 Schaeffler Kg Vollrolliges Nadellager
RU2537990C1 (ru) * 2013-07-03 2015-01-10 Денис Николаевич Мендрух Роликовый подшипник
JPWO2015076271A1 (ja) * 2013-11-21 2017-03-16 日本精工株式会社 円筒ころ軸受及びトランスミッション用軸受装置
WO2016040821A1 (en) * 2014-09-11 2016-03-17 Koyo Bearings North America Llc Axle wheel end axial thrust assembly
CN106151258A (zh) * 2016-08-17 2016-11-23 常州市武进长江滚针轴承有限公司 降噪型滚针轴承
CN106151282A (zh) * 2016-08-17 2016-11-23 常州市武进长江滚针轴承有限公司 静音型滚针轴承
DE102017111048A1 (de) * 2017-05-22 2018-11-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Axial-Radiallageranordnung
DE102017111046A1 (de) * 2017-05-22 2018-11-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Axial-Radiallager sowie Getriebeanordnung mit dem Axial-Radiallager
DE102018200063A1 (de) 2018-01-04 2019-07-04 Robert Bosch Gmbh Vollrolliges Nadellager
DE102020208272A1 (de) 2020-07-02 2022-01-05 Aktiebolaget Skf Blechtafellaufbahn mit Aussparungen
DE102020208271A1 (de) * 2020-07-02 2022-01-05 Aktiebolaget Skf Blechtafellaufbahn mit einem Bord für Wälzkörper

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2074182A (en) 1930-12-03 1937-03-16 Lewis R Heim Bearing construction
US2008378A (en) * 1933-05-23 1935-07-16 Norma Hoffmann Bearings Corp Roller bearing
DE641956C (de) 1933-11-25 1937-06-01 Mathias Alberty Dr Waelzlager, insbesondere Rollenlager, mit geteilten Laufringen
US2244197A (en) * 1936-03-25 1941-06-03 Hessler Christian Rudolph Bearing
US2259325A (en) * 1939-12-23 1941-10-14 Thomas L Robinson Roller bearing
FR878359A (fr) * 1941-01-09 1943-01-19 Rkoppwerke Ag Du Roulement à aiguilles sans cage
US2334227A (en) * 1941-08-09 1943-11-16 Ralph F Stallman Needle bearing
US2668743A (en) * 1949-08-25 1954-02-09 Herman Wollner Radially separable antifriction bearings
US2765203A (en) * 1950-09-15 1956-10-02 Roller Bearing Co Of America Roller bearing
DE928020C (de) * 1951-09-29 1955-05-23 Kugelfischer G Schaefer & Co Herstellung und Ausbildung von Nadellagern
DE923760C (de) * 1953-05-13 1955-02-21 Duerkoppwerke Ag Nadellager mit Kaefig und Laufring
GB783750A (en) * 1956-01-09 1957-09-25 Schaeffler Wilhelm Improvements in anti-friction bearings and a method of manufacture thereof
DE1894138U (de) 1964-03-24 1964-06-04 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Nadellager.
DE1910796U (de) * 1964-10-09 1965-02-25 Udo Von Collani Nadel-axial-radial-lager.
DE6605971U (de) 1966-04-04 1970-07-30 Torrington Co Waelzlager, insbesondere nadellager
US3328097A (en) * 1966-10-20 1967-06-27 Federal Mogul Corp Bearing construction
DE1623501A1 (de) 1967-08-30 1971-01-14 Lear Siegler Gmbh Verfahren zum Schnellrichten von Plattformen mit integrierenden Wendekreiseln
GB1235881A (en) 1968-03-05 1971-06-16 British Petroleum Co Improvements relating to the separation of metal ions
DE2257155A1 (de) 1972-11-22 1974-05-30 Zuendapp Werke Gmbh Waelzlager
DE2741057A1 (de) 1977-09-13 1979-03-15 Zahnradfabrik Friedrichshafen Vorrichtung zum lagern von wellen in kraftfahrzeuglenkgetriebe
IT1174435B (it) * 1977-10-27 1987-07-01 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Cuscinetto a rotolamento
DE3116115A1 (de) * 1981-04-23 1982-11-18 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt "laufring fuer ein lager"
US4492415A (en) * 1982-03-03 1985-01-08 Skf Industries, Inc. Unitary full complement bearing components containing rolling elements in a self-supporting lubricating matrix
DE4238147C2 (de) * 1992-11-12 1994-08-11 Ford Werke Ag Radial-Nadellager-Baueinheit mit integrierter Radial-Axialabdichtung und ggf. Axialabstützung
DE4332028C2 (de) * 1993-09-21 2001-12-13 Schaeffler Waelzlager Ohg Radiallager für ein Automatikgetriebe
DE19513668A1 (de) * 1995-04-11 1996-10-17 Schaeffler Waelzlager Kg Nadellager und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19528506A1 (de) * 1995-08-03 1997-02-06 Schaeffler Waelzlager Kg Wälzlager
US5848846A (en) 1996-07-26 1998-12-15 Ntn Corporation Shell type needle roller bearing and method of producing the same
DE19711389A1 (de) * 1997-03-19 1998-09-24 Schaeffler Waelzlager Ohg Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagers
DE10020118B4 (de) 2000-04-22 2009-11-12 Schaeffler Kg Wälzlagerbauteil
JP2002180203A (ja) * 2000-12-13 2002-06-26 Ntn Corp 針状ころ軸受構成部品およびその製造方法
JP2002333030A (ja) * 2001-05-10 2002-11-22 Nsk Ltd スラスト針状ころ軸受

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818761A (zh) * 2010-04-23 2010-09-01 江苏南方轴承股份有限公司 节气门用滚针轴承及其制造方法
CN104565069A (zh) * 2014-12-24 2015-04-29 宁波海星机械制造有限公司 冷镦机中带内圈对分式滚针轴承的曲轴连杆机构
CN104565069B (zh) * 2014-12-24 2017-05-03 宁波海星机械制造有限公司 冷镦机中带对分式内圈的滚针轴承的曲轴连杆机构
CN106762547A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 北京普发动力控股股份有限公司 一种天然气压缩机的曲轴机构
CN106762547B (zh) * 2016-12-27 2019-01-11 北京普发动力控股股份有限公司 一种天然气压缩机的曲轴机构
CN109340253A (zh) * 2018-11-30 2019-02-15 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 外径带法兰的双密封异形满装滚针轴承
CN113463254A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 际华三五四二纺织有限公司 一种喷气织机用后梁轴

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006010313A1 (de) 2007-09-13
WO2007101750A1 (de) 2007-09-13
US8511904B2 (en) 2013-08-20
US20090074344A1 (en) 2009-03-19
EP1994292A1 (de) 2008-11-26
EP1994292B1 (de) 2010-12-01
ES2354913T3 (es) 2011-03-21
DE502007005842D1 (de) 2011-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101395392A (zh) 包括内圈和外圈的装好的滚针轴承
CN100360819C (zh) 双列向心推力球轴承
EP1881216B1 (en) Cage for roller bearing
CN105121872A (zh) 轴向自定位径向支撑轴承
CN101622463B (zh) 径向滚柱轴承，尤其是用于支承风力发电传动装置中的轴的圆柱滚子轴承
US8899840B2 (en) Tapered roller bearing
CN103547823A (zh) 包括具有两部件的壳体的滚动轴承以及制造该轴承的方法
US9360049B2 (en) Bearing position with a single row polygonal bearing
US20150211577A1 (en) Roller bearing cage, roller bearing, and electric steering for a motor vehicle
EP1507089A1 (en) Self-aligning bearing
US7604416B2 (en) Outer ring of a wheel bearing, and axial securing element for said outer ring
US4280743A (en) Double-row spherical roller bearing
US10962058B2 (en) Rotator support shaft, method for manufacturing rotator support shaft, and roller bearing
EP2969703B1 (en) Arrangement comprising steering column and bearing assembly
EP1726388B1 (en) Method of manufacturing bearing device for vehicle
EP2839899A1 (en) Wheel bearing device and manufacturing method therefor
US9551376B2 (en) Bearing configuration with two-row polygonal bearing
JP2000065049A (ja) 自動車用ハブユニット及びその組立方法
JP4480636B2 (ja) 針状ころ軸受
US11965546B2 (en) Bearing module for coaxial shaft ends
CN112823249A (zh) 锥形滚子轴承
US9670960B2 (en) Radial rolling bearing assembly with connector sleeve
CN104081071A (zh) 摩擦扭矩减少的滚动轴承
EP1760344A1 (en) A bearing unit for the hub of a vehicle wheel
JP2566063Y2 (ja) 自動車用自動変速機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090325