CN101390555B - 一种佛手蜜饯的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种佛手蜜饯的加工方法，其加工方法包括佛手果坯的挑选、清洗、去皮、切片、浸漂、间歇高压加热渗料、糖渍、干燥、蒸汽加湿、再干燥、冷却、包装工序。本发明提供一种佛手蜜饯的加工技术，克服传统佛手蜜饯的加工的缺点，通过采用蒸汽加湿佛手蜜饯干燥技术，使干燥后果肉具有柔实不发干的良好口感，使产品符合国家有关食品卫生标准。

Description

一种佛手蜜饯的加工方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，涉及一种佛手蜜饯的加工方法。

背景技术

传统的佛手蜜饯的加工方式是利用“常压糖液煮制和糖液浸泡”，把调配好的料液渗透到佛手蜜饯中。采用该方法，料液渗透速度慢，影响了生产效率的提高；传统的佛手蜜饯是用普通烘干设备形成热风进行烘干，此类烘干容易使烘干后的佛手果肉表层硬化，从而造成口感差等问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺点，本发明人积多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本发明的产生；本发明提供一种佛手蜜饯的加工方法。本发明的目的是提供一种佛手蜜饯的加工技术，克服传统佛手蜜饯的加工的缺点，通过采用蒸汽加湿佛手蜜饯干燥技术，使干燥后果肉具有柔实不发干的良好口感，使产品符合国家有关食品卫生标准。

本发明采用的技术方案是：一种佛手蜜饯的加工方法，其加工方法包括佛手果坯的挑选、清洗、去皮、切片、浸漂、间歇高压加热渗料、糖渍、干燥、蒸汽加湿、再干燥、冷却、包装工序。

上述间歇高压加热渗料、糖渍方法：将清洗、去皮、切片、浸漂后的果坯放入高压不锈钢锅内，以1:1比例加入已调配好的40％浓度料液，升温使其煮沸，加压至0.8Mpa，高压煮制12min，再降压自然降温1.5小时，排掉原料液后，再向高压不锈钢锅加入55％浓度的料液，之后加压至0.8Mpa，高压煮制12min后停止加热，把佛手果坯浸泡在料液中糖渍9小时。

料液40％为白砂糖、0.2％食用柠檬酸和适当的食用香料，其余为水。

干燥、蒸汽加湿：物料经糖煮、糖渍，再把糖渍后的果坯先放入风速3.5m/s，风温70℃的热风干燥装置中干燥2.0小时，使物料含水量降低到40％左右，再放入蒸汽加湿装置中；蒸汽加湿装置的蒸汽压力为0.08Mpa，蒸汽加湿的时间为5min。

再干燥：干燥、蒸汽加湿后再把佛手果坯放入热风干燥装置中干燥1.5小时，使物料含水量降低到20％左右，再放入蒸汽加湿装置中使其表面增加湿度；最后再把佛手果坯放入热风干燥装置中干燥1.5小时，使物料含水量降低到11％。

本发明间歇高压加热渗料在高压不锈钢锅中进行，干燥处理在热风干燥装置中进行，蒸汽加湿在蒸汽加湿装置中进行；本发明具有如下优点：

(1)、采用间歇式高压加热渗料技术，有利于提高料液渗透到佛手蜜饯里的速度，料液渗透处理时间由原来的40小时以上缩短至13小时-15小时。

(2)、通过蒸汽加湿佛手蜜饯干燥技术，防止了烘干后的佛手果肉表层硬化，从而造成口感差等问题的出现，使干燥后果肉具有柔实不发干的良好口感。

下面具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

本发明一种佛手蜜饯的加工方法，其加工方法包括佛手果坯的挑选、清洗、去皮、切片、浸漂、间歇高压加热渗料、糖渍、干燥、蒸汽加湿、再干燥、冷却、包装工序。

选用无劣变、无病虫害的佛手，清洗、去皮、切片、浸漂；此为常规技术，在此不再赘述。

间歇高压加热渗料、糖渍：将清洗、去皮、切片、浸漂后的果坯放入高压不锈钢锅内，以1:1比例加入已调配好的40％浓度料液(料液40％为白砂糖、0.2％食用柠檬酸和适当的食用香料，其余为水。以下料液的配比也是白砂糖，柠檬酸、食用香料、水，只是由于白砂糖加入量不同而浓度不同)，升温使其煮沸，加压至0.8Mpa，高压煮制12min，再降压自然降温1.5小时，排掉原料液后，再向高压不锈钢锅加入55％浓度的料液，之后加压至0.8Mpa，高压煮制12min后停止加热，把佛手果坯浸泡在料液中糖渍9小时。

干燥、蒸汽加湿：物料经糖煮、糖渍，再把糖渍后的果坯先放入风速3.5m/s，风温70℃的热风干燥装置中干燥2.0小时，使物料含水量降低到40％左右，再放入蒸汽加湿装置中；蒸汽加湿装置的蒸汽压力为0.08Mpa，蒸汽加湿的时间为5min。

再干燥：干燥、蒸汽加湿后再把佛手果坯放入热风干燥装置中干燥1.5小时，使物料含水量降低到20％左右，再放入蒸汽加湿装置中使其表面增加湿度；最后再把佛手果坯放入热风干燥装置中干燥1.5小时，使物料含水量降低到11％。

最后冷却、包装，即为产品，产品应符合企业质量标准和国家食品卫生标准。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种佛手蜜饯的加工方法，其特征在于：其加工方法包括佛手果坯的挑选、清洗、去皮、切片、浸漂、间歇高压加热渗料、糖渍、干燥、蒸汽加湿、再干燥、冷却、包装工序；

上述间歇高压加热渗料、糖渍方法：将清洗、去皮、切片、浸漂后的果坯放入高压不锈钢锅内，以1∶1比例加入已调配好的40％浓度料液，所述40％浓度料液为白砂糖40％、食用柠檬酸0.2％和适当的食用香料，其余为水，升温使其煮沸，加压至0.8Mpa，高压煮制12min，再降压自然降温1.5小时，排掉原料液后，再向高压不锈钢锅加入55％浓度的料液，所述55％浓度料液为白砂糖55％、食用柠檬酸0.2％和适当的食用香料，其余为水，之后加压至0.8Mpa，高压煮制12min后停止加热，把佛手果坯浸泡在料液中糖渍9小时；

所述干燥、蒸汽加湿为：物料经糖煮、糖渍，再把糖渍后的果坯先放入风速3.5m/s，风温70℃的热风干燥装置中干燥2.0小时，使物料含水量降低到40％，再放入蒸汽加湿装置中；蒸汽加湿装置的蒸汽压力为0.08Mpa，蒸汽加湿的时间为5min；

所述再干燥为：干燥、蒸汽加湿后再把佛手果坯放入热风干燥装置中干燥1.5小时，使物料含水量降低到20％，再放入蒸汽加湿装置中使其表面增加湿度；最后再把佛手果坯放入热风干燥装置中干燥1.5小时，使物料含水量降低到11％。