CN101387363A - 三通管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三通管,具有主管和在主管一侧垂直于主管并与主管连通设置的支管,在主管出口方向与支管出口方向交汇拐角处设置阀门,阀门上设置圆形阀片,阀片在管腔关闭状态为与管腔内壁相互密封的结构。本发明简化了管路设置,节约了管路零部件用量,方便了操作,便于管路分路检修及各支路分阶段供应。本发明除具有传统三通管的作用外,同时起到双工位阀门的作用,即主管与支管输出可任意选取之一为闭合、另一为畅通的工作状态;本发明还可任意调节主管与支管输出的流量比,只要调节阀片在管腔内的角度即可实现。本发明可用于输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路。
Description
技术领域 本发明涉及管道分流用三通管,适合在水、油及液体化工材料输送管路中应用。
背景技术 无论是在城市民用自来水供应还是在工业用水供应的场合,三通管作为一种管道分流的连接部件是必不可少的,而且安装使用中还要分别在主管与支管上安装各自控制的阀门,以为管路分区域检修、各支路分阶段供水提供保障。不仅如此,三通管与阀门配合在油及液体化工材料的管道输送中也常被采用。然而,三通管与阀门配合使用也存在着连接部件多、施工麻烦、使用过程需分别控制的不足。
发明内容 本发明的目的就是要提供一种改进的三通管,它能有效地克服现有三通管配合阀门使用存在的连接部件多、施工麻烦、使用过程需分别控制的弊端。
本发明的目的是这样实现的:三通管具有主管和在主管一侧垂直于主管并与主管连通设置的支管,在主管出口方向与支管出口方向交汇拐角处设置阀门,阀门上设置圆形阀片,阀片在管腔关闭状态为与管腔内壁相互密封的结构。
作为本发明的进一步方案,在主管与支管的管腔内分别设置密封圈。
作为本发明的另一种进一步方案,在阀门的阀片外圆周上设置密封圈。
本发明由于将三通管与阀门设置为一体,而且阀门结构为可交替关闭其中之一出口的结构,因而极大地简化了管路的设置,节约了管路零部件用量,同时又方便了操作,也便于管路分路检修及各支路分阶段供应。本发明除具有传统三通管的作用外,同时起到双工位阀门的作用,即主管与支管输出可任意选取之一为闭合、另一为畅通的工作状态;不仅如此,本发明还可任意调节主管与支管输出的流量比,只要调节阀片在管腔内的角度即可实现。本发明既可应用于输水管路,也可应用于输油管路,还可应用于各种液体化工材料输送管路。
附图说明 图1是本发明第一种实施方式的结构原理图,图2是本发明第二种实施方式的结构原理图。下面结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式 图1示出了本发明三通管第一种实施方式的结构,具有主管2和在主管2一侧垂直于主管2并与主管2连通设置的支管3,主管2上端为入口1,主管2下端为出口5,支管3右端为另一出口5,在主管2的出口5方向与支管3的出口5方向交汇拐角处设置阀门4,阀门4上设置圆形阀片8,阀片8在管腔关闭状态为与管腔内壁相互密封的结构,阀片8与管腔内壁间的密封分别靠设在主管2与支管3管腔内壁上的密封圈6实现,阀片8的旋转角7的调整范围为0-90°。
图2示出了本发明三通管第二种实施方式的结构,具有主管2和在主管2一侧垂直于主管2并与主管2连通设置的支管3,主管2上端为入口1,主管2下端为出口5,支管3右端为另一出口5,在主管2的出口5方向与支管3的出口5方向交汇拐角处设置阀门4,阀门4上设置圆形阀片8,阀片8在管腔关闭状态为与管腔内壁相互密封的结构,阀片8与管腔内壁间的密封靠设在阀片8外圆周上的密封圈6实现,阀片8的旋转角7的调整范围为0-90°。
本发明的工作过程为:将本发明的三通管接入管路,当需要向主管2的出口5方向供水时,将阀门4上的阀片8旋转到支管3的出口5方向关闭的位置;当需要向支管3的出口5方向供水时,将阀门4上的阀片8旋转到主管2的出口5方向关闭的位置;当需要向主管2与支管3的两出口5方向均供水时,将阀门4上的阀片8从任一关闭位置开启,根据两出口的流量比要求,在0-90°间调整阀片8的旋转角7即可。当与主管2的出口5或支管3的出口5连通的任一管路需要检修时,调整阀门4上的阀片8即可将与该出口5连通的管路关闭。本发明应用于油及液体化工材料管路时,与供水管路具有相同的工作原理。
本发明可由导杆电机带动,以在大流量供应场合方便地实现自动化控制。
Claims (3)
1、一种三通管,具有主管(2)和在主管(2)一侧垂直于主管(2)并与主管(2)连通设置的支管(3),其特征是:在主管(2)出口(5)方向与支管(3)出口(5)方向交汇拐角处设置阀门(4),阀门(4)上设置圆形阀片(8),阀片(8)在管腔关闭状态为与管腔内壁相互密封的结构。
2、根据权利要求1所述的三通管,其特征是:在主管(2)与支管(3)的管腔内分别设置密封圈(6)。
3、根据权利要求1所述的三通管,其特征是:在阀门(4)的阀片(8)外圆周上设置密封圈(6)。
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- 2008-10-17 CN CN200810158006A patent/CN101387363B/zh not_active Expired - Fee Related
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