CN103791119B - 一种可同时控制多条流体管道阀门开关的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道阀门开关，目的是提供一种可同时控制多条流体管道的阀门开关及其制造方法，包括一个阀门开关主体，以及设置在阀门开关主体内部，与该阀门开关主体内部液密封配合的密封活塞阀芯，在密封活塞阀芯的内部还设置有至少一条以上内部通道；在阀门开关主体的外部还至少连通有四条以上管道，所述密封活塞阀芯还连接有一个阀杆和管道调节开关。通过管道调节开关牵动阀杆进而带动密封活塞阀芯的移位或密封活塞阀芯的内部通道来实现同时控制多条管道中流体的开关，以及能随时切换上下左右多条管道中流体的流向，由此可由一个阀门开关代替多个阀门，其结构简单，操作容易，成本低，可节约大量人工开支和成本。

Description

一种可同时控制多条流体管道阀门开关的制造方法

技术领域

本发明涉及一种管道阀门开关，特别是涉及一种可同时控制多条流体管道阀门开关的制造方法。

背景技术

阀门开关是流体输送***中的控制部件，用来控制流体的方向、压力、流量，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，使配管和设备内的介质(液体、气体)流动或停止并能控制其流量的装置。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，但无论何种阀门开关，在日常应用中都为一条管道一个阀门开关，没有一个阀门开关控制多条管道的。

目前在使用的日常中常接触到的液体或气体的阀门开关，比如自来水管道的阀门开关，园林及室内种植灌溉***管道的阀门开关，都和上述一样，各种领域应用的管道，都为一条管道一个阀门开关，那在大面积铺设管道，并且同时控制多条管道时，就需要去一个个的打开或关闭一条条的管道，就造成了很大的浪费，也花费更多的人工，阀门开关的数量也将是一笔很大的成本开支，因此急需一种能同时控制并调节多条管道的开关或流向的阀门开关。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可同时控制多条流体管道的阀门开关及其制造方法，通过本装置，可在本装置的周围安装多条管道，通过管道调节开关牵动阀杆进而带动密封活塞阀芯的移位或内置的结构板材的移位、或密封活塞阀芯的内部通道来实现同时控制多条管道中流体的开关，以及能随时切换上下左右多条管道中流体的流向。

本发明一种可同时控制多条流体管道的阀门开关，包括一个内部为中空且处于密封状态的阀门开关主体，以及设置在该开关主体内部，并与阀门开关主体中空内部液密封配合的密封活塞阀芯；在阀门开关主体的外部还至少连通有四条以上管道，所述管道可纵向及水平围绕阀门开关主体安装，与其相连通；所述阀门开关主体内部有一条阀杆与密封活塞阀芯相连接，所述的阀杆另一端穿过内部中空且处于密封状态的阀门开关主体外部，与一个管道调节开关相连接；所述的阀杆穿过阀门开关主体的地方，其阀门开关主体内部还可以设有一个密封圈；所述的密封活塞阀芯的高度为至少大于一条以上管道的直径；所述的阀门开关主体的外部还设置有一个定位调节开关。

作为本发明一种可同时控制多条流体管道阀门开关的一种优选实施方案，包括一个内部为中空且处于密封状态的阀门开关主体，以及设置在该开关主体内部，并与阀门开关主体中空内部液密封配合的密封活塞阀芯；在阀门开关主体的外部还至少连通有四条以上管道，在密封活塞阀芯的内部还设置有至少一条以上内部通道，所述管道可纵向及水平围绕阀门开关主体安装，与其相连通，并且其每条管道口与每条密封活塞阀芯内部通道无缝吻合相对应连通；在阀门开关主体内部还有一阀杆与密封活塞阀芯相连接，所述的阀杆另一端穿过内部中空且处于密封状态的阀门开关主体外部，与一个管道调节开关相连接；所述的阀杆穿过阀门开关主体的地方，其阀门开关主体内部还可以设有一个密封圈；所述的密封活塞阀芯的高度为至少大于一条以上管道的直径；所述的阀门开关主体的外部还设置有一个定位调节开关。

作为本发明一种可同时控制多条流体管道阀门开关的一种优选实施方案，包括一个内部 为中空且处于密封状态的阀门开关主体，以及设置在开关主体内部依次相互固定连接的至少一个以上平行密封薄板、至少一个密封隔离圆板及至少一个垂直密封薄板，在阀门开关主体的外部还至少连通有四条以上管道，所述管道可纵向及水平围绕阀门开关主体安装，与其相连通；在阀门开关主体内部包括一条阀杆与隔离圆板相连接，所述的阀杆另一端穿过内部中空且处于密封状态的阀门开关主体外部，与一个管道调节开关相连接；所述的阀杆穿过阀门开关主体的地方，其阀门开关主体内部还可以设有一个密封圈；所述的平行密封薄板、.隔离圆板及垂直密封薄板它们的厚度为小于上述管道的直径，所述的平行密封薄板和垂直密封薄板它们的宽度及隔离圆板的直径都同为与阀门开关主体中空内部表面液密封配合；所述的平行密封薄板及垂直密封薄板的长度为大于上述每一条管道的直径，且与每条管道相对应；所述的阀门开关主体的外部还设置有一个定位调节开关。

作为本发明的一种改进，所述的管道调节开关包括T形管道调节开关和圆形管道调节开关，所述与管道调节开关相连接的阀杆还可以为带螺纹阀杆。

作为本发明的一种改进，所述的定位调节开关包括一个固定在阀门开关主体上的固定座，以及一个定位轴与固定座通过螺纹咬合活动连接，所述定位轴的外侧一端还固定连接一个定位手柄。

作为本发明的一种改进，所述的定位调节开关包括一个带手柄定位螺帽与带螺纹阀杆通过螺纹咬合活动连接。

作为本发明的一种改进，所述的定位调节开关包括一个固定在阀门开关主体上的阀杆固定外壳，以及一个定位螺丝通过螺纹咬合与阀杆固定外壳活动连接。

一种可同时控制多条流体管道阀门开关的制造方法，所述的制造方法包括：

第1工序：在该工序中，首先包括一个内部为中空，且处于密封状态的容器或管道，作为阀门开关主体；

第2工序；在该工序中，将四条以上的管道，规则的垂直及水平安装在阀门开关主体外的一侧或四周，并与阀门开关内部相连通，

第3工序；该工序有3个不同方案，方案一：将一个圆柱形的，可与阀门开关内部中空部分相无缝吻合，并可拉动，密封活塞阀芯安装在阀门开关主体内，该密封活塞阀芯的外表面与阀门开关主体的内表面液密封配合；所述的密封活塞阀芯的高度为至少大于一条以上管道的直径，至多不大于垂直的多排管道的直径，

方案二：在方案一的基础上，在密封活塞阀芯的内部还打通有一条以上的内部通道，内部通道直径与上述管道内孔直径相同，并设置在与管道相无缝连接且相对应的位置；

方案三：将依次相互固定连接的一个以上平行密封薄板、至少一个密封隔离圆板及至少一个垂直密封薄板安装在阀门开关主体内，所述的平行密封薄板、垂直密封薄板及密封隔离圆板的厚度都同为不大于上述管道的直径，且不影响流体正常从管道流入流出；所述的平行密封薄板和垂直密封薄板它们的宽度及隔离圆板的直径都同为与阀门开关主体中空内部表面液密封配合；所述的平行密封薄板及垂直密封薄板的长度为大于上述每一条管道的直径，且与每条管道相对应；

第4工序；该工序也有2个方案，方案一：在所述阀门开关主体的外部的一端安装一个管道调节开关，管道调节开关与一个阀杆相固定连接，阀杆的另一端穿过并进入内部为中空且处于密封状态的阀门开关主体内部，与密封活塞阀芯相固定连接在一起，可直接由外部的管道调节开关通过阀杆带动活塞阀芯，从而控制管道的开或关；

方案二：在方案一的基础上，所述阀杆的另一端穿过并进入内部为中空且处于密封状态的阀门开关主体内部，与密封隔离圆板相固定连接，可直接由外部的管道调节开关通过阀杆带动密封隔离圆板，从而控制管道的开或关；

第5工序；在阀杆穿过阀门开关主体内部的地方还安装有一个密封圈；

第6工序；在阀门开关主体的外部还固定安装有一个定位调节开关，通过固定住阀杆，从而对调节好了的管道调节开关进行定位固定。

作为本发明一种可同时控制多条流体管道阀门开关的制造方法的改进，所述的调节开关为T形管道调节开关和圆形管道调节开关，在实际应用中还可以是方形、三角形其他形状；所述阀杆还可以就实际需求改为带螺纹阀杆。

作为本发明一种可同时控制多条流体管道阀门开关的制造方法的改进，所述的定位调节开关包括下述三个制造方案：

方案一：将一个几何立体结构块固定在阀门开关主体上作为固定座，将一个定位轴与固定座通过螺纹咬合活动连接安装在一起，所述定位轴的外侧一端还固定连接一个手柄作为定位手柄；

方案二：将一个手柄与螺帽相固定连接作为定位螺帽，把带定位螺帽与带螺纹阀杆通过螺纹咬合活动连接；

方案三：将一个空心的圆柱形外壳固定在阀门开关主体上作为阀杆固定外壳，在阀杆固定外壳的侧面设置一个螺丝孔，与一个定位螺丝通过螺纹咬合活动连接。

有益效果

1.在阀门开关主体上设置的多条管道，以及设置在阀门开关主体内部与开关主体中空内部大小相无缝吻合，并可上下拉动的密封活塞阀芯，其吻合程度为达到液密封，使流体不致从相接的两表面之间漏出，又不致使太紧而活动不灵活；通过一条阀杆或带螺纹阀杆与管道调节开关固定连接，采用这种结构后，可由管道调节开关经阀杆拉伸产生移位控制其升降，或管道调节开关旋转带螺纹阀杆，使螺纹咬合产生移位，来实现管道的开关；当我们旋转管道调节开关，使螺纹咬合。密封活塞阀芯进去或是后退，进去则关闭前面的管道，打开后面的管道；后退则关闭后面的管道，打开前面的管道，这样可以同时打开多条管道，也可以同时关闭多条管道；在阀杆穿过开关主体内部的地方设置的密封圈还可以进一步增加其密封性。

2.在阀门开关主体上设置的多条管道，以及设置在阀门开关主体内部与开关主体中空内部大小相无缝吻合，并可上下拉动的密封活塞阀芯，其吻合程度为达到液密封，使流体不致从相接的两表面之间漏出，又不致使太紧而活动不灵活；在密封活塞阀芯内部的至少设有一条以上管道，采用这种结构后，密封活塞阀芯内通道可由管道调节开关经阀杆拉伸或旋转产生移位控制其升降及左右旋转，只左右旋转移动45度或90度就可以关闭原来连通的管道，与另一管道对接，打开另一管道，从而更加方便的关闭管道，并直接进行不同管道间流体的切换。

3.在阀门开关主体上设置的多条管道，以及阀门开关主体内部为中空且处于密封状态的阀门开关主体内部依次相互固定连接的至少一个以上平行密封薄板、.至少一个密封隔离圆板及至少一个垂直密封薄板，所述的平行密封薄板和垂直密封薄板它们的宽度及隔离圆板的直径都同为与阀门开关主体中空内部大小为液密封配合；所述的平行密封薄板及垂直密封薄板的长度为大于上述每一条管道的直径，且与每条管道相对应；采用这样的结构后，每一个平行密封薄板对应一条管道，每一个垂直密封薄板对应一个管道，这样上述密封薄板可由管道调节开关经阀杆旋转产生移位控制其左右开关，每旋转90度，就会使一个板水平，一个板垂直，同样利于调节管道的开关。

4.调节好后的开关，还有多种不同定位开关，使选择更多样化。

5.本发明的可同时控制多条流体管道的阀门开关，只利用一个阀门开关主体、管道、密封活塞阀芯、阀杆、管道调节开关这些部分组成，无需电力，其结构简单，操作容易，生产成本低，可节约大量人工开支和成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的外部侧视图；

图2为本发明实施例1的正面内部剖视图；

图3为本发明实施例1的外部俯视图；

图4为本发明实施例1的整体立体效果图；

图5为本发明实施例2的侧面内部结构图；

图6为本发明实施例2的外部正面视图；

图7为本发明实施例2的外部俯视图；

图8为本发明实施例2的整体立体效果图；

图9为本发明实施例3的侧面内部结构图；

图10为本发明实施例3的正面内部剖视图；

图11为本发明实施例3的图10中“B”部分的放大结构图；

图12为本发明实施例3的外部俯视图；

图13为本发明实施例3的整体正面内部结构图；

图14为本发明实施例3的整体立体效果图；

图15为本发明实施例4的外部侧视图；

图16为本发明实施例4的正面内部剖视图；

图17为本发明实施例4的外部俯视图；

图18为本发明实施例4的图16中“C”部分放大的立体半视图结构图；

图19为本发明实施例4的整体结构立体半视图；

图20为本发明实施例4的整体立体效果图；

图21为本发明实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的一种实施方式；

图22为本发明实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的一种实施方式；

图23为本发明实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的一种实施方式；

图24为本发明实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的一种实施方式；

图25为本发明实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的一种实施方式；

图26为本发明实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的一种实施方式；

图27为本发明实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的一种实施方式；

图28为本发明实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的一种实施方式；

图29为本发明实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的一种实施方式。

1.阀门开关主体，2.密封活塞阀芯，3.阀杆，4.带螺纹阀杆，5.T形管道调节开关，6. 圆形管道调节开关，7.管道，8.固定座，9.定位手柄，10.阀杆固定外壳，11.定位轴，12.密封圈，13.带手柄定位螺帽，14.内部通道，15.柄轴，16.平行密封薄板，17.垂直密封薄板，18.隔离密封圆板，19.定位螺丝。

具体实施方式

实施例1

由图1至图4所述的外部侧视图、正面内部剖视图、外部俯视图和整体立体效果图可知，主要由一个内部为中空，且处于密封状态的容器或管道，作为阀门开关主体1，阀门开关主体1的外形基本上为圆柱形的，当然还可以为其他形状，比如方形或椭圆形；在阀门开关主体1的外部两侧还规则的各设置有四条横向对应的管道7，当然管道7数量还可以为两条或八条或更多及更少，管道7固定连接安装在阀门开关主体1上，且与阀门开关主体1内部中空部分相连通。由图2内部剖视图可知，在阀门开关主体1内部还安装有一个密封活塞阀芯2，密封活塞阀芯2的直径大小与阀门开关主体1的中空内部分的内表面为无缝吻合，并可拉动，其吻合程度应至少达到液密封，使流体不致从两表面之间漏出；所述密封活塞阀芯的材质可为多种材质：金属材质的、陶瓷材质的、橡胶材质的、塑料材质的都可以。由图2可知，密封活塞阀芯2的高度为高于图中所示横向的两排管道7的高度，当然在只需要密封堵住更少或更多管道7的时候，其密封活塞阀芯2的高度还可以只高于横向的一排管道7，或高于横向的三排或多排管道7的高度；由图2可知，密封活塞阀芯2的上部中心位置还连接有一条带螺纹阀杆4，当然此处还可以为表面光滑的，不带螺纹的阀杆3；阀门开关主体1结构为圆柱体时，带螺纹阀杆4与密封活塞阀芯2可以为固定连接；阀门开关主体1结构为方形、椭圆形或其他形状时，带螺纹阀杆4与密封活塞阀芯2必须为活动连接；带螺纹阀杆4与密封活塞阀芯2相连接的另一头纵向穿过阀门开关主体1的圆柱中心点到外部，与T形管道调节开关5相固定连接。在阀门开关主体1内部，带螺纹阀杆4穿过其内部的地方，在此处还设有一个密封圈12，从而进一步增大阀门开关主体1与外界的密封性。

由图1至图4可知，还有一个固定座8，安装在偏移阀门开关主体1中心点旁边的位置，与阀门开关主体1固定连接，在此处还设有一个定位轴11，横向穿过固定座8，通过螺纹与固定座8相连接，在定位轴11一侧，阀门开关主体1向外方向，还有一个定位手柄9固定连接在定位轴11一端。

本发明实施例1将按下述方式进行工作：图2中给出的实施例1在阀门开关主体1的外侧有横向的四排管道7均匀规则且对应的排列安装，并与其内部中空部分相通；由于密封活塞阀芯2与阀门开关主体1的中空内部表面为液密封，所以其可以轻易堵住并阻断管道中的流体；在要关闭图2中横向上部分的两排管道7，打开下部分的两排条管道7的时候，就扭动T形管道调节开关5使带螺纹阀杆4转动，通过带动螺纹阀杆4的旋转，使带螺纹阀杆4通过螺纹咬合产生移位，由带螺纹阀杆4牵动密封活塞阀芯2向下、或向上移动，向上则关闭了图2中上部分的两排管道7，打开了下部分的两排管道7；向下则关闭了下部分的两排管道7，打开了上部分的两排管道7，从而来实现图2中上部分两排管道和下部分两排管道的开和关；当然还可以使密封活塞阀芯2向下、或向上移动调节的过程中，只向上或向下移动一半，这样就关闭了图2的中间两排管道7，打开了最上面和最下面一排管道7。

实施例2

由图5至图8所述的内部结构图、外部正面视图、外部俯视图及整体立体效果图可知，主要由一个内部为中空，且处于密封状态的容器或管道，作为阀门开关主体1，阀门开关主体1的外形基本上为圆柱形的，当然还可以为其他形状，比如方形或椭圆形；在阀门开关主体1的外部四周还规则的各设置有四条横向对应的管道7，当然管道7数量还可以为两条或八条或更多及更少，管道7固定连接安装在阀门开关主体1上，且与阀门开关主体1内部中空部分相连通。由图5内部剖视图可知，在阀门开关主体1内部还安装有一个密封活塞阀芯2，密封活塞阀芯2的直径大小与阀门开关主体1的中空内部分的内表面为无缝吻合，并可拉动，其吻合程度应至少达到液密封，使流体不致从两表面之间漏出。由图5所示剖面图中，密封活塞阀芯2的高度为高于图中所示横向的两排管道7的高度，当然在只需要密封堵住更少或更多管道7的时候，其密封活塞阀芯2的高度还可以只高于横向的一排管道7，或高于横向的三排或多排管道7的高度；由图2可知，密封活塞阀芯2的上部中心位置还连接有一条带螺纹阀杆4，当然此处还可以为表面光滑的，不带螺纹的阀杆3；阀门开关主体1结构为圆柱体时，带螺纹阀杆4与密封活塞阀芯2可以为固定连接；阀门开关主体1结构为方形、椭圆形或其他形状时，带螺纹阀杆4与密封活塞阀芯2必须为活动连接；带螺纹阀杆4与密封活塞阀芯2相连接的另一头纵向穿过阀门开关主体1的圆柱中心点到外部，与T形管道调节开关5相固定连接。在阀门开关主体1内部，带螺纹阀杆4穿过其内部的地方，在此处还设有一个密封圈12，从而进一步增大阀门开关主体1与外界的密封性。

由图5至图8可知，在带螺纹阀杆4的上面，带螺纹阀杆4的另一头穿过阀门开关主体1的外部，在此处还设有一个带手柄定位螺帽13，就是把一个手柄与螺帽相焊接在一起，本方案决不仅限于此，当然也可以将一个杠杆或扳手与螺帽焊接在一起也可以，将带手柄定位螺帽13安装在带螺纹阀杆4上，两者螺纹相互咬合连接。

本发明实施例2将按下述方式进行工作：图5中给出的实施例2的四周各有四条横向对应的管道7均匀规则的排列安装在阀门开关主体1的外侧，并与其内部中空部分相通；由于密封活塞阀芯2与阀门开关主体1的中空内部表面为液密封，所以其可以轻易堵住并阻断管道中的流体；在要关闭图5中上部分横向两排管道7，打开下部分横向的两排管道7时候，就扭动T形管道调节开关5使螺纹阀杆4转动，通过带动螺纹阀杆4的旋转，使螺纹阀杆4通过螺纹咬合产生移位，由带螺纹阀杆4牵动密封活塞阀芯2向下、或向上移动，向上则关闭了图5中上部分横向的两排管道7，打开了下部分的两排管道7；向下则关闭了下部分的两排管道7，打开了上部分的两排管道7，从而来实现图5中上部分两排管道和下部分两排管道的开和关；当然还可以使密封活塞阀芯2在向下、或向上移动调节的过程中，只向上或向下移动一半，这样就关闭了图5的中间两排管道7，打开了最上面和最下面一排管道7。

实施例3

由图9至图14所述的本实施例的设计图可知，主要由一个内部为中空，且处于密封状态的容器或管道，作为阀门开关主体1，阀门开关主体1的外形基本上为圆柱形的，在所述阀门开关主体1的外部的四周360度，每隔45度就纵向设置一排规则且横向对应的管道7，在阀门开关主体1的外部一共为八排纵向的管道7，每排管道7的数量为7条管道，当然每一排的管道7数量还可以为七条以下或七条以上，所述的管道7固定连接安装在阀门开关主体1上，且与阀门开关主体1内部中空部分相连通。由图9、图10、图11及图13所述的结构图、剖面图和局部放大图可知，在阀门开关主体1内部还安装有一个密封活塞阀芯2，密封活塞阀芯2的直径大小与阀门开关主体1的中空内部分的内表面为无缝吻合，并可拉 动，其吻合程度应至少达到液密封，使流体不致从两表面之间漏出。由图9、图10、图11及图13可知，密封活塞阀芯2的高度为高于图中横向全部管道7的高度，当然在只需要密封堵住更少或更多管道7的时候，其密封活塞阀芯2的高度还可以只高于横向的一排管道7，或高于横向更多排管道7的高度；在阀门开关主体1的内部还留有至少大于一条管道7直径的剩余空间，以便进行拉伸操作；在密封活塞阀芯2的内部还打通有至少一条以上中空的内部通道14，内部通道14直径与上述管道7内孔直径相同，并设置在与管道7相无缝连接且相对应的位置，且同样与管道7的吻合程度应至少达到液密封；由图9、图10、图11及图13可知，活塞内通道14可打通为能够连通纵向同一排的上下任意一管道7的内部通道14，或可设置为与旁边纵向一排管道7中任意一条管道7相连通的内部通道14，或可与对面纵向一排管道7的上下任意一条管道7相连通的内部通道14；密封活塞阀芯2的上部中心位置还连接有一条阀杆3；阀杆3的另一头纵向穿过阀门开关主体1的中心点到其外部，与圆形管道调节开关6相固定连接。在阀门开关主体1内部，阀杆3穿过其内部的地方，在此处还设有一个密封圈12，从而进一步增大阀门开关主体1与外界的密封性。

由图9至图14可知，还有一个固定座8，安装在偏移阀门开关主体1中心点旁边的位置，与阀门开关主体1固定连接，在此处还设有一个定位轴11，横向穿过固定座8，通过螺纹与固定座8相连接，在定位轴11一侧，阀门开关主体1的外部方向，还有一个定位手柄9固定连接在定位轴11一端。

本发明实施例3将按下述方式进行工作：图9至图14中给出的实施例3，由图11的局部放大图和图12的俯视图可知，有八排纵向管道7均匀规则且相互对应的排列安装在阀门开关主体1的外侧四周，每一排纵向管道7为七条管道，所有管道7与其阀门开关主体1内部中空部分相通；该管道7的开或关由设置在密封活塞阀芯2内部的内部通道14调节和控制；

以下将图11的局部放大视图中左右两侧的纵向两排管道，分别都从上部分第一条管道7开始数，分别左右两侧每个纵向各七条管道7；由图11的局部放大结构图可知，在图中左侧纵向这一排管道中，其密封活塞阀芯2内部连通的内部通道14，从上向下数，可使图11左侧纵向这一排管道7中的第一条管道7同时与第二条、第三条及第四条管道7同时相连通；也可以通过内部通道14使左侧纵向这一排管道的第五条管道7与对面右侧纵向一排管道中的第四条管道7相连通；还可以通过内部通道14使左侧纵向这一排管道的第六条管道7同时与对面右侧纵向这一排管道的第五和第六条管道7相连通；右侧纵向这一排管道的第二条管道7也可以通过内部通道14同时与上下的第一和第三条管道7相连通；右侧纵向这一排管道的第七条管道7，也可以利用密封活塞阀芯2的内部通道14，与相同一侧的第六条管道7和对面左侧的第七条管道7相连通；密封活塞阀芯2的内部通道14决不仅仅只为上述结构，其可根据实际需求运用，内部通道14可设置为与其他任意一组纵向排列的管道中的任一条管道相连通。要开、关、或调节管道7的时候，就扭动圆形管道调节开关6，使其利用阀杆带动密封活塞阀芯2旋转，每次只用扭动45度，就能将原本与其中一排纵向管道7相连通的内部管道14移动到与另一排纵向管道7相连通，从而关闭原来的一排纵向管道7，打开另一排纵向管道7；还可以利用圆形管道调节开关6向外拉伸，使其进一步切换及改变管道上下管道之间的开关或流向。

实施例4

由图15至图20所述的本实施例的设计图可知，主要由一个内部为中空，且处于密封状态的容器或管道，作为阀门开关主体1，阀门开关主体1的外形基本上为圆柱形的，由图15及图17的侧视图和俯视图可知，在阀门开关主体1的外部两侧还规则的各设置有八条横 向对应的管道7，当然其管道7数量也可以为小于八条或多于八条，所述的管道7固定连接安装在阀门开关主体1上，且与阀门开关主体1内部中空部分相连通。

由图16、图18及图19可知，位于阀门开关主体1内部，有依次相互固定连接的平行密封薄板16、密封隔离圆板18及垂直密封薄板17安装在阀门开关主体1内，根据实际需要还可以设置更多的平行密封薄板16、密封隔离圆板18及垂直密封薄板17相连接在一起，每个平行密封薄板16及垂直密封薄板17中间相交的地方都设有一个密封隔离圆板固定在此处，在平行密封薄板16、密封隔离圆板18及垂直密封薄板17连接后的结构为，在纵向垂直角度观看时，其结构呈现为一个“十”状结构；该平行密封薄板16、垂直密封薄板17及密封隔离圆板18的厚度都同为不大于上述管道7的直径，且不影响流体正常从管道流入流出即可；该平行密封薄板16和垂直密封薄板17的宽度，以及密封隔离圆板18的直径，都与阀门开关主体1内部中空部分相无缝吻合，并可转动，其吻合程度应至少达到液密封，使流体不致从相接的两表面之间漏出；该平行密封薄板16及垂直密封薄板17的长度为大于上述每一条管道7的直径，且与每条管道7相对应；由图16剖面图可知，还有一条阀杆3与密封隔离圆板18固定连接，阀杆3的另一头穿过阀门开关主体1的外部，与圆形管道调节开关6相固定连接。在阀门开关主体1内部，阀杆3穿过其内部的地方，在此处还设有一个密封圈12，从而进一步增大阀门开关主体1与外界的密封性。

由图15至图20可知，还有一个固定座8，安装在偏移阀门开关主体1中心点旁边的位置，与阀门开关主体1固定连接，在此处还设有一个定位轴11，横向穿过固定座8，通过螺纹与固定座8相连接，在定位轴11一侧，阀门开关主体1外方向，还有一个定位手柄9固定连接在定位轴11一端。

本发明实施例4将按下述方式进行工作：由图19出示的本发明实施例4的整体立体半视结构图可知，流体可任由从图19中左侧的管道7或右侧的管道7中进入和流出；图19中阀门开关主体1内部的每一个平行密封薄板16或垂直密封薄板17将对应一个管道；图中阀门开关主体1的两侧设置的管道7各八条，由从上向下数，第一排两条管道7中间的为垂直密封薄板17，第二排两条管道7中间的为平行密封薄板16，第三排两条管道7中间的为垂直密封薄板17，第四排两条管道7中间的为平行密封薄板16，第五排两条管道7中间的为垂直密封薄板17，第六排两条管道7中间的为平行密封薄板16，第七排两条管道7中间的为垂直密封薄板17，第八排两条管道7中间的为平行密封薄板16；在每个平行密封薄板16及垂直密封薄板17中间都设有一个密封隔离圆板18，密封隔离圆板18将起到将不同管道7的流体分隔开来的作用，有效防止其不同管道的流体混乱在一起；这种实施方式对流体管道7的控制是间隔的，不管流体从哪图19中左右哪侧的管道7进出，在调节的时候，只用扭动圆形管道调节开关6转动90度，就可以关闭第一、第三、第五及第七排的管道7，打开第二、第四、第六及第八排管道7；或再将圆形管道调节开关6转动90度，就可以关闭第二、第四、第六及第八排的管道7，打开第一、第三、第五及第七排的管道7；从而每次将圆形管道调节开关转动90度，都可以间隔关闭一半的管道，及间隔打开一半的管道；其结构也不仅限于此，在实际的时候也可以大部分都安装平行密封薄板16或大部分都安装垂直密封薄板17，位置也可以不这样间隔，可以同样的板放一起，这样可以一次性的关闭一半以上的管道，留下一半以下的管道。

图21至图29所示的为上述四种实施例1至4中的图2、图6、图9、图15中的“A”部分的另一种其他实施方式：

图21出示了本发明实施例1至4中“A”部分的另一种实施方式，由一个固定座8，安装在偏移阀门开关主体1中心点旁边的位置，与阀门开关主体1固定连接，在此处还设有一个位轴11，横向穿过固定座8，通过螺纹与固定座8相连接，在定位轴11一侧，阀门开关主体1向外方向，还有一个定位手柄9固定连接在定位轴11一端。其工作方式为：当T形管道调节开关5调节切换完管道的流体后，转动定位手柄9，使与其固定连接的定位轴11通过咬合的螺纹旋转移位，向里面伸进，使其与带螺纹阀杆4相挤压产生摩擦，由此可固定住T形管道调节开关5，使其定位，不至于随着时间的推移而松动或自然移位。

图22出示了本发明实施例1至4中“A”部分的另一种实施方式，由一个阀门开关主体1，以及主体上连接的管道7和带螺纹阀杆4及T形管道调节开关5，也可以不包括定位调节开关。这种没有定位调节开关的实施方式仅用于作要求不高的小型管道阀门使用。

图23出示了本发明实施例1至4中“A”部分的另一种实施方式，该实施方式与图21出示的方式基本相同，是将所述的带螺纹阀杆4更换为表面光滑的，不带螺纹的阀杆3；其工作方式为：当要调节和切换完管道的流体时，由T形管道调节开关5直接向外拉伸或向里推进；调节完后同样由转动定位手柄9，使与其固定连接的定位轴11通过咬合的螺纹旋转移位，向里面伸进，使其与阀杆3相挤压产生摩擦，由此可固定住T形管道调节开关5，使其定位，不至于随着时间的推移而松动或自然移位。

图24出示了本发明实施例1至4中“A”部分的另一种实施方式，该实施方式与图23出示的方式基本相同，不同是将T形管道调节开关5更换为圆形管道调节开关6。

图25出示了本发明实施例1至4中“A”部分的另一种实施方式，在穿过阀门开关主体1，并与T形管道调节开关5和密封活塞阀芯2相连接的带螺纹阀杆4的上面，带螺纹阀杆4穿过阀门开关主体1的外部，在此处还设有一个带手柄定位螺帽13，就是把一个手柄与螺帽相焊接在一起，本方案决不仅限于此，当然也可以将一个杠杆或扳手与螺帽焊接在一起也可以，将带手柄定位螺帽13安装在带螺纹阀杆4上，两者螺纹相互咬合连接。其工作方式为：转动带手柄定位螺帽13，使其通过与带螺纹阀杆4的螺纹相咬合移位，从而下降到带螺纹阀杆4穿过阀门开关主体1的地方，扭紧，与阀门开关主体1相摩擦，使其定位。

图26出示了本发明实施例1至4中“A”部分的另一种实施方式，该实施方式与图24出示的方式基本相同，不同只是将上面的阀杆3更换为带螺纹阀杆4。

图27出示了本发明实施例1至4中“A”部分的另一种实施方式，该实施方式同样与图24出示的方式基本相同，不同只是将定位手柄9更换为柄轴15。

图28出示了本发明实施例1至4中“A”部分的另一种实施方式，由一个阀门开关主体1，以及主体上连接的管道7和阀杆3及圆形管道调节开关6，将一个空心的圆柱形外壳固定在阀门开关主体上作为阀杆固定外壳10，在阀杆固定外壳10的侧面设置一个螺丝孔，与一个定位螺丝19通过螺纹咬合活动连接。其工作方式为：当圆形管道调节开关6调节切换完管道的流体后，转动定位螺丝19，使其通过螺纹的咬合转动移位，前进或后退，与阀杆3相摩擦，由此可固定住圆形管道调节开关6，使其定位，不至于随着时间的推移而自然松动或移位。

图29出示了本发明实施例1至4中“A”部分的另一种实施方式，由一个阀门开关主体1，以及主体上连接的管道7和带螺纹阀杆4及圆形管道调节开关6，将一个空心的圆柱形外壳固定在阀门开关主体上作为阀杆固定外壳10，在阀杆固定外壳10的侧面设置一个螺丝孔，与一个定位螺丝19通过螺纹咬合活动连接。其工作方式为：当圆形管道调节开关6调节切换完管道的流体后，转动定位螺丝19，使其通过螺纹的咬合转动移位，前进或后退，与带螺纹阀杆4相摩擦，由此可固定住圆形管道调节开关6，使其定位，不至于随着时间的推移而自然松动或移位。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，只要是由一个阀门开关主体连通至少四条以上管道，并由密封活塞阀芯来进行管道开关或流体切换的，或密封活塞阀芯内置有通道的；以及阀门开关内由板材结构隔离相调节管道开关的；还有改变管道调节开关阀门或其他零件为其他形状的，以及任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种可同时控制多条流体管道阀门开关的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括：

第1工序：在该工序中，首先包括一个内部为中空，且处于密封状态的容器或管道，作为阀门开关主体；

第2工序：在该工序中，将四条以上的管道，规则的垂直及水平安装在阀门开关主体外的一侧或四周，并与阀门开关内部相连通；

第3工序：该工序有3个不同方案，方案一：将一个圆柱形的，可与阀门开关内部中空部分相无缝吻合，并可拉动，密封活塞阀芯安装在阀门开关主体内，该密封活塞阀芯的外表面与阀门开关主体的内表面液密封配合；所述的密封活塞阀芯的高度为至少大于一条以上管道的直径，至多不大于垂直的多排管道的直径；

方案二：在方案一的基础上，在密封活塞阀芯的内部还打通有一条以上的内部通道，内部通道直径与上述管道内孔直径相同，并设置在与管道相无缝连接且相对应的位置；

方案三：将依次相互固定连接的一个以上平行密封薄板、至少一个密封隔离圆板及至少一个垂直密封薄板安装在阀门开关主体内，所述的平行密封薄板、垂直密封薄板及密封隔离圆板的厚度都同为不大于上述管道的直径，且不影响流体正常从管道流入流出；所述的平行密封薄板和垂直密封薄板它们的宽度及隔离圆板的直径都同为与阀门开关主体中空内部表面液密封配合；所述的平行密封薄板及垂直密封薄板的长度为大于上述每一条管道的直径，且与每条管道相对应；

第4工序：该工序也有2个方案，方案一：在所述阀门开关主体的外部的一端安装一个管道调节开关，管道调节开关与一个阀杆相固定连接，阀杆的另一端穿过并进入内部为中空且处于密封状态的阀门开关主体内部，与密封活塞阀芯相固定连接在一起，可直接由外部的管道调节开关通过阀杆带动活塞阀芯，从而控制管道的开或关；

方案二：在方案一的基础上，所述阀杆的另一端穿过并进入内部为中空且处于密封状态的阀门开关主体内部，与密封隔离圆板相固定连接，可直接由外部的管道调节开关通过阀杆带动密封隔离圆板，从而控制管道的开或关；

第5工序：在阀杆穿过阀门开关主体内部的地方还安装有一个密封圈；

第6工序：在阀门开关主体的外部还固定安装有一个定位调节开关，通过固定住阀杆，从而对调节好了的管道调节开关进行定位固定。