CN101381716A - 保存液体纤维素酶的复合稳定剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保存液体纤维素酶的复合稳定剂，可以在液体条件下较长时间保存纤维素酶的酶活力。它是由原料蔗糖、氯化钠、山梨酸钾和硫代硫酸钠混配搅拌制成。各原料占液体纤维素酶的重量百分比为：蔗糖占30－50％、氯化钠占5－15％、山梨酸钾占0.01－0.03％、硫代硫酸钠占0.01－0.02％。本发明选用蔗糖和氯化钠可以使纤维素酶蛋白分子在水分子中容易保持其稳定结构，不易变性失去活性；选用山梨酸钾控制菌落数，便于满足食品条件的要求；选用硫代硫酸钠，防止酶蛋白的氧化失去活性。本发明四种原料利于取得，并且食品级别较高，可以在室温条件下2年内保持纤维素酶活力不会降低，节省了为保持酶活力而需要修建冷库的成本，方便了液体纤维素酶的保存与运输。
Description
技术领域
本发明涉及一种保持液体纤维素酶酶活力的稳定剂。
背景技术
纤维素酶在饲料中的应用可补充草食动物内源酶的不足，消除抗营养因子，维持小肠绒毛形态完整、促进营养物质吸，可使畜禽增重。在纺织中的应用可使亚麻织物表面变得光洁，明显的改善弹性、悬垂性和手感，基本上消除了对人的刺痒感，并能提高亚麻纺织支数20％；纤维素酶用于棉布整理：通过酶洗，可消除织物表面棉球，使织物表面均匀、光洁、富有光泽、纹路清晰、手感柔软。将纤维素酶应用于果蔬榨汁、花粉饮料中可提高汁液的提取率(约10％)和促进汁液澄清，使汁液透明，不沉淀。将纤维素酶应用于秸秆酒精，使秸秆中纤维素转化率达70％。
纤维素酶是一种微生物制剂，菌种选育、发酵工艺、储存保管等过程均会影响其活性。目前，纤维素酶成本高，产量低，活性和稳定性亦不理想。国内现有的纤维素酶，为提高其稳定性，保存方法主要是生产固体纤维素酶，如专利号96116049.7，公告号CN1157853，一种高活性纤维素酶的制造方法，其特征是将天然纤维素类物质经粉碎，高压喷爆处理后作为碳源，利用斜卧青霉A S 3.524菌株进行深层液体发酵，再经过滤，浓缩和喷雾干燥等生产出纤维素酶粉。如专利号200510009000.9，公告号CN1654642，一种高活性纤维素酶及其制造方法，它以担子菌CGMCCNo.1294作为生产菌种，采用培养基，经灭菌接入三角瓶液体菌种，进行液体深层发酵，发酵后发酵液经过滤、浓缩和喷雾干燥制成纤维素酶粉。
固体纤维素酶菌落不好控制，并且使用时需要溶解，还会有残渣，对于一些卫生级别要求高的，很难达到卫生标准。而对于液体纤维素酶，由于纤维素酶是一种活性物质，酶活力降得很快，在室温条件下6个月的时间只能保存85％的酶活力。为了保存液体纤维素酶的酶活力，只能利用冷库保存，但是运输过程中温度也难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保存液体纤维素酶的复合稳定剂，可以在液体条件下较长时间保持纤维素酶的酶活力。
本发明的技术方案是：本发明保存液体纤维素酶的复合稳定剂，由原料蔗糖、氯化钠、山梨酸钾和硫代硫酸钠混配搅拌制成。所述各原料的重量配比是以液体纤维素酶为重量单位，其各原料占液体纤维素酶重量百分比为：蔗糖占30-50％、氯化钠占5-15％、山梨酸钾占0.01-0.03％、硫代硫酸钠占0.01-0.02％。
本发明采用蔗糖、氯化钠、山梨酸钾和硫代硫酸钠相配伍制成液体纤维素酶的稳定剂，选用蔗糖和氯化钠可以使纤维素酶蛋白分子在水分子中容易保持其稳定结构，不易变性失去活性；选用山梨酸钾控制菌落数，便于满足食品条件的要求；选用硫代硫酸钠，防止酶蛋白的氧化失去活性。本发明四种原料利于取得，并且食品级别较高，可以在室温条件下2年内保持纤维素酶活力不会降低，节省了为保持酶活力而需要修建冷库的成本，方便了液体纤维素酶的保存与运输。
具体实施方式
本发明稳定剂优选：取纤维素酶，加入蔗糖、氯化钠、山梨酸钾和硫代硫酸钠混合搅拌。各原料的重量占纤维素酶重量的百分比为：蔗糖占40％，氯化钠占10％，山梨酸钾占0.02％、硫代硫酸钠占0.015％。
取1吨液体纤维素酶，加入400千克的蔗糖、100千克的氯化钠、0.2千克的山梨酸钾和0.15千克的硫代硫酸钠混合搅拌均匀，可使纤维素酶活性保持2年。
表1：纤维素酶和加有本发明稳定剂的纤维素酶的活性对比实验
Claims (2)
1、一种保存液体纤维素酶的复合稳定剂，其特征在于：由原料蔗糖、氯化钠、山梨酸钾和硫代硫酸钠混配搅拌制成；所述各原料占液体纤维素酶重量百分比为：蔗糖占30-50％、氯化钠占5-15％、山梨酸钾占0.01-0.03％、硫代硫酸钠占0.01-0.02％。
2、根据权利要求1所述的一种保存液体纤维素酶的复合稳定剂，其特征在于：蔗糖占40％，氯化钠占10％，山梨酸钾占0.02％、硫代硫酸钠占0.015％。
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