CN101377395B - 模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作方法，采用植物纤维和黏合剂、填充料、赋形剂、干燥剂为组成组分，经过配制和模压成型而制得。采用本发明技术方案，花炮生产厂家只需安装引线就完成了花炮筒制作，其工艺简单，工序少，生产效率高；原材料利用率可达100％，并完全摒弃了塑料制品，环保性好；成品规格标准，耐压性好，不会产生变形弯曲现象，大大提高了花炮燃放质量，保证了燃放安全；还可以根据需要灵活方便地改变花炮筒、礼花弹球壳的形状尺寸、厚度和强度，还可用于烟花行业异型产品外壳或包装的生产和开发。
Description
技术领域
本发明涉及一种花炮部件及其制作方法，特别是涉及一种模压成型的花炮外筒，礼花弹球壳及其制作方法。
背景技术
目前，花炮外筒的制作方法是以纸为原材料，其制作工序包括：裁纸、上胶、滚筒、切边、晒筒、捆筒、打黄泥底、拆散、排列成条、钻孔、排引、组盆等。以上工序中还需耗费很多胶水和纸张。
礼花弹球壳的现行制作工艺是，先将大张黄板纸按球壳不同大小形状裁成相应的小块纸样，然后把多层纸样逐层粘贴至一定厚度，经干燥后热压成型，最后经切边修正成球壳。
这种花炮外筒和礼花弹球壳制作方法工序繁多，从裁纸至成品需要数十道工序，工效低，速度慢，筒子容易变形，弯曲，尺寸不规格，不标准。而且浪费材料，其纸张利用率只有85％左右。
发明内容
为了克服上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种经济环保，生产高效的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳，由植物纤维和黏合剂、填充料、赋形剂、干燥剂组成，其组份及重量份数比为：
1、黏合剂：糊精或木薯淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉、糯米粉、面粉，其中的任何一种或多种的任意比例混合物作为黏合剂，用量为8-40份；
2、植物纤维：是指经过破碎的稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆或木屑、竹屑、纸浆，其中任何一种或多种的任意比例混合物，用量为5-60份；
3、填充料：双飞粉、滑石粉、高岭土、海泡石、立德粉，其中一种或多种任意比例混合物作为填充料，用量为25-70份；
4、赋形剂：硅酸盐或硬脂酸中的一种或多种任意比例混合物，用量1-15份；
5、干燥剂：轻质碳酸钙或石膏，其中的一种或多种任意比例混合物混合作为干燥剂，用量为5-20份。
所述模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳的制作方法包括以下步骤：一、配制(以下方法任选其一均可，优选热配法)
1、冷配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水及2-15份烧碱搅拌均匀。
2、热配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份开水搅拌均匀。
3、热蒸：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水搅拌均匀，热蒸，再搅拌均匀。
作为一种改进，配制过程中可加入颜料，使成品带有各种颜色。
二、成型
将按照上一步配制好的各组分混合物按产品所需要的重量分料，放入模具框内，经压形设备压制成型，同时加热模具，烘干定型，最后脱模获得产品。
作为本发明的一种优选，压形设备工作压力：2-20千克力/平方厘米，模具加热烘干温度：100℃-300℃，成型时间：30秒-600秒(注明，根据不同产品的厚度设定成型时间)。
所述模具加热的优选方式包括：①、电器加热器材加热模具；②、油温加热模具；③、蒸汽加热模具，以上方式可以择一选用，也可以同时使用。
采用本发明技术方案的优点是，花炮生产厂家只需安装引线就完成了上述传统花炮筒制作工艺，制作工艺简单，工序少，生产效率高；原材料利用率可达100％，并完全摒弃了塑料制品，环保性好；成品规格标准，耐压性好，不会产生变形弯曲现象，大大提高了花炮燃放质量，保证了燃放安全；还可以根据需要灵活方便地改变花炮筒、礼花弹球壳的形状尺寸、厚度和强度，还可用于烟花行业异型产品外壳或包装的生产和开发。
下面将结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1，以制作19发/高17.5cm/内径0.3cm组合盆花外筒为例。
1.按重量份数比，木薯淀粉12份、木屑8份、纸浆10份，双飞粉55份、硬脂酸1.5份、石膏5份、轻质碳酸钙8.5份，称取各原料组份，将各组分采用一般方法混合；按照100份上述混合物加30份开水的重量份数比加入开水并搅拌均匀。
2.取上步制得物2.4kg，放入19发/高17.5cm/内径0.3cm组合盆花外筒模具框内，设定油压机工作压力为10千克力/平方厘米，压制成型，同时通过电热器加热模具至200℃烘干定型，经5分钟后脱模获得成品。
为了进一步说明发明效果，我们将实施例1所得成品与现有同规格纸质盆花做了性能比较，结果见附表1。
实施例2，以制作R45亳米X4毫米厚的球壳为例：
1.按重量份数：玉米淀粉6.5份，糯米粉6.5份，稻壳7.5份，纸浆6.5份，双飞粉57.5份，硅酸盐4.5份，轻质碳酸钙11份，称取各原料组份，将各组分采用一般方法混合；按照100份上述混合物加25份水的重量份数比加入开水并搅拌均匀。
2.取上步制得物65克，放入4寸球壳模具型框内，采取增压气缸设备设定工作压力5千克力/平方厘米压制成型，同时通过油温加热模具至200℃烘干定型，经1分20秒钟后脱模获得成品。
实施例2所得成品与现有同规格纸质球壳相比较具有如下优势：
第一、组装礼花弹球壳时，比纸质球壳尺寸标准，规格易对齐，压型时引线孔已开好，同比之下组装工效要快20％以上；第二、球壳成本降低25％以上；第三、开炸面积比纸质球壳要大。
实施例3，以制作异型产品“手雷”(手雷外形)和“青蛙王子”(青蛙外形)为例：
1.按重量份数：面粉15份，稻草5份，纸浆10份，木屑10份，滑石粉48.5份，硬脂酸1.5份，轻质碳酸钙10份，称取各原料组份，将各组分采用一般方法混合；按照100份上述混合物加45份水的重量份数比加入开水并搅拌均匀。
2.按需取上步制得物放入模具型框内，采取增压气缸设备设定工作压力20千克力/平方厘米压制成型，同时通过蒸汽加热模具至200℃烘干定型，经2分20秒钟后脱模获得成品。
现在烟花行业异型产品开发的难题在于，所需的产品外壳或包装采用纸张无法造型，采用塑料不能满足燃放工艺。本发明为开发新产品提供了经济可行、方便实用的新手段，使烟花产品的外型多元化具有广阔的开拓空间。
实施例4：以制作花炮底座和火箭帽为例：
1.按重量份数：木薯淀粉30份，纸浆10份，木屑10份，滑石粉30份，高岭土和海泡石混合物8.5份，硬脂酸1.5份，轻质碳酸钙10份，称取各原料组份，将各组分采用一般方法混合；按照100份上述混合物加45份水的重量份数比加入开水并搅拌均匀。
2.取上步制得物(按产品所需重量)，放入模具型框内，采取增压气缸设备设定工作压力15千克力/平方厘米压制成型，同时通过电器加热器材加热模具至200℃烘干定型，经1分20秒钟后脱模获得成品。
现有花炮底座和火箭帽均为塑料制品，而采用本发明的制得品摒弃了塑料的使用，能够完全取代花炮塑料制品，满足环保要求。
由上可知，本发明除了用于制作上述实施例列举的产品，还可以用于制作各种不同形状和规格的花炮筒、礼花弹球壳和各种异型产品的外壳或包装，下列附表2还列举了多个实施例，与实施例1不同之处在于，需根据不同产品更换不同模具，并按表列数据对工艺参数和工艺方法进行调整，均可实现发明目的。(附表1)
(附表2)
注：成型参数中工作压力单位为千克力/平方厘米。
本发明描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何的限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代方式或变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.模压成型的花炮外筒，由植物纤维和黏合剂、填充料、赋形剂、干燥剂组成，其组份及重量份数比为：
淀粉黏合剂：木薯淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉，其中的任何一种或多种的任意比例混合物作为黏合剂，用量为8-40份；
植物纤维：是指经过破碎的稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆或木屑、竹屑、纸浆，其中任何一种或多种的任意比例混合物，用量为5-33份；
填充料：双飞粉、滑石粉、高岭土、海泡石、立德粉，其中一种或多种任意比例混合物作为填充料，用量为43-70份；
赋形剂：硬脂酸用量1份；
干燥剂：石膏用量为5-7份。
2.如权利要求1所述的模压成型的花炮外筒的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：配制，以下方法任选其一均可，
1、冷配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水及2-15份烧碱搅拌均匀；
2、热配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份开水搅拌均匀；
3、热蒸：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水搅拌均匀，热蒸，再搅拌均匀；
第二步：成型
将按照上一步配制好的各组分混合物按产品所需要的重量分料，放入模具框内，经压形设备压制成型，同时加热模具，烘干定型，最后脱模获得产品。
3.如权利要求2所述的模压成型的花炮外筒的生产方法，其特征在于，所述压形设备工作压力：2-20千克力/平方厘米，模具加热烘干温度：100℃-300℃；成型时间：30秒-600秒。
4.如权利要求2所述的模压成型的花炮外筒的生产方法，其特征在于，所述模具加热的方式包括：①、电器加热器材加热模具；②、油温加热模具；③、蒸汽加热模具，以上方式可以择一选用，也可以同时使用。
5.如权利要求2所述的模压成型的花炮外筒的生产方法，其特征在于，所述配制过程中可加入颜料，使成品带有各种颜色。
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- 2008-09-04 CN CN2008101431362A patent/CN101377395B/zh active Active
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