CN111121547A - 一种烟花外筒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种烟花外筒及其制备方法，涉及烟花技术领域，所述烟花外筒由以下成分按质量份数制备而成：秸秆62‑64份、补强粉12‑18份、玉米淀粉8‑12份、PVA 2‑4份、交联剂0.2‑0.4份、防潮剂0.4‑0.6份、脱模剂0.5‑1.5份、增韧剂1‑2.25份、染色剂4‑6份。所述烟花外筒包括箱体和多根发射筒，多根所述发射筒安装在所述箱体内；所述箱体的纵截面为方形或者梯形。该烟花外筒把植物秸秆粉碎后，再加补强粉经科学调配直接压制成型即为产品，对环境无任何污染。制备过程中无废气废水排放，对环境无任何污染。烟花外筒采用随形设计，应力均布，强度更大，节省原材料。

Description

一种烟花外筒及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及烟花技术领域，具体涉及一种烟花外筒及其制备方法。
背景技术
烟花是由国人发明的，我国也就成为世界最大的烟花生产基地。传统的烟花生产，烟花外筒中的发射筒是使用稻草制成的纸张制筒。纸张成本占50份以上，这些纸张基本上都是小纸厂生产的。由于对环境的保护，这些年相继关闭很多产能在5000吨以下的小厂。造成了烟花纸张供求关系发生了变化。
烟花外筒用纸张在使用过程中似乎不存在对环境的污染，而在纸的制造过程中对环境污染破坏性最大。因为在造纸过程中，要使用大量烧碱把木质素腐蚀，把纤纸素留下，再用盐酸进行中和，调整pH值。过滤后废水排放对环境污染极大。由于稻草纸价格低，附加值小。只有在小厂生产，小厂无法配置过滤环保设备。如果用再生造纸，在脱墨工序中，也需要使用部分碱类化工原料、荧光增白剂和滑石粉，这些添加剂含有化合物苯，虽说它不如原浆产生“黑液”那样，产生巨大的环境污染，它的废水也需要进行净化处理，达到排放标准后才能排放。
另外，现有烟花外筒制作质量不能保证最基本的机械强度，重量大，且不易模具脱落。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种烟花外筒及其制备方法，以解决现有技术中烟花外筒用材料供不应求、不环保、烟花外筒重量大、不易模具脱落等问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，一种烟花外筒，所述烟花外筒包括箱体和多根发射筒，多根所述发射筒安装在所述箱体内；所述发射筒上部设置有筒口，底部设置有火线孔；所述箱体的侧壁上设置有两个引线孔，箱体的底部设置有用于预埋引线的且呈蛇形状的引线槽；所述引线槽与引线孔和发射筒的火线孔连通；所述引线槽的首尾分别与所述引线孔连通；所述箱体的纵截面为方形或者梯形。
进一步地，所述箱体的形状为方形体；所述箱体的每个侧壁上沿纵向开设有多个脱模沟槽，箱体的底部形成有减重槽。
进一步地，所述箱体内形成有四个方形的第一减重孔和一个圆形的第二减重孔；所述第二减重孔位于所述箱体的中心位置，四个第一减重孔以箱体的中心为轴沿周向均匀分布。
进一步地，所述发射筒的数量为36个，36个发射筒被四个方形的第一减重孔和一个圆形的第二减重孔间隔成四组，每组分布有9个发射筒，9个发射筒分别沿横向和纵向排布成三行和三列。
进一步地，所述箱体的一纵截面为等腰梯形，等腰梯形的上边长大于下边长；所述箱体内形成有四个相互平行且纵截面为“V”型的第三减重孔。
进一步地，所述发射筒的数量为35个，35个发射筒被四个第三减重孔间隔成五列，每列7个发射筒。
进一步地，所述烟花外筒由以下成分按质量份数制备而成：秸秆62-64份、补强粉12-18份、玉米淀粉8-12份、PVA 2-4份、交联剂0.2-0.4份、防潮剂0.4-0.6份、脱模剂0.5-1.5份、增韧剂1-2.25份、染色剂4-6份。
进一步地，所述烟花外筒由以下成分按质量份数制备而成：秸秆63.45份、补强粉15份、玉米淀粉10份、PVA 3份、交联剂0.3份、防潮剂0.5份、脱模剂1份、增韧剂1.75份、染色剂5份。
进一步地，所述交联剂为硼砂；所述防潮剂为聚乙烯蜡；所述脱模剂为液体硬脂酸；所述增韧剂为聚丙烯酰胺；所述补强粉为磷矿石粉；所述染色剂为碳黑粉或者氧化铁红。
根据本发明实施例的第一方面，一种上述的烟花外筒的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按配比将秸秆、补强粉投入搅拌机中搅匀得混合物料；
步骤二、取玉米淀粉、PVA、交联剂、防潮剂、脱模剂、高效增韧剂投入反应釜，再加入5-7倍的水，边搅拌边升温至90℃，然后在90℃条件下反应1小时得反应物料；
步骤三、将步骤二得到的反应物料放入搅拌机中与步骤一中的混合物料一起搅拌均匀得烟花外筒材料；
步骤四、将步骤三得到的烟花外筒材料通过捏合机定量分料，再投入模具中在240-250℃条件下受热成型得烟花外筒。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例一种烟花外筒在外筒结构上采用随形设计，应力均布，强度更大，节省原材料，降低成本。
本发明实施例一种烟花外筒把植物秸秆粉碎后，再加补强粉经科学调配直接压制成型即为产品，对环境无任何污染。同时，该烟花外筒的制备过程中无废气废水排放，对环境无任何污染，为人们与大自然友好相处作出了新的贡献。制备的烟花外筒燃放后，散落在地上经自然界降解后因植物纤维和磷矿石发酵可以增加土壤的肥力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1提供的一种烟花外筒的一个角度的立体结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种烟花外筒的另一个角度的立体结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的一种烟花外筒的俯视图；
图4为本发明实施例1提供的一种烟花外筒的仰视图；
图5为本发明图3的A-A面剖视图；
图6为本发明图3的B-B面剖视图；
图7为本发明实施例2提供的一种烟花外筒的一个角度的立体结构示意图；
图8为本发明实施例2提供的一种烟花外筒的另一个角度的立体结构示意图；
图9为本发明实施例2提供的一种烟花外筒的俯视图；
图10为本发明实施例2提供的一种烟花外筒的仰视图；
图11为本发明图9的C-C面剖视图；
图12为本发明图9的D-D面剖视图；
图13为本发明实施例3提供的一种烟花外筒的俯视图；
图14为本发明图13的E-E面剖视图；
图15为本发明实施例3提供的一种烟花外筒的侧视图；
图中：箱体1，发射筒2，引线孔3，引线槽4，筒口20，火线孔21，脱模沟槽5，减重槽6，第一减重孔7，第二减重孔8，第三减重孔10，拱形槽11。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-6所示的一种烟花外筒包括箱体1和多根发射筒2，多根所述发射筒2安装在所述箱体1内；箱体1的长、宽、高分别为146cm，146cm，115cm，发射筒2的直径为16cm，高度为83.5cm，所述发射筒2上部设置有筒口20，底部设置有火线孔21；所述箱体1的侧壁上设置有两个引线孔3，两个引线孔3间隔设置在箱体1的同一个侧面上，箱体1的底部设置有用于预埋引线的且呈蛇形状的引线槽4；所述引线槽4与引线孔3和发射筒2的火线孔21连通，实现引线的串联；所述引线槽4的首尾分别与所述引线孔3连通；引线孔3贯通箱体1的上下面形成通孔，可将点火引线放置引线孔3内，防止与外界物体产生摩擦，增加了安全可靠性。
所述箱体1的形状为方形体；所述箱体1的每个侧壁上沿纵向开设有多个脱模沟槽5，脱模沟槽5的深度从箱体1的下方至上方依次减小，箱体1的布置有引线孔3的侧面上设置有两个脱模沟槽5，其他三个侧面上分别设置有四个脱模沟槽5。通过上述技术方案，使烟花外筒在制备过程中便于从模具中取出。
箱体1的底部形成有减重槽6，箱体1的每个侧面的下方中间位置均形成有拱形槽11，通过上述技术方案，能减轻整体装置的重量，便于搬运，也能节省原材料。
所述箱体1内形成有四个方形的第一减重孔7和一个圆形的第二减重孔8；所述第二减重孔8位于所述箱体1的中心位置，四个第一减重孔7以箱体1的中心为轴沿周向均匀分布。通过上述技术方案，能够减轻整体装置的重量，便于搬运，也能节省原材料。
所述发射筒2数量为36个，36个发射筒2被四个方形的第一减重孔7和一个圆形的第二减重孔8间隔成四组，每组分布有9个发射筒2，9个发射筒2分别沿横向和纵向排布成三行和三列。通过这样的设计，结合减重槽6和拱形槽11的设计，使得外筒结构上呈现随形设计，这样制备的烟花外筒应力均布，强度更大，同时能节省原材料，降低成本。
实施例2
如图7-12所示的一种烟花外筒包括箱体1和多根发射筒2，多根所述发射筒2安装在所述箱体1内；箱体1的长、宽、高分别为125cm，125cm，125cm，发射筒2的直径为13cm，高度为93.5cm，所述发射筒2上部设置有筒口20，底部设置有火线孔21；所述箱体1的侧壁上设置有两个引线孔3，两个引线孔3分别设置在箱体1的相对设置的两个侧面上，箱体1的底部设置有用于预埋引线的且呈蛇形状的引线槽4；所述引线槽4与引线孔3和发射筒2的火线孔21连通，实现引线的串联；所述引线槽4的首尾分别与所述引线孔3连通；引线孔3贯通箱体1的上下面形成通孔，可将点火引线放置引线孔3内，防止与外界物体产生摩擦，增加了安全可靠性。
所述箱体1的形状为方形体；所述箱体1的每个侧壁上沿纵向开设有多个脱模沟槽5，脱模沟槽5的深度从箱体1的下方至上方依次减小，箱体1的布置有引线孔3的侧面上设置有三个脱模沟槽5，其他三个侧面上分别设置有四个脱模沟槽5。通过上述技术方案，使烟花外筒在制备过程中便于从模具中取出。
箱体1的底部形成有减重槽6，箱体1的每个侧面的下方中间位置均形成有拱形槽11，通过上述技术方案，能减轻整体装置的重量，便于搬运，也能节省原材料。
所述发射筒2数量为25个，25个发射筒2分别沿横向和纵向排布成五行和五列。通过这样的设计，结合减重槽6和拱形槽11的设计，使得外筒结构上呈现随形设计，这样制备的烟花外筒应力均布，强度更大，同时能节省原材料，降低成本。
实施例3
如图13-15所示的一种烟花外筒包括箱体1和多根发射筒2，多根所述发射筒2安装在所述箱体1内；所述箱体1的一纵截面为等腰梯形，等腰梯形的上边长大于下边长，箱体1的顶面长宽为230cm、165cm，底面长宽为165cm、130cm，发射筒2的直径为15cm，所述发射筒2上部设置有筒口20，底部设置有火线孔21；所述箱体1的侧壁上设置有两个引线孔3，两个引线孔3分别设置在箱体1的相对设置的两个等腰侧面上，箱体1的底部设置有用于预埋引线的且呈蛇形状的引线槽4；所述引线槽4与引线孔3和发射筒2的火线孔21连通，实现引线的串联；所述引线槽4的首尾分别与所述引线孔3连通；引线孔3贯通箱体1的上下面形成通孔，可将点火引线放置引线孔3内，防止与外界物体产生摩擦，增加了安全可靠性。
所述箱体内形成有四个相互平行且纵截面为“V”型的第三减重孔10。所述发射筒的数量为35个，35个发射筒被四个第三减重孔10间隔成五列，每列7个发射筒。其中一列发射筒沿着箱体1的中心位置竖直设置，该列发射筒左右两侧分别依次随形倾斜设置有两列发射筒，通过上述技术方案，使得外筒结构上呈现随形设计，这样制备的烟花外筒应力均布，强度更大，同时能节省原材料，降低成本，也能够通过这样的设计呈现出不同的烟花效果。
实施例4
与实施例1的烟花外筒的技术特征相比，本实施例的烟花外筒的箱体1的长、宽、高分别为185cm，150cm，190cm，其他技术特征同实施例1，另外，本实施例的烟花外筒还包括如下技术特征：
所述烟花外筒由以下成分按质量百分比制备而成：秸秆63.45份、补强粉15份、玉米淀粉10份、PVA 3份、交联剂0.3份、防潮剂0.5份、脱模剂1份、增韧剂1.75份、染色剂5份。
所述交联剂为硼砂；所述防潮剂为聚乙烯蜡；所述脱模剂为液体硬脂酸；所述增韧剂为聚丙烯酰胺；所述补强粉为磷矿石粉；所述染色剂中黑色为碳黑粉，红色为氧化铁红。
上述烟花外筒的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按配比将秸秆、补强粉投入搅拌机中搅匀得混合物料；
步骤二、取玉米淀粉、PVA、交联剂、防潮剂、脱模剂、高效增韧剂投入反应釜，再加入5-7倍的水，边搅拌边升温至90℃，然后在90℃条件下反应1小时得反应物料；
步骤三、将步骤二得到的反应物料放入搅拌机中与步骤一中的混合物料一起搅拌均匀得烟花外筒材料；
步骤四、将步骤三得到的烟花外筒材料通过捏合机定量分料，再投入模具中在240-250℃条件下受热成型得烟花外筒。
实施例5
本实施例的烟花外筒的技术特征除了包括实施例2的烟花外筒的技术特征，还包括如下技术特征：
所述烟花外筒由以下成分按质量百分比制备而成：秸秆62份、补强粉12份、玉米淀粉8份、PVA2份、交联剂0.2份、防潮剂0.4份、脱模剂0.5份、增韧剂1份、染色剂4份。
所述交联剂为硼砂；所述防潮剂为聚乙烯蜡；所述脱模剂为液体硬脂酸；所述增韧剂为聚丙烯酰胺；所述补强粉为磷矿石粉；所述染色剂中黑色为碳黑粉，红色为氧化铁红。
上述烟花外筒的制备方法同实施例4。
实施例6
本实施例的烟花外筒的技术特征除了包括实施例3的烟花外筒的技术特征，还包括如下技术特征：
所述烟花外筒由以下成分按质量百分比制备而成：秸秆64份、补强粉18份、玉米淀粉12份、PVA4份、交联剂0.4份、防潮剂0.6份、脱模剂1.5份、增韧剂2.25份、染色剂6份。
所述交联剂为硼砂；所述防潮剂为聚乙烯蜡；所述脱模剂为液体硬脂酸；所述增韧剂为聚丙烯酰胺；所述补强粉为磷矿石粉；所述染色剂中黑色为碳黑粉，红色为氧化铁红。
上述烟花外筒的制备方法同实施例4。
对比例
一种烟花外筒由以下成分按质量百分比制备而成：废纸62份、补强粉12份、玉米淀粉8份、PVA2份、交联剂0.2份、防潮剂0.4份、脱模剂0.5份、增韧剂1份、染色剂4份。
所述交联剂为硼砂；所述防潮剂为聚乙烯蜡；所述脱模剂为液体硬脂酸；所述增韧剂为聚丙烯酰胺；所述补强粉为磷矿石粉；所述染色剂中黑色为碳黑粉，红色为氧化铁红。
上述烟花外筒的制备方法同实施例4。
对比例的烟花外筒的主要原料废纸的价格在3000元/吨以上，本实施例制备的烟花外筒的秸秆价格不到1500元/吨，同规格的烟花外筒，本实施例的烟花外筒原材料成本只有对比例烟花外筒的二分之一以下。
传统火箭烟花发射筒只能一个一个做，工序有卷筒机扯筒、切断、晒干、园过、粘结，放置太阳底下晒干，用于装药，整个生产过程大部分由人工完成，生产率低，劳动强度大，无法满足规模化生产的需要；而且人工成本极大。而本实施例烟花外筒的制备工艺是把粉碎好的料放置搅拌机中拌匀，定理下料，压制8分钟就可以出制品了，可以一次做到100-200个筒和顶盖，提高了劳动生产力最少50倍，人工成本也就很低了，也为企业提高市场竞争力和降低成本作出有益的贡献。
本发明制备的烟花外筒材料具有以下优点：1.使用植物纤维经科学调配，将火箭烟花外筒压制生产；2.废弃后可在自然界自动消纳，不产生新的污染。3.自动化程度高，连续生产大量降低人工成本。4.原材料成本和制作成本极低。减少了植物焚烧污染，净化了空气，同时提高了农民的收入，是个多赢的项目。
实验例
将本发明实施例4的烟花外筒送去湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心进行检验，检验依据DB43/T 1397-2018《烟花爆竹组合烟花模压筒体》和Q/WSJG 01-2019《烟花爆竹秸秆型组合烟花模压筒体》，其检验报告如表1。
表1本发明实施例4的烟花外筒的检验报告
Figure BDA0002364928690000101
Figure BDA0002364928690000111
Figure BDA0002364928690000121
由表1的检测结果可以看出，本发明实施例4的烟花外筒符合DB43/T 1397-2018《烟花爆竹组合烟花模压筒体》和Q/WSJG 01-2019《烟花爆竹秸秆型组合烟花模压筒体》标准，本发明其他实施例的烟花外筒有与实施例4相似的检测结果。本发明的烟花外筒符合环保要求，具有优异的吸湿率、耐水性、燃烧性、耐冲压性等特点。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种烟花外筒，其特征在于，所述烟花外筒包括箱体(1)和多根发射筒(2)，多根所述发射筒(2)安装在所述箱体(1)内；所述发射筒(2)上部设置有筒口(20)，底部设置有火线孔(21)；所述箱体(1)的侧壁上设置有两个引线孔(3)，箱体(1)的底部设置有用于预埋引线的且呈蛇形状的引线槽(4)；所述引线槽(4)与引线孔(3)和发射筒(2)的火线孔(21)连通；所述引线槽(4)的首尾分别与所述引线孔(3)连通；所述箱体(1)的纵截面为方形或者梯形。
2.如权利要求1所述的一种烟花外筒，其特征在于，所述箱体(1)的形状为方形体；所述箱体(1)的每个侧壁上沿纵向开设有多个脱模沟槽(5)，箱体(1)的底部形成有减重槽(6)。
3.如权利要求2所述的一种烟花外筒，其特征在于，所述箱体(1)内形成有四个方形的第一减重孔(7)和一个圆形的第二减重孔(8)；所述第二减重孔(8)位于所述箱体(1)的中心位置，四个第一减重孔(7)以箱体(1)的中心为轴沿周向均匀分布。
4.如权利要求2所述的一种烟花外筒，其特征在于，所述发射筒(2)的数量为36个，36个发射筒(2)被四个方形的第一减重孔(7)和一个圆形的第二减重孔(8)间隔成四组，每组分布有9个发射筒(2)，9个发射筒(2)分别沿横向和纵向排布成三行和三列。
5.如权利要求1所述的一种烟花外筒，其特征在于，所述箱体(1)的一纵截面为等腰梯形，等腰梯形的上边长大于下边长；所述箱体(1)内形成有四个相互平行且纵截面为“V”型的第三减重孔(10)。
6.如权利要求5所述的一种烟花外筒，其特征在于，所述发射筒(2)的数量为35个，35个发射筒(2)被四个第三减重孔(10)间隔成五列，每列7个发射筒(2)。
7.如权利要求1所述的一种烟花外筒，其特征在于，所述烟花外筒由以下成分按质量份数制备而成：秸秆62-64份、补强粉12-18份、玉米淀粉8-12份、PVA 2-4份、交联剂0.2-0.4份、防潮剂0.4-0.6份、脱模剂0.5-1.5份、增韧剂1-2.25份、染色剂4-6份。
8.如权利要求7所述的一种烟花外筒，其特征在于，所述烟花外筒由以下成分按质量份数制备而成：秸秆63.45份、补强粉15份、玉米淀粉10份、PVA 3份、交联剂0.3份、防潮剂0.5份、脱模剂1份、增韧剂1.75份、染色剂5份。
9.如权利要求7所述的一种烟花外筒，其特征在于，所述交联剂为硼砂；所述防潮剂为聚乙烯蜡；所述脱模剂为液体硬脂酸；所述增韧剂为聚丙烯酰胺；所述补强粉为磷矿石粉；所述染色剂为碳黑粉或者氧化铁红。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的烟花外筒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、按配比将秸秆、补强粉投入搅拌机中搅匀得混合物料；
步骤二、取玉米淀粉、PVA、交联剂、防潮剂、脱模剂、高效增韧剂投入反应釜，再加入5-7倍的水，边搅拌边升温至90℃，然后在90℃条件下反应1小时得反应物料；
步骤三、将步骤二得到的反应物料放入搅拌机中与步骤一中的混合物料一起搅拌均匀得烟花外筒材料；
步骤四、将步骤三得到的烟花外筒材料通过捏合机定量分料，再投入模具中在240-250℃条件下受热成型得烟花外筒。
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