CN101373370B - 成像盒以及成像设备 - Google Patents

Abstract

一种成像盒以可拆卸方式装入到成像设备主体中。处理单元具有显影装置和清洁装置，所述显影装置用于将静电潜像显影在感光鼓上以形成色粉图像，所述清洁装置用于在色粉图像转印后收集残留在图像载体上的色粉。新色粉盒以可拆卸方式附接到处理单元，并且用作在其中存放将被送到显影装置的未使用的色粉。废色粉盒以可拆卸方式附接到处理单元，并且用作在其中存放由清洁装置收集的废色粉。支承机构将新色粉盒与废色粉盒彼此耦接，从而以允许弹性相对移动的方式相互支承。

Description

成像盒以及成像设备

相关申请

本申请基于日本专利申请No.2007-216670，这里通过引用将该申请的内容包含在本发明中。

技术领域

本发明涉及一种用于成像设备如复印机、传真机、打印机和多功能机的成像盒。

背景技术

为了提高可维护能力，已知的成像盒可以通过设置盒子形状的如图像载体、充电装置、显影装置、转印装置、清洁装置这样的装置而被装入到成像设备主体或者从主体上拆卸(参见日本早期公开专利申请，公开号2006-267922)。在这种成像盒中，对于新色粉盒和废色粉盒，以下三方面是普遍公知的，所述新色粉盒用来存放将被送到定影装置的未使用的色粉，所述废色粉盒用来存放由清洁装置收集的废色粉。

第一方面，废色粉盒为与成像盒无关的耗材。第二方面，新色粉盒和废色粉盒两者都与成像盒形成为一个整体。第三方面，新色粉盒为与成像盒无关的耗材。

然而，第一和第三方面增加了耗材的数目，导致了复杂的更换操作。此外，第二方面需要在新色粉盒中的色粉用光(色粉变空)以及废色粉充满废色粉盒(废色粉充满)的情况下更换成像盒，即便此时包括在成像盒中的昂贵部件还没有到达使用寿命也要更换，这样就导致了整体拥有成本(TCO)的增加。

为了解决这些问题，会想到将成像盒构造成将新色粉盒与废色粉盒以可拆卸的方式设置，从而同时实现耗材更换操作的简化以及TCO的减少。然而，在使用这种结构时，必须确保安设特性以及新色粉盒与废色粉盒的定位精度。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种成像盒，其以可拆卸的方式设有新色粉盒和废色粉盒，并且能够获得成功的安设特性以及新色粉盒和废色粉盒的高定位精度。

本发明的第一方面提供了一种以可拆卸方式装入到成像设备主体中的成像盒，包括：处理单元，所述处理单元至少包括图像载体、显影装置和清洁装置，所述显影装置用于将静电潜像显影在图像载体上以形成色粉图像，所述清洁装置用于在色粉图像转印后收集残留在图像载体上的色粉；新色粉盒，所述新色粉盒以可拆卸方式附接到处理单元、并且适于在其中存放将被送到显影装置的未使用的色粉；

废色粉盒，所述废色粉盒以可拆卸方式附接到处理单元、并且适于在其中存放由清洁装置收集的废色粉；以及支承机构，所述支承机构用于将新色粉盒与废色粉盒彼此耦接，从而以允许新色粉盒与废色粉盒之间的弹性相对移动的方式相互支承。

由于提供了一种具有能够附接到处理单元以及从处理单元上拆卸的新色粉盒和废色粉盒的色粉补充型成像盒，所以一般包括昂贵部件的处理单元能够尽可能长时间地使用，因此允许TCo的减少。

此外，由于新色粉盒和废色粉盒以可拆卸方式附接到处理单元，所以作为耗材的新色粉盒与废色粉盒附接到成像设备主体以及从成像设备主体上拆卸的程序是简单的并且易于理解。

新色粉盒与废色粉盒通过支承机构以允许弹性相对移动的方式彼此耦接，从而相互支承。因此，当成像盒被装入到成像设备主体中时，新色粉盒与废色粉盒中的至少一个能够从初始位置上缩回，从而实现了将新色粉盒与废色粉盒到成像设备主体上的成功安设特性。

此外，新色粉盒与废色粉盒能通过支承机构而以弹性的方式彼此相对移动，并且由支承机构施加到新色粉盒与废色粉盒上的弹性压力有助于它们相对于处理单元的定位。由此，新色粉盒与废色粉盒相对于处理单元以高精度定位，这会实现成像质量的稳定性。

本发明的第二方面提供了一种包括上述成像盒的成像设备。

根据本发明的成像盒，变得可能实现作为耗材的新色粉盒与废色粉盒的更换程序的简化以及TCO的减少，同时实现新色粉盒与废色粉盒的安设特性与定位精度的提高、成像设备主体的机构的简化、减小施加到显影装置的压力的损失等。

附图说明

通过接下来参考附图对优选实施方式的描述，本发明的其它目的和特性将很清楚。

图1是示出根据本发明第一实施方式的包括成像盒的成像设备的截面图；

图2是示出后部打开的成像设备的截面图；

图3是示出根据本发明第一实施方式的成像盒的截面图；

图4是示出根据本发明第一实施方式的成像盒的透视图；

图5是示出根据本发明第一实施方式的成像盒的分解透视图；

图6是沿图4中线IV-IV取得的局部截面图；

图7是示出根据本发明第一实施方式的成像盒的局部截面分解透视图，

其中成像盒的一部分部件被去除；

图8是示出根据本发明第一实施方式的成像盒的局部截面分解透视图，

其中成像盒的一部分部件被去除；

图9是解释用于耗废侧色粉传送口及接收口的遮挡件的操作的示意性截面图；

图10是解释用于显影侧色粉传送口及接收口的遮挡件的操作的示意性截面图；

图11A是示出根据本发明第一实施方式的色粉盒附接到处理单元的示意性截面图；

图11B是示出根据本发明第一实施方式的成像盒装入到成像设备主体的示意性截面图；

图12是示出根据本发明第二实施方式的成像盒的截面图；

图13是示出根据本发明第二实施方式的成像盒的透视图；

图14是示出根据本发明第二实施方式的成像盒的分解透视图；

图15是沿着图13中线XV-XV取得的局部截面图；

图16A是示出根据本发明第二实施方式的色粉盒附接到处理单元的示意性截面图；

图16B是示出根据本发明第二实施方式的成像盒装入到成像设备主体中的示意性截面图；

图17是示出根据本发明第三实施方式的成像盒从上方观察的分解透视图；以及

图18是示出根据本发明第三实施方式的成像盒从下方观察的分解透视图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的实施方式。

第一实施方式

图1示出了具有根据本发明第一实施方式的成像盒的成像设备(串联式彩色激光打印机)。

转印带2设置在成像设备1的设备主框架1a内部，该转印带2在多个辊上伸展。设备主框架1a内还设有黄色、品红色、青色以及黑色的四个成像盒4Y、4M、4C和4K，这些成像盒设置在设备主框架1a相对于转印带2的后面侧(图1中的左手侧)的纵向上。此外，在设备主框架1a中并且在比成像盒4Y到4K更后面一侧容纳有激光曝光装置5、用于将电力供应到整个设备的电力单元6、以及用于控制各部操作的控制装置8。置于设备主框架1a顶侧上的是定影装置9以及由纸张排出辊10和纸张排出盘11组成的纸张排出装置12。具有纸张盒14和进给辊18的纸张进给装置16设置在设备主框架1a的下侧。纸张盒14可以从设备主框架1a的前面一侧(图1中的右手侧)附接和拆卸。门1b设置在设备主框架1a的前面一侧，转印带2置于门1b内，所述门1b可以绕着转轴17转动从而可以打开和关闭。如图2所示，当门1b打开时，转印带2被置于脱出位置，在该位置上，成像盒4Y到4K可以从设备主框架1a的前面一侧装入和卸载。

同样参考图3，每个成像盒4Y到4K都具有以可旋转方式设置的圆柱形感光鼓(图像载体)21，以及设置在感光鼓21周围的充电装置22、显影装置23和清洁装置24。此外，每个成像盒4Y到4K都设置有用于储存未使用色粉的新色粉盒25以及用于储存废色粉的废色粉盒26。对应黄色、品红色、青色以及黑色中一种的色粉存储在各个成像盒4Y到4K的新色粉盒25中。转印装置27设置成隔着转印带2面向各个成像盒4Y到4K的感光鼓21(参见图1和图2)。

下面简要介绍各个成像盒4Y到4K中的工作过程。首先，感光鼓21被充电装置22充电，随后被来自激光曝光装置5的激光束照射从而根据图像信号在感光鼓21上形成静电潜像。通过从新色粉盒25送入的色粉，显影装置23将静电潜像显影在感光鼓21上以形成色粉图像。在色粉图像通过转印装置27转印到纸张或者记录介质“P”上之后仍旧残留在感光鼓21上的色粉，由清洁装置24收集并且储存在废色粉盒26中。

成像设备1的类型为：记录介质“P”从纸张盒14送到前面一侧，并且被向上传送同时在其上形成图像，然后被排出到后面一侧。更具体地，记录介质“P”从纸张盒14由进给辊18一张接一张地送出到前面一侧，在经过计时辊15和运送辊7之后被转印带2静电地夹持，随后被向上传送。无论何时记录介质“P”在各个成像盒4Y到4K中的感光鼓21和转印装置27之间经过，一种颜色的色粉图像都静电地转印到其上面。具有由成像盒4Y到4K通过一个接一个地叠加而转印在其上的色粉图像的记录介质“P”被传送到定影装置9，以通过加热和加压将色粉图像定影，随后记录介质“P”被纸张排出辊10排出到纸张排出盘11。

下面详细介绍成像盒4Y到4K。此后，在没有必要区分四个成像盒4Y到4K的时候，参考标记“4”被用于指代成像盒。

参考图3到图5，本实施方式的成像盒4包括处理单元31以及色粉盒单元32。色粉盒单元32以可拆卸方式附接到处理单元31。

处理单元31包括感光鼓21、充电装置22、显影装置23以及清洁装置24。清洁装置24包括用于从感光鼓21的表面上收集色粉的清洁刮片24a，设置在远离感光鼓21的位置并且向下开口的耗废侧色粉传送口24b，以及用于将由清洁刮片24a收集的色粉传送到耗废侧色粉传送口24b的传送辊24c和螺旋传送件24d。充电装置22具有充电辊22a用于充电。显影装置23包括显影辊23a，设置在远离显影辊23a的位置并且向上开口的显影侧色粉接收口23b，以及用于将色粉从显影侧色粉接收口23b运送到显影辊23a的螺旋传送件23c和传送辊23d、23e。

此外，处理单元31包括第一外壳33以及用于容纳显影装置23的第二外壳34，所述第一外壳33以可旋转方式支承感光鼓21、容纳充电装置22和清洁装置24。第二外壳34耦接到第一外壳33从而可绕着转轴35旋转。第一外壳33和第二外壳34通过未示出的弹簧彼此连接。弹簧沿使显影辊23a更靠近感光鼓21的方向(图3中箭头“F1”)弹性地施压给第二外壳34。用于间隙调节的未示出环部件安装在显影辊23a的轴上。通过以压力“F1”将环部件压向第一外壳33侧，显影辊23a以预定间隙面向感光鼓21。

如在图7和8中最清楚示出地，在处理单元31背对感光鼓21的一侧的一部分中设置有接收空间37。接收空间37是水平的长形空间，其上端由靠近清洁装置24的耗废侧色粉传送口24b的一部分所限定，并且其下端由靠近显影装置23的显影侧色粉接收口23b的一部分所限定。通过将后面描述的设置在色粉盒单元32上的***部38***到接收空间37中，将色粉盒单元32以可拆卸方式附接到处理单元31。

色粉盒单元32包括以可拆卸方式附接到处理单元31的新色粉盒25和废色粉盒26。由于成像盒4为色粉补充型盒，其中新色粉盒25和废色粉盒26可以连接到处理单元31以及从处理单元31上拆卸，所以一般包括昂贵部件的处理单元31可尽可能长时间地使用，因此允许TCO的减少。此外，由于新色粉盒25和废色粉盒26以可拆卸方式附接到处理单元31，所以作为耗材的新色粉盒25及废色粉盒26相对于成像设备主体1a的附接及拆卸程序是简单的并且易于理解。

废色粉盒26是用于在其中存放由清洁装置24收集的色粉的盒子。废色粉盒26具有在当废色粉盒26附接到处理单元31时位于清洁装置24的耗废侧色粉传送口24b下方部分中向上开口的耗废侧色粉接收口26a。螺旋传送件26b设置在耗废侧色粉接收口26a的下侧附近。参考图9，与显影侧色粉传送口25a和显影侧色粉接收口23b的密封件相类似的密封件43A和43B分别附接到耗废侧色粉传送口24b以及耗废侧色粉接收口26a。处理单元31和废色粉盒26具有彼此互锁的耗废侧遮挡件44A和44B。通过将耗废侧遮挡件44A和44B从密封件43A和43B之间的区域抽出，耗废侧色粉传送口24b和耗废侧色粉接收口26a能够彼此相通。

新色粉盒25是用于在其中存放将被送到显影装置23的未使用色粉的盒子。新色粉盒25具有在当新色粉盒25附接到处理单元31时位于显影装置23的显影侧色粉接收口23b上面位置且向下开口的显影侧色粉传送口25a。未示出的螺旋传送件设置在显影侧色粉传送口25a的上侧附近。参考图10，显影侧色粉传送口25a和显影侧色粉接收口23b分别附接有可弹性变形的密封件41A和41B，所述密封件上形成有通孔并且由例如聚氨酯的材料制成。处理单元31和新色粉盒25具有彼此互锁的显影侧遮挡件42A和42B。通过将显影侧遮挡件42A和42B从密封件41A与41B之间的区域抽出，显影侧色粉传送口25a与显影侧色粉接收口23b能够彼此互通。

靠近新色粉盒25的显影侧色粉传送口25a的一部分和靠近废色粉盒26的耗废侧色粉接收口26a的一部分构成***部38，该***部38将被***到设置在处理单元31上的接收空间37内。如图5所示，引导直线凸起46A和46B在新色粉盒25和废色粉盒26的***部38的两个侧面部分上凸出。与新色粉盒25一侧(下侧)上的引导直线凸起46A相对应，一对引导槽47A形成在处理单元31的第二外壳34的内表面上。与废色粉盒26一侧(上侧)上的引导直线凸起46B相对应，一对引导槽47B形成在处理单元31的第一外壳33的内表面上。

色粉盒单元32具有支承机构51，用于将新色粉盒25和废色粉盒26彼此耦接，从而以允许新色粉盒与废色粉盒26之间的弹性相对移动的方式彼此支承。参考图3到图5，支承机构51具有两对螺旋压缩弹簧52A和52B。螺旋压缩弹簧52A和52B中每一个均构造成其上端侧连接到废色粉盒26的下表面，而其下端侧连接到新色粉盒25的上表面。这些压缩弹簧52A和52B沿新色粉盒25和废色粉盒26相互远离的方向弹性地偏压新色粉盒25以及废色粉盒26。此外，支承机构51包括成对的台阶螺钉53A和53B以及一对耦接板55，所述台阶螺钉每一对固定在新色粉盒25和废色粉盒26的两个侧面部分上，所述耦接板55具有沿竖直方向延伸、且两端闭合的引导槽54A和54B。台阶螺钉53A和53B分别***到引导槽54A和54B中，由此限制了新色粉盒25与废色粉盒26相对移动的范围。

如图3和图5中最清楚示出的，沿横向突出的显影侧旋转轴25b设置在新色粉盒25的两个侧部的每一个上，处在临近显影侧色粉传送口25a的部分(***部38侧的部分)处。此外，沿横向突出的耗废侧旋转轴26c设置在废色粉盒26的两个侧部的每一个上，处在远离耗废侧色粉接收口26a的部分(远离***部38的部分)处。

在接收空间37的两个侧部的每一个上，用于接收显影侧旋转轴25b的显影侧凹进孔34a形成在处理单元31的第二外壳34上。此外，在接收空间37的两个侧部的每一个上，用于接收耗废侧旋转轴26c的耗废侧凹进孔33a形成在处理单元31的第一外壳33上。显影侧凹进孔34a以及耗废侧凹进孔33a在它们的一端开口并且在它们的另一端闭合。在将色粉盒单元32附接到处理单元31上之后，显影侧凹进孔34a和耗废侧凹进孔33a的闭合端起到支承件的作用，用于以可旋转方式支承显影侧旋转轴25b和耗废侧旋转轴26c。

如图3和6所示，设备主框架1a设置有第一加压机构57，用于弹性地偏压新色粉盒25。第一加压机构57包括以可滑动方式***到设置在设备主框架1a内部的壁1c上的通孔中的加压件58，固定到壁1c的弹簧保持件59，以及压缩地设置在压缩件58和弹簧保持件59之间的螺旋压缩弹簧60。

下面介绍将色粉盒单元32附接到处理单元31以及进一步将成像盒4装入到设备主框架1a上的程序。

参考图11A，如箭头“A1”所示，色粉盒单元32的***部38被***到处理单元31的接收空间37内。在***过程中，色粉盒单元32的引导直线凸起46A和46B被处理单元31的引导槽47A和47B引导，以使得色粉盒单元32保持其正确姿态附接到处理单元31上。显影侧旋转轴25b和耗废侧旋转轴26c分别进入到显影侧凹进孔34a以及耗废侧凹进孔33a中。在***部38完全***到接收空间37之后，显影侧旋转轴25b以及耗废侧旋转轴26c即分别到达显影侧凹进孔34a以及耗废侧凹进孔33a的封闭端，通过这样，完成了色粉盒单元32到处理单元31的附接。在色粉盒单元32到处理单元31的附接已经如上所述完成的状态下，新色粉盒25以及废色粉盒26关于处理单元31的位置被暂时或初步地确定。更具体地，由于新色粉盒25和废色粉盒26被支承机构51以允许弹性相互移动的方式耦接在一起，所以新色粉盒25和废色粉盒26在允许改变位置和姿态的情况下附接到处理单元31。

接下来，如图1和11B中的箭头“A2”所示，成像盒4被装入到设备主框架1a中。参考图3，当成像盒4被装入到设备主框架1a中的预定位置时，新色粉盒下部远离显影侧色粉传送口25a的部分(远离***部38的部分)，即位于显影侧旋转轴25b的左手侧的部分，被设备主框架1a的第一加压机构57向上加压。通过第一加压机构57所施加的弹性压力，新色粉盒25绕着显影侧旋转轴25b旋转。更具体地，如图3中箭头“F2”所示，在第一加压机构57施加的压力下，新色粉盒25沿显影侧色粉传送口25a附近区域朝向显影装置23的显影侧色粉接收口23b附近区域偏置的方向(图3中的顺时针方向)绕着显影侧旋转轴25b旋转。结果，新色粉盒25相对于处理单元31的位置被确定。

当新色粉盒25沿箭头“F2”方向绕着显影侧旋转轴25b旋转时，支承机构51的螺旋压缩弹簧52A和52B被压缩。结果，在废色粉盒26的下表面一侧上的部分，即位于耗废侧旋转轴26c的左手侧上的部分，被这些螺旋压缩弹簧52A和52B向上加压。通过支承机构51施加的弹性压力，废色粉盒26绕着耗废侧旋转轴26c旋转。更具体地，如图3中箭头“F3”所示，在支承机构51施加的压力下，废色粉盒26沿耗废侧色粉接收口26a附近区域朝向清洁装置24的耗废侧色粉传送口24b附近区域偏置的方向(图3中的逆时针方向)绕着耗废侧旋转轴26c旋转。结果，废色粉盒26相对于处理单元31的位置被确定。

除了如上所述获得了耗材即新色粉盒25和废色粉盒26的更换程序的简化以及TCO的减少之外，本实施方式的成像盒4具有下述特性或优点。

首先，新色粉盒25和废色粉盒26通过支承机构51相互耦接，从而以允许弹性相对移动的方式彼此支承。相应地，当成像盒4装入到成像装置主体1a中时，新色粉盒25和废色粉盒26能够暂时地从初始位置回退或者脱出，由此实现了新色粉盒25和废色粉盒26在成像设备1a上的成功的安设特性。

接下来，新色粉盒25和废色粉盒26通过支承机构51能够以弹性的方式相对于彼此移动，并且由支承机构51的螺旋压缩弹簧52A和52B施加到新色粉盒25和废色粉盒26上的弹性力有助于新色粉盒25和废色粉盒26相对于处理单元31的定位。由此，新色粉盒25和废色粉盒26以高精度相对于处理单元31定位，由此导致了成像质量的稳定性。

如上所述，新色粉盒25被推动从而沿显影侧色粉传送口25a朝向显影装置23的显影侧色粉接收口23b偏置的方向绕着显影侧旋转轴25b旋转。这保持了显影侧色粉传送口25a与显影侧色粉接收口23b之间的高度接触紧密性，由此防止了未使用色粉的泄漏和丢弃。类似地，废色粉盒26被推动从而沿耗废侧色粉接收口26a朝向清洁装置24的耗废侧色粉传送口24b偏置的方向绕着显影侧旋转轴25b旋转。这保持了耗废侧色粉接收口26a与耗废侧色粉传送口24b之间的高度接触紧密性，由此防止了废色粉的泄漏和丢弃。

此外，当新色粉盒25下部远离显影侧色粉传送口25a的部分被设备主框架1a侧上的第一加压机构57向上加压时，新色粉盒25的显影侧旋转轴25b容纳在设置于包括显影装置23的第二外壳34内的显影侧凹进孔34内。相应地，由新色粉盒25上的第一加压机构57所施加的压力传送到第二外壳34，并且该力沿使得显影装置23的显影辊23a更靠近感光鼓21的方向(图3中箭头F1的方向)作用。由此，由于由成像设备主体1a侧面上的第一加压机构57施加到新色粉盒25上的压力，施加到显影装置23上的压力没有损失，从而能够保证显影装置23相对于感光鼓21的定位精度，由此导致了成像质量的稳定。

此外，仅需要在成像设备主体1a侧面上设置一个第一加压机构57用于新色粉盒25和废色粉盒26的定位，从而使得成像设备主体1a的机构能够被简化。

第二实施方式

图12到图15示出了根据本发明第二实施方式的成像盒4。在该实施方式中，多个加压机构57和62被设置在设备主框架1a侧面上。

如在图12和14中最清楚地示出的，新色粉盒25的显影侧旋转轴25b设置在临近显影侧色粉传送口25a的部分(在***部38一侧的部分)上，并且废色粉盒26的耗废侧旋转轴26c设置在临近耗废侧色粉接收口26a的部分(***部38一侧的部分)上。如图12、图13及图15所示，在设备主框架1a侧面上，用于弹性地偏压废色粉盒26的第二加压机构62设置在用于弹性地偏压新色粉盒25的第一加压机构57上方。第二加压机构62的结构与第一加压机构57的结构相同。

下面描述将色粉盒单元32附接到处理单元31以及进一步将成像盒4装入到设备主框架1a上的程序。

参考图16A，如箭头“A1”所示，色粉盒单元32的***部38***到处理单元31的接收空间37内。在***过程中，在色粉盒单元32侧面上的引导直线凸起46A和46B由处理单元31的引导槽54A和54B引导，以使得色粉盒单元32保持其正确姿态而被附接到处理单元31。在***部38完全***接收空间37之后，显影侧旋转轴25b和耗废侧旋转轴26c分别到达显影侧凹进孔34a和耗废侧凹进孔33a的封闭端，由此色粉盒单元32到处理单元31的附接完成。在这种情况下，新色粉盒25和废色粉盒26相对于处理单元31的位置被初步确定。

接下来，如图16B中箭头“A2”所示，成像盒4被装入到设备主框架1a中。参考图12，当成像盒4被***到设备主框架1a中的预定位置时，新色粉盒25下部远离显影侧色粉传送口25a的部分(远离***部38的部分)，即位于显影侧旋转轴25b左手侧的部分，被设备主框架1a侧面上的第一加压机构57向上加压。通过第一加压机构57所施加的弹性压力，新色粉盒25被推动绕着显影侧旋转轴25b旋转。更具体地，如图12中箭头F2所示，在来自第一加压机构57施加的压力下，新色粉盒25沿显影侧色粉传送口25a附近区域朝向显影装置23的显影侧色粉接收口23b附近区域偏置的方向(图12中的顺时针方向)绕着显影侧旋转轴25b旋转。结果，新色粉盒25相对于处理单元31的位置被确定。

此外，当成像盒4***到设备主框架1a中的预定位置时，废色粉盒26上部远离耗废侧色粉接收口26a的部分(远离***部38的部分)，即位于耗废侧旋转轴26c左手侧的部分，被设备主框架1a侧面上的第二加压机构62向下加压。通过第二加压机构62所施加的弹性压力，废色粉盒26被推动绕着耗废侧旋转轴26c旋转。更具体地，如图12中箭头“F4”所示，在来自第二加压机构62的压力下，废色粉盒26沿耗废侧色粉接收口26a附近区域朝向清洁装置24的耗废侧色粉传送口24b附近区域偏置的方向(图12中的逆时针方向)绕着显影侧旋转轴25b旋转。结果，废色粉盒26相对于处理单元31的位置被确定。

新色粉盒25和废色粉盒26通过支承机构51相互耦接，从而以允许弹性相对移动的方式彼此支承。相应地，当成像盒4装入到成像装置主体1a中时，新色粉盒25和废色粉盒26能够暂时地从初始位置回退或者脱出，确保了成功的安设特性。此外，由支承机构51的螺旋压缩弹簧52A和52B施加到新色粉盒25和废色粉盒26上的弹性力有助于新色粉盒25和废色粉盒26相对于处理单元31的定位，从而使得新色粉盒25和废色粉盒26相对于处理单元以高精度定位。此外，新色粉盒25的显影侧色粉传送口25a以及废色粉盒26的耗废侧色粉接收口26a被加压机构57和62施加的偏压力弹性地偏压，从而使显影装置23和清洁装置24形成紧密的接触，由此防止了色粉的泄漏和丢弃。此外，由于新色粉盒25的显影侧旋转轴25b容纳在设置于包括显影装置23的第二外壳34中的显影侧凹进孔34a内，归因于从成像设备主体1a侧面上的第一加压机构57作用在新色粉盒25上的压力，施加到显影装置23上的压力没有损失，以使得显影装置23相对于感光鼓21的定位精度能够得以保证。

由于第二实施方式的其它结构和操作类似于第一实施方式的那些结构和操作，因此类似的组成件采用类似的附图标记从而省略描述。

第三实施方式

根据如图17和18所示的本发明第三实施方式的成像盒4在支承机构51的结构上与第二实施方式的有所不同。更具体地，第二实施方式中的支承机构51以不可移动的方式将新色粉和25和废色粉盒26彼此耦接，而本实施方式中的支承机构51以可移动或可拆卸的方式将新色粉盒25和废色粉盒26彼此耦接。

螺旋压缩弹簧52A和52B的下端侧面耦接到新色粉盒25的上表面，而其上端侧面耦接到一对引导轨64。引导轨64中每一个均沿***到处理单元31中的方向延伸(参见图11和16中的箭头“A1”)，并且可沿竖直方向弹性地移动。在废色粉盒26下表面上设置有引导凸起65，所述引导凸起65沿***到处理单元31中的方向延伸、并且可***到引导轨64中。

为了将色粉盒单元32附接到处理单元31，首先，将新色粉盒25附接到处理单元31。随后，通过将引导凸起65***到引导轨64中，而将废色粉盒26附接到处理单元31。

由于第三实施方式的其它结构和操作类似于第二实施方式的结构和操作，因此类似的组成件采用类似的附图标记从而省略描述。用于以可拆卸的方式将新色粉盒25和废色粉盒26以可拆卸方式彼此耦接的支承机构51也能够以与本实施方式相同的方式应用在第一实施方式的成像盒4上。

本发明不限于所公开的实施方式，而是包括各种改型。尽管本发明被描述成关于直接转印型打印机，然而本发明也可应用在非直接转印型的成像设备上，在非直接转印型设备中，色粉图像从各个成像盒初次转印到中间转印带上，然后中间转印带上的色粉图像被二次转印到记录介质上。本发明还可应用在除了打印机之外的成像设备上，如复印机、传真机以及多功能机。

尽管本发明已经参考附图并结合其优选实施方式进行了完整描述，但是对于本领域技术人员而言还可能进行各种改变和改型。由此，这种改变和改型应该被解释成包括在本发明中，除非它们脱离了由所附权利要求所限定的发明目的及范围。

Claims (9)

1.一种以可拆卸方式装入到成像设备主体中的成像盒，包括：

处理单元，所述处理单元至少包括图像载体、显影装置和清洁装置，所述显影装置用于将静电潜像显影在图像载体上以形成色粉图像，所述清洁装置用于在色粉图像转印后收集残留在图像载体上的色粉；

新色粉盒，所述新色粉盒以可拆卸方式附接到处理单元、并且适于在其中存放将被送到显影装置的未使用的色粉；

废色粉盒，所述废色粉盒以可拆卸方式附接到处理单元、并且适于在其中存放由清洁装置收集的废色粉；以及

支承机构，所述支承机构包括压缩弹簧，用于将新色粉盒与废色粉盒彼此耦接，从而以允许新色粉盒与废色粉盒之间弹性相对移动的方式相互支承，

其中，所述新色粉盒和废色粉盒在附接到处理单元之后即被相对于所述处理单元初步定位，并且

所述新色粉盒和废色粉盒中的至少一个通过由位于成像设备主体侧面上的加压机构所施加的弹性压力而被相对于处理单元定位，

所述新色粉盒包括旋转轴，所述旋转轴用于旋转所述新色粉盒，所述废色粉盒包括旋转轴，所述旋转轴用于旋转所述废色粉盒。

2.如权利要求1所述的成像盒，其中，所述新色粉盒和废色粉盒中的一个通过由位于成像设备主体侧面上的加压机构所施加的弹性压力而被相对于处理单元定位，并且

其中所述新色粉盒和废色粉盒中的另一个通过由支承机构所施加的弹性压力而被相对于处理单元定位。

3.如权利要求2所述的成像盒，其中，所述一个色粉盒是新色粉盒，

其中，所述另一个色粉盒是废色粉盒，

其中，所述新色粉盒包括色粉传送口，所述色粉传送口用于将色粉传送到显影装置，所述旋转轴沿色粉传送口被朝向显影装置偏置的方向、通过加压机构所施加的弹性压力来旋转新色粉盒本身，并且

其中，所述废色粉盒包括色粉接收口，所述色粉接收口用于接收来自于清洁装置的色粉，所述旋转轴沿色粉接收口被朝向显影装置偏置的方向、通过支承机构所施加的弹性压力来旋转废色粉盒本身。

4.如权利要求3所述的成像盒，其中，所述处理单元至少包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳用于支承图像载体，所述第二外壳以可旋转方式耦接到第一外壳并且设置有显影装置，所述第二外壳在使显影装置靠近图像载体的方向上被弹性按压，并且

其中，所述新色粉盒的旋转轴由所述第二外壳支撑。

5.如权利要求1所述的成像盒，其中，所述新色粉盒和废色粉盒两者都通过由位于成像设备主体侧面上的加压机构所施加的弹性压力而被相对于处理单元定位。

6.如权利要求5所述的成像盒，其中，所述新色粉盒包括色粉传送口以及旋转轴，所述色粉传送口用于将色粉传送到显影装置，所述旋转轴用于沿色粉传送口被朝向显影装置偏置的方向、通过由位于成像设备主体侧面上的加压机构所施加的弹性压力来旋转新色粉盒本身，并且

其中，所述废色粉盒包括色粉接收口和旋转轴，所述色粉接收口用于接收来自于清洁装置的色粉，所述旋转轴用于沿色粉接收口被朝向清洁装置偏置的方向、通过由位于成像设备主体侧面上的加压机构所施加的弹性压力来旋转废色粉盒本身。

7.如权利要求6所述的成像盒，其中，所述处理单元至少包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳用于支承图像载体，所述第二外壳以可旋转方式耦接到第一外壳并且设置有显影装置，所述第二外壳在使显影装置靠近图像载体的方向上被弹性按压，并且

其中，所述新色粉盒的旋转轴由所述第二外壳支撑。

8.如权利要求1所述的成像盒，其中，所述支承机构以可拆卸方式将新色粉盒与废色粉盒彼此耦接。

9.一种成像设备，包括根据权利要求1所述的成像盒。

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