JP7497671B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置に関するものである。

従来から、複写機等の画像形成装置において、使用済みになった筒状のトナー容器（トナーボトル）を、廃トナーを回収するための廃トナーボトルとして使用する技術が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
詳しくは、内部に新品トナーが収容されたトナー容器は、現像装置に向けて新品トナーを補給するためにトナー補給装置に設置される。そして、内部のトナーが空になった使用済みのトナー容器は、トナー補給装置から取り出されて、廃トナー回収装置に装着される。そして、廃トナー回収装置に装着された空のトナー容器に、クリーニング装置で回収された未転写トナーが廃トナーとして搬送されて回収される。

従来の画像形成装置は、トナー容量の異なる複数のトナー容器がそれぞれトナー補給装置に設置されるように構成した場合（例えば、使用頻度の多いブラック用のトナー容器のみを大容量のものに構成した場合などである。）に、そのトナー容量（大きさ）の違いから、廃トナー回収容器として廃トナー回収装置に設置される１つのトナー容器として、予め定められたトナー容量のもの（例えば、ブラック用のトナー容器である。）しか選択することができなかった。そのため、予め定められたトナー容量（大きさ）のもの以外のトナー容器を廃トナー回収容器として廃トナー回収装置に設置することができずに、ユーザーにとって使い勝手が良くなかった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、トナー容量の異なるトナー容器であっても廃トナー回収装置に設置して廃トナー回収容器として使用することができる、画像形成装置を提供することにある。

この発明における画像形成装置は、トナー容量の異なる複数のトナー容器がそれぞれトナー補給装置に着脱可能に設置される画像形成装置であって、前記複数のトナー容器のうち、前記トナー補給装置での使用が終了した使用済のトナー容器が着脱可能に設置されて、当該画像形成装置で生じた廃トナーを前記使用済みのトナー容器の内部に回収するための廃トナー回収装置を備え、前記複数のトナー容器は、前記トナー容量に応じて外径が異なるように形成された容器本体と、前記容器本体に連通するように設置されて、前記容器本体の外径に合わせて外径が異なるように形成された円筒部と、前記円筒部から突き出すように形成された略長方体状の突出し部と、が設けられたキャップ部と、を具備し、前記キャップ部の前記突出し部は、前記複数のトナー容器の前記トナー容量に関わらず前記容器本体の長手方向に対して略直交する略水平方向の長さが同じになるように形成された挟持部を具備し、前記廃トナー回収装置は、前記突出し部の前記挟持部を挟持して前記キャップ部を非回転で保持するものである。

本発明によれば、トナー容量の異なるトナー容器であっても廃トナー回収装置に設置して廃トナー回収容器として使用することができる、画像形成装置を提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 作像部を示す断面図である。 トナー容器がトナー補給装置に設置された状態を示す概略図である。 トナー容器を示す斜視図である。 トナー容器が廃トナー回収装置に設置された状態を示す概略図である。 トナー容量の異なる２種類のトナー容器のキャップ部を重ねて示す参考図としての正面図である。 キャップ部を示す斜視図である。 廃トナー回収装置に設置されたトナー容器のキャップ部のみを示す斜視図である。 廃トナー回収装置に小容量のトナー容器が装着される動作を示す概略図である。 （Ａ）小容量のトナー容器のキャップ部が廃トナー回収装置に保持された状態を示す正面図と、（Ｂ）大容量のトナー容器のキャップ部が廃トナー回収装置に保持された状態を示す正面図と、である。 開閉カバーに保持された状態の、トナー容量の異なる２種類のトナー容器の容器本体を重ねて示す参考図としての斜視図である。 廃トナー回収装置に保持された状態のトナー容器を示す概略図である。 比較例としての、トナー容量の異なる２種類のトナー容器のキャップ部を重ねて示す正面図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

まず、図１～図３等を用いて、画像形成装置における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２は作像部を示す拡大図であり、図３はそのトナー補給装置とその近傍とを示す構成図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の上方にある設置部３１（トナー容器受台）には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４色の略円筒状のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ（図４等参照）が着脱可能（交換可能）に載置されている。また、各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの下方には、それぞれ、トナー補給装置のホッパ８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋが配設されている。
なお、本実施の形態では、使用頻度の多いブラック用のトナー容器３２Ｋのトナー容量が、他の３つのカラー用（イエロー用、マゼンタ用、シアン用）のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃのトナー容量よりも大きくなるように設置されている。したがって、ブラック用のトナー容器３２Ｋは、他のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃに比べて大きく形成されている。

また、設置部３１の下方には中間転写ユニット１５が配設されている。その中間転写ユニット１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
また、画像形成装置本体１００の下方には、シートＰが収容された給紙装置２６や、画像形成装置１００で生じた廃トナーを回収するための廃トナー回収装置６０が設置されている。

なお、廃トナー回収装置６０に設置される廃トナー回収容器は、内部のトナーが空になったトナー容器３２Ｋ、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（トナー補給装置９０によるトナー補給動作によって消費されトナーエンド状態になったものである。）である。廃トナー回収装置６０において、廃トナーで満杯となったトナー容器３２Ｋ、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（廃トナー回収容器）は、廃トナー回収装置６０から取り出されて、別のトナー容器（廃トナー回収容器）が替わりに装着されることになる。

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙ（像担持体）と、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電装置４Ｙ、現像装置５Ｙ、クリーニング装置２Ｙ、除電装置、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程、除電工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙの表面にイエロー画像が形成されることになる。

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、モータによって図２の時計方向に回転駆動される。そして、帯電装置４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光装置７（書込み部）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び第１転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング装置２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。なお、クリーニング装置２Ｙ内に回収された未転写トナーは、廃トナー搬送スクリュが内設された廃トナー搬送部６１（図１参照）によって搬送されて、廃トナー回収装置６０にセットされた廃トナー回収容器（使用済みのトナー容器である。）内に廃トナーとして回収される。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電装置との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の下方に配設された露光装置７から、画像情報に基づいたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光装置７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。

ここで、中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋ 、２次転写対向ローラ１２、クリーニング対向ローラ１３、テンションローラ１４、中間転写クリーニング装置１０等で構成される。中間転写ベルト８は、３つのローラ１２～１４によって張架・支持されるとともに、１つのローラ１２の回転駆動によって図１の矢印方向に無端移動される。

４つの１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ 、１Ｍ 、１Ｃ 、１Ｋ との間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写ローラ９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ 、１Ｍ 、１Ｃ 、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。

その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された用紙等のシートＰ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング装置１０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが回収される。なお、中間転写クリーニング装置１０内に回収された未転写トナーは、廃トナー搬送スクリュが内設された廃トナー搬送部６１（図１参照）によって搬送されて、廃トナー回収装置６０にセットされた廃トナー回収容器（使用済みのトナー容器である。）内に廃トナーとして回収される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。

ここで、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１００の下方に配設された給紙装置２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙装置２６には、用紙などのシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）の位置に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される。
その後、シートＰは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。

次に、図２にて、作像部における現像装置５Ｙの構成・動作について、さらに詳しく説明する。
現像装置５Ｙは、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１と、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２と、現像剤収容部５３、５４内に配設された２つの搬送スクリュ５５と、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６と、等で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部５３、５４内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。

このように構成された現像装置５Ｙは、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図２の矢印方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。
ここで、現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤Ｇ中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー容器３２Ｙ（設置部３１に設置されたものである。）に収容されているトナーが、トナー補給装置９０（各色に設けられている。）を介して現像剤収容部５４内に補給される。

その後、現像剤収容部５４内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュ５５によって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、２つの現像剤収容部５３、５４を循環する（図２の紙面垂直方向の長手方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。
現像ローラ５１上に担持された現像剤Ｇは、図２の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界によって、感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部５３の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。

次に、図３にて、トナー補給装置９０の構成・動作について、簡単に説明する。
トナー補給装置９０は、設置部３１に設置されたトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙを所定方向（図３の矢印方向である。）に回転駆動して、トナー容器３２Ｙ内に収納されたトナーを容器外に排出して、サブホッパ９９を介して現像装置５Ｙに導くためのものであって、トナー補給経路を形成している。
なお、図３は、理解を容易にするために、トナー容器３２Ｙ、トナー補給装置９０、現像装置５Ｙの配置方向などを変えて図示している。実際には、図３において、トナー容器３２Ｙとトナー補給装置９０の一部との長手方向が紙面垂直方向になるように配設されている（図１参照）。また、搬送管９５、９６の向きや配置も簡略化して図示している。

画像形成装置本体１００の設置部３１に設置された各トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内のトナーは、各色の現像装置内のトナー消費に応じて、トナー色ごとに設けられたトナー補給装置を経て適宜に各現像装置内に補給される。４つのトナー補給装置は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造である。
詳しくは、図３を参照して、トナー容器３２Ｙが装置本体１００の設置部３１にセットされると、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙ（設置部３１に非回転で保持されている。）を介して容器本体３３Ｙに、装置本体１００のトナー搬送ノズル９１が挿入される。これにより、トナー容器３２Ｙの内部に収容されたトナーの排出（トナー搬送ノズル９１を介した排出である。）が可能になる。
なお、トナー容器３２Ｙ（容器本体３３Ｙ）の底部（図３の左方である。）には、トナー容器３２Ｙのトナー補給装置９０（又は、廃トナー回収装置６０）に対する着脱操作を容易にするための取っ手３３ｄ（容器本体３３Ｙの外径よりも小さな外径で形成されている。）が形成されている。ユーザーは、取っ手３３ｄを把持しながら、トナー容器３２Ｙをトナー補給装置９０（又は、廃トナー回収装置６０）にセットしたり、トナー補給装置９０（又は、廃トナー回収装置６０）からトナー容器３２Ｙを取り出したりすることになる。

ここで、図３、図４を参照して、トナー容器３２Ｙには、長手方向（図３の左右方向であって、中心軸Ｘが延びる方向である。）に螺旋状の溝３３ａが形成された容器本体３３Ｙが設けられている。具体的に、この螺旋状の溝３３ａは、容器本体３３Ｙの外周面から内周面にかけて形成されていて、容器本体３３Ｙを中心軸Ｘを中心に回転させて容器本体３３Ｙ内のトナーを図３の左方から右方に搬送するためのものである。容器本体３３Ｙの内部において図３の左方から右方に搬送されたトナーは、トナー搬送ノズル９１を介して容器外部に排出されることになる。
また、容器本体３３Ｙの頭部側（図３の右方である。）の外周面には、画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合するギア部３３ｂが形成されている。トナー容器３２Ｙが設置部３１（トナー補給装置９０）に装着されると、容器本体３３Ｙのギア部３３ｂが画像形成装置本体１００の駆動ギア１１０に噛合することになる。そして、駆動モータ１１５が駆動されると、そのモータ軸に設置された駆動ギア１１０からギア部３３ｂに駆動が伝達されて、容器本体３３が回転駆動されることになる。
なお、トナー容器３２Ｙは、トナー補給装置９０において上述したように回転駆動される容器本体３３Ｙと、トナー補給装置９０において非回転で保持されるキャップ部３４Ｙと、で構成されている。容器本体３３Ｙとキャップ部３４Ｙとは連通している。

一方、図３を参照して、トナー搬送ノズル９１には、搬送スクリュ９２が内設されている。そして、搬送スクリュ９２がモータ９３によって回転駆動されることで、トナー容器３２Ｙからトナー搬送ノズル９１内に流入されたトナーが、搬送スクリュ９２によって図３の左方から右方に搬送される。そして、トナー搬送ノズル９１の流出口からホッパ８１に向けてトナーが排出される。
ここで、トナー搬送ノズル９１の流出口の下方には、落下経路部８２を介してホッパ８１が設けられている。ホッパ８１の底部には吸引口８３が設けられていて、この吸引口８３が搬送管９５（チューブ）の一端に接続されている。搬送管９５は、親トナー性の低いフレキシブルなゴム材料からなり、その他端が現像剤ポンプ９８（ダイヤフラムポンプ）に接続されている。現像剤ポンプ９８は、サブホッパ９９、搬送管９６を介して現像装置５Ｙに接続されている。
このように構成されたトナー補給装置９０において、駆動モータ１１５（駆動機構）によってトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙが回転駆動されて、トナー容器３２Ｙの内部に収容されたトナーがトナー搬送ノズル９１を介して容器外に排出される。トナー容器３２Ｙから排出されたトナーは、落下経路部８２を落下してホッパ８１に貯留される。ホッパ８１に貯留されたトナーは、現像剤ポンプ９８が稼働することで、空気とともに吸引口８３から吸引されて搬送管９５を介して現像剤ポンプ９８からサブホッパ９９に向けて搬送される。そして、サブホッパ９９に搬送されて貯留されたトナーは、搬送管９６を介して現像装置５Ｙ内に適宜に補給される。すなわち、トナー容器３２Ｙ内のトナーは、図３中の破線矢印方向に搬送されることになる。

トナー残量検知センサ８６は、トナー容器３２Ｙの内部に収容されたトナーが空になった状態（トナーエンド状態）、又は、それに近い状態（トナーニアエンド状態）を間接的に検知するためのものであって、吸引口８３に近い位置に設置されている。そして、トナー残量検知センサ８６の検知結果に基づいて、トナー容器３２Ｙからトナーを排出している。

以下、本実施の形態における画像形成装置１００の、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図１を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００は、トナー容量（大きさ）の異なる複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋがそれぞれトナー補給装置９０に着脱可能に設置されるように構成されている。
詳しくは、複数のトナー容器は、トナー容量が大きなブラック用のトナー容器３２Ｙと、ブラック用のトナー容器３２Ｙに比べてトナー容量が小さく互いのトナー容量が略同じなイエロー用のトナー容器３２Ｙとマゼンタ用のトナー容器３２Ｍとシアン用のトナー容器３２Ｃと、である。以下、適宜に、前者を大容量トナー容器３２Ｋと呼び、後者を小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃと呼ぶこととする。

そして、本実施の形態における画像形成装置１００には、画像形成装置１００で生じた廃トナー（各作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋのクリーニング装置や、中間転写クリーニング装置１０で回収された未転写トナーである。）を使用済みのトナー容器の内部に回収するための廃トナー回収装置６０（図１、図５等参照）が設置されている。
廃トナー回収装置６０に着脱可能に設置されるトナー容器は、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのうち、トナー補給装置９０での使用が終了した使用済の１つのトナー容器である。
そして、本実施の形態における画像形成装置１００は、トナー容量が異なる２種類のトナー容器（大容量トナー容器３２Ｋと、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃと、である。）のいずれも、廃トナー回収装置６０に着脱可能に設置されるように構成している。廃トナー回収装置６０に設置されるトナー容器は１つであるが、そのトナー容器は、大容量トナー容器３２Ｋであっても、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃであっても良いことになる。

ここで、図６、図７、図１１等を参照して、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋは、主として、そのトナー容量に応じて外径が異なるように形成された容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋと、円筒部３４ａ，３４ａ´と突出し部３４ｂとが設けられたキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋと、で構成されている。
キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの円筒部３４ａ，３４ａ´は、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋに連通するように設置されていて、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの外径に合わせて外径が異なるように形成されている。
キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの突出し部３４ｂは、円筒部３４ａ、３４ａ´から突き出すように、略長方体状に形成されている。

具体的に、図６、図１０を参照して、使用頻度の多い大容量トナー容器３２Ｋ（ブラック用のトナー容器）の容器本体３３Ｋの外径Ｍ２は、使用頻度の少ない３つの小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（カラー用のトナー容器）の容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃの外径Ｍ１に比べて大きく形成されている（Ｍ１＜Ｍ２）。なお、いずれの容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋも、長手方向の長さはほぼ同等になるように形成されている。
また、大容量トナー容器３２Ｋのキャップ部３４Ｋの円筒部３４ａ´の外径Ｍ２は、３つの小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃのキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃの円筒部３４ａの外径Ｍ１に比べて大きく形成されている（Ｍ１＜Ｍ２）。
なお、本実施の形態では、大容量トナー容器３２Ｋの容器本体３３Ｋの外径Ｍ１´と円筒部３４ａ´の外径Ｍ１とが略同等になうように形成されて（Ｍ１´≒Ｍ１）、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃの外径Ｍ２´と円筒部３４ａの外径Ｍ２とが略同等になるように形成されている（Ｍ２´≒Ｍ２）。
また、いずれのキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋも、長手方向の長さはほぼ同等になるように形成されている。したがって、いずれのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋも、長手方向の長さはほぼ同等になるように形成されている。

ここで、図６を参照して、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの突出し部３４ｂは、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのトナー容量（大きさ）に関わらず、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの長手方向（中心軸Ｘが延びる方向である。）に対して略直交する略水平方向の長さＮ（図６参照）が同じになるように形成された挟持部３４ｂ１が設けられている。
具体的に、大容量トナー容器３２Ｋのキャップ部３４Ｋの突出し部３４ｂの水平方向の長さＮ（図６の左右方向の幅である。）と、３つの小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃのキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃの突き出し方向の長さＮと、は同等になるように形成されている。

そして、図６、図８、図１０等を参照して、廃トナー回収装置６０は、突出し部３４ｂの挟持部３４ｂ１を挟持してキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋを非回転で保持する。
詳しくは、廃トナー回収装置６０は、円筒部３４ａ、３４ａ´に対して突出し部３４ｂが下方に位置するようにキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋを保持する。また、廃トナー回収装置６０は、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋを回転可能に保持する。

具体的に、図８等を参照して、廃トナー回収装置６０には、トナー容器を保持するベース部６５（ケース部）が設けられている。
そして、ベース部６５には、保持部６５ａ、スロープ部６５ｂ、レール部６５ｃなどが設けられている。

保持部６５ａは、挟持部３４ｂ１（突出し部３４ｂ）を水平方向両側から挟んで、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋを非回転で保持する部分である。
一端側の保持部６５ａと他端側の保持部６５ａとの水平方向の間隔は、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋにおいて共通化された挟持部３４ｂ１の長さＮと同等に設定されている。
大容量トナー容器３２Ｋの突出し部３４ｂの水平方向の長さＮ（図６の左右方向の幅である。）と、３つの小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの突き出し方向の長さＮと、が同等になるように形成されているため、いずれのキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋも保持部６５ａで保持することが可能になっている。

スロープ部６５ｂは、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのトナー容量（外径Ｍ１、Ｍ２）に関わらず廃トナー回収装置６０における容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃの中心軸Ｘの高さ位置が略一致するように、対応するトナー容器のキャップ部の高さ位置を調整するためのものである。
詳しくは、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの外径Ｍ１は、大容量トナー容器３２Ｋの外径Ｍ２に比べて小さいため（Ｍ１＜Ｍ２）、トナー容器の底部（下端）を同じ高さ位置に設定してしまうと、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの中心軸Ｘの高さ位置が、大容量トナー容器３２Ｋの中心軸Ｘの高さ位置よりも低くなってしまう。そのため、本実施の形態では、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ）はスロープ部６５ｂ上に乗り上げた状態で廃トナー回収装置６０に保持されて、大容量トナー容器３２Ｋ（キャップ部３４Ｋ）はスロープ部６５ｂ上に乗り上げられない状態で廃トナー回収装置６０に保持されるように構成している。
これにより、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ（キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ）は、スロープ部６５ｂの高さＨ（図１０（Ａ）参照）分だけベース部６５のベース面から持ち上げられた状態で保持され、その中心軸Ｘの高さ位置が大容量トナー容器３２Ｋのものと一致することになる。なお、スロープ部６５ｂの高さＨは、（Ｍ２－Ｍ１）／２に設定されている。
なお、スロープ部６５ｂは、装着方向上流側（図９の左側である。）の端部がベース部６５のベース面と同じ高さになっていて、その位置を基点にして装着方向下流側に向けて高さが漸増して、高さがＨに達してからその高さが装着方向下流側（図９の右側である。）の端部まで維持されるように形成されている。

このように、スロープ部６５ｂを用いて小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃの中心軸Ｘの高さ位置を、大容量トナー容器３２Ｋの中心軸Ｘの高さ位置に一致させるのは、図５、図９に示す略円筒状の廃トナー搬送部６１（不図示のモータによって回転駆動される廃トナー搬送スクリュ６２が内設されている。）を、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの円筒部３４ａ、３４ａ´の端面に形成された穴部３４ａ１から挿入して、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの挿入口３３ｘ（図９参照）に嵌合させるためである。
すなわち、本実施の形態における廃トナー回収装置６０は、高さ位置が略一致するように設置されたトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに対して、その中心軸が容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃの中心軸Ｘに一致するようにキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ（穴部３４ａ１）を介して容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋに挿入されて、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの内部に廃トナーを搬送する略円筒状の廃トナー搬送部６１が設けられている。
なお、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの穴部３４ａ１は、先に図３等を用いて説明したトナー補給装置９０のトナー搬送ノズル９１が、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの挿入口３３ｘ（図９参照）に嵌合されるために、挿入される部分でもある。
また、図示は省略するが、穴部３４ａ１（キャップ部）の位置には、廃トナー搬送部６１（又は、トナー搬送ノズル９１）が挿入される前後のシール性を確保するために、可動式のシール部材（容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの側に取付けられている。）が設けられている。
また、廃トナー回収装置６０において、廃トナー搬送部６１は、側板６３に保持されている。

図９は、小容量トナー容器３２Ｙ（３２Ｍ、３２Ｃ）が廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に装着される動作を示す概略図である。
図９（Ａ）に示すように、ユーザーによる操作によって、小容量トナー容器３２Ｙがベース部６５のベース面に沿って白矢印方向に押動されると、やがて図９（Ｂ）に示すように、小容量トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙがスロープ部６５ｂに沿うように持ち上げられる。そして、キャップ部３４Ｙの穴部３４ａ１を介して容器本体３３Ｙに、廃トナー搬送部６１が挿入されて、廃トナーの回収が可能な状態になる。
なお、小容量トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙがスロープ部６５ｂに沿うように持ち上げられた後、キャップ部３４Ｙに形成された凹部３４ｂ２（図８等参照）が、ベース部６５の側壁に設けられたレール部６５ｃ（装着方向に延在するように形成されている。）に嵌合して、レール部６５ｃによってキャップ部３４Ｙが装着方向下流側に向けてスムーズに案内されることになる。そして、最終的に、キャップ部３４Ｙ（突出し部３４ｂ）の挟持部３４ｂ１が保持部６５ａに挟持されることになる。

ここで、本実施の形態において、大容量トナー容器３２Ｋが廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に設置される場合には、図１０（Ｂ）に示すように、そのキャップ部３４Ｋがスロープ部６５ｂ上に乗り上げられないように構成している。
詳しくは、スロープ部６５ｂが対応しないトナー容器（大容量トナー容器３２Ｋである。）のキャップ部３４Ｋの高さ位置を調整しないように、対応しないトナー容器３２Ｋのキャップ部３４Ｋの突出し部３４ｂの底部３４ｂ３に、スロープ部６５ｂとの接触を避ける逃げ部３４ｂ３０を形成している。
これにより、大容量トナー容器３２Ｋを廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に設置する場合には、そのキャップ部３４Ｋがスロープ部６５ｂに干渉（接触）しないことになる。

なお、大容量トナー容器３２Ｋが廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に装着されるときも、ユーザーによる操作によって、ベース部６５のベース面に沿って白矢印方向に押動される。ただし、大容量トナー容器３２Ｋのキャップ部３４Ｋは、スロープ部６５ｂに干渉することなく（持ち上げられることなく）、凹部３４ｂ２のレール部６５ｃとの接触（図１０（Ｂ）に示すように、上端のみの接触である）によって装着方向下流側に向けてスムーズに案内されながら、そのままキャップ部３４Ｋの穴部３４ａ１を介して容器本体３３Ｋに、廃トナー搬送部６１が挿入されて、廃トナーの回収が可能な状態になる。このとき、最終的に、キャップ部３４Ｋ（突出し部３４ｂ）の挟持部３４ｂ１が保持部６５ａに挟持されることになる。

ここで、図１０（Ｂ）に示すように、廃トナー回収装置６０に、キャップ部３４Ｋの上方への移動を制限する制限部６５ｆを設けることが好ましい。
特に、大容量トナー容器３２Ｋは、先に説明したように、キャップ部３４Ｋの凹部３４ｂ２の上端のみがレール部６５ｃに接触するように構成されていて、凹部３４ｂ２とレール部６５ｃとの嵌合によってキャップ部３４Ｙの上方への移動を制限することができない。そのため、キャップ部３４Ｋが上方に移動しようとしたときに、キャップ部３４Ｋに接触してその移動を制限する制限部６５ｆを設けることで、キャップ部３４Ｋの上下方向の位置が定まることになる。
なお、小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃは、先に説明したように、キャップ部３４Ｋの凹部３４ｂ２の上端と下端とがレール部６５ｃに接触（嵌合）して、キャップ部３４Ｙの上下方向の移動が制限されるように構成されているため、上述したような制限部６５ｆを別に設ける必要はない。

このように、本実施の形態における画像形成装置１００は、トナー容量（外径Ｍ１、Ｍ２）の異なるトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに、廃トナー回収装置６０の保持部６５ａによって挟持可能な共通する長さＮの挟持部３４ｂ１を設けている。
そのため、いずれのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋも廃トナー回収容器として廃トナー回収装置６０に設置することが可能になり、ユーザーにとって使い勝手が向上する。換言すると、複数種のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのうち１種類のトナー容器（例えば、大容量トナー容器３２Ｋである。）のみが廃トナー回収容器となり得るのではなくて、すべてのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋが廃トナー回収容器となり得るので、廃トナー回収容器が不足してしまうような不具合も生じにくくなる。
具体的に、図１３に示す比較例としてのトナー容器のキャップ部１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃ、１３４Ｋのように、大容量トナー容器のキャップ部１３４Ｋの円筒部１３４ａ´（外径Ｍ２が大きなものである。）の外周面を挟持するように保持部１６５ａを形成してしまうと、小容量トナー容器のキャップ部１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃの円筒部１３４ａ（外径Ｍ１が小さなものである。）の外周面を、保持部１６５ａによって挟持することができない（隙間が生じてしまう）。そのため、小容量トナー容器のキャップ部１３４Ｙ、１３４Ｍ、１３４Ｃの位置が定まらず、廃トナー回収容器として使用できなくなってしまう。
これに対して、本実施の形態では、トナー容量（外径Ｍ１、Ｍ２）の異なるトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋに、廃トナー回収装置６０の保持部６５ａによって挟持可能な共通する長さＮの挟持部３４ｂ１を設けているため、そのような不具合が生じない。

ここで、本実施の形態における廃トナー回収装置６０は、容器本体３３Ｙ（３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ）を、トナー補給装置９０（図３参照）に設置されていたときの回転方向とは逆方向に回転駆動する。
これは、廃トナーを容器内に回収するときには、上述した螺旋状の溝３３ａによるトナー搬送方向を、トナーを容器外に排出するときに対して逆方向にする必要があるためである。
詳しくは、図５に示すように、廃トナー回収装置６０にトナー容器３２Ｙ（３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ）が装着されると、容器本体３３Ｙの頭部側に形成したギア部３３ｂが、廃トナー回収装置６０の駆動ギア７１に噛合する。そして、駆動モータ７０が駆動されると、そのモータ軸に設置された駆動ギア７１からギア部３３ｂに駆動が伝達されて、容器本体３３が矢印方向（図３の矢印方向の逆方向である。）に回転駆動されることになる。

ここで、図１１、図１２等を参照して、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋは、それぞれ、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋにおいてキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋが設置される側に対して反対側に、トナー容量に関わらず略同径に形成された突起部としての取っ手３３ｄ（中心軸Ｘを中心に略円柱状に形成されている。）が設けられている。
そして、廃トナー回収装置６０には、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋの着脱時に開閉される開閉カバー１２０（図５のヒンジ１２０ａを中心に開閉されるものであって、画像形成装置１００の外装カバーの一部として機能するものである。）に、取っ手３３ｄ（突起部）を覆うように支持する支持部１２０ｂ（略すり鉢状に形成された凹部である。）が設けられている。
このように、大容量トナー容器３２Ｙと小容量トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃとの区別なく共通化された取っ手３３ｄを、支持部１２０ｂによって回転可能に支持することにより、いずれのトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋも中心軸Ｘを中心に偏心することなくスムーズに回転することになる。

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置は、トナー容量の異なる複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋがそれぞれトナー補給装置９０に着脱可能に設置される画像形成装置１００である。そして、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのうち、トナー補給装置９０での使用が終了した使用済のトナー容器が着脱可能に設置されて、画像形成装置１００で生じた廃トナーを使用済みのトナー容器の内部に回収するための廃トナー回収装置６０が設けられている。また、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋは、トナー容量に応じて外径が異なるように形成された容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋと、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋに連通するように設置されて、容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの外径に合わせて外径が異なるように形成された円筒部３４ａ，３４ａ´と、円筒部３４ａ，３４ａ´から突き出すように形成された略長方体状の突出し部３４ｂと、が設けられたキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋと、が設けられている。そして、キャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋの突出し部３４ｂは、複数のトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋのトナー容量に関わらず容器本体３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋの長手方向に対して略直交する略水平方向の長さＮが同じになるように形成された挟持部３４ｂ１が設けられている。また、廃トナー回収装置６０は、突出し部３４ｂの挟持部３４ｂ１を挟持してキャップ部３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋを非回転で保持する。
これにより、トナー容量の異なるトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋであっても廃トナー回収装置６０に設置して廃トナー回収容器として使用することができる。

なお、本実施の形態では、トナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内に粉体としてのトナーを収容したが、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤を現像装置に適宜に供給する画像形成装置に対してはトナー容器３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｋ内にトナーとともにキャリアを収容することもできる（２成分現像剤を収容することもできる）。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態ものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

５Ｙ 現像装置、
３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ トナー容器（小容量トナー容器）、
３２Ｋ トナー容器（大容量トナー容器）、
３３Ｙ、３３Ｍ、３３Ｃ、３３Ｋ 容器本体、
３３ａ 溝（螺旋状の溝）、
３３ｄ 取っ手（突起部）、
３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ キャップ部、
３４ａ，３４ａ´ 円筒部、
３４ａ１ 穴部、
３４ｂ 突出し部、
３４ｂ１ 挟持部、
３４ｂ２ 凹部、
３４ｂ３ 底部、
３４ｂ３０ 逃げ部、
６０ 廃トナー回収装置、
６１ 廃トナー搬送部、
６５ ベース部、
６５ａ 保持部、
６５ｂ スロープ部、
６５ｃ レール部、
６５ｆ 制限部、
９０ トナー補給装置、
１００ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
１２０ 開閉カバー、
１２０ｂ 支持部。

特許第６５４７７２１号公報

Claims (9)

1. トナー容量の異なる複数のトナー容器がそれぞれトナー補給装置に着脱可能に設置される画像形成装置であって、
   前記複数のトナー容器のうち、前記トナー補給装置での使用が終了した使用済のトナー容器が着脱可能に設置されて、当該画像形成装置で生じた廃トナーを前記使用済みのトナー容器の内部に回収するための廃トナー回収装置を備え、
   前記複数のトナー容器は、
   前記トナー容量に応じて外径が異なるように形成された容器本体と、
   前記容器本体に連通するように設置されて、前記容器本体の外径に合わせて外径が異なるように形成された円筒部と、前記円筒部から突き出すように形成された略長方体状の突出し部と、が設けられたキャップ部と、
   を具備し、
   前記キャップ部の前記突出し部は、前記複数のトナー容器の前記トナー容量に関わらず前記容器本体の長手方向に対して略直交する略水平方向の長さが同じになるように形成された挟持部を具備し、
   前記廃トナー回収装置は、前記突出し部の前記挟持部を挟持して前記キャップ部を非回転で保持することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記廃トナー回収装置は、
   前記円筒部に対して前記突出し部が下方に位置するように前記キャップ部を保持して、
   前記容器本体を回転可能に保持することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記廃トナー回収装置は、前記容器本体を、前記トナー補給装置に設置されていたときの回転方向とは逆方向に回転駆動することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記廃トナー回収装置は、前記複数のトナー容器の前記トナー容量に関わらず前記廃トナー回収装置における前記容器本体の中心軸の高さ位置が略一致するように、対応するトナー容器の前記キャップ部の高さ位置を調整するスロープ部を具備したことを特徴とする請求項１～請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記スロープ部が対応しないトナー容器の前記キャップ部の高さ位置を調整しないように、前記対応しないトナー容器の前記キャップ部の前記突出し部に、前記スロープ部との接触を避ける逃げ部を形成したことを特徴する請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記廃トナー回収装置は、前記高さ位置が略一致するように設置された前記トナー容器に対して、その中心軸が前記容器本体の前記中心軸に一致するように前記キャップ部に挿入されて、前記トナー容器の内部に廃トナーを搬送する略円筒状の廃トナー搬送部を具備したことを特徴する請求項４又は請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記廃トナー回収装置は、前記キャップ部の上方への移動を制限する制限部を具備したことを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 前記複数のトナー容器は、それぞれ、前記容器本体において前記キャップ部が設置される側に対して反対側に、前記トナー容量に関わらず略同径に形成された突起部を具備し、
   前記廃トナー回収装置は、前記トナー容器の着脱時に開閉される開閉カバーに、前記突起部を覆うように支持する支持部が設けられたことを特徴とする請求項１～請求項７のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 前記複数のトナー容器は、前記トナー容量が大きなブラック用のトナー容器と、前記ブラック用のトナー容器に比べて前記トナー容量が小さく互いの前記トナー容量が略同じなイエロー用のトナー容器とマゼンタ用のトナー容器とシアン用のトナー容器と、であることを特徴とする請求項１～請求項８のいずれかに記載の画像形成装置。

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