CN101370729A - 乘客输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种乘客输送机，其包括：具有梯级辊子的多个梯级；引导梯级辊子的导轨；以及检测梯级辊子是否从导轨离开的异常检测装置。各梯级在环状的循环路径上移动。循环路径具有去路侧路径和位于去路侧路径下方的回路侧路径。此外，回路侧路径具有回路侧过渡部，在该回路侧过渡部，彼此相邻的各梯级一边在上下方向上相互移位一边移动。异常检测装置在梯级在回路侧过渡部移动时检测梯级辊子是否有从导轨离开。

Description

乘客输送机
技术领域
本发明涉及例如自动扶梯或移动步道等乘客输送机。
背景技术
通常，自动扶梯的各梯级在输送乘客用的去路侧和位于去路侧下方的回路侧循环移动。在现有的自动扶梯中，如果在去路侧移动时的各梯级之间夹入了橡胶鞋的鞋尖等，则梯级的前轮有时会从导轨浮起。
以往，为了检测梯级的前轮的浮起，提出了这样的自动扶梯的安全装置：具有在导轨上方配置的可动轨、和通过可动轨的移位而工作的夹鞋检测机构。通过可动轨被踏板的前轮顶起，夹鞋检测机构工作。梯级的前轮的浮起通过夹鞋检测机构的工作而被检测出来。
由于可动轨以橡胶鞋的鞋尖等夹入各梯级间为前提，所以仅在引导在去路侧移动时的梯级的导轨的上方配置可动轨。因此，梯级的前轮的浮起仅在梯级在去路侧移动时被检测到(参照专利文献1)。
专利文献1：日本实公昭63—46457号公报
因此，在梯级在回路侧移动时，不能检测梯级的前轮的浮起。由此，在例如硬币等异物掉落到自动扶梯的桁架内、异物夹入在回路侧移动的梯级间的情况下，梯级将在前轮浮起的状态下移动。由此，存在梯级与例如桁架等碰撞而导致自动扶梯的设备损坏的可能。
发明内容
本发明为解决上述问题而完成，其目的是提供能够更可靠地防止桁架内的设备破损的乘客输送机。
本发明的乘客输送机包括：
多个梯级，它们具有梯级辊子，并且在环状的循环路径中移动；
导轨，其引导梯级辊子；以及
异常检测装置，其检测梯级辊子是否有从导轨离开，
循环路径具有去路侧路径和位于去路侧路径下方的回路侧路径，
回路侧路径具有回路侧过渡部，在该回路侧过渡部，彼此相邻的各梯级一边在上下方向上相互移位一边移动，
在梯级在回路侧过渡部移动时，异常检测装置检测梯级辊子是否有从导轨离开。
附图说明
图1是表示本发明实施方式1的自动扶梯的侧视图。
图2是表示图1中的II部的放大图。
图3是沿图2中的III—III线的剖视图。
图4是表示在图2中的各梯级间夹有异物、一部分梯级抬高的状态的放大图。
图5是表示图1中的V部的放大图。
图6是沿图5中的VI—VI线的剖视图。
图7是表示本发明实施方式2的自动扶梯的回路侧下端过渡部的侧视图。
图8是表示图7中的VIII部的放大图。
图9是沿图8中的IX—IX线的剖视图。
图10是表示本发明实施方式2的自动扶梯的回路侧上端过渡部的侧视图。
图11是表示图10中的XI部的放大图。
图12是沿图11中的XII—XII线的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图来说明本发明的优选实施方式。
实施方式1
图1是表示本发明实施方式1的自动扶梯的侧视图。在图中，在桁架(主框)1的上端部，设有驱动机2和通过驱动机2的驱动力而转动的链轮体3。链轮体3具有彼此一体地转动的驱动链轮4及上部梯级链轮5。在桁架1的下端部，设有下部梯级链轮6。
在驱动链轮4上绕挂有驱动链条7。驱动机2的驱动力经驱动链条7而传递到驱动链轮4。通过使驱动链轮4承受来自驱动机2的驱动力，驱动链轮4及上部梯级链轮5一体地转动。
在桁架1上，支撑有通过梯级链条8而连接成环状的多个梯级9。梯级链条8绕挂在上部梯级链轮5及下部梯级链轮6之间。各梯级9通过上部梯级链轮5的转动而在环状的循环路径上移动。环状的循环路径由输送乘客用的去路侧路径10和与去路侧路径10连接且位于回路侧路径10下方的回路侧路径11构成。
去路侧路径10具有：彼此相邻的各梯级9在沿倾斜方向排列的状态下在桁架1的中间部移动的去路侧倾斜部；彼此相邻的各梯级9在沿水平方向排列的状态下分别在桁架1的上端部及下端部移动的去路侧上端水平部及去路侧下端水平部；以及在去路侧上端水平部与去路侧倾斜部之间、以及在去路侧下端水平部与去路侧倾斜部之间，彼此相邻的各梯级9一边在上下方向上相互移位一边移动的去路侧上端过渡部及去路侧下端过渡部。
回路侧路径11具有：彼此相邻的各梯级9在沿倾斜方向排列的状态下在桁架1的中间部移动的回路侧倾斜部；彼此相邻的各梯级9在沿水平方向排列的状态下分别在桁架1的上端部及下端部移动的回路侧上端水平部及回路侧下端水平部；以及在回路侧上端水平部与回路侧倾斜部之间、以及在回路侧下端水平部与回路侧倾斜部之间，彼此相邻的各梯级9一边在上下方向上相互移位一边移动的回路侧上端过渡部及回路侧下端过渡部。
图2是表示图1中的II部的放大图。此外，图3是沿图2中的III—III线的剖视图。再有，在图1的II部，表示了回路侧下端过渡部。在图中，各梯级9具有：梯级主体12；从梯级主体12的宽度方向两端部突出且与梯级链条8连接的梯级轴13；可转动地设置在各梯级轴13上的一对驱动辊子14；以及可转动地设置在梯级主体12上的一对随动辊子(梯级辊子)15。
在桁架1(图1)上，配置有引导驱动辊子14的一对驱动辊子用导轨16、和引导随动辊子15的一对随动辊子用导轨17。在各梯级9在循环路径上移动时，驱动辊子14由驱动辊子用导轨16引导，随动辊子15由随动辊子用导轨17引导。即，各梯级9由驱动辊子用导轨16及随动辊子用导轨17分别引导着在循环路径中移动。
各驱动辊子用导轨16具有：限制驱动辊子14向下方的移位的下部限制部16a；限制驱动辊子14向上方的移位的上部限制部16b；将下部限制部16a及上部限制部16b间连接起来的连接部16c。因此，各驱动辊子14相对于驱动辊子用导轨16向上下方向的移位被限制。通常时的各驱动辊子14装载于下部限制部16a上并被其引导。
各随动辊子用导轨17具有：限制随动辊子15向下方的移位的下部限制部17a；和在下部限制部17a的缘部垂直地设置的垂直部17b。因此，各随动辊子15相对于随动辊子用导轨17仅限制了向下方的移位。通常时的各驱动辊子15装载于下部限制部17a上并被其引导。
这里，当各梯级9在回路侧下端过渡部移动时，彼此相邻的各梯级9在上下方向上移位，所以掉落到桁架1内的例如硬币等异物容易夹入各梯级9间。在异物夹入各梯级9间时，一部分梯级9有时会抬高。
图4是表示在图2的各梯级9间夹有异物、一部分梯级9抬高的状态的放大图。在图中，当在彼此相邻的各梯级9间夹入有异物18、梯级9抬高时，随动辊子15相对于随动辊子用导轨17向上方离开(浮起)。
当各梯级9在各梯级9间夹入有异物18的状态下移动时，各梯级9将在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开的状态下在回路侧下端过渡部移动。
因此，在各随动辊子用导轨17的任一个上，经板状的安装部件20而设置有异常检测装置21，该异常检测装置21检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。异常检测装置21在各梯级9在回路侧下端过渡部移动时，检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。
异常检测装置21具有：可相对于随动辊子用导轨17移位的棒状可动件(移位体)22；向靠近随动辊子用导轨17的方向对可动件22施力的施力弹簧23；限制可动件22向靠近随动辊子用导轨17的方向的移位的止挡件24；以及检测可动件22向离开随动辊子用导轨17的方向的移位的检测开关25。
可动件22可在离下部限制部17a的间隔为预定值的通常位置、和比通常位置远离随动辊子用导轨17的检测位置之间移位。在该示例中，可动件22通过相对于安装部件20转动，而在通常位置和检测位置之间移位。此外，可动件22配置在随动辊子用导轨17的上方。因此，可动件22从通常位置通过向上方移位而移位到检测位置。再有，可动件22与随动辊子用导轨17的长度方向交叉地配置。
可动件22在随动辊子用导轨17的长度方向上的位置设定于：当梯级9在回路侧下端过渡部移动时随动辊子15通过的区间(回路侧下部检测位置设定区间)内的预定位置。即，当随动辊子15通过可动件22和随动辊子用导轨17之间时，梯级9在回路侧下端过渡部内移动(图2及图4)。
处于通常位置时的可动件22和下部限制部17a间的间隔比随动辊子15的外径大。即，在可动件22处于通常位置、且随动辊子15与随动辊子用导轨17接触地滚动时，随动辊子15在不会接触可动件22的情况下(即，在远离可动件22的状态下)在可动件22和下部限制部17a之间通过。可动件22通过抵接止挡件24而保持于通常位置。
检测开关25检测可动件22是否移动到检测位置。检测开关25在检测到可动件22移动到了检测位置时输出检测信号，检测开关25在可动件22的位置偏离检测位置时停止检测信号的输出。
当梯级9在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开的状态下在回路侧下端过渡部移动时，可动件22通过被随动辊子15按压而克服施力弹簧23的作用力，向远离随动辊子用导轨17的方向(上方)移位。即，在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开、同时梯级9在回路侧下端过渡部移动时，可动件22被随动辊子15按压而从通常位置向检测位置移位。
异常检测装置21通过由检测开关25检测可动件22向检测位置的移位，来检测随动辊子15从随动辊子用导轨17的离开。
图5是表示图1中的V部的放大图。此外，图6是沿图5中的VI—VI线的剖视图。再有，在图1的V部表示了回路侧上端过渡部。在图中，在各随动辊子用导轨17的任一个上，经板状的安装部件30而设置有异常检测装置31，该异常检测装置31检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。异常检测装置31在各梯级9在回路侧上端过渡部移动时，检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。
异常检测装置31具有：可相对于随动辊子用导轨17移位的棒状可动件(移位体)32；向靠近随动辊子用导轨17的方向对可动件32施力的施力弹簧33；限制可动件32向靠近随动辊子用导轨17的方向的移位的止挡件34；以及检测可动件32向离开随动辊子用导轨17的方向的移位的检测开关35。
再有，可动件(移位体)32、施力弹簧33、止挡件34及检测开关35的各自的构成与可动件(移位体)22、施力弹簧23、止挡件24及检测开关25的各自的构成相同。
可动件32在随动辊子用导轨17的长度方向上的位置设定于：当梯级9在回路侧上端过渡部移动时随动辊子15通过的区间(回路侧上部检测位置设定区间)内的预定位置。即，当随动辊子15通过可动件32和随动辊子用导轨17之间时，梯级9在回路侧上端过渡部内移动(图2)。
在各梯级9在回路侧上端过渡部移动时，与在回路侧下端过渡部移动时一样，由于在彼此相邻的各梯级9间夹入异物，有时一部分梯级9抬高，随动辊子15相对于随动辊子用导轨17向上方离开(浮起)。
当梯级9在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开的状态下在回路侧上端过渡部移动时，可动件32通过被随动辊子15按压而克服施力弹簧33的作用力，相对于随动辊子用导轨17向远离的方向(上方)移位。即，在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开、同时梯级9在回路侧上端过渡部移动时，可动件32被随动辊子15按压而从通常位置向检测位置移位。
异常检测装置31通过由检测开关35检测可动件32向检测位置的移位，来检测随动辊子15从随动辊子用导轨17的离开。
分别来自各检测开关25、35的信息被传送至未图示的控制装置。控制装置根据来自各检测开关25、35的信息，来控制自动扶梯的运转。在该示例中，控制装置在接收到来自各检测开关25、35中的至少一方的检测信号时，停止自动扶梯的运转，在分别来自各检测开关25、35的检测信号的接收皆停止时，控制装置使自动扶梯的运转继续。
下面，对动作进行说明。在各梯级9间没有夹入异物18的通常时，各梯级9由驱动辊子用导轨16及随动辊子用导轨17引导着在循环路径内移动。此时，随动辊子15不会接触可动件22、32，可动件22、32保持于通常位置。
例如，在进行自动扶梯的下降运转的状态下，在各梯级9在回路侧下端过渡部移动时，移动方向前侧的梯级9在相对于移动方向后侧的梯级9向上方移位的同时移动(图2)。因此，此时，如果在前侧的梯级9和后侧的梯级9之间夹入异物18，则由于前侧的梯级9向上方的移位，后侧的梯级9会抬高。这样，后侧的梯级9的随动辊子15从随动辊子用导轨17向上方离开(图4)。
然后，当梯级9在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开的状态下移动、随动辊子15到达可动件22的位置时，随动辊子15接触可动件22。由此，可动件22克服施力弹簧23的作用力而被上压。即，可动件22从通常位置移位到检测位置。
在可动件22移位到检测位置时，从检测开关25向控制装置输出检测信号，通过控制装置的控制使自动扶梯的运转停止。
此外，例如，在进行自动扶梯的上升运转的状态下，在各梯级9在回路侧上端过渡部移动时，移动方向前侧的梯级9在相对于移动方向后侧的梯级9向下方移位的同时移动(图5)。因此，此时，如果在前侧的梯级9和后侧的梯级9之间夹入异物，则通过前侧的梯级9向下方的移位，前侧的梯级9抬高。由此，前侧的梯级9的随动辊子15从随动辊子用导轨17向上方离开。
然后，当梯级9在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开的状态下移动、随动辊子15到达可动件32的位置时，随动辊子15接触可动件32。由此，可动件32克服施力弹簧33的作用力而被上压。即，可动件32从通常位置移位到检测位置。
在可动件32移位到检测位置时，从检测开关35向控制装置输出检测信号，通过控制装置的控制使自动扶梯的运转停止。
在此类自动扶梯中，各梯级9分别在回路侧上端过渡部和回路侧下端过渡部移动时，异常检测装置21、31检测是否有随动辊子15的浮起，所以在回路侧路径11中，在随动辊子15容易发生的浮起的回路侧上端过渡部及回路侧下端过渡部，可检测是否有随动辊子15的浮起，能在早期更可靠地检测到随动辊子15的浮起的发生。因此，能更可靠地防止当各梯级9在随动辊子15浮起的状态下在回路侧路径11移动时产生的不良情况(例如，由梯级9的碰撞所致的桁架1内的设备的破损)。
由于异常检测装置21、31具有被离开随动辊子用导轨17的随动辊子15按压而向上方移位的可动件22、32，和检测可动件22、32向上方的移位的检测开关25、35，所以能用简单的构成检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。
此外，由于可动件22、32相对于随动辊子用导轨17的长度方向交叉地配置，所以在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开时，能使随动辊子15更可靠地接触可动件22、32，可防止异常检测装置21、31的误检测。
再有，在上述示例中，当各梯级9在回路侧下端过渡部移动时检测随动辊子15的浮起的异常检测装置21、和当各梯级9在回路侧上端过渡部移动时检测随动辊子15的浮起的异常检测装置31皆使用在自动扶梯中，但也可在自动扶梯中仅使用异常检测装置21和异常检测装置31中的任一方，在各梯级9仅在回路侧下端过渡部和回路侧上端过渡部的任一方移动时，检测随动辊子15的浮起。
实施方式2
图7是表示本发明实施方式2的自动扶梯的回路侧下端过渡部的侧视图。在图中，在一个随动辊子用导轨17上设有异常检测装置41，该异常检测装置41检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。异常检测装置41在各梯级9在回路侧下端过渡部移动时检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。
图8是表示图7中的VIII部的放大图。此外，图9是沿图8中的IX—IX线的剖视图。在图中，异常检测装置41经多个(在该示例中为两个)安装部件39、40安装在随动辊子用导轨17上。各安装部件39、40在随动辊子用导轨17的长度方向上隔开间隔地配置。
异常检测装置41具有：可相对于随动辊子用导轨17移位的可动轨(移位体)42；向靠近随动辊子用导轨17的方向对可动轨42施力的一对施力弹簧43；限制可动轨42向靠近随动辊子用导轨17的方向的移位的一对限制部件44；以及检测可动轨42向远离随动辊子用导轨17的方向的移位的检测开关45。
可动轨42沿着随动辊子用导轨17配置。可动轨42的长度为预先设定的预定长度。此外，可动轨42具有与下部限制部17a对置的轨道水平部42a、和在轨道水平部42a的缘部垂直地设置的轨道垂直部42b。再有，可动轨42可在下部限制部17a与轨道水平部42a之间的间隔为预定值的通常位置、以及比通常位置远离随动辊子用导轨17的检测位置之间移位。
可动轨42在随动辊子用导轨17的长度方向上的位置设定于：当梯级9在回路侧下端过渡部移动时随动辊子15通过的区间(回路侧下部检测位置设定区间)内的预定位置。即，在随动辊子15通过可动轨42与随动辊子用导轨17之间时，梯级9在回路侧下端过渡部内移动(图7)。
一个限制部件44固定在安装部件39上，另一个限制部件44固定在安装部件40上。此外，在可动轨42的两端部，固定有分别可与各限制部件44接触和离开的一对抵接部件46。各抵接部件46被各施力弹簧43向与各限制部件44抵接的方向施力。通过各抵接部件46与各限制部件44的抵接，可动轨42向靠近随动辊子用导轨17的方向的移位被限制。可动轨42在各抵接部件46抵接各限制部件44时保持在通常位置上。
可动轨42处于通常位置时的轨道水平部42a与下部限制部17a间的间隔比随动辊子15的外径大。即，在可动轨42处于通常位置、且随动辊子15与随动辊子用导轨17接触地滚动时，随动辊子15在不接触可动轨42的情况下(即，在远离可动轨42的状态下)，在轨道水平部42a和下部限制部17a之间通过。
检测开关45固定在一个安装部件39上。此外，在可动轨42的中间部固定有操作部件47，该操作部件47通过可动轨42相对于随动辊子用导轨17的移位而操作检测开关45。
检测开关45通过操作部件47的操作而检测到可动轨42移位到了检测位置。检测开关45在检测到可动轨42移位到检测位置时输出检测信号，检测开关45在可动轨42偏离检测位置时停止检测信号的输出。
当梯级9在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开的状态下在回路侧下端过渡部移动时，可动轨42通过被随动辊子15按压而克服各施力弹簧43的作用力，向远离随动辊子用导轨17的方向(上方)移位。即，在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开、同时梯级9在回路侧下端过渡部移动时，可动轨42被随动辊子15按压而从通常位置向检测位置移位。
异常检测装置41通过由检测开关45检测可动轨42向检测位置的移位，来检测随动辊子15从随动辊子用导轨17的离开。
在可动轨42被随动辊子15按压时，随动辊子15与轨道水平部42a接触地滚动。由此，可在可动轨42的长度范围内(预定范围内)检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。
图10是表示本发明实施方式2的自动扶梯的回路侧上端过渡部的侧视图。在图中，在一个随动辊子用导轨17上，设有异常检测装置51，该异常检测装置51检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。异常检测装置51在各梯级9在回路侧上端过渡部移动时检测随动辊子15有无是否有从随动辊子用导轨17离开。
图11是表示图10中的XI部的放大图。此外，图12是沿图11中的XII—XII线的剖视图。在图中，异常检测装置51经多个(在该示例中为两个)安装部件49、50安装在随动辊子用导轨17上。各安装部件49、50在随动辊子用导轨17的长度方向上隔开间隔地配置。
异常检测装置51具有：可相对于随动辊子用导轨17移位的可动轨(移位体)52；向靠近随动辊子用导轨17的方向对可动轨52施力的一对施力弹簧53；限制可动轨52向靠近随动辊子用导轨17的方向的移位的一对限制部件54；以及检测可动轨52向远离随动辊子用导轨17的方向的移位的检测开关55。
可动轨52沿着随动辊子用导轨17配置。可动轨52的长度为预先设定的预定长度。此外，可动轨52具有与下部限制部17a对置的轨道水平部52a、和在轨道水平部52a的缘部垂直地设置的轨道垂直部52b。
可动轨52在随动辊子用导轨17的长度方向上的位置设定于：当梯级9在回路侧上端过渡部移动时随动辊子15通过的区间(回路侧上部检测位置设定区间)内的预定位置。即，在随动辊子15通过可动轨52与随动辊子用导轨17之间时，梯级9在回路侧上端过渡部内移动(图10)。
再有，可动轨52的其它构成与可动轨42的构成相同。此外，各施力弹簧53、各限制部件54及检测开关55的各自的构成与各施力弹簧43、各限制部件44及检测开关45的各自的构成相同。
一个限制部件54及检测开关55固定在安装部件49上，另一个限制部件54固定在安装部件50上。此外，在可动轨52的两端部，固定有分别可与各限制部件54接触和离开的一对抵接部件56。在可动轨52的中间部，固定有操作部件57，该操作部件57通过可动轨52相对于随动辊子用导轨17的移位而操作检测开关55。各抵接部件56及操作部件57的各自的构成与各抵接部件46及操作部件47的各自的构成相同。
当梯级9在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开的状态下在回路侧上端过渡部移动时，可动轨52通过被随动辊子15按压而克服各施力弹簧53的作用力，向远离随动辊子用导轨17的方向(上方)移位。即，在随动辊子15从随动辊子用导轨17离开、同时梯级9在回路侧上端过渡部移动时，可动轨52被随动辊子15按压而从通常位置向检测位置移位。
分别来自各检测开关45、55的信息被传送至未图示的控制装置。控制装置根据来自各检测开关45、55的信息来控制自动扶梯的运转。在该示例中，控制装置在接收到来自各检测开关45、55的至少一方的检测信号时停止自动扶梯的运转，在分别来自各检测开关45、55的检测信号的接收皆停止时，控制装置使自动扶梯的运转继续。其他构成与实施方式1相同。
在此类自动扶梯中，由于可相对于随动辊子用导轨17移位的移位体为沿着随动辊子用导轨17配置的可动轨42、52，所以可在可动轨42、52的长度范围内连续地检测随动辊子15是否有从随动辊子用导轨17离开。由此，能更可靠地检测在回路侧路径11中移动的各梯级9的浮起。
再有，在上述示例中，当各梯级9在回路侧下端过渡部移动时检测随动辊子15的浮起的异常检测装置41、和当各梯级9在回路侧上端过渡部移动时检测随动辊子15的浮起的异常检测装置51皆使用在自动扶梯中，但也可在自动扶梯中仅使用异常检测装置41和异常检测装置51中的任一方，在各梯级9仅在回路侧下端过渡部和回路侧上端过渡部的任一方移动时，检测随动辊子15的浮起。

Claims (4)

1.一种乘客输送机，其特征在于，
上述乘客输送机包括：
多个梯级，它们具有梯级辊子，并且在环状的循环路径中移动；
导轨，其引导上述梯级辊子；以及
异常检测装置，其检测上述梯级辊子是否有从上述导轨离开，
上述循环路径具有去路侧路径和位于上述去路侧路径下方的回路侧路径，
上述回路侧路径具有回路侧过渡部，在该回路侧过渡部，彼此相邻的各上述梯级一边在上下方向上相互移位一边移动，
在上述梯级在上述回路侧过渡部移动时，上述异常检测装置检测上述梯级辊子是否有从上述导轨离开。
2.根据权利要求1所述的乘客输送机，其特征在于，
上述异常检测装置具有：移位体，其被从上述导轨离开时的上述梯级辊子按压而向远离上述导轨的方向移位；和检测开关，其检测上述移位体向远离上述导轨的方向的移位，上述检测装置通过由上述检测开关检测上述移位体的移位，来检测上述梯级辊子从上述导轨的离开。
3.根据权利要求2所述的乘客输送机的安全装置，其特征在于，
上述移位体是与上述导轨的长度方向交叉地配置的棒状可动件。
4.根据权利要求2所述的乘客输送机的安全装置，其特征在于，
上述移位体是沿着上述导轨配置的可动轨。
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