CN101350479A - 杆型连接器 - Google Patents

Abstract

杆型连接器(10)具有用于接合配合连接器(80)的外壳(60)。杆(20)由所述外壳(60)可转动地支承并构造用于帮助连接器(10，80)的连接。该杆(20)具有带有可弹性变形件(33)的杆锁定部分(31)。该弹性件(33)上的锁(35)接合外壳(60)上的接收部分(72)，用于将杆(20)保持在转动防止状态。可将与杆锁定部分(31)分开形成的释放部分(41)挤压，以将弹性件(33)在用于将锁(35)从接收部分(72)分离的方向上移位。

Description

杆型连接器

技术领域

本发明涉及一种杆型连接器。

背景技术

美国专利No.7172442公开了一种杆型连接器，它具有构造用于安装到配合连接器上的外壳和可转动地支承在该外壳上的杆。该杆具有操作部分和从该操作部分的相对端部突出的臂。于是，该杆为U形，并安装成骑跨该外壳。每个臂都具有用于接合配合连接器上的凸轮销的凸轮凹槽。该杆转动，同时凸轮销接合凸轮凹槽，以产生用于将连接器和配合连接器朝彼此移动的凸轮动作。

该杆的臂具有杆锁定部分，该杆锁定部分用于在杆已经终止转动时将杆保持在转动防止状态。该杆锁定部分具有弹性件，该弹性件带有固定端部和可绕着该固定端部弹性变形的自由端部。锁形成在该弹性件上并可通过将弹性件折曲锁定到外壳上的接收部分上。释放部分设置在自由端部处，并可挤压成将锁从接收部分解除锁定。

杆锁定部分的部件在杆的转动方向上从固定端部到释放部分设置成一行。于是，该杆锁定部分较大。从固定端部到锁的距离可以缩短，以使整个杆锁定部分紧凑。然而，这不可能使锁获得所需柔性，用于将锁锁定到杆锁定部分接收部分上。而且，操作人员难以将手指放置在释放部分上。

发明内容

鉴于上述情况，做出了本发明。因此，本发明的目的是使杆型连接器设置有可顺利操作的紧凑的杆锁定部分。

发明内容

本发明涉及带有用于接合配合连接器的杆型连接器。杆由该外壳可转动地支承，并具有用于接合配合连接器上的凸轮销的凸轮凹槽。当杆转动时，该凸轮凹槽和凸轮销显示凸轮动作，并且该凸轮动作使外壳接近配合连接器。该杆具有杆锁定部分，用于在杆终止其转动时将杆保持在转动防止状态。该杆锁定部分具有固定端部和可绕着该固定端部弹性变形的弹性件。锁形成在该弹性件上，并与该固定端部间隔开。该锁能够锁定到外壳上或配合连接器上的接收部分上。释放部分设置在固定端部和锁之间，并构造成覆盖该锁。该释放部分可朝锁挤压，以将弹性件折曲，并将锁与接收部分脱离接合。

该杆锁定部分的释放部分设置在固定端部和锁之间。于是，与固定端部、锁和释放部分设置成一行的情况相比，可能缩短杆锁定部分的整个长度。固定端部和锁之间的距离较长。因此，当锁锁定到接收部分上时，可获得弹性件的充分折曲量。

该杆最好具有臂和位于臂端部的操作部分。凸轮凹槽形成在该臂中，并且操作部分构造成***作人员的手指保持，用于操作该杆。该杆锁定部分优选位于操作部分上。该固定端部优选沿其可转动方向位于操作部分的的一端，并且该锁优选沿其可转动方向上位于操作部分的另一端。结果，在不使杆增大的情况下，可能获得弹性件的充分折曲，和锁定操作中令人满意的感觉。

该释放部分优选不连接到弹性件上。然而，互锁部分位于该弹性件和释放部分之间，并在挤压释放部分时在解除锁定方向上使弹性件折曲。于是，该弹性件受到顺利折曲，并且以高自由度设计释放部分和弹性件。

附图说明

附图1是部分剖视侧视图，示出了保持在初始转动位置处的杆和安装在配合连接器中的连接器外壳；

附图2是部分剖视侧视图，示出了转动终止位置处的杆，和锁定到杆锁接收部分的杆锁定部分的锁；

附图3是部分剖视侧视图，示出了已经通过挤压释放部分从杆锁接收部分分离的锁；

附图4是已经通过在返回方向上转动杆分离的外壳的部分剖视侧视图；

附图5是该外壳的后视图；

附图6是该外壳的侧视图；

附图7是该杆的正视图；

附图8是该杆的平面图；

附图9是该配合外壳的侧视图；

具体实施方式

本发明所述杆型连接器在附图1至4中用附图标记10表示。该连接器10具有杆20、外壳60和端子接头(未示出)。该杆20能够转动，以将外壳60安装到配合连接器80中，或者使外壳60与之分离。在下面的描述中，在配合连接器80中，安装外壳60的端部称为前端。

该配合连接器80构造为阳性连接器，并具有由合成树脂制成的配合外壳90。该配合外壳90具有端子容纳部分91，如附图9中所示。宽的矩形罩92从端子容纳部分91向前突出，并在前端处开放。不同尺寸的阳性端子接头(未示出)安装在端子容纳部分91中，并且该端子接头的前端突出到罩92中。

上和下凸轮销93在该罩92的上和下表面(较长侧的表面)的宽度中央处突出。凸缘94从每个凸轮销93的导引端部突出，并环绕该凸轮销93的圆周的前半部分延伸。左和右释放肋95在凸轮销93的两侧处从罩92的上和下表面突出，用于在杆20的初始转动位置处释放杆20的临时保持状态。左和右导向肋96在罩92的左右侧表面(较短侧的表面)处纵向延伸。

该外壳60构造为阴性外壳，并由合成树脂制成。如附图5和6中所示，该外壳60具有块形主体61。上和下覆盖壁62与该主体61的相应上和下表面(较长侧的表面)以一定间隔隔开。连接壁63将覆盖壁62的两侧边缘连接至主体61的两个相应侧边缘。该主体61具有用于将阴性端子接头容纳在其中的空腔64。该空腔64形成有对应于不同尺寸的端子接头的不同尺寸。更具体而言，用于小端子接头的小空腔64设置在附图5的右部处，而用于大端子接头的大空腔64设置在附图5的左部处。矛杆65形成在每个空腔64的内壁上，用于防止端子接头从其移除。

如附图1中所示，通过切除主体61的上和下表面的前端的中央部分，形成接收凹槽66，用于接收凸轮销93。台阶67限定在该接收凹槽66中，并在杆20处于初始可转动位置处时，锁定到杆20的一部分。凹部(concavity)68形成在主体61的上和下表面的后端的两侧处，并在杆20处于转动终止位置处时，接收杆20的一部分。

杆容纳空间70设置在主体61和覆盖壁62之间，以容纳杆20的一部分。每个杆容纳空间70纵向穿透外壳60，并能够从前面接收配合连接器80的凸轮销93。左和右壁69与连接壁63连接，用于封闭除了用于凸轮销93的移入通道之外的杆容纳空间70的开放前部。上和下轴71在该覆盖壁62的内表面的宽度中央处突出，并可转动地支承杆20。每个轴71都大致为圆柱形，并从连接壁63的后端向后设置。

左和右接收部分72设置在主体61的左和右侧表面(较短侧的表面)上，用于在杆20已经到达转动终止位置时将杆20保持到转动防止状态。每个接收部分72都限定向后开放的盒子，该盒子在侧视图中限定带有倾斜前端73的梯形。上和下狭缝74(参见附图6)形成在每个接收部分72的后端处，并且向后悬臂伸出的接收件75限定在每个接收部分72的狭缝74之间。接收突起76从接收件75的自由后端突出。在外壳60的左侧和右侧处设置左和右接收部分72使得杆20能够安装用于根据空间和其它情况顺时针或逆时针转动。

该杆20也由合成树脂制成。如附图7中所示，杆20具有操作部分21和从该操作部分21的相对端部突出的平行臂22。于是，该杆基本为U形。该杆20可在附图1中所示的初始可转动位置和附图2中所示的转动终止位置之间转动。在杆20从初始位置转动到终止位置的方向上(参见附图1)，直边缘23形成在杆20的后部处。当杆20处于转动终止位置处时(参见附图2)，该直边缘23大致水平，并平行于外壳60的前端。

每个臂22都为板形，并具有与操作部分21间隔开的轴承24(参见附图2至4)。外壳60的轴71可***到相应轴承24中，以可转动地支承杆20。每个臂22都还包括与轴承24间隔开的凸轮凹槽25。每个凸轮凹槽25都在预定方向上延伸，并在相应臂22的周边上开放。凸轮销93移动到相应凸轮凹槽25中，并接合该凸轮凹槽25。桥26(附图1)形成在该凸轮凹槽25的入口处。每个臂22都还包括与轴承24和凸轮凹槽25间隔开的保持件27。每个保持件27都在杆20的可转动方向上悬臂伸出，并能够弯曲地(in and out)弹性折曲。保持突起28(参见附图7)从保持件27的导引端部突入，并能够接合相对应的释放肋95。

如附图8中所示，操作部分21在平面图中基本为方形，并具有与臂22间隔开的杆锁定部分31。在杆20的可转动方向上，后梁32形成在操作部分21的后端处。该杆锁定部分31包括弹性件33，该弹性件从后梁32向前悬臂伸出，从而该弹性件33能够绕着后梁32弯曲地弹性变形。该弹性件33具有从后梁32向前延伸的平行的左和右支腿34，以及在操作部分21的前端附近将支腿34的前端彼此连接的锁35。杆锁定孔36在支腿34和锁35后面之间的位置处穿过弹性件33。该杆锁定孔36能够从外侧接收该接收部分72的接收突起76。

左和右弹性件互锁部分37从支腿34的外表面突出。肋形前梁38在其转动方向上沿着操作部分21的前端延伸。该弹性件33的自由前端位于前梁38下方，并由该前梁38覆盖。更具体而言，锁35的一部分在操作部分21的厚度方向上与前梁3 8重叠。

释放部分41形成在后梁32和锁35之间的操作部分31上。左和右平行支架43从该释放部分41向下延伸，并设置在弹性件33的相对侧处，从而在支腿34和支架43之间存在狭小间隙。释放部分41覆盖并骑跨杆锁定孔36的中间部分和两个支腿34。释放部分41的上表面在杆20的返回方向上台阶式上升，以在操作人员将手指放置在释放部分41的上表面上时提高操作性。

支架43从后梁32悬臂伸出，并具有能够弯曲折曲的自由端。每个支架43的前端都处于和弹性件33的前端几乎相同的位置，并且几乎和弹性件33的前端处于相同的水平上。梯形垂直板45从相应支架43的前端延伸到释放部分41的后端。每个垂直板45具有从相应支架43的前端延伸到释放部分41的前端的上升斜坡44。左和右释放部分互锁突起46在上方位置处从垂直板45的内表面向内突出，从而释放部分互锁突起46在弹性件33折曲的方向上与相应弹性件互锁突起37重叠。当释放部分41压向弹性件33，以将弹性件互锁突起37压下并对弹性件33的折曲操作进行导向时，该释放部分互锁突起46干扰弹性件互锁突起37。

左和右过度折曲防止件47在高于释放部分互锁突起46的位置处从垂直板45的外表面向外突出。接收件49从分隔杆锁定部分31的凹槽48的内表面突入(附图8)。每个接收件49都处于低位，并且该接收件49和过度折曲防止件47在支架43折曲的方向上彼此重叠。当释放部分41朝弹性件33过度挤压时，该过度折曲防止件47干扰接收件49，以防止释放部分41的进一步挤压。

杆20的臂22从后面***到外壳60的杆容纳空间70中。每个覆盖壁62如此折曲，使得相应覆盖壁62的轴71进入相对应的臂22的轴承部分24。保持件27锁定到主体61的接收凹槽66的锁定台阶67，以将杆20保持在初始可转动位置处。结果，杆20的平直边缘朝转动终止位置倾斜，并且凸轮凹槽25的入口面对外壳60的安装表面。在此状态下，外壳60的主体61安装到配合外壳90的罩92中，足以使凸轮销93进入凸轮凹槽95，如附图1中所示，另一个释放肋95接触保持件27，并将保持件27弹性变形，使其与锁定台阶67脱离接合，从而允许杆20的转动。操作人员握住杆20的操作部分21，并在附图1的箭头所示的方向上顺时针转动杆20。结果，凸轮销93朝凸轮凹槽25的内侧相对移动，并产生用于将外壳60和配合外壳90朝彼此移动的凸轮动作。

在杆20到达转动终止位置之前，杆锁定部分31到达杆锁接收部分72。结果，弹性件33的锁35干扰接收件75的接收突起76，如附图4中所示，并且弹性件33向下弹性变形，从而弹性件33与释放部分41分离。该释放部分41不与弹性件33连接。于是，释放部分41不跟随弹性件33的弹性变形。当杆20已经到达转动终止位置时，如附图2中所示，保持件27安装到凹部68中，锁35横跨接收突起76，弹性件33弹性返回其初始状态，接收突起76安装到弹性件33的杆锁定孔36中，并且锁35和接收突起76锁定在一起。于是，防止了杆20在返回方向上的转动。当杆20已经到达转动终止位置时，凸轮销93到达凸轮凹槽25的内端，并且主体61在罩92中安装到正常深度。于是，阴性和阳性端子接头彼此电连接。

挤压力在附图3的箭头所示的方向上施加到释放部分41上，以将连接器10和80分离，用于维护等。随后，在支架43折曲的情况下，释放部分41朝弹性件33移位。随着释放部分41移位，释放部分互锁突起46接触弹性件互锁突起37。随着进一步挤压释放部分，该释放部分互锁突起46向下挤压弹性件互锁突起37。结果，弹性件33向下弹性变形。当弹性件33变形预定量时，锁35与接收突起76分离。于是，杆接收突起76从锁35解除锁定，以允许杆20在返回方向上转动。随着杆20在返回方向上转动，以将外壳60和90彼此分离，锁35的前端斜坡88和接收突起76的前端斜坡彼此滑动，如附图4中所示。

杆锁定部分31的释放部分41位于后梁32和锁35之间。于是，与后梁32、锁35和释放部分41设置成一行的情况相比，缩短了杆锁定部分31的整个长度。

后梁32和锁35之间的距离较长。于是，当锁3 5将杆锁接收部分72锁定于其上时，获得弹性件33的折曲量。

杆锁定部分31处于操作部分21的范围内。更具体而言，后梁32设置在操作部分21的后端处，并且锁35设置在操作部分21的前端处。因此，在不使杆20增大的情况下，可能获得弹性件33的充分折曲，和锁定操作中令人满意的感觉。

释放部分41不连接到弹性件33上。通过释放部分互锁突起46与弹性件33和释放部分41之间的弹性件互锁突起37，该释放部分41在解除锁定方向上使弹性件33变形。因此，可以顺利地将弹性件33折曲，并以更高的自由度设计释放部分41和弹性件33。

本发明不限于上面参照附图描述的实施例。例如，下述实施例也包括在本发明的技术范围之内。

释放部分可以处于释放部分覆盖锁的位置处，从而该释放部分在弹性件折曲的方向上与该锁重叠。

该弹性件可以支承在相对端部处。

该锁可以设置在弹性件的中间部分处。

该接收部分可以位于配合连接器的罩处或者其端子容纳部分处。

该杆锁定部分可设置在臂处。

该杆可以可转动地设置在阳性外壳上。

Claims (8)

1.杆型连接器(10)，包括：

能够接合配合连接器(80)的外壳(60)；及

杆(20)，所述杆由所述外壳(60)可转动地支承，并具有凸轮凹槽(25)，该凸轮凹槽能够接合所述配合连接器(80)上的凸轮销(93)，所述凸轮凹槽(25)和所述凸轮销(93)构造用于响应于所述杆(20)的转动而显示凸轮动作，用于将所述外壳(6)和所述配合连接器(80)朝向或远离彼此移动，所述杆(20)具有杆锁定部分(31)，用于接合所述外壳(60)所述配合连接器(80)中的一个，以将所述杆(20)保持在至少一个转动防止状态下，所述杆锁定部分(31)具有绕着固定端(32)能够弹性变形的弹性件(33)，所述弹性件(33)上的锁(35)位于与所述固定端(32)间隔开的位置处，并能够与所述外壳(60)或所述配合连接器(80)上的接收部分(76)接合，释放部分(41)覆盖所述弹性件(33)的位于所述固定端(32)和所述锁(35)之间的部分，所述释放部分(41)能够对着所述弹性件(33)而移动，以使所述弹性件(33)发生充分移位，从而使所述锁(35)与所述接收部分(76)分离，以允许所述杆(20)转动。

2. 如权利要求1所述的杆型连接器(10)，其中所述释放部分(41)不连接到所述弹性件(33)，至少一个互锁部分(37，46)设置在所述弹性件(33)和所述释放部分(41)之间，用于响应于所述释放部分(41)上的挤压力而在解除锁定方向上使所述弹性件(33)折曲。

3.如权利要求2所述的杆型连接器(10)，其中该至少一个互锁部分(37，46)包括弹性件(33)上的至少一个弹性件互锁部分(37)，和释放部分(41)上的至少一个释放部分互锁部分(46)。

4.如权利要求1所述的杆型连接器(10)，其中所述杆(20)包括具有所述凸轮凹槽(25)的至少一个臂(22)，和设置在所述臂(22)的端部处的操作部分(21)，所述杆锁定部分(31)形成在所述操作部分(21)上，所述固定端(32)沿所述杆(20)的可转动方向位于所述操作部分(21)的一端处，并且所述锁(35)基本相对于所述可转动方向位于与固定端(32)相对的操作部分(21)的端部处。

5.如权利要求4所述的杆型连接器(10)，其中该至少一个臂(22)包括从操作部分(21)的相对端部延伸的两个平行臂(22)。

6.如权利要求5所述的杆型连接器(10)，其中该至少一个凸轮凹槽(25)包括分别形成在所述臂(22)中的两个凸轮凹槽(25)。

7.如权利要求1所述的杆型连接器(10)，还包括基本平行的能够弹性偏转的第一和第二支架(43)，该支架设置在弹性件(33)的相对的相应侧上，释放部分(41)在该支架(43)之间延伸，并骑跨弹性件(33)。

8.如权利要求1所述的杆型连接器(10)，其中外壳(60)的接收部分(76)包括能够弹性变形的接收件(75)，该接收件具有用于同杆(20)的锁(35)锁定接合的接收突起(76)。

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