CN101337618A - 电路板存储匣的存储架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板存储匣和存储架。每个用于容纳电路板(90)的多个印刷电路板存储匣(1)，每个包括在关闭状态下分别与容纳在电路板存储匣中的电路板的正面表面和背面表面相对的前表面部分(11)和后表面部分(12)以及用于连接前表面部分和后表面部分的连接部分(13－15)。彼此连接的前表面部分和后表面部分适于在连接部分处弯曲从而打开和关闭电路板存储匣，以用于在工序之间传送电路板。在每个工序中，电路板存储在存储架中，存储架具有用于安放存储匣的倾斜安放表面(51)和在安放表面(51)的下端处的匣止挡体(52)。匣以竖直位置存储在安放表面的下端处的一侧上。

Description

电路板存储匣的存储架

本发明是2005年9月23日申请的中国专利申请200510105855.1的分案申请。

技术领域

本发明涉及存储匣、和用于容纳存储匣的盒子，其用于容纳和传送用于电气设备的电气电路板或用于电子设备的电子电路板，或者更具体而言，涉及存储匣、和用于存储匣的盒子，其用于在制造或测试工序之间传送电气电路板或电子电路板。

背景技术

通常，诸如信息装备和通信设备之类的电子设备的印刷电路板的制造和组装包括多个工序，例如构成SMT(表面安放技术)组装工序的初级组装流水线和构成IMT(***安放技术)组装工序的次级组装流水线。

在通过多个工序制造单个印刷电路板的情况中，在制造工序中的印刷电路板从一个工序到下一个工序被相继地装料。但是，由于工厂空间的限制，构成当前工序的初级组装流水线(SMT组装工序)和构成下一个工序的次级组装流水线(IMT组装工序)可能安放在彼此很远的距离处安放，例如在不同的楼层上。

在现有技术中，为将当前工序的工作已经完成中的印刷电路板传送下一个工序，使用如图1所示的容器91。如图1所示，容器91由多个分隔板92分隔并可以同时容纳多个(例如，四到八个)印刷电路板90。出于一方面提高待存储的印刷电路板的数量另一方面防止印刷电路板表面上安放的零件受损或脱落的两个目的，印刷电路板90以在容器91中的竖直位置存储在容器91中。作为例子，容器91的尺寸是400mm宽、700mm长和500mm高，且每个印刷电路板90的尺寸是280mm宽、390mm长和15mm高。

发明内容

在现有技术中，如图1所示，使用容器91将多个印刷电路板共同地从当前工序传送到下一个工序。这是因为在传统生产流水线上制造相同类型的大量产品并因此通过同时传送许多电路板提高工作效率。

但是，近年来，工业结构已经改变使得许多公司需求多项缩减生产流水线(multiple-item scant production line)。其中在制造工序中的多个印刷电路板在容器中运送的传统方法因此在工序中产生不期望的库存，而不能立即处理从而增加存货量，并因此不能满足在工序之间的传送。在工序中多余产品的库存提出了产品从装料到生产流水线至产品完成之前的交付周期被延长的问题。

此外，容器具有上述尺寸并即使在仅存储一个电路板的情况下亦需要相当大的空间。另一个问题是，在容器堆叠以节省安放空间时，产生了移除所堆叠的容器的浪费任务以取回存储在容器之一中的所需的一个印刷电路板。此外，从先前工序更晚传送的容器堆叠在从先前工序更早传送的容器上，从而使得难以在先入先出的基础上管理电路板。

本发明的目的是提供一种用于存储和传送印刷电路板的匣，其中通过减少印刷电路板在不同步骤之间的工序中的库存来避免上述问题。

本发明的另一个目的是提供一种用于容纳上述存储匣的存储架，其中节省了用于存储由存储匣传送的印刷电路板的安放空间并且库存中的印刷电路板可以容易地向内和向外递送。

为了实现这些目的，根据本发明，提供了每个适于容纳一个待传送的印刷电路板的电路板存储匣和能够有秩序容纳匣的储存架。

具体地，根据本发明的一个方面，提供了一种用于存储电路板存储匣的存储架，其中所述电路板存储匣包括：前表面部分和后表面部分，其在关闭状态下与容纳在所述电路板存储匣中的电路板的正面表面和背面表面分别处于相对关系；和用于连接所述前表面部分和所述后表面部分的连接部分，所述前表面部分和所述后表面部分适于在所述连接部分处弯曲从而关闭所述电路板存储匣。所述存储架包括：包括其上安放所述电路板存储匣的倾斜安放表面，和布置在所述安放表面下端处的匣止挡体，其中竖直地放置在所述安放表面上的所述电路板存储匣容纳在所述安放表面的下端处的一侧上。

根据本发明的又一个方面，提供了一种用于安放电路板存储匣的存储架，其中所述电路板存储匣包括：前表面部分和后表面部分，其在关闭状态下与容纳在所述电路板存储匣中的电路板的正面表面和背面表面分别处于相对关系；和用于连接所述前表面部分和所述后表面部分的连接部分，所述前表面部分和所述后表面部分适于在所述连接部分处弯曲从而关闭所述电路板存储匣。所述存储架包括用于存储在预定方向上堆叠的多个电路板存储匣的装置，与所述预定方向垂直的方向上打开的电路板存储匣向内递送端口，和在与所述预定方向垂直的方向上打开的电路板存储匣向外递送端口。

附图说明

参考附图，从以下阐述的说明将更清楚地理解本发明，附图中：

图1是示出传统地用于印刷电路板的传送的容器的立体图；

图2A是根据本发明示出了印刷电路板存储匣在打开状态下的基本构造的立体图；

图2B是根据本发明示出了印刷电路板存储匣在关闭状态下的立体图；

图3是根据本发明用于解释印刷电路板容纳在电路板存储匣中的方式的视图；

图4A是根据本发明示出用于容纳图2A所示电路板存储匣的存储架的基本构造的立体图；

图4B是示出图4A所示存储架上安放的电路板存储匣的视图；

图5是示出多个图4A所示存储架的视图；

图6是根据本发明示出电路板存储匣在打开状态匣的立体图；

图7是根据图6所示实施例示出电路板存储匣在关闭状态下的立体图；

图8A是示出根据本发明实施例的存储架的立体图；

图8B是示出其中电路板存储匣安放在图8A所示存储架中的状态的视图；

图9是示出其中布置了多个图8A所示存储架的状态的视图；

图10是根据本发明实施例用于解释使用电路板存储匣和存储架的方法示例的视图；

图11A是具有用于电路板存储匣的防翻落部分的第一示例的存储架的立体图；

图11B是具有用于电路板存储匣的防翻落部分的第二示例的存储架的立体图；

图12A是示出具有防翻落部分的第三示例的电路板存储匣的前表面的立体图；

图12B是示出具有防翻落部分的第三示例的电路板存储匣的后表面的立体图；

图12C是示出以并列关系布置的图12A的电路板存储匣的立体图；

图13A是具有防翻落部分的第四示例的存储架的立体图；以及

图13B是示出与图13A所示存储架一起使用的电路板存储匣的立体图。

具体实施方式

以下参考图2A、2B、3至5的附图来解释根据本发明的电路板存储匣和用于电路板存储匣的存储架的基本构造。图2A是根据本发明示出了电路板存储匣的打开状态的立体图。

如图2A所示，电路板存储匣1包括在关闭状态下构成匣1的前表面的前表面部分11、构成匣1的后表面的后表面部分12、构成匣1的底表面的底表面部分13、和构成匣1的侧表面的侧表面部分16、17。

前表面部分11和底表面部分13连接到适于弯曲的第一连接部分14，且后表面部分12和底表面部分13通过适于弯曲的第二连接部分15彼此连接。

因此，前表面部分11和后表面部分12通过第一连接部分14、底表面部分13和第二连接部分15互相连接。随着第一连接部分14和第二连接部分15的弯曲，前表面部分11和后表面部分12在连接部分14、15处弯曲，使得电路板存储匣1如图2B所示关闭。在另一方面，第一连接部分14和第二连接部分15的伸展使前表面部分11和后表面部分12展开使得电路板存储匣1如图2A所示打开。

图3是根据本发明用于解释印刷电路板容纳在电路板存储匣中的方式的视图。如图3所示，印刷电路板90以其正面和背面表面分别与前表面部分11和后表面部分12处于相对关系容纳在电路板存储匣1中。

在关闭状态下分别与容纳在其中的印刷电路板90的正面表面和背面表面处于相对关系的电路板存储匣1的前表面部分11和后表面部分12因此弯曲和伸展以关闭和打开匣1。通过采用其中前表面部分11和后表面部分12打开和关闭的结构，电路板存储匣1宽敞地打开以便利于容纳印刷电路板90的任务。而且，即使在印刷电路板90以已安放零件曝露地被容纳的情况下，已安放零件不会在向内或向外递送时被碰到而损坏。

电路板存储匣1可以具有电路板导板20、21以防止容纳的印刷电路板90移动并提供衬垫来抵抗与匣1的内壁碰撞带来的震动。而且，电路板存储匣1可以具有抓钩件18、19以便利于传送。此外，电路板存储匣1可以具有前固定部分22和后固定部分23，以通过将前表面部分11和后表面部分12在关闭状态下固定来保持电路板存储匣1的关闭状态。

图4A是根据本发明示出容纳图2A所示电路板存储匣1的存储架的基本构造的立体图。如图4A所示，存储架5包括用于容纳电路板存储匣1的匣存储体50和其上安放匣存储体50的支柱56。

容纳在存储架5中的电路板存储匣1放置在匣存储体50的底表面部分51的上表面上。因此，底表面部分51的上表面构成电路板存储匣1放置在其上的安放表面。底表面部分51的上表面对其上布置存储架5的场地表面成角度倾斜。以竖直位置放置在匣存储体50中的电路板存储匣1，在其重量作用下在底表面部分51的上表面上滑动时，沿着图4A中表示斜坡的箭头62向下移动。

此外，匣存储体50包括匣止挡体52和匣导板53、54。匣止挡体52布置在底表面部分51的倾斜上表面的下端63的附近，即，以放置在底表面部分51的上表面上并沿着箭头62移动的电路板存储匣1被止挡在倾斜上表面的下端63处且不从底表面部分51掉落的方式布置在匣存储体50的前表面上。

此处使用的术语“前”仅仅与以下情况相关，即匣止挡体52在其中电路板存储匣1沿着底表面部分51的上表面斜坡移动的方向(如箭头62所示)上向前布置，而不意味着限制存储架5布置的方向。以相似的方式，在以下说明中与存储架5相关使用的术语“后”和“后表面”仅表示电路板存储匣1沿着底表面部分51的上表面斜坡移动的方向，而不意味着限制存储架5布置的方向。

安放在底表面部分51上的电路板存储匣1被匣止挡体52止挡在底表面部分51的下端处并容纳在存储架5的一侧上。图4B示出了其中电路板存储匣1安放在存储架5中的状态。

如图4B所示，电路板存储匣1以使得前表面部分11向前且后表面部分12向后的纵向方向与底表面部分51的上表面上的箭头62的方向一致的位置被定向。同时，以竖直位置安放电路板存储匣1(即，在其中匣1的底表面部分15与存储架5的底表面部分51相接触且抓钩件18、19在上部的状态)。

容纳在存储架5中的多个电路板存储匣1沿着存储架5的底表面部分51的上表面上的斜坡堆叠。

回到图4A，匣导板53、54沿着匣存储体50的斜坡布置在侧表面上以沿着底表面部分51的上表面上的斜坡引导电路板存储匣1。匣导板53、54与电路板存储匣1的侧表面16、17进行接触并因此防止电路板存储匣1从底表面部分51的侧部掉离斜坡的方向。

工人将容纳了经过所需工序完成的印刷电路板90的匣1从存储架5的后部(即，在上游侧61)设定在竖直位置上(即，图2B中的抓钩体18、19向上)，并通过将其安放在存储架5的底表面部分51的上表面上而容纳。安放在底表面51的匣1在其自身重量作用下沿图4所示的箭头62向前移动(即，到下端63侧)，并被匣止挡体52止挡住，而位于底表面部分51的下端63的一侧。

因此，如图4B所示，在多个电路板存储匣1被存储在存储架5中的情况下，首先存储在存储架5中的匣1位于存储架5的最前面位置(最下游侧)处。负载下一个工序的工人将位于最前面位置处的电路板存储匣1在沿着图4A中箭头64所示的方向上取出。这样，存储在存储架5中的多个电路板存储匣1可以按时间先后的顺序被取回，从而便于在先入先出的基础上的管理。

如图5所示，在存储架5中的多个匣存储体50可以堆叠和/或并列以允许多种类型的印刷电路板90按类型存储。

以下参考附图描述根据本发明优选实施例的电路板存储匣。图6是根据本发明的电路板存储匣在打开状态下的立体图。

如图6所示，电路板存储匣1包括在关闭状态时构成匣1的前表面的前表面部分11、构成匣1的后表面的后表面部分12、构成匣1的底表面的底表面部分13、和构成匣1的侧表面的侧表面部分16、17。电路板存储匣1优选地由诸如不产生静电的塑料波纹板之类的不产生静电的材料形成，以保护容纳在其中的电路板。而且，前表面部分11、后表面部分12和底表面部分13可以使用塑料波纹板等一体地形成。

前表面部分11和底表面部分13通过适于弯曲的第一连接部分14彼此连接。类似地，后表面部分12和底表面部分13通过适于弯曲的第二连接部分15彼此连接。因此，前表面部分11和后表面部分12通过第一连接部分14、底表面部分13和第二连接部分15彼此连接。

在前表面部分11、后表面部分12和底表面部分13彼此一体地形成的情况下，可弯曲第一连接部分14和可弯曲第二连接部分15可以分别形成为适于在前表面部分11和底表面部分13之间的边界上弯曲的第一弯曲14、和适于在后表面部分12和底表面部分13之间的边界上弯曲的第二弯曲15。在工序中，前表面部分11和后表面部分12通过第一弯曲14、底表面部分13和第二弯曲15一体地彼此连接。

随着第一连接部分14和第二连接部分15的弯曲，前表面部分11和后表面部分12在连接部分14、15处弯曲，使得电路板存储匣1如图7所示关闭。在另一方面，随着第一连接部分14和第二连接部分15的伸展，前表面部分11和后表面部分12展开，结果电路板存储匣1如图6所示打开。

如图6所示，第一连接部分14和第二连接部分15以下述方式将前表面部分11和后表面部分12彼此连接，该方式为只要电路板存储匣1打开，前表面部分11和后表面部分12就呈现为在相同平面中的基本平坦表面，即前表面部分11和后表面部分12彼此成180°角。

如图6所示，印刷电路板90以印刷电路板90的正面和背面表面分别与前表面部分11和后表面部分12处于相对关系的方式容纳在关闭的电路板存储匣1中。通过如上所述将前表面部分11和后表面部分12设定为平坦状态，将电路板存储匣1宽敞地打开从而容纳印刷电路板90的任务变得容易。而且，即使印刷电路板90在已安放的零件处于曝露状态时被容纳，在放入或取出时，已安放零件不会在匣1中被碰到而损坏。

而且，电路板存储匣1，如参考图2A前述的基本构造中，包括电路板导板20、21，抓钩件18、19和前后表面固定部分22、23。

在图6和图7所示的例子中，抓钩件布置为分别形成在前表面部分11和后表面部分12中的开口18、19。不过，还可以采用其他结构。

而且，例如，通过形成Magic Tape(注册商标)的前后表面固定部分22、23，可以大大地便利于打开/关闭电路板存储匣1的任务。

此外，电路板存储匣1包括零件托盘存储区域34，其用于容纳零件托盘35以容纳在制造工序中待组装到印刷电路板90上的零件(例如，对应于一个印刷电路板的零件)。这样，在制造工序中可以同时传送印刷电路板90和组装在其上的安放零件。

例如，在图6的情况中，零件托盘35容纳在电路板存储匣1中前表面部分11的背面表面上由零件托盘导板31、32和零件托盘封盖33所界定的零件托盘存储区域34中，且零件托盘封盖33防止存储在零件托盘35中的零件散开。而且，托盘35的分隔和类型的数量可以根据在印刷电路板90上使用的零件的尺寸、形状和类型自由地设定。

下文将解释操作其中使用了零件托盘35的电路板存储匣1的方法。

图8A是示出根据本发明实施例的用于存储如上所述电路板存储匣1的存储架的立体图。如图8A所示，存储架5包括用于容纳电路板存储匣1的匣存储体50和匣存储体50安放在其上的支柱56。

容纳在存储架5中的电路板存储匣1布置在匣存储体50的底表面部分51的上表面上。底表面部分51的上表面对其上安置存储架5的场地表面成角度倾斜。以竖直位置放置在匣存储体50中的电路板存储匣1在其自身重量作用下在底表面部分51的上表面上滑动时，沿着图8A所示箭头66沿斜坡向下移动。

此外，匣存储体50包括匣止挡体52和匣导板53、54。匣止挡体52布置在底表面部分51的倾斜上表面的下端附近，即布置在匣存储体50的前表面上，使得放置在底表面部分51的上表面上且沿着箭头66在底表面部分51的上表面的表面上移动的电路板存储匣1可以被止挡在倾斜的上表面处且不会从底表面部分51掉落。

放置在底表面部分51上的电路板存储匣1被匣止挡体52止挡在底表面部分51的下端处并被存储在存储架5中的一侧上。图8B示出了其中电路板存储匣1安放在存储架5中的状态。

如图8B所示，电路板存储匣1以使得前表面部分11向前且后表面部分12向后的纵向方向与底表面部分51的上表面上的箭头66的方向一致的位置被定向。此外，以竖直位置设定电路板存储匣1(即，在其中匣1的底表面部分15与存储架5的底表面部分51相接触且抓钩件18、19在上部的状态)。

多个电路板存储匣1，如果容纳在存储架5中，那么在存储架5的底表面部分51的上表面上的箭头66的方向上堆叠。

回到图8A，匣导板53、54沿着匣存储体50的斜坡布置在侧表面上，以沿着底表面部分51的上表面上的斜坡引导电路板存储匣1。与已存储的电路板存储匣1的侧表面16、17接触的匣导板53、54防止电路板存储匣1从底表面部分51的侧部掉离斜坡的方向。

而且，后表面部分55布置在对应于其上布置匣止挡体52的匣存储体50的前侧表面的后侧表面上。

用于将电路板存储匣1引到存储架5中的向内递送端口57布置在匣存储体50的后部，即底表面部分51的上表面上的斜坡的上游处。类似地，用于从存储架5取回电路板存储匣1的向外递送端口58布置在匣存储体50的前部，即斜坡的下游处。

向内递送端口57和向外递送端口58优选地设定为略大于单个电路板存储匣厚度的开口尺寸，以允许电路板存储匣1被一次取回一个。该结构使得从向外递送端口58之外取回电路板存储匣1的尝试将被匣止挡体52、匣导板53、54和后表面部分55的干扰而基本失败。结果，堆叠在存储架5中的多个电路板存储匣1的中间一个不能很容易地取回，并因此可以容易地确保在先入先出基础上的管理。

而且，如图8A所示，向内递送端口57和向外递送端口58具有形成在与其中堆叠了电路板存储匣1的底表面部分51的上表面上的箭头66的方向垂直的方向上的开口。结果，不论所存储的电路板存储匣1的允许数量，存储架5在取回电路板存储匣1的方向上的尺寸可以保持恒定。这样，此结构有效地应用在存储架5的安放空间有限的情况中。

此外，如图8A所示，向内递送端口57和向外递送端口58的开口形成在与将电路板存储匣1以堆叠形式存储的方向(箭头66所示)垂直的方向上。同时，两个开口布置在相对的方向上而将向内递送方向65设定为与向外递送方向(箭头67所示)相同。结果，向内递送端口57和向外递送端口58之间的距离可以保持恒定。这有效地应用在存储架5布置在给定的工序流水线和后续工序流水线之间的情况。

容纳已完成当前工序的印刷电路板90的每个匣1被工人以竖直位置沿着箭头65的方向***到存储架5的上游侧的向内递送端口57中，并通过安放在存储架5的底表面部分51上而被存储。安放在底表面部分51上的匣1，在其自身重量作用下沿着箭头66向前(朝向下游侧)移动后，被匣止挡体52止挡为位于底表面部分51的下端处的一侧的状态。

以此方式，多个电路板存储匣1以时间先后顺序从存储架5的最前面位置(最下游位置)堆叠在存储架5中。位于存储架5的最前面位置处的电路板存储匣1被负责下一个工序的工人沿着箭头67的方向从形成在存储架5的下游侧的向外递送端口58取回。这样，首先存储在存储架5中的匣1被取回。

如图9所示，存储架5的多个匣存储体50可以堆叠和/或并列以满足印刷电路板90的类型需求。

参考图10解释根据本发明实施例的在生产流水线上使用电路板存储匣1和存储架5的方法的示例。

在图10所示的生产流水线中，分别在工作台100a、100b、100c上执行构成生产流水线的一系列任务1、2、3。每个生产流水线包括被称作“存储体”的存储架5a、5b，以存储待组装的或在已在特定流水线上完全组装的产品。在图10所示的情况中，用于先前工序的存储架5b和用于当前工序的存储架5a布置在生产流水线的起点和终点。不过，如参考图9所解释的，可以布置多个存储架以按类型存储多种产品。

以下述方式操作生产流水线。

首先，从用于当前工序的存储体5a取回包含该产品的一个匣1a，并基于其信息，如图10中的箭头101所表示的，从用于先前工序的存储体5b取回匣1b，并如箭头102所表示地装料到生产流水线中。

接着，打开装料的匣1c并在工作台100a上进行所分配的任务，即任务1。如参考图6A所解释的，在该工序中，匣1被打开为平坦状态并因此用作在生产流水线中不同任务之间传送每个产品的运送托盘。工人在完成任务1时，将匣1c与产品一起传送到下一个任务2(箭头103)。

在用于任务2的工作台100b上，工人从先前任务的工作台100a接收具有产品的打开的匣1d，并进行所分配的任务。在完成该任务时，匣1d与产品一起传送到下一个任务3(箭头104)。

在最后的任务3处完成组装工作时，匣1e被关闭并容纳该产品。在此环境下，产品存储在用于当前工序的存储体5a中(箭头105)。

如上所述，通过根据本发明实施例的匣1的使用，一个接一个地从先前工序，可以接收如工序所需的数量的任务。这样，可以取消现有技术中使用的将印刷电路板放置在容器中和从容器取出的任务。

以下解释参考图6所述的零件托盘35的操作的方法。

在先前工序(构成例如SMT组装工序的初级组装工序)完成的印刷电路板90在存储在电路板存储匣1中之后容纳在存储体(存储架5)中。无论何时需要下一个工序(构成例如IMT组装工序的次级组装工序)的任务，容纳在匣1中的印刷电路板90与匣1一起由运送体从初级组装工序的存储体传送。

在从先前工序的存储体取回匣1时，运送体访问零件架并拾取为对应印刷电路板90的组装所需的零件。运送体接着将其放在零件托盘35中，施加封盖并这样将印刷电路板存储在匣中。此后，匣被装料到下一个工序(次级组装工序)中。当在下一个工序中打开匣1时，可获得印刷电路板90和为组装所需的全部零件，因此可以立即开始组装工作。在次级组装完成时，零件托盘35变成非必需的并因此从匣1移除。接着，仅印刷电路板90被放到匣1中，且匣1被关闭并容纳在用于当前工序的存储体中。

如上所述，在电路板存储匣1中容纳并传送印刷电路板90的情况中，也可以在结合在其中的零件托盘35中传送为印刷电路板90的组装所需的零件。这样，可以节省将零件分配到每个工序并在每个工序中准备零件库存的劳动量。

如参考图8B所解释的，每个电路板存储匣1以竖直位置(即，以匣1的15的底表面部分15与存储架5的底表面部分51接触，且抓钩件18、19在上部)安放在存储架5中，并由其自身重量在存储架5的倾斜安放表面上滑动时向前移动。

在另一方面，电路板存储匣1具有分别与存储在其中的印刷电路板90的正面和背面表面处于相对关系的前表面11和后表面12。因此，通常前表面11和后表面12具有比其他部分更大的面积，且电路板存储匣1呈现为薄形。在存储架5中以竖直位置移动的此形状的电路板存储匣1很有可能翻落和堵塞存储架5。

为了防止电路板存储匣1翻落，图11A、图11B所示的存储架装备有作为防翻落单元的移动阻尼减少器71、72以减少电路板存储匣1在存储架5的底表面部分51的上表面之上移动的移动阻尼。作为具体示例，图11A所示的存储架5在底表面部分51的上表面上具有辊运送体(即移动阻尼减小器71)以减少电路板存储匣1的移动阻尼，而图11B所示的存储架5在底表面部分51的上表面上具有底梁滑片(即移动阻尼减少器72)以减少电路板存储匣1的移动阻尼。

通过减少电路板存储匣1的移动阻尼，减少了在电路板存储匣1的底表面部分13和存储架5的底表面部分51的上表面之间的摩擦力。结果，电路板存储匣1较少可能地向前倾并可以防止翻落。

图12A是示出具有防翻落单元的第三示例的电路板存储匣的前表面的立体图，且图12B是示出图12A的存储匣1的后表面的立体图。电路板存储匣1在前表面部分11和后表面部分12上具有磁体41、42以将电路板存储匣1彼此连接。

使用此电路板存储匣连接器，电路板存储匣1的前表面和后表面中的一个与另一个电路板存储匣1的前表面和后表面中的一个进行接触并因此两个电路板存储匣彼此连接。如图12C所示，堆叠在存储架5中的电路板存储匣1这样彼此连接并防止翻落。

图13A是示出具有防翻落装置的第四示例的存储架的立体图，且图13B是示出与图13A所示存储架一起使用的电路板存储匣的立体图。

存储架5的匣导板53、54与容纳在存储架5中的电路板存储匣1的侧表面16、17接触。匣导板53、54形成有沿着底表面部分51的上表面斜坡的导板槽73、74，且电路板存储匣1的侧表面16、17分别具有适于与导板槽74、73配合的凸起44、43。

导板槽73、74具有相对于凸起43、44宽度的合适尺寸的边沿。这样，可以由与导板槽73、74的内表面进行接触的凸起43、44防止几乎要翻落的电路板存储匣1翻落。

在图13B的情况中，凸起44、43形成在前表面部分11和后表面部分12的边缘上。这些凸起可以可选地直接形成在电路板存储匣1的侧表面16、17上。

在另一方面，在图13A、图13B的情况中，在匣导板53、54上形成凹入导板槽73、74，而从电路板存储匣1的侧部16、17形成凸起43、44。但是，相反地，可以在每个匣导板53、54上形成坡岸(bank)，并在电路板存储匣1的侧部16、17上形成适于与坡岸配合的凹槽。

根据本发明通过使用电路板存储匣一个接一个地传送印刷电路板，可以减少工序中的库存。这样，减少了存货量，并且可以缩短产品交付周期。而且，可以节省产品在工序中的安置空间。

此外，采用适于宽敞地打开并关闭的具有其前表面部分和后表面部分的匣结构便利于容纳电路板的任务并防止在放入或取出时已安放零件损坏。

根据本发明的存储架使得将印刷电路板放入库存和从库存取出变得容易，其接着便利于在先入先出基础上的产品管理。

本发明可应用到用于容纳和传送电气设备、用于电气设备的电气电路板或用于电子设备的电子电路板的存储匣。特别地，本发明找到作为用于容纳并在电气或电子设备的制造或测试工序之间传送电气或电子电路板的存储匣的合适应用。

虽然出于解释的目的参考具体实施例描述了本发明，但是显而易见的是本领域的技术人员可以进行对其的许多修改而不偏离本发明的范围和思想。

本申请基于2005年6月22日递交的在先日本专利申请No.2005-181997并要求其优先权，其整个内容通过引用而被包含于此。

Claims (5)

1.一种用于安放多个电路板存储匣的存储架，其中所述电路板存储匣包括：

前表面部分和后表面部分，其在关闭状态下与容纳在所述电路板存储匣中的电路板的正面表面和背面表面分别处于相对关系；和

用于连接所述前表面部分和所述后表面部分的连接部分，所述前表面部分和所述后表面部分适于在所述连接部分处弯曲从而关闭所述电路板存储匣；

所述存储架包括：

用于安放所述电路板存储匣的倾斜安放表面和布置在所述安放表面下端处的匣止挡体；

其中以竖直位置安放在所述安放表面上的所述电路板存储匣容纳在所述安放表面的下端处的一侧上。

2.如权利要求1所述存储架，包括用于从所述倾斜安放表面的上游侧接收所述电路板存储匣的向内递送端口和用于从所述安放表面的下游侧取回所述电路板存储匣的向外递送端口。

3.如权利要求1所述的存储架，包括布置在所述安放表面上以减少在所述安放表面上移动的电路板存储匣的移动阻尼的移动阻尼减少器。

4.如权利要求1所述的存储架，包括用于防止所述电路板存储匣由于所述安放表面的倾斜而翻落的防翻落单元。

5.一种用于安放电路板存储匣的存储架，其中所述电路板存储匣包括：

前表面部分和后表面部分，其在关闭状态下与容纳在所述电路板存储匣中的电路板的正面表面和背面表面分别处于相对关系；和

用于连接所述前表面部分和所述后表面部分的连接部分，所述前表面部分和所述后表面部分适于在所述连接部分处弯曲从而关闭所述电路板存储匣；

其中多个所述电路板存储匣通过堆叠在预定方向上而被存储；

所述存储架包括在与所述预定方向垂直的方向上打开以接收所述电路板存储匣的向内递送端口和在与所述预定方向垂直的方向上打开以取回所述电路板存储匣的向外递送端口。

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