CN101337434B - 一种汽车天窗遮阳板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车天窗遮阳板的生产方法，该方法包括基体PU材料预处理步骤、天窗遮阳板材料的组合铺放步骤、压制成型步骤、冷却定型步骤与水刀切割步骤，在基体PU材料预处理步骤中包含滚胶子步骤与喷洒软化水子步骤，本发明解决了天窗遮阳板总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标；大大降低了天窗遮阳板重量，满足了整车轻量化设计的要求；PU材料预处理过程中，采用加热双面PU滚胶，软化水处理流水作业，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车天窗遮阳板的生产方法，具体地说是用于安装在天窗款汽车顶部的天窗机构，起到隔热、隔音与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车天窗遮阳板安装在天窗款汽车顶部的天窗机构，起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，天窗遮阳板的高吸音、低克重、高强度等性能指标成为瓶颈，制约着天窗遮阳板的发展。现有天窗遮阳板主要存在着以下问题：1、吸音指标达不到要求；2、产品刚性差；3、产品重量大，不利于整车轻量化，节能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种重量大大降低、刚性高、不会折断、下垂、能大大降低生产过程中工人的劳动强度、并能提高生产效率的汽车天窗遮阳板的生产方法，而且该生产过程没有有害物质产生。
上述的汽车天窗遮阳板的生产方法以下工艺步骤：
(1)、基体PU材料预处理：
(a)、滚胶：先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶、加热，加热温度控制在：40-50℃；滚筒电机频率控制在：20～40Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在：7.0～7.5mm；每单面上胶量控制在：90～110g/m2；
(b)、喷洒软化水：将步骤a滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水，电机频率控制在：40～60Hz，软化水量控制在：30～40g/m2；
(2)、天窗遮阳板材料的组合铺放：取装饰面料作为第一层，玻纤材料作为第二层，步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第三层，玻纤材料作为第四层，非通气层膜作为第五层，无纺布作为第六层；将上述第一层至第六层的材料按顺序铺放；
(3)、压制成型：将步骤(2)铺放的各层材料在模具内进行压制成型，压制成型时上模温度控制在：120～130℃，压制成型时下模温度控制在：135～145℃，成型压力控制在：6.5～7.5mpa，成型时间控制在：150～180sec；
(4)、冷却定型：将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在：40～50sec；真空度控制在：0.4～0.6mbar；
(5)、水刀切割：将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：40000～50000psi，切割气压控制在：0.6～0.8mpa。
步骤(2)中所述的装饰面料可选用一般的针刺无纺面料或针织面料。
步骤(2)中所述的玻纤材料为玻璃纤维毡。
步骤(2)中所述的非通气层膜可选用PE膜或复合的PE/PA/PE三层膜。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明的方法解决了天窗遮阳板总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标；大大降低了天窗遮阳板重量，满足了整车轻量化设计的要求；PU材料预处理过程中，采用加热双面PU滚胶，软化水处理流水作业，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，同时提升了作业效率；产品的刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
生产广州伟巴斯特R54天窗遮阳板，其规格为：L769×W535mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下：
基材选用低密度PU泡沫成型材料。
(1)、天窗遮阳板基体PU材料预处理：
(a)、滚胶：滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶，该滚胶机具有双面上胶功能，加热温度控制在40℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率控制在20Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.0mm；每单面上胶量控制在90g/m2；
(b)、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，带胶PU过软化水机即可进行材料铺放，无需进行干燥处理；电机频率控制在40Hz，软化水喷洒量控制在30g/m2；
(2)、材料组合铺放：由人工完成各材料的铺放；取装饰面料中的针刺无纺面料作为第一层，玻纤材料作为第二层，PU带胶基体材料作为第三层，玻纤材料作为第四层，复合的PE/PA/PE三层膜作为第五层，无纺布作为第六层；将上述第一层至第六层材料按顺序铺放；
(3)、压制成型：采用300吨液压成型机，将上述铺放的各层材料在模具内压制成型；压制成型时上模温度控制在120℃，下模温度控制在135℃，成型压力控制在6.5mpa，成型时间控制在150sec；
(4)、冷却定型：将压制成型后的半成品放到冷却治具中进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在40sec；真空度控制在0.4mbar；
(5)、水刀切割：在双刀机器人切割***上，将冷却定型过的半成品按照指定的切割程序进行水刀切割，切割水压控制在45000psi，切割气压控制在0.6mpa。切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。
(6)、检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)、装箱入库：经检验过的天窗遮阳板依包装技术标准准确装箱，按30pcs/箱入库。
实施例2
生产长春伟巴斯特J61天窗遮阳板，其规格为：L774×W471mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下：
基材选用低密度PU泡沫成型材料。
(1)、天窗遮阳板基体PU材料的预处理：
(a)、滚胶：滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶，该滚胶机具有双面上胶功能，加热温度控制在45℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率控制在30Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.0mm；每单面上胶量控制在100g/m2；
(b)、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，带胶PU过软化水机即可进行材料铺放，无需进行干燥处理，电机频率控制在50Hz，软化水喷洒量控制在35g/m2；
(2)、材料组合铺放：人工进行各材料的铺放；取装饰面料中的针刺无纺面料作为第一层，玻纤材料作为第二层，PU带胶基体材料作为第三层，玻纤材料作为第四层，PE膜作为第五层，无纺布作为第六层；将上述第一层至第六层材料按顺序铺放；
(3)、压制成型：采用300吨液压成型机，将上述铺放的各层材料在模具压制成型；压制成型时上模温度控制在125℃，下模温度控制在140℃，成型压力控制在7.0mpa，成型时间控制在150sec；
(4)、冷却定型：将压制成型后的半成品放到冷却治具中进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在48sec；真空度控制在0.6mbar；
(5)、水刀切割：在双刀机器人切割***上，将冷却定型过的半成品按照指定的切割程序进行水刀切割，切割水压控制在40000psi，切割气压控制在0.7mpa。切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。
(6)、检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)、装箱入库：经检验过的天窗遮阳板依包装技术标准准确装箱，按30pcs/箱入库。
实施例3
生产上海伟巴斯特308天窗遮阳板，其规格为：L756×W512mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下：
基材选用低密度PU泡沫成型材料。
(1)、天窗遮阳板基体PU材料的预处理：
(a)、滚胶：滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶，该滚胶机具有双面上胶功能，加热温度控制在50℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率控制在40Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.5mm；每单面上胶量控制在110g/m2；
(b)、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，带胶PU过软化水机即可进行材料铺放，无需进行干燥处理。电机频率控制在60Hz，软化水喷洒量控制在40g/m2；
(2)、材料组合铺放：人工进行各材料的铺放；取装饰面料中的针织面料作为第一层，玻纤材料作为第二层，PU带胶基体材料作为第三层，玻纤材料作为第四层，复合的PE/PA/PE三层膜作为第五层，无纺布作为第六层；将上述第一层至第六层材料按顺序铺放；
(3)、压制成型：采用300吨液压成型机，将上述铺放的各层材料在模具内压制成型，压制成型时上模温度控制在130℃，下模温度压制145℃，成型压力压制7.5mpa，成型时间压制180sec；
(4)、冷却定型：将压制成型后的半成品放到冷却治具中进行真空吸附冷却定型，冷却时间压制50sec；真空度压制0.5mbar；
(5)、水刀切割：在双刀机器人切割***上，将冷却定型过的半成品按照指定的切割程序进行水刀切割，切割水压压制50000psi，切割气压压制0.8mpa。切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。
(6)、检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)、装箱入库：经检验过的天窗遮阳板依包装技术标准准确装箱，按30pcs/箱入库。
Claims (4)
1.一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征是：采用以下生产工艺步骤：
(1)、基体PU材料预处理步骤
(a)、滚胶：先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶、加热，加热温度控制在：40～50℃；滚筒电机频率控制在：20～40Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在：7.0～7.5mm；每单面上胶量控制在：90～110g/m2；
(b)、喷洒软化水：将步骤a滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水，电机频率控制在：40～60Hz，软化水量控制在：30～40g/m2；
(2)、天窗遮阳板材料的组合铺放步骤：取装饰面料作为第一层，玻纤材料作为第二层，步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第三层，玻纤材料作为第四层，非通气层膜作为第五层，无纺布作为第六层；将上述第一层至第六层的材料按顺序铺放；
(3)、压制成型步骤：将步骤(2)铺放的各层材料在模具内进行压制成型，压制成型时上模温度控制在：120～130℃，压制成型时下模温度控制在：135～145℃，成型压力控制在：6.5～7.5mpa，成型时间控制在：150～180sec；
(4)、冷却定型步骤：将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却时间控制在：40～50sec；真空度控制在：0.4～0.6mbar；
(5)、水刀切割步骤：将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：40000～50000psi，切割气压控制在：0.6～0.8mpa。
2.根据权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的装饰面料为针刺无纺面料或针织面料。
3.根据权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的玻纤材料为玻璃纤维毡。
4.根据权利要求1所述汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征在于：步骤(2)中所述的非通气层膜可选用PE膜或复合的PE/PA/PE三层膜。
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