CN101337366A

CN101337366A - 纳米晶砂面地板的生产方法

Info

Publication number: CN101337366A
Application number: CNA200810068843XA
Authority: CN
Inventors: 胡志庆; 胡奇敏
Original assignee: YONGJI WOOD INDUSTRY Co Ltd ZHEJIANG
Current assignee: YONGJI WOOD INDUSTRY Co Ltd ZHEJIANG
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2008-07-31
Publication date: 2009-01-07
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: CN101337366B

Abstract

本发明公开了一种纳米晶砂面地板的生产方法，其生产步骤包括用常规的工艺将木材切片、选板及开槽，还包括对地板基材进行抛光处理以及包含2道水性环保底漆、3道耐磨底漆、9道弹性底漆、3道耐刮擦面漆的17道多重互式渗透漆面涂覆工艺；本发明采用3+2+9+3的17道多重互式渗透技术，并运用纳米钛油漆分子的交互式渗透技术，使油漆分子层层充分渗透到木分子中去，经过多道超耐磨底漆、加硬底漆并经流平和数道固化和砂光，使地板具备超强的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黄变的优异性能，其漆面附着力、柔韧性、地板耐刮擦性远远超过普通工艺地板。

Description

纳米晶砂面地板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种地板的生产方法，尤其是一种纳米晶砂面地板的生产方法。

背景技术

传统的普通木地板由于耐磨性不够高，漆面附着力不够强，而且漆膜的硬度也不够高，导致地板容易磨损，影响地板的使用寿命，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐磨性好、漆面附着力好、漆膜硬度高、耐刮擦的纳米晶砂面地板的生产方法，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明的纳米晶砂面地板采用如下生产方法：其生产步骤包括木材切片、选板、开槽及上底漆、面漆，其中所述的上底漆是上3道耐磨底漆、上2道水性环保底漆和上9道弹性底漆；所述的上面漆是上3道耐刮擦面漆。

上述的纳米晶砂面地板的生产方法，上底漆包括以下步骤；A、用砂光机进行抛光处理；B、辊涂两道水性环保底漆，用红外线烘箱烘干；C、辊涂第一道耐磨底漆，用UV紫外线烘箱烘干；D、辊涂第一道弹性底漆，用UV紫外线烘箱烘干；E、砂光除尘，辊涂第二道耐磨底漆，用UV紫外灯固化；F、辊涂第二道弹性底漆，用UV紫外灯固化；G、砂光除尘，辊涂第三道耐磨底漆，用UV紫外灯固化；H、辊涂第三道弹性底漆，用UV紫外灯固化；I、砂光除尘，辊涂第四道弹性底漆，用UV紫外灯固化；J、砂光除尘，辊涂第五道弹性底漆，用UV紫外灯固化；K、砂光除尘，辊涂第六道弹性底漆，用UV紫外灯固化；L、砂光除尘，辊涂第七道弹性底漆，用UV紫外灯固化；M、砂光除尘，辊涂第八道弹性底漆，用UV紫外灯固化；N、砂光除尘，辊涂第九道弹性底漆，用UV紫外灯固化。

前述的纳米晶砂面地板的生产方法，上面漆包括以下步骤；0、砂光除尘，辊涂第一道耐刮擦面漆，用UV紫外灯固化；P、辊涂第二道耐刮擦面漆，面漆流平后入烘箱烘烤，用UV紫外灯固化；Q、辊涂第三道耐刮擦面漆，用UV紫外灯固化。

前述的纳米晶砂面地板的生产方法，步骤A中是用高精度全自动定厚重型砂光机进行抛光处理。

前述的纳米晶砂面地板的生产方法，步骤B中是用全精密双辊涂布机上两道水性环保底漆。

前述的纳米晶砂面地板的生产方法，在所述的耐磨底漆、弹性底漆和耐刮擦面漆的成分中含有纳米钛因子，以对地板形成活性保护。

与现有技术相比，本发明采用3+2+9+3的17道多重互式渗透技术，并运用纳米钛油漆分子的交互式渗透技术，使油漆分子层层充分渗透到木分子中去，经过多道耐磨底漆、加硬底漆并经流平和数道固化和砂光，使地板具备超强的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黄变的优异性能，其漆面附着力、柔韧性、地板耐刮擦性远远超过普通工艺地板。

本发明采用3道耐磨底漆，保证了地板漆面超强的漆面耐磨性能。经检测证明，本发明的纳米晶砂面地板可达到国家一等品的标准。普通淋漆地板的油漆面耐磨系数为0.15g/100r，而本发明的纳米晶砂面漆面耐磨系数可达到0.06g/100r的优异性能；通过耐磨测试砂轮进行测试，本发明的纳米晶砂面地板的耐磨转数是普通地板的数十倍，远远高于普通淋漆地板耐磨转数100～300转的耐磨指标。

本发明采用2道水性环保底漆，保证了地板木质面与漆面超强的附着力。在漆膜附着力的测试中，普通淋漆地板漆膜附着力为3级，而本发明的晶砂面地板可超过国家2级标准。

本发明采用9道弹性底漆，保证了地板漆面的填充效果。使漆面具备了超强的饱满度、透底性和平整度。使地板漆面透明度大大增强，且漆面更加细腻，达到了激光级的平整度，即使在显微镜下放大数百倍观察，漆面依旧无明显颗粒状。

本发明采用3道耐刮擦面漆，保证了地板漆面超硬、超耐刮擦性能。普通淋漆地板在耐刮擦性能上所能承受的侧向剪切力仅为10N，而本发明的纳米晶砂面地板可达到60N的承受力。本发明的纳米晶砂面地板具有超强的漆膜硬度，用钥匙或硬币都划不出划痕。在铅笔硬度测试中，本发明的纳米晶砂面地板可达到≥6H的漆膜硬度，而普通淋漆地板的漆膜硬度仅为≥1H的国家标准。

本发明的纳米晶砂面地板所用的耐磨底漆、弹性底漆和耐刮擦面漆均采用成分中含有纳米钛因子的油漆，对地板形成活性保护。油漆中含有纳米钛因子，使地板漆面具有超强的抗氧化黄变性能和阻燃性能，地板不会受环境变化而变色，保证了地板的长久如新。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例。用常规的工艺将木材切片、选板及开槽，然后用高精度全自动定厚重型砂光机对基材进行抛光处理，再用全精密双辊涂布机淋两道水性环保底漆，通过红外线烘箱烘干；辊涂第一道耐磨底漆，UV紫外线烘箱烘干；上第一道弹性底漆，UV紫外灯烘箱烘干；对地板进行高精密砂光除尘，上第二道耐磨底漆，UV紫外灯固化；上第二道弹性底漆，UV紫外灯固化；再对地板进行高精密砂光除尘，然后上第三道耐磨底漆，UV紫外灯固化；上第三道弹性底漆，UV紫外灯固化；对地板进行高精度砂光除尘后，上第四道弹性底漆，UV紫外灯固化；高精密度砂光除尘后，上第五道弹性底漆，UV紫外灯固化；高精密砂光除尘后，上第六道弹性底漆，UV紫外灯固化；高精密砂光除尘，上第七道弹性底漆，UV紫外灯固化；然后高精密砂光除尘，上第八道弹性底漆，UV紫外灯固化；再经高精密砂光除尘后，上第九道弹性底漆，UV紫外灯固化；将地板进行高精密砂光除尘后，上第一道耐刮擦面漆，UV紫外灯固化；然后上第二道耐刮擦面漆，面漆流平后入烘箱烘烤，UV紫外灯固化，再上第三道耐刮擦面漆，UV紫外灯固化。然后对产品进行分拣，把色差明显、纹理不清晰、油度较厚、破损的产品挑选出来，最后对产品进行包装即可。本例中的耐磨底漆采用长沙华良涂料有限公司生产的HL-B112G-1型油漆、水性环保底漆采用长沙华良涂料有限公司生产的SX003型油漆，弹性底漆弹性底漆采用长沙华良涂料有限公司生产的HL-B112G-3型油漆，耐刮擦面漆采用长沙华良涂料有限公司生产的309S型油漆。

Claims

1、一种纳米晶砂面地板的生产方法，其生产步骤包括木材切片、选板、开槽及上底漆、面漆，其特征在于：所述的上底漆是上3道耐磨底漆、2道水性环保底漆和9道弹性底漆；所述的上面漆是上3道耐刮擦面漆。

2、根据权利要求1所述的纳米晶砂面地板的生产方法，其特征在于：所述的上底漆包括以下步骤；A、用砂光机进行抛光处理；B、辊涂两道水性环保底漆，用红外线烘箱烘干；C、辊涂第一道耐磨底漆，用UV紫外线烘箱烘干；D、辊涂第一道弹性底漆，用UV紫外线烘箱烘干；E、砂光除尘，辊涂第二道耐磨底漆，用UV紫外灯固化；F、辊涂第二道弹性底漆，用UV紫外灯固化；G、砂光除尘，辊涂第三道耐磨底漆，用UV紫外灯固化；H、辊涂第三道弹性底漆，用UV紫外灯固化；I、砂光除尘，辊涂第四道弹性底漆，用UV紫外灯固化；J、砂光除尘，辊涂第五道弹性底漆，用UV紫外灯固化；K、砂光除尘，辊涂第六道弹性底漆，用UV紫外灯固化；L、砂光除尘，辊涂第七道弹性底漆，用UV紫外灯固化；M、砂光除尘，辊涂第八道弹性底漆，用UV紫外灯固化；N、砂光除尘，辊涂第九道弹性底漆，用UV紫外灯固化。

3、根据权利要求1所述的纳米晶砂面地板的生产方法，其特征在于：所述的上面漆包括以下步骤；O、砂光除尘，辊涂第一道耐刮擦面漆，用UV紫外灯固化；P、辊涂第二道耐刮擦面漆，面漆流平后入烘箱烘烤，用UV紫外灯固化；Q、辊涂第三道耐刮擦面漆，用UV紫外灯固化。

4、根据权利要求2所述的纳米晶砂面地板的生产方法，其特征在于：步骤A中是用高精度全自动定厚重型砂光机进行抛光处理。

5、根据权利要求2所述的纳米晶砂面地板的生产方法，其特征在于：步骤B中是用全精密双辊涂布机上两道水性环保底漆。

6、根据权利要求1～5中任意一项所述的纳米晶砂面地板的生产方法，其特征在于：所述的耐磨底漆、弹性底漆和耐刮擦面漆的成分中含有纳米钛因子。