CN203611633U - 一种紫外线光固化涂料装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家俱用材、装饰装修用装饰板领域，具体的为一种紫外线光固化涂料装饰板。其具有生产成本低、周期短、生产效率高的特点，同时装饰板还具有天然木皮纹理。本实用新型的主要技术方案为：包括基材层，在基材层上通过粘合剂层粘合设置有木皮层，在木皮层上设置有紫外光固化漆层。

Description

一种紫外线光固化涂料装饰板

技术领域

本实用新型属于家俱用材、装饰装修用装饰板领域，具体的为一种紫外线光固化涂料装饰板。

背景技术

实木装饰材目前国内的生产工艺有两种：一是全实木板材，二是实木薄皮压贴在中密度板或刨花板上，再做油漆。其中第一种方法木材耗用大，第二种方法实木木皮压贴在中密度板或刨花板上的传统工艺是先用白胶冷压，然后再做油漆，这种方法的特点是冷压时间长，批量生产量小，油漆后由于木皮的天然纹理特性，容易有木纹塌陷现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中成本高、生产周期长、生产效率低等缺点，发明了一种紫外线光固化涂料装饰板，其具有生产成本低、周期短、生产效率高的特点，同时装饰板还具有天然木皮纹理。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

一种紫外线光固化涂料装饰板，包括基材层，在基材层上通过粘合剂层粘合设置有木皮层，在木皮层上设置有紫外光固化漆层。

作为优选，所述的基材层为刨花板或中纤板层，其厚度为2mm～30mm。

作为优选，所述的粘合剂层为改性三聚氰胺层。

作为优选，所述的木皮层在上胶前和其与基材层粘合面上胶后的重量比为1︰2.3～1︰2.6。

本实用新型的紫外线光固化涂料装饰板的制作方法，其步骤包括：

B0实木薄皮的拼接，将多段实木皮拼接为整块的面板。因局限于树木的生长高度，实木薄皮的幅面通常不会太长，木皮长度较短。为适应批量连续生产的要求，需要把短的木皮拼接起来，使之成为较长的的连续木皮，卷成卷或按拼接线折叠成一堆，生产时从其中的一头牵引浸胶，实现连续生产。

B1木皮浸胶，采用三聚氰胺胶水作为粘合剂，木皮采用浸渍三聚氰胺胶水的方式把拼接好的木皮通过浸胶线，进行三聚氰胺胶的浸渍，使木皮吸收足量的胶水，背涂脲醛胶，面涂改性三聚氰胺胶；改性三聚氰胺胶是一种具有快速固化、粘合强度好、同时具有热固性、固化后具有一定塑性的粘接剂。把拼接好的木皮通过浸胶线，进行改性三聚氰胺胶的浸渍，使木皮吸收足量的胶水，浸胶量要求130%以上，背涂脲醛胶，面涂改性三聚氰胺胶。

B2浸胶层预烘，预烘至部分固化，堆叠密封保存备用；

B3热压，在190～200℃温度下热压；由于木皮相对较厚，其热压压力和时间可适当加大和延长，为体现不同的表面效果，可以采用不同的钢板，如需要柔光效果，可以使用柔光钢板，如需要浮雕效果，可以使用浮雕钢板。如果需要高亮光效果，那么可以在贴面后再淋涂高光UV漆。

B4砂磨，用180～200目砂带砂磨，使表面起毛；增加后续油漆涂装的附着力。

B5辊涂PU清漆，PU清漆是UV淋涂前的过渡层，目的是增加UV涂层与木皮层间的附着力。PU清漆的滚涂量为5～18g/㎡，然后晾干或烘干；

B6砂磨，用400～600目的砂带砂光；

B7淋涂UV清漆，在UV生产线上加工，淋涂一层高光的UV清漆，淋涂量为60～150g/㎡，淋涂后自然流平面漆2～25分钟；经UV光快速固化，形成一层高硬度、高光泽、平整度好的油漆层。

本实用新型与现有技术相比具有的优缺点：

1.天然：具有天然的真实的木纹纹理，是真正的木材纹理。

2.平整：因使用的三聚氰胺胶水是热固性物质，所以固化后立体交联，木皮不会出现木纹塌陷的现象。

3.高效：木皮压贴加工时间短，生产效率高，比白胶作为粘合剂时间要缩短很多。

4.牢度好：各层层间附着力好，耐磨耐刮擦，硬度高，耐酸碱。

5.形式丰富：木纹纹理根据所用木皮的不同可以呈现出很多纹理，甚至自然不存在的纹理也可能通过染色的方法来加工。

6.低成本：木材使用量减少，工序缩短，节约了大量的生产成本。

7.绿色：采用木皮加工，使用的木材用量少，因此有效保护森林。

8.环保：无挥发物，耐老化。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的生产工艺流程图。

图中标号为：1、基材层，2、粘合剂层，3、木皮层，4、紫外光固化漆层。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例1：如图1所示，一种紫外线光固化涂料装饰板，包括基材层1，基材层为刨花板或中纤板层，其厚度为2mm～30mm，在基材层上通过粘合剂层2粘合设置有木皮层3，在木皮层上设置有紫外光固化漆层4。

上述的粘合剂层为改性三聚氰胺层。

所述的木皮层在上胶前和其与基材层粘合面上胶后的重量比为1︰1︰2.3～1︰2.6。经过发明人多少试验，认为装饰纸在上胶前和其正反两面都上胶后的重量比为1︰2.4的效果最好。

如图2所示，本实用新型的生产工艺流程为：实木薄皮拼接——浸胶——热压——砂光——辊涂PU清漆——砂光——淋涂UV漆。具体如下。

B0实木薄皮的拼接，将多段实木皮拼接为整块的面板。因局限于树木的生长高度，实木薄皮的幅面通常不会太长，木皮长度较短。为适应批量连续生产的要求，需要把短的木皮拼接起来，使之成为较长的的连续木皮，卷成卷或按拼接线折叠成一堆，生产时从其中的一头牵引浸胶，实现连续生产。

B1木皮浸胶，采用三聚氰胺胶水作为粘合剂，木皮采用浸渍三聚氰胺胶水的方式把拼接好的木皮通过浸胶线，进行三聚氰胺胶的浸渍，使木皮吸收足量的胶水，背涂脲醛胶，面涂改性三聚氰胺胶；改性三聚氰胺胶是一种具有快速固化、粘合强度好、同时具有热固性、固化后具有一定塑性的粘接剂。把拼接好的木皮通过浸胶线，进行改性三聚氰胺胶的浸渍，使木皮吸收足量的胶水，浸胶量要求130%以上，背涂脲醛胶，面涂改性三聚氰胺胶。

B2浸胶层预烘，预烘至部分固化，堆叠密封保存备用；

B3热压，在190～200℃温度下热压；由于木皮相对较厚，其热压压力和时间可适当加大和延长，为体现不同的表面效果，可以采用不同的钢板，如需要柔光效果，可以使用柔光钢板，如需要浮雕效果，可以使用浮雕钢板。如果需要高亮光效果，那么可以在贴面后再淋涂高光UV漆。

B4砂磨，用180～200目砂带砂磨，使表面起毛；增加后续油漆涂装的附着力。

B5辊涂PU清漆，PU清漆是UV淋涂前的过渡层，目的是增加UV涂层与木皮层间的附着力。PU清漆的滚涂量为5～18g/㎡，然后晾干或烘干；

B6砂磨，用400～600目的砂带砂光；

B7淋涂UV清漆，在UV生产线上加工，淋涂一层高光的UV清漆，淋涂量为60～150g/㎡，淋涂后自然流平面漆2～25分钟；经UV光快速固化，形成一层高硬度、高光泽、平整度好的油漆层。

实施例1生产的装饰板能达到表1内的性能：

表1实施例1生产的紫外线光固化涂料装饰板性能

本实用新型的紫外线光固化涂料饰面装饰板，具有现有装饰板不可比拟的耐刮擦，耐酸碱，耐老化等物理性能；还具有色彩变换灵活，丰富艳丽的外观；同时采用紫外光光固化油漆,产品的环保性能也非常卓越。

本实用新型装饰板的紫外线光固化涂料饰面工艺具有可批量生产显著提高生产效率；采用自然流平紫外线光固化能耗少，辊涂、淋涂工艺污染低的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种紫外线光固化涂料装饰板，包括基材层（1），在基材层上通过粘合剂层（2）粘合设置有木皮层（3），其特征在于，在木皮层上设置过渡层后设置有紫外光固化漆层（4）。

2.根据权利要求1所述的紫外线光固化涂料装饰板，其特征在于，所述的基材层为刨花板或中纤板层，其厚度为2mm～30mm。

3.根据权利要求1所述的紫外线光固化涂料装饰板，其特征在于，所述的粘合剂层为改性三聚氰胺层。

4.根据权利要求1所述的紫外线光固化涂料装饰板，其特征在于，所述的木皮层在上胶前和其与基材层粘合面上胶后的重量比为1︰2.3～1︰2.6

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