CN106193505A - 无纺布板结构及其配方以及加工工艺 - Google Patents

无纺布板结构及其配方以及加工工艺 Download PDF

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CN106193505A CN201610516469.XA CN201610516469A CN106193505A CN 106193505 A CN106193505 A CN 106193505A CN 201610516469 A CN201610516469 A CN 201610516469A CN 106193505 A CN106193505 A CN 106193505A
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Abstract

本发明公开了一种无纺布板结构，包括中层料(3),其特征在于：所述中层料(3)的上方顺次设有玻纤布一(4)和无纺布(5)；中层料(3)的下方顺次玻纤布二(2)和9g/m2无纺布(1)。本发明的有益效果：该地板通过合理的配方和加工工艺，板材厚度误差减小至±0.3mm以内，方便使用和后期进行深加工，适合推广使用。

Description

无纺布板结构及其配方以及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种无纺布板结构，具体涉及一种无纺布板结构及其配方以及加工工艺，属板材技术领域。
背景技术
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
如专利公布号CN104131668A公开了本发明为一种生态防火内饰板，由下至上分别包括底料层、中料层、玻纤层、无纺层以及内饰层；底料层、中料层、玻纤层、无纺层以及内饰层的外露面涂覆有防水密封层；其中底料层为包裹有无纺布的PVC板或者包裹有无纺布的TOB陶板，内饰层为PVC板与铝箔热压而成。本发明具有阻燃防火效果好；隔音效果好；保温性能优异以及耐候性强的特点。
又如专利公布号CN101337366A公开了一种纳米晶砂面地板的生产方法，其生产步骤包括用常规的工艺将木材切片、选板及开槽，还包括对地板基材进行抛光处理以及包含2道水性环保底漆、3道耐磨底漆、9道弹性底漆、3道耐刮擦面漆的17道多重互式渗透漆面涂覆工艺；本发明采用3+2+9+3的17道多重互式渗透技术，并运用纳米钛油漆分子的交互式渗透技术，使油漆分子层层充分渗透到木分子中去，经过多道超耐磨底漆、加硬底漆并经流平和数道固化和砂光，使地板具备超强的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黄变的优异性能，其漆面附着力、柔韧性、地板耐刮擦性远远超过普通工艺地板。
现有板材厚度误差较大，不方便使用和后期进行深加工。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种无纺布板结构及其配方以及加工工艺，该地板通过合理的配方和加工工艺，板材厚度误差减小，±0.3以内，方便使用和后期进行深加工,还可以根据客户要求，在最下层铺一层底浆，使表面更加美观。
本发明的具体技术方案如下：无纺布板结构，包括中层料(3),其特征在于：所述中层料(3)的上方顺次设有玻纤布一(4)和无纺布(5)；中层料(3)的下方顺次玻纤布二(2)和9g/m2无纺布(1)；
所述中层料(3)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-80份；
水：60-100份；
木屑：20-60份；
其他填充料：4-40份；
改性剂：1-5份；
颜料：1-10份；
优先地，所述其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。
优先地，所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
所述9g/m2无纺布(1)下面还设有底浆层。所述底浆层的配方为
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：50-80份；
水：40-70份；
滑石粉：30-70份；
乳胶粉：5-10份；
改性剂：3-6份；
颜料2-10份；
所述底浆层的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
优先地，所述中层料(6)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种无纺布板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)铺设一层9g/m2无纺布(1)、玻纤布二(2)作为下层无纺布层和下层玻纤布层；
4)将中料层(4)的配料放下至辊压好的玻纤布二(2)上，调整好中料压辊与 模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层(3)；中料铺设的同时将1层玻纤布一(4)通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将无纺布(5)辊压在玻纤布一(4)上；
6)铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20-40℃左右；养护12-16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割，结束后打包。
本发明的有益效果：该地板通过合理的配方和加工工艺，板材厚度误差减小，±0.3以内，方便使用和后期进行深加工，适合推广使用。
附图说明
图1为无纺布板结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实施加工无纺布板结构，包括中层料3,所述中层料3的上方顺次设有玻纤布一4和无纺布5；中层料3的下方顺次玻纤布二2和9g/m2无纺布1；
所述中层料3的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：60份；
木屑：20份；
其他填充料：4份；
改性剂：1份；
颜料：1份；
其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种无纺布板加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)铺设一层9g/m2无纺布1、玻纤布二2作为下层无纺布层和下层玻纤布层；
4)将中料层3的配料放下至辊压好的玻纤布二2上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层3；中料铺设的同时将1层玻纤布一4通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将无纺布5辊压在玻纤布一4上；
6)铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃左右；养护12小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割，结束后打包。
实施例2
如图所示，本实施加工无纺布板结构，包括中层料3,所述中层料3的上方顺次设有玻纤布一4和无纺布5；中层料3的下方顺次玻纤布二2和9g/m2无纺布1；
所述9g/m2无纺布1下面还设有底浆层。所述底浆层的配方为
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：50-80份；
水：40-70份；
滑石粉：30-70份；
乳胶粉：5-10份；
改性剂：3-6份；
颜料2-10份；
所述底浆层的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
所述中层料3的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：60份；
水：75份；
木屑：40份；
其他填充料：24份；
改性剂：3份；
颜料：5份；
其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种无纺布板加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，铺设一层9g/m2无纺布1、玻纤布二2作为下层无纺布层和下层玻纤布层；
4)将中料层3的配料放下至辊压好的玻纤布二2上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层3；中料铺设的同时将1层玻纤布一4通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将无纺布5辊压在玻纤布一4上；
6)铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在30℃左右；养护14小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养6天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割，结束后打包。
实施例3
如图所示，本实施加工无纺布板结构，包括中层料3,所述中层料(3)的上方顺次设有玻纤布一4和无纺布5；中层料3的下方顺次玻纤布二2和9g/m2无纺布1；
所述中层料3的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：80份；
水：100份；
木屑：60份；
其他填充料：40份；
改性剂：5份；
颜料：10份；
其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种无纺布板加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)铺设一层9g/m2无纺布1、玻纤布二2作为下层无纺布层和下层玻纤布层；
4)将中料层3的配料放下至辊压好的玻纤布二2上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层3；中料铺设的同时将1层玻纤布一4通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将无纺布5辊压在玻纤布一4上；
6)铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在35℃左右；养护16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割，结束后打包。

Claims (7)

1.无纺布板结构，包括中层料(3),其特征在于：所述中层料(3)的上方顺次设有玻纤布一(4)和无纺布(5)；中层料(3)的下方顺次玻纤布二(2)和9g/m2无纺布(1)；
所述中层料(3)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-80份；
水：60-100份；
木屑：20-60份；
其他填充料：4-40份；
改性剂：1-5份；
颜料：1-10份。
2.根据权利要求1所述的无纺布板结构，其特征在于：所述其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的无纺布板结构，其特征在于：所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的无纺布板结构，其特征在于：所述9g/m2无纺布(1)下面还设有底浆层，加入底浆层后板材表面更加美观，可根据客户要求增减。
5.根据权利要求4所述的无纺布板结构，其特征在于：所述底浆层的配方为
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：50-80份；
水：40-70份；
滑石粉：30-70份；
乳胶粉：5-10份；
改性剂：3-6份；
颜料2-10份；
所述底浆层的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
6.根据权利要求1所述的无纺布板结构，其特征在于：所述中层料(6)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
7.无纺布板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)铺设一层9g/m2无纺布(1)、玻纤布二(2)作为下层无纺布层和下层玻纤布层；
4)将中料层(3)的配料放下至辊压好的玻纤布二(2)上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层(3)；中料铺设的 同时将1层玻纤布一(4)通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将无纺布(5)辊压在玻纤布一(4)上；
6)铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20-40℃左右；养护12-16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割，结束后打包。
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