CN101332565B - 用于铣削外圆周的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次装夹就可完成铣削成型的用于铣削外圆周的夹具，包括：底座，底座上设置有筒体和驱动筒体内腔中的转动轴转动的驱动装置，筒体上设置有上盖，转动轴的顶部开设有升降油腔，活动穿设在上端中的过渡轴与转动轴相固定，升降油腔壁的上、下部分别开设有上、下油孔，筒体的内壁上开设有环形的上、下油槽，筒体壁上开设有分别与上、下油槽贯通的上、下进出油道，上、下进出油道向外开口处分别设置有上、下油口；所述的过渡轴上依次套设有支架和胀套，活动穿设在胀套和过渡轴中的拉杆与升降活塞相固定，拉杆的顶部设置有与胀套相配合的锥形胀头。本发明大幅度地提高了铣削的精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及到一种夹具，尤其涉及到用于铣削外圆周的夹具。
背景技术
目前，在对棘轮扳手进行270°外圆周铣削时，还只能用压板和螺栓等工具将工件固定在工作台上，而且在完成对棘轮扳手的外圆周铣削过程中，需要对棘轮扳手进行多次装夹。使用这种较为原始的手工装夹方法，在对棘轮扳手多次装夹过程中，由于每次装夹工件的位置不同，使得每次装夹完成后，都必须对刀，使得加工比较烦琐，加工精度难以保证，加工效率极其低下。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种一次装夹就可完成铣削成型的用于铣削外圆周的夹具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于铣削外圆周的夹具，包括：底座，底座上设置有筒体和驱动筒体内腔中的转动轴转动的驱动装置，筒体上设置有上盖，转动轴的顶部开设有升降油腔，活动设置在升降油腔中的升降活塞将升降油腔隔成上、下油腔，升降活塞的侧壁与升降油腔壁之间设置有升降密封圈，活动穿设在上端中的过渡轴与转动轴相固定，设置在过渡轴底部的密封塞嵌入升降油腔中、并且密封塞与升降油腔壁之间设置有塞密封圈，升降油腔壁的上、下部分别开设有上、下油孔，筒体的内壁上开设有环形的分别与上、下油孔相对应的上、下油槽，筒体壁上开设有分别与上、下油槽贯通的上、下进出油道，上、下进出油道向外开口处分别设置有上、下油口，筒体的内壁与转动轴的外壁之间设置有三道筒密封圈，分别位于上油槽的上方和上、下油槽之间以及下油槽的下方；所述的过渡轴上依次套设有支架和胀套，活动穿设在胀套和过渡轴中的拉杆与升降活塞相固定，拉杆的顶部设置有与胀套相配合的锥形胀头。
所述的驱动装置的具体结构为：底座中设置有与筒体内腔相通的底座内腔，底座内腔中设置有左活塞和右活塞，左、右活塞将底座内腔隔成左油腔、无油腔和右油腔，底座上还设置有分别与左、右油腔相通的左、右油口，左、右活塞的侧壁与底座内腔壁之间设置有平移密封圈，在左、右活塞之间设置有连接杆，左活塞上设置有活塞杆，活塞杆穿出底部内腔、并且在其端部设置有撞块，所述的转动轴的下端设置有齿轮轴，齿轮轴上设置有齿轮，齿轮位于无油腔中、并且与设置在连接杆下部的齿条相啮合。
所述的密封塞中开设有导引腔，设置在升降活塞顶部的导引凸台伸入导引腔中。
本发明的有益效果是：本发明的这种结构，使得工件的装夹与卸出十分方便，大大缩短了装卸时间，而且一次装夹就可在工件上完成外圆周面的铣削，从而省去了多次对刀的麻烦，并且实现了自动铣削，提高了加工精度和效率。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1的右视方向的剖视结构示意图；
图3是图1的俯视方向的剖视结构示意图；
图1至图3中：1、底座，2、筒体，4、转动轴，41、齿轮轴，42、齿轮，42、轴承，5、过渡轴，51、密封塞，52、轴承，6、支架，7、胀套，8、拉杆，81、胀头，9、升降活塞，91、导引凸台，10、右端盖，11、连接杆，12、左端盖，13、下盖，14、上盖，15、左油口，16、右油口，17、上油口，18、下油口，21、左油腔，22、无油腔，23、右油腔，24、左活塞，25、右活塞，26、活塞杆，27、撞块，28、齿条，100、工件，101、铣刀。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1、图2所示，本发明所述的用于铣削外圆周的夹具，包括：底座1，底座1上设置有筒体2和驱动筒体2内腔中的转动轴4转动的驱动装置，筒体2上设置有上盖14，转动轴4的顶部开设有升降油腔，活动设置在升降油腔中的升降活塞9将升降油腔隔成上、下油腔，上、下油腔是动态的，根据升降活塞9的位置变化而变化，升降活塞9的侧壁与升降油腔壁之间设置有升降密封圈，活动穿设在上端14中的过渡轴5与转动轴4相固定，设置在过渡轴5底部的密封塞51嵌入升降油腔中、并且密封塞51与升降油腔壁之间设置有塞密封圈，塞密封圈的具体设置方式为：密封塞51的外壁上开设有塞密封槽，塞密封圈设置在塞密封槽中；升降油腔壁的上、下部分别开设有上、下油孔，筒体2的内壁上开设有环形的分别与上、下油孔相对应的上、下油槽，筒体壁上开设有分别与上、下油槽贯通的上、下进出油道，上、下进出油道向外开口处分别设置有上、下油口17和18，筒体2的内壁与转动轴4的外壁之间设置有三道筒密封圈，分别位于上油槽的上方和上、下油槽之间以及下油槽的下方，其具体设置方式为：所述的筒体2内壁上在上油槽的上方和上、下油槽之间以及下油槽的下方分别开设有筒密封槽，所述的筒密封圈设置在筒密封槽中；所述的过渡轴5上依次套设有支架6和胀套7，活动穿设在胀套7和过渡轴5中的拉杆8与升降活塞9相固定，拉杆8的顶部设置有与胀套7相配合的锥形胀头81。在本实施例中，如图3所示，所述的驱动装置的具体结构为：底座1中设置有与筒体2的内腔相通的底座内腔，底座内腔中设置有左、右活塞24和25，左、右活塞24和25将底座内腔隔成左油腔21、无油腔22和右油腔23，这里，左油腔21、无油腔22和右油腔23是动态的，根据左、右活塞24和25的位置变化而变化，左、右活塞24和25的侧壁与底座内腔壁之间设置有平移密封圈，左、右活塞24和25之间通过连接杆11相连，左活塞24上设置有活塞杆26，活塞杆26穿出底部内腔、并在其端部设置有撞块27，撞块27的下方设置有左、右限位感应器，左、右限位感应器与供油控制器相连，这里的左、右限位感应器和供油控制器均为常规技术；所述的转动轴4下端设置有齿轮轴41，齿轮轴41上设置齿轮42，齿轮轴41的端部通过轴承适动设置在用于密封筒体2的下盖13中，齿轮42位于无油腔22中、并且与设置在连接杆11下部的齿条28相啮合；所述的密封塞51中开设有导引腔，设置在升降活塞9顶部的导引凸台91伸入导引腔中。
本发明的工作过程为：液压介质从下油口18进上油口17出，使得连接在升降活塞9上的拉杆8顶出，胀套7回缩至原始状态，然后，将工件100放入胀套7内和支架6的卡槽内，让液压介质从上油口17进下油口18出，使得连接在升降活塞9上的拉杆8向下移动，这样，拉杆8顶部的胀头81就挤入胀套7中，使得胀套7将工件100牢牢夹住；将工件100夹住之后，让液压介质从右油口16进左油口15出，使得连接杆11随着左、右活塞24和25一起向左移动，连接杆11上的齿条28带动齿轮42转动，齿轮42通过齿轮轴41带动转动轴4转动，转动轴4再通过过渡轴5带动支架6和胀套7转动，这样，夹持在胀套7上的工件100在跟着胀套7转动过程中，设置在工件100的外圆周面转动线路中的铣刀101就完成了对工件100的外圆周面的铣削。
本发明的这种结构，使得工件100的装夹与卸出十分方便，大大缩短了装卸时间，而且一次装夹就可在工件100上完成外圆周面的铣削，从而省去了多次对刀的麻烦，并且实现了自动铣削，提高了加工精度和效率。
Claims (3)
1.用于铣削外圆周的夹具，包括：底座，其特征在于：底座上设置有筒体和驱动筒体内腔中的转动轴转动的驱动装置，筒体上设置有上盖，转动轴的顶部开设有升降油腔，活动设置在升降油腔中的升降活塞将升降油腔隔成上、下油腔，升降活塞的侧壁与升降油腔壁之间设置有升降密封圈，活动穿设在上端中的过渡轴与转动轴相固定，设置在过渡轴底部的密封塞嵌入升降油腔中、并且密封塞与升降油腔壁之间设置有塞密封圈，升降油腔壁的上、下部分别开设有上、下油孔，筒体的内壁上开设有环形的分别与上、下油孔相对应的上、下油槽，筒体壁上开设有分别与上、下油槽贯通的上、下进出油道，上、下进出油道向外开口处分别设置有上、下油口，筒体的内壁与转动轴的外壁之间设置有三道筒密封圈，分别位于上油槽的上方和上、下油槽之间以及下油槽的下方；所述的过渡轴上依次套设有支架和胀套，活动穿设在胀套和过渡轴中的拉杆与升降活塞相固定，拉杆的顶部设置有与胀套相配合的锥形胀头。
2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述的驱动装置的具体结构为：底座中设置有与筒体内腔相通的底座内腔，底座内腔中设置有左活塞和右活塞，左、右活塞将底座内腔隔成左油腔、无油腔和右油腔，底座上还设置有分别与左、右油腔相通的左、右油口，左、右活塞的侧壁与底座内腔壁之间设置有平移密封圈，在左、右活塞之间设置有连接杆，左活塞上设置有活塞杆，活塞杆穿出底部内腔、并且在其端部设置有撞块，设置在转动轴下端的齿轮轴位于无油腔中、并且与设置在连接杆下部的齿条相啮合。
3.如权利要求1或2所述的夹具，其特征在于：所述的密封塞中开设有导引腔，设置在升降活塞顶部的导引凸台伸入导引腔中。
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