CN101316534A - 一种制备泡制饮料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装置，所述装置用于制备泡制饮料。所述装置包括浸泡容器，所述浸泡容器用于容纳液体并包括开口以便使液体能流出所述容器。所述装置进一步包括接受器，所述接受器包括腔，所述腔用于接纳含可浸泡物质的筒。所述浸泡容器和所述接受器可彼此相关地操作以便被配置在一个位置，其中所述浸泡容器和所述腔通过所述开口连通。所述装置进一步包括可打开和可关闭的通道，所述通道与所述腔连通以便使液体能从所述浸泡容器通过所述腔流到所述通道。所述装置进一步包括用于将液体和/或蒸汽导入所述浸泡容器内的清洁部件和用于从所述腔取出所述筒的取出部件。配置了一种操作方法用于接连地操作所述清洁部件和所述取出部件。

Description

一种制备泡制饮料的装置

技术领域

本发明涉及一种装置，其用于制备泡制饮料，更具体地用于制备泡制的茶。

所述装置包括浸泡容器，其用于容纳液体并包括开口使液体能流出容器。所述装置进一步包括接受器，其限定腔，所述腔用于接纳含可浸泡物质(infusible matter)的筒。所述浸泡容器和所述接受器可彼此相关地操作以便被配置在一个位置，其中所述浸泡容器和所述腔通过所述开口连通。所述装置进一步包括可打开和可关闭的通道，其与所述腔连通以便使液体能从所述浸泡容器通过所述腔流到所述通道。

本发明同时涉及一种方法，其用于在装置中制备泡制饮料，所述装置包括用于容纳液体的浸泡容器和包括腔的接受器。浸泡容器包括供液体流出的开口。所述方法包括将含可浸泡物质的筒***所述腔中的步骤，所述筒包括液体可渗透过滤器。容器和接受器彼此相关地配置在一个位置使浸泡容器和所述腔通过开口彼此连通。浸渍用液体被导入浸泡容器使液体流到所述腔，浸没所述筒中所含的可浸泡物质。与所述腔连通的所述装置中的通道被打开以便让泡制液体从浸泡容器通过所述腔和所述筒的过滤器流到所述通道。

本发明同时涉及容纳用于制备泡制饮料的干性可浸泡物质的筒。所述筒包括顶部，底部和至少一个侧壁，所述侧壁连接顶部和底部。顶部包括开口而底部包括液体可渗透过滤器。

作为例子，可浸泡物质可为茶叶，各种不同的草药和调料，药茶，花瓣，叶子，种子，根，粉料，咖啡或其他能被浸渍的物质。

背景技术

这类装置和方法在现有技术中是公知的。

例如，日本专利申请JP 2001-120436公开了一种茶制备装置，其包括可注以热水的浸渍罐，和可通过连通孔与所述罐连通的保持器。通道与所述罐连通，用于倒出泡制的茶。筒被采用并容纳茶叶。所述筒具有可取出的顶部密封。

使用中，所述茶叶筒被***所述保持器。保持器被***所述装置时所述筒顶密封被自动取出。保持器中打开的筒在所述罐之下移动。然后在所述开口朝罐内转动时，一旦水被导入所述罐和保持器，含在所述筒中的茶叶就能自由地漂浮移动到浸渍罐内。然后浸渍进行下去。包括部分浸没在浸渍罐中的搅动机构可***作以便在浸渍的同时搅动水。

所述保持器中排水孔和所述通道被配置以便将泡制的茶从所述罐排到排放容器而所述筒整体或部分地形成为过滤器。即，一旦浸渍完成，所述罐就被倒空而茶叶返回所述筒中并沉降在那里。

所公开的装置易于使用，易于以传统方式制备浸泡，在此过程中使得茶叶能够在泡制液体中自由漂浮，还可在形成过滤器的筒本身中简便地处理用过的可浸泡物质如茶叶。但是，采用现有技术装置，浸渍接连地进行时残留物易于沉降在浸泡容器的内表面上以及沉降在搅动机构的杆上。搅动机构的杆不易触及从而无法容易地清洁。因茶或泡制液体的口味即风味以及气味即香味逐步地被原残留物毁坏，先前浸渍导致的残留物易于改变茶的质量。

这在不同类型的泡制液体如不同品牌的茶一个接一个地制备时尤其令人关注。此时，泡制饮料的宜人特点可能被改变，受到原泡制饮料的残留物特点的不利影响。

美国专利US 4,829,889公开了一种咖啡制备装置，其包括可注以热水的浸渍罐，和可通过连通孔与所述罐连通的保持器。通道与所述罐连通用于倒出泡制咖啡。筒被使用并容纳磨制咖啡。所述筒具有可取出的顶部密封。

使用中，所述咖啡筒被***所述保持器。保持器被***所述装置时所述筒顶密封自动取出。保持器中打开的筒在所述罐之下移动，浸渍进行下去。一旦所述筒被取出，清洁步骤就可以进行，其中所述罐和所述保持器被清洁。

在此清洁中去除的残留物通过排出口与清洁水一起排出。由于在那里公开的方法中磨制咖啡不离开咖啡筒，残留物的体积通常不重要从而这一点不造成问题。如果在此方法和装置中可浸泡物质被留下以便漂浮在罐中用于获得更均匀的浸渍，较大的残留物将堵塞排出口。

国际专利申请公布WO 95/01293A1公开了一种过滤器包，其容纳用于制备茶泡制饮料的茶叶。此过滤器包包括侧壁和可扩展炮制室，所述泡制室位于所述筒的顶部处液体可渗透过滤器与固定到所述侧壁的内侧的柔性液体可渗透片之间。当水通过所述过滤器包循环时，茶叶肿胀且炮制室扩展达干性茶叶的体积的五倍以便容纳茶叶的扩展。

此过滤器包指定用于惯常咖啡渗滤壶，所述渗滤壶包括过滤器接受器，其中要放置过滤器包。过滤器包的尺寸因而依赖于过滤器接受器的尺寸，从而不直接与炮制室的尺寸关联。这里，可浸泡物质也总是保持在过滤器包中，消除了清洁和残留物处理的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种装置和方法，据此，相同类型的或截然不同类型的可浸泡物质的接续浸渍可以进行，大体上原浸渍物导致的残留物不改变泡制饮料的质量。

为此，按照本发明的装置包括用于将液体和/或蒸汽导入其浸渍室内的清洁部件，用于从其腔取出其筒的取出部件和用于接连地操作所述清洁部件和所述取出部件的操作部件。

使用中，含可浸泡物质的筒被导入所述装置的接受器中限定的腔内。所述筒的底部包括液体可渗透过滤器。设有开口和接受器的、用于容纳液体的浸泡容器彼此相关地配置在一个位置，其中浸泡容器和所述腔通过所述开口彼此连通。液体被倒入浸泡容器流到所述腔使可浸泡物质可浸没在液体中。浸渍进行下去。一旦浸渍完成，与所述腔连通的装置中的通道就被打开让泡制液体从浸泡容器通过所述腔并通过所述筒的过滤器流到所述通道。

泡制液体刚刚倒入临时储存容器或直接倒入杯子后，浸泡容器仍然可能容纳大的残留物如沉降在容器内壁上的茶叶。清洁操作通过将液体和/或蒸汽导入容器内来进行。

液体通过所述腔和所述筒的过滤器朝所述通道流动的同时蒸汽凝结在其与容器内壁的接触面上。任何沉降在容器的内壁上的大残留物被拽走并聚集在筒中，可浸泡物质已经沉降在所述筒中。这类方法使得能够从容器去除沉降在其内壁上的残留物，所述残留物本来是会改变任何后续泡制饮料的。这些残留物被收集在所述筒中；它们与所述筒一起从所述腔取出。

优选地，液体和/或蒸汽在导入容器时指向朝其内壁。液体沿所述壁流动以便冲走所述颗粒。

优选地，所述清洁部件朝所述浸泡容器的内壁喷注高压高温液体和/或蒸汽以便快速有效地清洁容器的内壁。

所述操作部件使所述清洁部件停止将液体和/或蒸汽导入所述容器。一旦浸泡容器倒空，其操作所述取出部件以便自动地将所述筒从所述腔取出。操作所述清洁部件与取出所述筒之间的延迟取决于容器的容积和由清洁部件注入容器内的液体和/或蒸汽的量。

本发明的另一个目的是提供一种装置和方法，据此，大体上所述装置的所有部分都被清洁除掉了泡制饮料。

为此，操作部件适合于接连地操作所述清洁部件，操作所述取出部件并再一次操作所述清洁部件。

一旦所述筒从所述腔取出，清洁部件再次***作，液体和/或蒸汽注入浸渍室。液体从浸泡容器通过倒空的腔流到所述通道。这类操作使得能够大体上使所述装置的所有原来与泡制饮料接触的部分清洁。这可防止随后泡制的饮料与原先泡制的饮料导致的任何残留物相混合。

第二清洁操作同时便于去除任何小残留物，其未通过第一清洁过程从容器中冲走或其位于与泡制饮料接触的所述装置的任何部分中(例如在所述腔中)的某处。重要的是也要冲走这类小残留物，因为它们也可能在随后泡制的饮料中再次浸渍。

这三个接连的操作已被发现能-优选地当快速接着运用时-成功地从容器去除任何残留物。所述装置便于接连地制备相同类型的或不同类型的泡制饮料，与此同时避免原浸渍物导致的液体或固体残留物改变饮料的质量。此三个接连的操作还成功地防止容器的内壁被污染。

有利地，所述腔可以位于浸泡容器之下。这类位置便于更好地收集所述筒内的可浸泡物质。

有利地，液体容器可以取出。其给出用任何清洁产品手动清洁所述容器的备用方案。

按照本发明的一个实施例，所述装置包括第一废料容器和第二废料容器，所述第一废料容器用于收集来自清洁部件的废液，所述第二废料容器用于接纳用过的筒，残留物从所述腔除去。优选地第一和第二废料容器隔开分离以便防止筒中可浸泡物质淤滞在液体中，其可能导致讨厌的气味。

本发明的进一步的目的是提供一种装置和方法，其便于最佳地和有效地浸渍所述液体。

因此，所述装置包括导入部件，其用于通过所述腔将气体导入浸泡容器。

本领域技术人员公知，茶的浸渍分三步进行。首先，茶叶中所含的咖啡因扩散到液体中，然后所有香气给浸渍物带来其风味，最后茶叶释放其鞣酸。如果茶叶浸渍时间过长或温度有误，第一或第二阶段无效化，鞣酸使咖啡因或香气损毁。

浸渍围绕茶叶进行，位置紧邻地围绕茶叶的水迅速饱和。浸渍过程减速，所述过程的三个阶段只能部分地或不当地进行。围绕茶叶的水的咖啡因浓度升高，香气的浓度则贫化。

为了防止这类效应，在浸渍进行的同时气体如空气被注入浸渍室以便搅动液体使浸渍均匀化。

导入带氧气体带来进一步的益处，可改善泡制茶饮的质量。公知水加热即失氧，其对茶味有影响。在泡制时对液体充氧使水的正常氧浓度得到恢复从而确保泡制茶的优质味道。

在一个优选实施例中，导入气体的步骤被如此进行，其时间为将待泡制液体导入容器的步骤的结束与打开所述通道的步骤的开始之间的时间的50-80％或更具体地60-70％。

本发明的进一步的目的是提供一种装置和方法，其防止可浸泡物质在浸渍过程中保持在筒内。

使用中，一旦用于浸渍的液体被导入浸泡容器，位于所述腔中的筒中所含茶叶能自由漂浮和移动到浸泡容器中。但是，茶叶易于残留在筒内使液体不能适当地泡制。

为此，用于导入气体的装置包括突出的喷嘴，所述喷嘴配置在所述腔中。突出的喷嘴设有至少一个开口，所述开口用于导入气体。

气体通过位于所述腔中的筒的至少一个开口喷注。气体将大多数茶叶推出所述筒，这样它们可漂浮在浸泡容器内。

有利地，又一个导入气体的步骤大体上在导入用于浸渍的液体的步骤之后立即进行。一旦浸渍开始大多数茶叶即从所述筒带走进入所述容器。

在一个实施例中，突出的喷嘴设有至少一个位于喷嘴横向侧的开口，用于横向即沿大致平行于所述筒的底部的方向将气体运送到所述腔及其中所含的筒中。沿此方向排放的气体确保所有仍然沉降在所述筒中的可浸泡物质被拽走。

在另一个实施例中，突出的喷嘴设有至少一个位于喷嘴顶部上的开口，用于竖向即沿大致平行于所述筒的侧壁的方向将气体运送到所述接受器及其中所含的筒中。突出的喷嘴也可以包含位于其横向侧和顶侧二者的喷注开口。

在一个实施例中，所述容器由封闭容器构成。封闭容器可以包括安全阀以便防止任何由容器内所生高压导致的危险。浸泡容器的尺寸被计算以便容纳足量液体以泡制所述筒的可浸泡物质并将气体和空气保持在泡制液体的表面之上。重要的是热的流动在泡制液体与上面的气体之间进行，因为其便于香气的浓缩，否则香气的浓缩会通过蒸发而失去。

本发明的进一步的目的是提供一种装置和方法，其根据待泡制的可浸泡物质的类型实现最佳的浸渍。专家公知，每种茶叶应根据具体条件泡制。

为此，所述装置包括自动读出装置，所述读出装置用于从所述筒读出制备参数。自动读出装置可以由条形码读出器，颜色检测器或铭刻在所述筒上的标记的检测器构成。

有利地，制备参数可以由浸渍温度和/或浸渍时长和/或气体的喷注进行的时间及其持续时间等构成。在一个实施例中，加热装置被设置用于加热浸泡容器以便在容器中泡制时保持液体处于正确的温度下。

在一个实施例中，加热装置被设置用于在液体被倒和/或导入浸泡容器中时对液体进行加热。

一旦浸渍完成，液体可以直接泵出并由重力带向所述装置的外侧，举例来说带到杯中，其也可以临时储存在储存容器中然后用泵抽或由重力带向外侧。

有利地，所述通道包括出液口以便使泡制液体能从通道直接流入杯内。

本发明的另一个目的是提供一种容纳干性可浸泡物质的筒，所述筒足够大以便在可浸泡物质沉降回所述筒中时容纳所有可浸泡物质，所述可浸泡物质浸渍后肿胀。为此，所述筒的顶部，底部和至少一个侧壁可以封闭一个容积，其为干性可浸泡物质的体积的2-5倍具体地大致4倍。

附图说明

本发明的这些和进一步的方面将参照附图仅作为例子更详细地加以描述，在附图中：

图1示出按照一个实施例制备泡制饮料的装置的前视透视图；

图2示出所述装置的局部侧视透视图；

图3示出按照一个实施例制备泡制饮料的装置的内侧的前视透视图；

图4示出按照一个实施例制备泡制饮料的装置的内侧的前视透视图；

图5示出按照一个实施例制备泡制饮料的装置的内侧的后视透视图；

图6示出按照一个实施例制备泡制饮料的装置的内侧的侧视透视图；

图7a-b示出按照一个实施例的废料容器的侧视透视图；

图8a示出按照一个实施例的筒的俯视透视图，其用于制备泡制饮料的装置中；

图8b示出按照一个实施例的筒的仰视透视图；

图8c示出按照一个实施例的筒的侧视透视图；

图8d示出按照一个实施例的筒的底部的侧视透视图；

图8e示出按照一个实施例的筒的侧视剖视图；

图8f示出按照另一个实施例的筒的侧视剖视图；

图9示出按照一个实施例的用于接纳筒的接受器的俯视透视图；

图10a-c示出按照一个实施例的用于打开接受器的机构；

图11a-e示出按照一个实施例的机构，其用于打开位于用于制备泡制饮料的装置内的筒；

图12a-c示出按照一个实施例的机构，其一旦被使用就对筒进行喷注；

图13示出按照一个实施例的用于接纳筒的接受器的示意截面。

所述图均未按比例绘制。通常，图中相同组件由相同标号表示。

具体实施方式

图1示出按照一个实施例制备泡制饮料的装置的前向透视图。

装置2包括容纳液体的活动贮液器66。贮液器66优选地容纳用于制备泡制饮料的过滤水。贮液器66优选地由用阀盖封闭的瓶子构成。

贮液器66可以由任何其上拧有阀盖的标准瓶构成(矿泉水瓶或诸如此类)。装置2进一步包括两个用于容纳液体4的浸泡容器6。浸泡容器6被设计以便同时容纳空气和足够供一正常杯饮料的水。或者，浸泡容器6被设计以便容纳若干杯饮料。容器6优选地由封闭的空间构成。浸泡容器6可以设有安全阀(未示出)以便使空气和水能逸出从而防止任何由高压出现导致的危险。

浸泡容器6优选地可取下以便必要时便于其清洁和更换。其用玻璃、金属、铸铁、不锈钢或任何其他适合容纳泡制液体的耐热材料制成。

浸泡容器6被设置在平台68上，平台68通过支承臂69连接到装置2的上。可取下的夹持盖70被夹持在容器6的顶部上。开口(未示出)位于容器6的顶上并由夹持盖70封闭。一对弧形臂71将夹持盖70连接到平头68上。容器6牢靠地夹持在平台68与夹持盖70之间。支承臂69，夹持盖70，所述双臂71封有各种用于气体和液体的导管以便在浸泡容器6与装置2的其他内部元件之间流动。

开口8(未示出)被设置在容器6的底部以使液体4能流出容器6。

平台68包括出液口19，泡制饮料通过出液口19倒出装置2。出液口在杯托64上方敞开。杯托64适合夹持杯子或任何类似容器以直接收集从出液口19倒出的饮料。

装置2可以适用于一次同时制备一种、两种或两种以上泡制饮料。装置2包括相应数量的浸泡容器6和附件。

现在参看图2，平台68包括接受器10，接受器10用于接纳容纳可浸泡的物质(infusible matter)14的筒12。在此具体实施例中，接受器10由抽屉(drawer)构成。抽屉10可在至少第一位置与第二位置之间操作。抽屉10从平台68内的关闭位置滑到平台68外的打开位置。抽屉包括腔16，容纳可浸泡物质的筒12(未示出)可以***其中。抽屉10可以自动或手动地滑动。当抽屉10关闭在平台腔16中时，抽屉10的腔16与浸泡容器6的底部开口8连通，使浸泡容器6和腔16形成浸渍室。

在另一个实施例中，接受器10可以由朝着和离开平台68绕轴旋转的、绕轴旋转的抽屉构成。或者，接受器10可以相对于装置2固定，与此同时浸渍贮液器6***作以便被定位成与接受器10接触。

抽屉10的腔16被连接到位于平台68中的通道18(未示出)。控制阀使得能够关闭和打开通道18。当通道18被打开时，液体流出浸泡容器6通过腔16流到通道18。当通道18被关闭时，由腔16形成的浸渍室和浸泡容器6被关闭。通道18被连接到出液口19以及连接到下述废水用导管上，所述连接通过控制阀进行。流入通道的液体可以被引导到废水用导管或出液口19。

装置2可以进一步包括临时储存容器，临时储存容器通过控制阀连接到通道18上，以便临时储存泡制饮料。但是建议将泡制饮料直接传送到杯子，就绪待用，因为泡制饮料持续浸泡在储存容器中，有损于其口感和香味。

现在参照图4，5，6对装置2进行描述。

装置2包括贮液器66用支承72。支承72包括开口，该处塞有贮液器66的阀盖，从而可以通达容纳在贮液器66中的水。支承72被连接到导管65a上，生成用于来自贮液器66的水的流道。导管65a通过控制阀的***连接到一系列导管65b上以便将水传送到各浸泡容器6。所述导管65b位于双臂71中的一个之内。具有若干出口61的喷头63被设置在导管65b的一端。喷头63位于夹持盖70内并被塞入位于浸泡容器6的顶部的开口。

多个出口61确保水沿若干方向喷注倒容器6内。泵67用于将水从导管65a传送到导管65b。水可以以各种压力喷注到浸泡容器6中。

装置2进一步包括加热室59以便水在导管65b内运行的同时得到加热。水倾泻到浸泡容器6内时达到推荐温度。浸泡容器6也可以借助于加热元件(未示出)进行加热，以便保持容器6内的液体4的正确温度。这类加热元件可以位于平台68中。

在另一个实施例中，所述装置包括储存容器以便储存来自贮液器66的水。储存贮液器中的水在恰低于沸点的温度进行加热，加热温度优选地大致为95度。来自储存贮液器的热水和来自贮液器66的冷水被混合然后被送到导管65b。设有传感器以便在水一旦混合后控制水温；热水/冷水比被适配以使水以推荐温度倾泻到浸泡容器6内。

所述装置进一步包括平台68和臂69内就位的空气或气体进入管28。气体进入管28适合于提供压缩空气。在一个实施例中，泵67用于将压缩空气喷注到一个进入口管终端中。泵67被驱动以便控制入口处气体的压力。

装置2进一步包括导管23以便收集来自浸泡容器6的废水。导管23在一端连接到第一废水容器76(未示出)，所述导管23运行在臂69和平台68内，其另一端位于平台68内。

装置2进一步包括导管24以便从接受器10收集用过的筒。导管24位于臂69中并在位于装置2内的第二废水容器78(未示出)的上方敞开。

以公知的方式，装置2进一步包括传感器以便检测杯子在杯托64之一上的存在，装置2还包括一组控制旋纽3使用户可对装置2进行操作，此外装置2还包括操作部件，所述操作部件包括处理装置以便电控和操作所述装置2的所有机构。处理装置包括印刷电路和存储器以便存储由处理装置使用的数据。

现在参照图3，6，7a，7b对用于收集废水和用过的筒的***进行描述。

装置2包括滑动抽屉80。第一可取下的废料容器76位于抽屉80内；第二可取出的废料容器78位于抽屉80内第一废料容器76之上。第二废料容器78适合收集用过的筒12。其底部78a包括过滤器或穿孔以便让液体流出。第一废料容器76适合接纳废水。

连接臂75将杯托64连接到抽屉80上。杯托64包括废料容器77以便收集从出液口19或从杯托64上的杯子流来的液体。废料容器77通过位于连接臂75中的导管(未示出)连接到抽屉80上以使来自废料容器77的废水收集在第一废料容器76中。

在此实施例中，第一和第二废料容器76和78是分离的。或者，装置2可以容纳单一的、用于用过的筒12和废水二者的废料容器。

如图8a，8b，8c，8d，8e所示，本发明使用的筒12通常包括底部42，顶部38和至少一个侧壁45，底部42设有适合让液体通过的过滤器44，顶部38设有开口35和至少一个连接底部和顶部42，38的侧壁45。其限定内容积40以便容纳可浸泡物质12。容积40被计算以便接纳足以制备一标准杯泡制饮料的可浸泡物质12。可浸泡物质在浸泡时易于肿胀。容积40同时被计算以便容纳所有一旦泡制即肿胀的可浸泡物质。优选的容积40可为干性可浸泡物质14的体积的2-5倍，优选地大致为4倍。

筒12是圆锥形的，并在底部42的水平处截平。在一个实施例中，顶部和底部38，42的截面为圆形或椭圆形。开口35的截面为圆形或椭圆形。由侧壁45与底部42形成的角α为90-100度，优选地为93-97度。在另一个实施例中，筒12为圆柱形。

这类形状使得能够生成足够大的内部容积40以便容纳足以制备一标准杯饮料的可浸泡物质。这类形状使得筒12能够容易地插到腔16内。其同时完满地适合于确保筒12与腔16之间的完满配合。

筒12的至少一个侧壁隔气和隔水且不透明故而不透水、空气和光。

筒12优选地用铝制成。可以采用允许接触食物的铝。或者，筒12的内表面可以覆盖有允许接触食物的涂层，所述涂层在若干分钟内可耐至少高达100℃的温度。

优选地，过滤器44成为筒12的一部分并由铝制穿孔片构成。可以采用允许接触食物的铝。或者，过滤器44的内表面可以覆盖有允许接触食物的涂层。

或者，过滤器44可以由至少一片木制品或任何适合浸渍和过滤的天然或合成材料构成。其以惯常方式固附到底部42上，优选地固附在筒12的内壁上。

顶部38包括至少部分地围绕开口35的唇缘39。唇缘39搁放在接受器10的边沿上。开口35由朝所述筒的外侧配置的片50(未示出)封闭和覆盖。优选地所述片50用铝制成并以惯常方式热封到边沿39上。或者，其可用透明材料制成，以便使用户能观察所述筒的容纳物然后再使用。此时优选的是在筒12的内壁上具有反差增强色涂层。

在一个实施例中，顶部38可以由朝筒12的外侧配置的过滤器(未示出)覆盖。片50覆盖过滤器。过滤器由可延伸或可变形片构成，所述片用木料或任何适合浸渍和过滤的天然或合成材料制成。当包括这类过滤器的筒12浸没在水中时，过滤器在水中伸展到筒外；过滤器在水中生成一个空间，该处容纳在筒12的可浸泡物质14能漂浮。这类过滤器防止可浸泡物质特别地在筒6中和一般地在所述装置中四处散落。底部42由可取出片36再覆盖，其相对于过滤器44朝筒12的外侧配置。可取出片36可以惯常方式热封或粘到筒12上。它用铝或任何其他允许用于食物的材料制成。可取出片36包括抓握装置(未示出)，这样用户可将其抓握并将其从筒12中取出。

片36和50气密封地封闭并真空包装筒12的内部容纳物40。可浸泡物质14得到保护不透气不受潮。二片36，50和筒12优选地用不透明材料制成以保护其容纳物14同样避光。

筒12可以包括标记或任何包括或显示浸渍参数的自动可读装置。标记或可读装置可以位于侧壁45的外侧表面上或唇缘39上或片50上。

在一个实施例中，底部42包括朝筒12的内侧配置的凹部46。凹部46为截头圆锥形(frustroconical)，凹部46的较大截面是在底部42的水平上。凹部46的较大截面直径为2-15毫米，更具体地为2-6毫米。

凹部46包括用于让气体通过的开口48。在一个实施例中，四个开口48位于侧壁52上，一个位于凹部46的顶部54上。作为例子，侧壁上的四个开口48相对于凹部48的轴线对称地配置。

现在参照图9对按照一个实施例的接受器10进行描述。

接受器10由抽屉构成，所述抽屉包括前面板105，盘107。抽屉10沿两个位于平台68内的侧面板104b和104a滑动。平台68进一步包括形成平台68内下趋斜坡的排出斜道106。排出斜道106的一侧是顶靠两个侧面板104a，104b的底部设置的，与此同时排出斜道106的另一侧被连接到导管24上，位置是在臂69的入口处。多个滑道机构被设置在两个侧面板104a，104b的顶缘上。

通过多个滑道机构链接到侧面板上的盘107沿侧面板103，104滑动。盘107由两个通过铰链108彼此铰接的面板盘107a和盘107b形成。铰链108垂直于盘107的滑动方向设置。

在一个实施例中，多个滑道机构可以包括设置在侧面板104a，104b的顶缘上的第一滑道101，在第一滑道101之上和之内滑动的第二滑道102，在第二滑道102内滑动的第三滑道103。盘107在第三滑道103之上和之内滑动。前面板105被固定到第三滑道103上。多个滑道机构可以自动或手动驱动。自动驱动通过本领域技术人员公知的惯常驱动机构控制。

盘107包括适合接纳筒12的腔16。腔16包括连接到盘107的第一面板盘107a的部分侧壁110和连接到侧壁110上的部分底部111。

部分侧壁和底部侧壁110和111是朝前面板105并仅在第一面板盘107a的下面设置的。部分侧壁110和部分底部111形成在底部111的水平上截平的部分圆锥或圆柱。所述部分圆锥的尺寸略大于筒12的尺寸，使筒12完满地配入腔16。

优选地为圆柱形或截头圆锥形的突出的喷嘴112位于底部111，朝向是朝着腔16的内侧。突出的喷嘴112的尺寸是这样的即***腔16的筒12的凹部46完满地配突出的喷嘴112。突出的喷嘴112包括朝腔12的内侧喷注气体的开口113。开口113以这样的方式设置在突出的喷嘴112中：腔中所插的筒12的凹部中的开口面向喷注开口113。在一个实施例中，四个开口113位于喷嘴112的侧壁上，一个位于其顶部54上。

突出的喷嘴112被连接到位于腔16的底部111内的导管29(未示出)上。或者，导管29可以位于底部111的表面上，朝向要么朝腔16的内侧，要么朝腔16的外侧。

导管29被连接到出气管28上。

在另一个实施例中，突出的喷嘴112可以位于腔16的部分侧壁110上。

凹部109设置在盘10的顶表面上，其围绕腔16的顶缘。凹部109的截面略大于筒12的唇缘39，使腔16中接纳的筒12的唇缘39完满地置于凹部109的槽内。

在一个实施例中，盘107可取出地连接到第三滑道103上。位于平台68中的机构被设置以便升起并支承盘107，其离开第三滑道103。

抽屉10进一步包括传感器，所述传感器适合检测筒12在所述腔中的存在并检测位于筒12上的自动可读装置或标记。这类可读装置或标记提供涉及浸渍温度、适合含在筒12中的可浸泡物质14的浸渍时长、倾泻到浸泡容器6中的液量的信息，涉及通过突出喷嘴112的气体喷注的信息，等等。

作为例子，传感器可以由检测颜色的传感器25构成。筒12的颜色表示筒12所含可浸泡物质14的类型并与浸渍参数相关联。传感器可以由位于一个侧面板103上的射束发射器(未示出)和位于另一个侧面板103上的射束接收器(未示出)构成。因为腔16仅包括部分侧壁，其不干扰发射机与接收机之间的射束传送。

现在参照图10a-10c对按照一个实施例打开和关闭抽屉10的机构进行描述。

图10a示出处于第一位置的、关闭在平台68内的抽屉10。所有三个滑道101，102，103位置紧凑地被设置成一个滑道在其余滑道之上或之内。

盘107被锁在第三滑道103之上或之内。

图10b示出处于中间位置的抽屉10，其滑出平台68。第二滑道102滑出第一滑道101，与此同时第三滑道103保持置于第二滑道102之上或之内。

图10c示出处于第二位置的、完全打开的抽屉10。第三滑道103滑出第二滑道102，三个滑道101，102，103在当中置于完全伸出的位置上。腔16此时完全可触及而筒12可以插到其内。

关闭抽屉10的机构与打开机构相同，但各步骤顺序相反。

现在参照图2和11a-11e对在抽屉10滑入平台68的同时自动打开所述筒的机构进行描述。

装置2包括一对平行弧形杆33，在它们之间固附有平刀片31。刀片31固定地加以固附与弧形杆33之间形成的圆柱形表面相切。刀片31优选地为半圆形或半椭圆形刀片，其直边通过杆31a连接到弧形杆33上。刀片31的小而长的直径略小于筒12的开口35。

弧形杆33在一对弧形臂71之内并通过平台68围绕浸泡容器6转动。平台68中抽屉10的滑动运动与弧形杆33的运动相关联。在一个实施例中，弧形杆33的转动通过在第一滑道101之上或之内滑动的第二滑道102的移动来控制。弧形杆33和第二滑道102以惯常方式相关联。

弧形杆33被定位设置成与接受器10的滑动方向相切。弧形杆33被定位成与抽屉10的盘107相切并位于抽屉10的腔16的顶部的每侧。

图11a示出当抽屉10开始滑入平台68时刀片31相对于筒12的位置。弧形杆33转动，不久筒12的唇缘29陷于弧形杆33与盘107的凹部109之间。刀片31的边缘接触和穿透邻近开口边缘的筒12的开口35内的第一片50。图11b-11d示出刀片31相对于筒12的位置，与此同时抽屉继续滑入平台68。弧形杆33继续转动；刀片31随入出筒12的圆周运动而动，切割邻近开口35的边缘的片50。重要的是筒12保持塞在弧形杆33与盘107的凹部109之间的腔12中，使刀片12可对片50进行适当和有效的切割。

图11e示出刀片31相对于筒12的位置，此时抽屉10达到其在平台68中的最终位置。当刀片31移出筒12时，其推动其刚刚切下的、片31的那部分离开筒12。切下部分保持部分地固附到片31上。整个开口35可以触及通达。

在另一个实施例中，刀片31移出筒12时片50的切下部分整体地与片50分离并由刀片31拽走。切下部分在重力作用下落到排出斜道106上并收集在第二废料容器78内。

刀片31可呈适合切割开口35的任何形状。刀片的尺寸须小于开口35的尺寸，以使刀片31通过开口35滑入和滑出筒21和对片50进行切割。

一旦抽屉10被关闭在平台68内且一旦筒12的顶片50被切下，盘107就被向上提升离开第三滑道。

位于盘107的凹部109中的筒12的唇缘39就与浸泡容器6的底部开口8接触。设置在底部开口8的边缘上的垫片84确保浸泡容器6与唇缘39之间的密封连接。

筒12牢固地保持塞在腔16内。

浸泡容器6的开口8的尺寸等于或大于盘107上的腔16的截面的尺寸以便围绕筒12的开口35。浸泡容器6的开口8的尺寸小于盘107的凹部109的截面的尺寸。

装置2进一步包括可取下的扣卡***部81(未示出)，扣卡***部81位于平台68中。***部81的移动由装置2的操作部件控制。***部81***作与盘107的腔16接触。***部81适合于与腔16的侧壁110的边缘并与腔16的底部111准确地相配在一起。***部81同时适合于与盘107的底表面相配在一起。垫片83(未示出)可以被设置在适合接触腔16的***部81的每个部分上。***部81被连接到通道18上。

一旦抽屉10被关闭在平台68内且一旦盘107与浸泡容器6的底部开口8接触，***部81***作并与腔16接触，这样腔6与***部81就准确的相配在一起。垫片83确保***部81，腔16和盘107之间的接触是密封的。浸泡容器6，盘107，腔16和***部81形成由通道18关闭的密封浸渍室。

现在参照图12a-12c对按照一个实施例从抽屉10的腔排出筒12的机构进行描述。

图12a示出关闭在第一位置平台68内的抽屉10。三个滑道101，102，103全部被锁住，它们在一个紧凑的位置被设置成一个滑道在其他滑道之上或之内。图12b示出处于中间位置的盘107，其在第三滑道103之上或之内朝平台68的内侧滑动。图12c示出盘107在第三位置进一步朝平台68的内侧滑动，该处盘107围绕铰链108塌下。第二面板盘107b滑出第三滑道103并落在排出斜道106上。腔16仅包括沿第一面板盘107a的部分侧壁110，筒12不再保持在腔16中。筒12从腔16中释放；其落在排出斜道106上并朝臂69中喷注导管24下滑。

当筒12下落在排出斜道106上时，片50的切下部分朝片50被回推并部分地关闭筒12的开口35。可浸泡物质14被保持在筒12内。

推出所述筒12的排出机构使得能够平稳地排出所述筒。其防止含在筒12中的泡制物质14落到筒12外。有些泡制物质14当其落到排出斜道108上时仍然可能落到筒12外。其在任何情况下都被收集在排出斜道108上。

现在参照图13对按照本发明另一个实施例的抽屉10和***部81进行描述。同时示出用来检测腔16中筒12的机构。

抽屉10包括盘107，其具有适合接纳筒12的腔16。侧壁110形成底部被截平的部分圆锥或圆柱。当筒12***到腔16B中时，其通过其搁置在盘107的上表面上的唇缘保持在腔16中；筒12的侧壁45卧置在腔16的侧壁110上。

装置2进一步包括位于平台68中的可动***部81。***部81的移动由装置2的操作机构控制。***部81***作与盘107的腔接触。***部81适合与腔16的侧壁110的边缘114准确地相配在一起。垫片83可以被设置在***部81上或侧壁110的边缘114上以确保腔16与***部81的密封接触。***部81被连接到通道18上。

优选地为圆柱或截顶圆锥的突出的喷嘴112朝腔16的内侧位于***部81中。设有用于喷注气体的开口113的突出的喷嘴112被连接到位于***部81内的导管29；导管29被连接到进入管28上。

***部81包括检测器以便检测12是否置于腔16的槽内。检测器包括驱动按钮82，驱动按钮82围绕突出的喷嘴112定位并被连接到装置2的电路25上。按钮82能沿突出的喷嘴112向上或向下滑动。当被按下时，其启动装置2的部分功能。按钮82为在其顶部的水平上截平的圆锥形。筒12的凹部46的底部截面(在底部42的水平上)的直径大于按钮82的顶部截面的直径。

优选地凹部46的圆锥的角度大致等于按钮82的圆锥的角度。

一旦抽屉10被关闭在平台68内且一旦盘107与浸泡容器6的开口8接触，***部81就***作与腔16接触，这样浸泡容器6与***部81准确地相配在一起。筒12牢固地保持在腔16中，其唇缘39在当中被抓握在盘107的上表面与浸泡容器6的开口8的边缘之间。当***部81被提升时，突出的喷嘴112和按钮82移入筒12的凹部46。按钮82的外侧表面与凹部46的侧表面接触。

按钮82继续移入凹部46，沿凹部46的表面滑动直到按钮82被塞在凹部46的表面与突出的喷嘴112之间为止。由于***部81继续滑动，按钮82由筒12的凹部46的表面按下；按钮为装置2中方法的启动在25中生成新的连接。一旦***部81与腔16的边缘114接触，突出的喷嘴112就位于筒12的凹部46的内，使突出的喷嘴112的开口113面向凹部46的开口48。

现在参照图8F对本发明的另一个实施例进行描述。图8F示出按照本发明另一个实施例的筒12的截面。

所述筒的底部42包括朝筒12的内侧的凹部46a。凹部46a由第一截头圆锥46a1构成，其较大截面处于筒12的底部42的和“堆叠”在第一圆锥46a1上的第二截头圆锥或圆柱46a2的水平上。第一与第二圆锥46a1与46a2之间的交接部分构成启动表面46b。凹部46a2包括让气体通过的开口48。

凹部46a1的底部的直径大于按钮82的顶部的直径。

优选地凹部46a1的圆锥的角度大致等于按钮82的圆锥的角度。

使用中，当***部81被提升时，突出的喷嘴112和***部81的按钮82移入筒12的凹部46a1。按钮82的外侧表面与凹部46a1的侧表面接触。按钮82沿凹部46a1的表面滑动直到被启动表面46b塞住为止。由于***部81继续滑动，按钮82由表面46b按下；按钮为装置2中方法的启动在25中生成新的连接。一旦***部81与腔16的边缘114接触，突出的喷嘴112就位于筒12的凹部46a2内，使突出的喷嘴112的开口113面对凹部46a的开口48。

现在对用于制备泡制饮料的装置的功能实现进行描述。抽屉10通过启动一旋钮自动或手动打开。

可取下底部片36已被取下的的筒12被导入抽屉10中。抽屉10手动或自动关闭并在平台68内滑动。当抽屉10被关闭时，传感器检测所述腔12内筒的存在及其颜色。

同时保护性顶部密封50从筒12自动切下，给出至位于筒12内可浸泡物质14的通道。

处理器以惯常方式根据筒12的颜色选择浸渍参数。

气密封连接在浸泡容器6，腔16和通道18之间生成。盘107被提升离开第三滑道103。卡扣***部81与腔16并与盘107接触。通道18被关闭。由通道18关闭的密封浸渍室由浸泡容器6，盘107，腔16和卡扣***部81形成。

各阀被启动以便将导管65a连接到相关的导管65b上。水从贮液器66泵送并被送到导管65b，其推荐压力是根据筒12的颜色由处理器选择的。水在通过加热室69运行的同时被加热。喷头63将热水倾泻在浸泡容器6中，其推荐温度是根据筒12的颜色由处理器选择的。

液体被导入浸泡容器6，浸泡容器6浸没筒12中含的可浸泡物质14。可浸泡物质14开始自由浮入浸渍室。浸渍进行下去。

处理器控制围绕浸泡容器6的加热元件以便使浸泡容器6中的液体4保持在推荐温度下。

在检测器包括位于***部81中的按钮82的实施例中，按钮可以控制阀的启动和/或浸渍室中浸渍用液体的导入的启动。这类检测器在腔16中无筒12时防止浸泡容器6被注以热水。

浸泡容器6被注以水4后，第一氧化即发生且加压气体通过突出的喷嘴112的开口113导入浸泡容器6内。

可浸泡物质14在被搅动的泡制液体4内混合。由开口113排出的气体将可能残留在筒12中的所有可浸泡物质14拽走。

如果与过滤器44的气体渗透性相比，气体喷注压力过高，气袋可能在筒12的表面之下形成，生成将所述筒推出所述腔的力。设置在凹部46中的开口48防止过滤器44破裂或在装置2中产生张力。开口48适合面对喷注喷嘴112的开口113。开口48的尺寸大致等于喷注开口113的尺寸。

第二氧化随后在浸渍过程中发生；加压气体再次导入浸泡容器6。可浸泡物质14在被搅动的液体4内被混合。由开口113排出的气体将可能仍残留在筒12中的可浸泡物质14拽走。

有关第二氧化发生的时间，第一和第二氧化的时长，以及气体注入浸泡容器的压力的数据可以是与含在筒12中的可浸泡物质14的类型相关的参数的一部分。

一旦浸渍完成，各阀自动启动；通道18被连接到出液口19并被打开。泡制饮料被重力带到位于杯托64上的杯中。安全机构可以被设置以便在万一杯托64上不存在杯子时使通道18保持关闭。

在泡制饮料倾泻到杯中后，紧接着装置2的清洁开始。各阀自动启动；通道18被连接到废水导管23；导管65a被连接到相关的导管65b。通道18保持打开。水从贮液器66泵送并在一定压力下送到导管65b，这样喷头63沿浸泡容器6的内壁喷水。喷头63设有足量出口61以便沿所有方向喷水并确保水在浸泡容器6的所有内表面上流动。水可以在通过加热室69运行的同时得到加热。

水优选地作为液体喷注到浸泡容器6中。清洁水沿浸泡容器6的侧壁向下流动，从浸渍室通过废水导管23流向第一废水容器74。沉降在浸泡容器6的内壁上的大的残留物被冲洗掉并被收集到筒12中。

当第一清洁操作完成且一旦浸泡容器6倒空时，筒12的排出可以开始。***部81从腔16拆卸。盘107被降低并与第三滑道103接触。排出机构被启动以便从腔16排出筒12。盘103向后滑动到其原位并再次顶靠浸泡容器6的低缘8提升。***部81再次与腔16接触。

在检测器包括位于***部81中的按钮82的实施例中，一旦筒12从腔16取下按钮82就被释放。按钮82的释放可以控制阀的启动和/或浸渍室中浸渍用液体的导入的启动。例如，其可以控制第二清洁操作的启动。

第二清洁操作开始。水再次注入浸泡容器6中以便漂洗2与泡制饮料接触的装置2的所有部分(即浸泡容器6，腔16，***部81，突出的喷嘴112，通道18和控制通道18的打开的电动阀)。

在漂洗操作过程中，通道18可以接连关闭和打开若干次以确保装置2与泡制饮料接触的所有部分都得到适当的漂洗。

在漂洗操作过程中，蒸汽和水可以被注入浸渍室。蒸汽快速注入浸泡容器6并达到浸渍室的整个内表面然后在其接触各表面时凝结。蒸汽达到浸渍室的内表面的难以企及的部分(例如浸泡容器6中的喷头63周围)。

本发明的各种实施例得到详述，与此同时显然本领域技术人员不难想到这些实施例的更改和修改。但是很清楚，这类更改和修改是在本发明范围之内的。

Claims (12)

1.用于制备泡制饮料的装置(2)，包括：

a)浸泡容器(6)，其用于容纳液体(4)并包括开口(8)以使所述液体(4)能流出所述容器(6)；

b)接受器(10)，其限定腔(16)，腔(16)用于接纳容纳可浸泡物质(14)的筒(12)；其中所述浸泡容器(6)和所述接受器(10)可彼此相关地操作以便被设置在所述浸泡容器(6)和所述腔(16)通过所述开口(8)连通的位置；

c)可开和可闭通道(18)，其与腔(16)连通使液体(4)能从所述浸泡容器(6)通过所述腔(16)流入所述通道(18)；

其特征在于，其进一步包括

d)清洁部件，其用于将液体和/或蒸汽引入所述浸泡容器(6)；

e)取出部件，其用于将所述筒(12)从所述腔(16)取出；和

f)操作部件，其用于接连操作所述清洁部件和所述取出部件。

2.如权利要求所述的装置(2)，其中所述操作部件适合操作所述清洁部件、所述退出装置并再次操作所述清洁部件。

3.如权利要求1或2所述的装置(2)，进一步包括导入部件，其用于通过所述腔(16)将气体导入所述浸泡容器(6)。

4.如权利要求3所述的装置(2)，其中所述导入部件包括突出的喷嘴(112)，所述喷嘴(112)被配置在所述腔(18)中并设有至少一个用于导入所述气体的喷注开口(113)。

5.如权利要求4所述的装置(2)，其中所述装置(2)包括自动读出装置(34)，所述自动读出装置(34)用于从所述筒(12)读出制备参数，所述制备参数选自由浸渍温度，浸渍时长，气体的导入发生的时间及其时长和这些参数的组合构成的组。

6.如在先权利要求中任何一个所述的装置(2)，其中所述通道(18)包括出液口(19)以使泡制液体(4)能直接从所述通道(18)流到杯内。

7.如在先权利要求中任何一个所述的装置(2)，其中所述装置(2)进一步包括用于收集废弃清洁液体和/或蒸汽(22)的第一废料容器(76)和用于接纳从所述腔(16)取下的用过的筒(12)的第二废料容器(78)。

8.用于在装置中制备泡制饮料的方法，所述装置包括用于容纳液体(4)的浸泡容器(6)和包括腔(16)的接受器(10)，所述浸泡容器(6)包括供液体(4)流出的开口(8)，所述方法包括下列步骤：

a)将容纳可浸泡物质(14)的筒(12)插到所述腔(16)中，所述筒(12)包括过滤器(44)以便让液体通过；

b)将所述容器(6)和所述接受器(10)彼此相关地配置在一个位置使所述浸泡容器(6)和所述腔(16)通过所述开口(8)彼此连通；

c)将用于浸泡的液体(4)导入所述浸泡容器(6)使所述液体流到所述腔(16)中浸没容纳在所述筒(12)中的可浸泡物质(14)；

d)打开所述装置(2)的通道(18)，所述通道(18)与所述腔(16)连通，让所述泡制的液体(4)从所述浸泡容器(6)流过所述腔(16)和所述筒(12)的过滤器(44)进入所述通道(18)；

其特征在于，其进一步包括如下的接连的步骤：

e)将液体和/或蒸汽导入容器(8)以清洁所述容器(6)；和

f)从所述腔(16)取出所述筒(12)。

9.如权利要求9所述的方法，包括又一个将液体和/或蒸汽导入所述容器(8)的步骤。

10.如权利要求8或9所述的方法，在导入所述用于浸泡的液体(4)的步骤与打开所述通道(18)的步骤之间包括通过所述腔(16)将气体导入所述浸泡容器的步骤。

11.如权利要求10所述的方法，其中导入气体的步骤进行时间为导入所述用于浸泡的液体(4)的步骤的结束与打开所述通道(18)的步骤的开始之间的时间的50-80％，或更具体地60-70％，并且/或者所述导入气体的步骤紧跟在导入所述用于浸泡的液体(4)的步骤之后立即进行。

12.筒(12)，包括制备泡制饮料的装置(2)中使用的可浸泡物质(14)，并包括：

a)底部(42)；

b)设有至少一个开口(35)的顶部(38)；和

c)至少一个连接所述底部(42)和所述顶部(38)的侧壁(45)；

所述筒的特征在于，所述底部(42)、顶部(38)和至少一个侧壁(45)围住一个容积，所述容积为干性可浸泡物质(14)的体积的2-5倍，优选地约为4倍。

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