CN101284422B - 玻纤编织增强立式拉挤管材设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤编织增强立式拉挤管材设备，包括机架，编织机、树脂浸渍槽、拉挤模具、牵引机构、切割结构，所述机架为立式机架，所述的编织机、树脂浸渍槽、拉挤模具、牵引机构、切割机构依次按从上至下的垂直顺序固定于机架上，所述拉挤模具由外模和芯模组成，芯模固定于机架顶端，编织好的纤维筒由编织管的顶端套入芯模并由芯模与编织管之间的空隙穿过进入树脂浸渍槽，通过将水平拉挤变成竖直拉挤，消除了模具由于自重带来的偏心问题，使生产出的管材管壁薄厚均匀，通过将纤维束进行交叉编织，使管材的纵向和环向均有纤维受力，增加了管子的扭力和强度，生产工艺简单，效率高，材料浪费很少，降低了生产成本。

Description

玻纤编织增强立式拉挤管材设备及方法 

技术领域

本发明涉及一种拉挤管材的设备及其生产方法，尤其是一种玻纤编织增强立式拉挤管材设备及方法。 

背景技术

传统玻璃钢管的制作工艺多为手糊成型工艺，即在略长于制品的模芯钢管上以人工方式一边卷绕玻璃钢布，一边刷涂树脂予以浸渍，直至达到规定的铺设厚度，最后通过室温或加温固化方式使制品固化成型。这种工艺方法生产效率低，劳动强度大，质量不稳定，并且容易引起环境污染，对操作工的健康危害大。因此人们引入了拉挤成型法，该方法通过将多根增强纤维牵引通过一个树脂浸渍区，然后把浸渍过的纤维拉过一个加热的模具，把树脂和纤维凝固在一起，形成所需的玻璃钢绝缘管，由于该管只有纵向的单向增强纤维，在环向上只有树脂粘合力，因此容易产生纵向裂纹，并且不能承受较高的扭力。为了增加环向力，在在拉挤成型法的基础上，改进形成拉挤缠绕法，该方法是边拉挤边在纵向增强纤维上进行环向缠绕，然后通过加热模具进行固化，该方法生产的玻璃钢绝缘管，虽然在纵向和环向增加了强度，但其抗扭曲强度低，并且由于模具中芯模的偏心，使得生产出的绝缘管管壁厚度不均匀。专利申请号为03138047.6的专利申请公布了一种拉挤法制造的管材，虽然该玻璃钢绝缘管的整体强度得到加强，但其生产工艺复杂、效率低、成本高，该绝缘管由四层组成，需二次生产，效率低，同时存在偏心，管壁厚度不均等问题。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种生产的管材管壁均匀、强度高、抗扭强度高，并且生产工艺简单、成本低、效率高的生产管材的设备及其方法。 

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种玻纤编织增强立式拉挤管材设备，包括机架，固定于机架上的编织机、树脂浸渍槽、拉挤模具、牵引机构、切割结构，玻璃纤维通过编织机编出纤维筒，纤维筒在牵引机构的作用下依次经过树脂浸渍槽、拉挤模具、牵引机构、切割机构制成管材，机架为立式机架，所述的编织机、树脂浸渍槽、拉挤模具、牵引机构、切割机构依次按从上至下的垂直顺序固定于机架上，所述拉挤模具由外模和芯模组成，芯模依次穿过编织机的编织管、树脂浸渍槽、外模垂直固定于机架顶端，所述编织机水平固定，纤维筒由上至下编织，编织好的纤维筒由编织管的顶端套入芯模并由芯模与编织管之间的空隙穿过进入树脂浸渍槽；芯模、编织机的编织管、树脂浸渍槽、外模模腔四者的中心线重合。

所述编织管的顶端为圆滑过渡曲面，所述拉挤模具的芯模可以是圆形、椭圆形、三角形、四方形中的任意一种，外模是与芯模相匹配的形状。 

利用上述设备生产玻璃钢纤维管的方法如下： 

A、编织纤维筒——将编织机纱架上的束状纤维在编织管上进行编织，束状纤维在编织管上按左螺旋、纵向、右螺旋的形式进行交叉编织； 

B、纤维筒进行树脂浸渍——将编织好的纤维筒从编织管的顶端翻转套入芯模并从芯模与编织管的缝隙中穿过，进入树脂浸渍槽进行浸渍； 

C、拉挤成型——将经过浸渍的纤维筒通过拉挤模具的外模和芯模之间的空隙，挤出多余的树脂，在模具的外模中具有加热机构，浸渍有树脂的纤维筒在通过时进行加热固化，被拉出的玻璃钢纤维管初步成型； 

D、固化定型——被拉出的玻璃钢纤维管进一步经过冷却、固化定型，玻璃钢纤维管被牵引机构牵引牵引拉出模具，送至切割机构，进行切割，得到所需的管材。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将水平拉挤变成竖直拉挤，消除了模具由于自重带来的偏心问题，使生产出的管材管壁薄厚均匀，通过将纤维束进行交叉编织，使管材的纵向和环向均有纤维受力，增加了管子的扭力和强度，生产工艺简单，效率高，材料浪费很少，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本发明结构示意图； 

其中：1、机架，2、芯模，3、纤维筒，4、编织机，5、树脂浸渍槽，6、外模，7、玻璃钢纤维管，8、牵引机，9、切割机，10、编织管。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述： 

如图1所示，本发明玻纤编织增强立式拉挤管材设备的机架1采用立式机架，编织机4、树脂浸渍槽5、拉挤模具、牵引机8、切割机9按从上至下的顺序依次固定在机架1上，所述拉挤模具的芯模2上端固定于机架1的顶端，并依次垂直穿过编织机4、树脂浸渍槽5、外模6模腔，且四者的中心线重合，芯模2和外模6通过匹配，可以生产不同管径，不同壁厚的管材，管材形状可以是圆形、椭圆形、三角形、方形等多种形状，在编织机4上固定有编织管10，编织管10的顶端为平滑过渡的曲面形状，编织管10的中心与芯模2的中心重合，并且芯模2从编织管10中穿过，纤维束按左螺旋、纵向、右螺旋的形式在编织管10上交叉编织，形成纤维筒3，纤维筒3在编织管的顶端翻转向下套入芯模2上，并依次穿过树脂浸渍槽5、拉挤模具、初步形成玻璃钢纤维管7，经过进一步固化，在牵引机8的牵引下送至切割机9进行切割，形成所需的管材。本实用新型实施例只采用了一台编织机进行编织纤维筒，生产的玻璃钢纤维管管壁厚度一般较薄，如果需要较厚的绝缘管，可以增加编织机，形成多层纤维筒，以增加绝缘管厚度。 

利用上述设备进行管材生产的步骤如下： 

A、编织纤维筒——将编织机纱架上的束状纤维在编织管上进行编织，束状纤维在编织管上按左螺旋、纵向、右螺旋的形式进行交叉编织； 

B、纤维筒进行树脂浸渍——将编织好的纤维筒从编织管的顶端翻转套入芯模并从芯模与编织管的缝隙中穿过，进入树脂浸渍槽进行浸渍； 

C、拉挤成型——将经过浸渍的纤维筒通过拉挤模具的外模和芯模之间的空隙，挤出多余的树脂，在模具的外模中具有加热机构，浸渍有树脂的纤维筒在 通过时进行加热固化，被拉出的玻璃钢纤维管初步成型； 

D、固化定型——被拉出的玻璃钢纤维管进一步经过冷却、固化定型，玻璃钢纤维管被牵引机构牵引牵引拉出模具，送至切割机构，进行切割，得到所需的管材。 

Claims (4)

1.一种玻纤编织增强立式拉挤管材设备，包括机架(1)，固定于机架(1)上的编织机(4)、树脂浸渍槽(5)、拉挤模具、牵引机构、切割结构，玻璃纤维通过编织机(4)编出纤维筒(3)，纤维筒(3)在牵引机构的作用下依次经过树脂浸渍槽(5)、拉挤模具、牵引机构、切割机构制成管材，其特征在于：机架(1)为立式机架，所述的编织机(4)、树脂浸渍槽(5)、拉挤模具、牵引机构、切割机构依次按从上至下的垂直顺序固定于机架(1)上，所述拉挤模具由外模(6)和芯模(2)组成，芯模(2)固定于机架(1)顶端，并依次垂直穿过编织机(4)的编织管(10)、树脂浸渍槽(5)、外模(6)，所述编织机(4)水平固定，纤维筒(3)由上至下编织，编织好的纤维筒(3)由编织管(10)的顶端套入芯模(2)并由芯模(2)与编织管(10)之间的空隙穿过进入树脂浸渍槽(5)；芯模、编织机的编织管、树脂浸渍槽、外模模腔四者的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的玻纤编织增强立式拉挤管材设备，其特征在于所述编织管(10)的顶端为圆滑过渡曲面。

3.根据权利要求1所述的玻纤编织增强立式拉挤管材设备，其特征在于所述拉挤模具的芯模(2)可以是圆形、椭圆形、三角形、四方形中的任意一种，外模(6)是与芯模(2)相匹配的形状。

4.权利要求1、2或3所述设备的玻纤编织增强立式拉挤管材方法，其特征在于包括以下步骤：

A、编织纤维筒——将编织机纱架上的束状纤维在编织管上进行编织，束状纤维在编织管上按左螺旋、纵向、右螺旋的形式进行交叉编织；

B、纤维筒进行树脂浸渍——将编织好的纤维筒从编织管的顶端翻转套入芯模并从芯模与编织管的缝隙中穿过，进入树脂浸渍槽进行浸渍；

C、拉挤成型——将经过浸渍的纤维筒通过拉挤模具的外模和芯模之间的空隙，挤出多余的树脂，在模具的外模中具有加热机构，浸渍有树脂的纤维筒在通过时进行加热固化，被拉出的纤维筒初步成型；

D、固化定型——被拉出的纤维筒进一步经过冷却、固化定型，纤维筒被牵引机构牵引牵引拉出模具，送至切割机构，进行切割，得到所需的管材。

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