CN104387735A - 一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法及其应用 - Google Patents

一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104387735A
CN104387735A CN201410556222.1A CN201410556222A CN104387735A CN 104387735 A CN104387735 A CN 104387735A CN 201410556222 A CN201410556222 A CN 201410556222A CN 104387735 A CN104387735 A CN 104387735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
web plate
open
glass fiber
reinforced plastic
fiber reinforced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410556222.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张建
李三华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG SHIRUI REINFORCED PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
NANTONG SHIRUI REINFORCED PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG SHIRUI REINFORCED PLASTIC PRODUCTS CO Ltd filed Critical NANTONG SHIRUI REINFORCED PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN201410556222.1A priority Critical patent/CN104387735A/zh
Publication of CN104387735A publication Critical patent/CN104387735A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢空腹板，包括不饱和聚酯树脂、增强材料玻璃纤维无捻粗纱与复合毡和辅助材料填料，还公开了一种玻璃钢空腹板的拉挤方法及其应用领域，然后纱束通过根据制品要求的断面形状而配置的导向模具；在导向模具中排出多余的树脂和气泡之后，由拉挤机的牵引下进入横芯内部进行三级梯度加热连续固化成型；成型后再拉出，最后形成所需长度的空腹板。本发明的玻璃钢空腹板为轻载型空腹板，通过选用合适的原料和材料间的配比，构成了轻质高强的结构件，同时具有耐腐蚀和绝缘无磁性的优点，美观大方，造价低廉。采用三级加热连续固化成型的方法，生产的空腹板比原来的空腹板长度增加，因此适用于新型领域，具有很高的运用价值和市场前景。

Description

一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢空腹板，本发明还涉及一种玻璃钢空腹板的拉挤方法，属于新材料器件制作领域。
背景技术
拉挤玻璃钢生产效率高，产品性能优良且质量稳定，这已成为共识。只要在拉挤技术上有所突破而能生产出高质量的玻璃钢拉挤产品，市场就能迅速的加以接受。
国内玻璃钢原材料工业的发展已为玻璃钢拉挤技术及市场开发创造了良好的物质基础。目前，除少数增强材料外，拉挤生产所需主要原材料国内均能提供。国内现有的150余条拉挤生产线为玻璃钢拉挤技术及市场开发打下了坚实的硬件基础，生产能力约达3万余吨。
目前，我国有规模的拉挤企业借鉴国外成功经验，经过对拉挤成型工艺的深入研究，研制出具有自己特色的性能稳定的液压式和覆带式拉挤生产线，并基本实现了拉挤工艺原材料的国产化，开发出格栅、护栏、地沟盖、电工梯、抽油杆、门窗等通用产品；同时，还利用自身的技术优势开发了移动通讯基站天线罩、汽车空调导风罩等一系列高技术含量高难度的拉挤玻璃钢异型材，成为国际知名企业的供应商。
一般的，专业从事玻璃钢拉挤成型技术的研究、开发以及玻璃钢拉挤成型设备和模具设计、制造、销售的高新技术企业。技术创新、产品更新给企业带来勃勃生机，不断地形成新的利润之源，这是我国玻璃钢拉挤技术及市场开发的主流。
因此，对于如何通过材料的选择或者改进生产的工艺来改善玻璃钢本身的性能，以达到不同领域的新型特定要求，是本领域的研究人员积极研究的课题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法，构成了轻质高强的结构件，同时具有耐腐蚀和绝缘无磁性的优点，美观大方，造价低廉。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种玻璃钢空腹板，包括不饱和聚酯树脂、增强材料玻璃纤维无捻粗纱与表面毡和辅助材料填料，其创新点在于：具体包括如下材料及其质量百分比：23～27%不饱和聚酯树脂，55～58%无碱玻璃纤维粗纱4800Tex，14～16%复合毡和2～5%填料。
    进一步的，所述复合毡包括表面毡、连续毡、缝编毡和轴向布。
    进一步的，所述填料为氢氧化铝。
    本发明的另一个目的是提供一种玻璃钢空腹板的拉挤方法，其创新点在于：具体步骤为：把玻璃纤维无捻粗纱纱团装在纱架上，开卷的纱束、复合毡分别通过一系列导向辊、集束栅板和集纱辊后，进入不饱和聚酯树脂浸渍胶槽浸透；然后纱束通过根据制品要求的断面形状而配置的导向模具；在导向模具中排出多余的树脂和气泡之后，由拉挤机的牵引下进入模芯内部进行三级梯度加热连续固化成型；成型后再拉出，控制拉出速度为0.3～0.35m/min，最后形成所需长度的空腹板。
进一步的，所述三级加热连续固化成型通过将模具分隔成3个空腔，通过控制3个空腔的不同加热温度实现；具体步骤为首先调节加热温度，控制第一腔室的温度为120～140℃，控制第二腔室的加热温度为140～170℃，控制第三腔室的加热温度为130～150℃。
    进一步的，所述不饱和聚酯树脂浸渍胶槽中胶液的粘度控制为1.4～1.8Pa.s。
    本发明的还有一个目的是提供一种玻璃钢空腹板应用，具体主要应用于污水处理，市政工程、建筑方面的领域。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明的玻璃钢空腹板为轻载型空腹板，通过选用合适的原料和特性化的材料间的配比，构成了轻质高强的结构件，同时具有耐腐蚀和绝缘无磁性的优点，美观大方，造价低廉。
（2）本发明的玻璃钢空腹板的拉挤方法，采用经过优化参数的三级加热连续固化成型的方法，生产的空腹板比原来的空腹板宽度和高度均得到提升和增加，因此适用于污水处理，市政工程、建筑方面等等的新型领域，具有很高的运用价值和市场前景。
（3）本发明的玻璃钢空腹板，通过采用特定优化的三级加热连续固化成型的方法，生产的空腹板拉伸强度可达400～430Mpa，拉伸模量可达28～30.1Gpa，弯曲强度为340～550Mpa，弯曲模量为20～25Gpa。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
 一种玻璃钢空腹板，具体包括如下材料及其质量百分比：23%金陵帝斯曼A408-972 新戊2醇类不饱和聚酯树脂，58%无碱玻璃纤维粗纱Tex4800，14%的包括表面毡、连续毡、缝编毡和轴向布的复合毡以及5%氢氧化铝填料。
为了使得生产的空腹板比原来的空腹板宽度和高度均得到提升和增加，可适用于污水处理，市政工程、建筑方面等的新型领域，上述玻璃钢空腹板采用的拉挤方法具体步骤为：把玻璃纤维无捻粗纱纱团装在纱架上，开卷的纱束、复合毡分别通过一系列导向辊、集束栅板和集纱辊后，进入不饱和聚酯树脂浸渍胶槽浸透，控制不饱和聚酯树脂浸渍胶槽中胶液的粘度为1.5Pa.s；
然后纱束通过根据制品要求的断面形状而配置的导向模具；
在导向模具中排出多余的树脂和气泡之后，由拉挤机的牵引下进入横芯内部进行三级梯度加热连续固化成型；
    具体的，三级加热连续固化成型通过将模具分隔成3个空腔，通过控制3个空腔的不同加热温度实现；具体步骤为首先调节加热温度，控制第一腔室的温度为120℃，控制第二腔室的加热温度为140℃，控制第三腔室的加热温度为130℃。
固化成型后拉出，控制拉出速度为0.3m/min，最后形成所需长度的空腹板。
本实施例的玻璃钢空腹板，性能与以往常规空腹板的性能如下表所示：
本实施例的玻璃钢空腹板，通过采用三级加热连续固化成型的方法，生产的空腹板拉伸强度可达400Mpa，拉伸模量可达30Gpa，弯曲强度为500Mpa，弯曲模量为24.8Gpa；具有很高的运用价值和市场前景。
实施例2
在实施例1的基础之上，改变空腹板的原料类型及其配比，具体包括如下材料及其质量百分比：27%金陵帝斯曼A408-972 新戊2醇类不饱和聚酯树脂，55%无碱玻璃纤维粗纱Tex4800，16%的包括表面毡、连续毡、缝编毡和轴向布的复合毡以及2%氢氧化铝填料。
按照实施例1的拉挤方法进行生产，改变三级加热连续固化成型的加热参数，具体为：具体步骤为首先调节加热温度，控制第一腔室的温度为140℃，控制第二腔室的加热温度为170℃，控制第三腔室的加热温度为150℃。
    本实施例的玻璃钢空腹板，通过采用三级加热连续固化成型的方法，生产的空腹板拉伸强度可达408Mpa，拉伸模量可达28.6Gpa，弯曲强度为510Mpa，弯曲模量为25Gpa；具有很高的运用价值和市场前景。
实施例3
    在实施例1或2的基础之上，采用实施例1或2的原料类型和配比，改变三级加热连续固化成型的加热参数，具体步骤为首先调节加热温度，控制第一腔室的温度为130℃，控制第二腔室的加热温度为150℃，控制第三腔室的加热温度为140℃。
     本实施例的玻璃钢空腹板，通过采用三级加热连续固化成型的方法，生产的空腹板拉伸强度可达430Mpa，拉伸模量可达29.3Gpa，弯曲强度为512Mpa，弯曲模量为24.5Gpa；具有很高的运用价值和市场前景。

Claims (7)

1.一种玻璃钢空腹板，包括不饱和聚酯树脂、增强材料玻璃纤维无捻粗纱与表面毡和辅助材料填料，其特征在于：具体包括如下材料及其质量百分比：23～27%不饱和聚酯树脂，55～58%无碱玻璃纤维粗纱4800Tex，14～16%复合毡和2～5%填料。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢空腹板，其特征在于：所述复合毡包括表面毡、连续毡、缝编毡和轴向布。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢空腹板，其特征在于：所述填料为氢氧化铝。
4.一种权利要求1所述的玻璃钢空腹板的拉挤方法，其特征在于：具体步骤为：把玻璃纤维无捻粗纱纱团装在纱架上，开卷的纱束、复合毡分别通过一系列导向辊、集束栅板和集纱辊后，进入不饱和聚酯树脂浸渍胶槽浸透；然后纱束通过根据制品要求的断面形状而配置的导向模具；在导向模具中排出多余的树脂和气泡之后，由拉挤机的牵引下进入模芯内部进行三级梯度加热连续固化成型；成型后再拉出，控制拉出速度为0.3～0.35m/min，最后形成所需长度的空腹板。
5.根据权利要求3所述的玻璃钢空腹板的拉挤方法，其特征在于：所述三级加热连续固化成型通过将模具分隔成3个空腔，依次通过控制3个空腔的不同加热温度实现；具体步骤为首先调节加热温度，分别控制第一腔室的温度为120～140℃，控制第二腔室的加热温度为140～170℃，控制第三腔室的加热温度为130～150℃。
6.根据权利要求3所述的玻璃钢空腹板的拉挤方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂浸渍胶槽中胶液的粘度控制为1.4～1.8Pa.s。
7. 一种权利要求1所述的玻璃钢空腹板应用于污水处理，市政工程、建筑方面的领域。
CN201410556222.1A 2014-10-20 2014-10-20 一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法及其应用 Pending CN104387735A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410556222.1A CN104387735A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410556222.1A CN104387735A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104387735A true CN104387735A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52605702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410556222.1A Pending CN104387735A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104387735A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105140639A (zh) * 2015-09-17 2015-12-09 珠海国能新材料股份有限公司 玻璃钢天线罩及其制备方法
CN106009575A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 南京斯贝尔复合材料有限责任公司 一种玻璃钢型材及其制备方法、及冷却塔
CN108325751A (zh) * 2017-12-29 2018-07-27 浙江德创环保科技股份有限公司 一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板及其制备方法
CN112339300A (zh) * 2020-10-19 2021-02-09 天长市蓝天复合材料有限公司 一种多腔中空板连续成型方法
CN112482678A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 南通德瑞森复合材料有限公司 一种日字型玻璃钢楼梯斜梁

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1105931A (zh) * 1994-01-29 1995-08-02 张国志 玻璃钢中空腹板材及其成型工艺
CN1350917A (zh) * 2000-10-30 2002-05-29 肇东市龙昌高分子复合材料制品有限责任公司 中空腹异型材及其拉挤成型工艺
CN103286966A (zh) * 2012-03-01 2013-09-11 秦皇岛耀华新材料有限公司 玻璃钢中空板连续成型工艺
CN103589127A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种高横向强度拉挤结构板材及其制作方法
CN103819886A (zh) * 2014-01-16 2014-05-28 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 一种混杂纤维复合材料门窗型材及其制备工艺
CN104045987A (zh) * 2014-07-01 2014-09-17 安徽航达环保科技有限公司 玻璃钢复合材料配方及其生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1105931A (zh) * 1994-01-29 1995-08-02 张国志 玻璃钢中空腹板材及其成型工艺
CN1350917A (zh) * 2000-10-30 2002-05-29 肇东市龙昌高分子复合材料制品有限责任公司 中空腹异型材及其拉挤成型工艺
CN103286966A (zh) * 2012-03-01 2013-09-11 秦皇岛耀华新材料有限公司 玻璃钢中空板连续成型工艺
CN103589127A (zh) * 2012-08-15 2014-02-19 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种高横向强度拉挤结构板材及其制作方法
CN103819886A (zh) * 2014-01-16 2014-05-28 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 一种混杂纤维复合材料门窗型材及其制备工艺
CN104045987A (zh) * 2014-07-01 2014-09-17 安徽航达环保科技有限公司 玻璃钢复合材料配方及其生产工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105140639A (zh) * 2015-09-17 2015-12-09 珠海国能新材料股份有限公司 玻璃钢天线罩及其制备方法
CN105140639B (zh) * 2015-09-17 2018-03-06 珠海国能新材料股份有限公司 玻璃钢天线罩及其制备方法
CN106009575A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 南京斯贝尔复合材料有限责任公司 一种玻璃钢型材及其制备方法、及冷却塔
CN106009575B (zh) * 2016-05-19 2017-12-05 南京斯贝尔复合材料有限责任公司 一种玻璃钢型材及其制备方法、及冷却塔
CN108325751A (zh) * 2017-12-29 2018-07-27 浙江德创环保科技股份有限公司 一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板及其制备方法
CN112339300A (zh) * 2020-10-19 2021-02-09 天长市蓝天复合材料有限公司 一种多腔中空板连续成型方法
CN112482678A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 南通德瑞森复合材料有限公司 一种日字型玻璃钢楼梯斜梁

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104387735A (zh) 一种玻璃钢空腹板及其拉挤方法及其应用
CN101284422B (zh) 玻纤编织增强立式拉挤管材设备及方法
CN102198730B (zh) 酚醛树脂复合材料拉挤成型工艺及其成型装置
CN106243631A (zh) 一种拉挤成型的玄武岩纤维增强热固性树脂的复合材料及其制备方法
CN101913253A (zh) 一种纤维增强复合材料板材辊轧成型方法及装置
CN103921455B (zh) 一种适于长期生产的双槽体浸胶机
CN101491949B (zh) 纤维增强复合材料拉挤薄壁型材成型方法
CN103587111A (zh) 结构工程用纤维增强复合材料光圆筋表面处理装置
CN1970279A (zh) 一种新的拉挤工艺及其制品
CN105619843B (zh) 一种复合材料轨枕的制备方法
CN109676971A (zh) 一种异形纤维筋材的生产工艺及其生产线
CN109955508A (zh) 一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料的快速成型装置和方法
CN104074313B (zh) 高强度连续复合材料纤维网格、生产线及方法
CN203600603U (zh) 结构工程用纤维增强复合材料光圆筋表面处理装置
CN202895703U (zh) 模塑格栅自动铺放机
CN104910615A (zh) 一种高强度尼龙/玻纤复合材料及其制造设备和制造方法
CN208697737U (zh) 一种长纤维增强热塑性复合材料纤维浸润装置
KR101619258B1 (ko) 에프알피 매트 성형장치와 이를 이용한 정화조의 제조방법
CN109572001A (zh) 一种纤维增强聚氨酯复合材料的生产工艺
CN102785373A (zh) 用于高分子材料制品的拉挤成型设备
CN109747185A (zh) 一种两步法编织拉挤管道生产工艺及其设备
KR101181559B1 (ko) 섬유강화플라스틱 재질의 중공 구조재의 제조를 위한 인발성형장치
CN101871566A (zh) 竹绕玻纤拉挤竹玻璃钢管及成型方法
CN109822939B (zh) 一种用于复合材料模板面板增强的方法
CN210820992U (zh) 玄武岩复合树脂高强度超轻绝缘管材生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150304