CN101275096B - 一种新型燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型固结脱硫燃烧剂，尤其涉及一种能有效减轻燃煤锅炉对大气环境污染和固弃物的固结脱硫燃烧剂，由生石灰、硅灰石、氯化钙、页岩和石盐配制而成。本发明的固结脱硫燃烧剂可充分提高燃煤锅炉的脱硫效率，达到节煤、降碳的效果，可有效避免粉尘污染，产生的灰渣的可直接循环利用，带来多重经济效益。
Description
技术领域：
本发明涉及一种新型固结脱硫燃烧剂，尤其涉及一种能有效减轻燃煤锅炉对大气环境污染和固弃物的固结脱硫燃烧剂。
背景技术：
大气污染是我国目前突出的环境问题之一，它给人群健康带来严重的危害，给国家经济造成巨大的损失，火力发电厂、工业锅炉是中国未来最大的二氧化硫排放源，是造成我国大气污染的最主要原因，尽管我国工业废气的治理力度不断加大，使我国大气污染排放量有所降低，但主要大气污染的排放量依然惊人。我国对于以煤为燃料的大气污染治理投入了大量资金，同时也出现了很多好的脱硫剂。但随着科技的发展和政策的要求已不能满足现代节能减排以及资源再利用可持续发展战略。
燃煤锅炉在燃烧过程中对环境会产生两种污染，大气污染和固弃物污染。大气污染含固体粉尘和二氧化硫两种污染；固弃物污染主要为粉煤灰污染。
70～90年代燃煤锅炉以加入石灰石为脱硫剂的方法广泛应用。脱硫率可以达到、65％左右，同时由于碳酸钙的分解会吸收部分热量导致发电量降低。另外所产煤灰含碳量高品质差，只能用于道路回填以及低附加值的利用。
传统石灰石脱硫的原理：
(1)钙硫比(Ca/S)：脱硫剂所含钙与煤中含硫的摩尔比称为“钙硫比”。所用煤质一定，煤中含硫量也是定值，Ca/S越大就表示脱硫剂使用的越多，它是表示脱硫剂用量的一个指标。当温度一定时，Ca/S越高，脱硫率也越高。但是Ca/S越高，石灰石粉的利用率越低，残留的CaO越多而不经济。
(2)燃烧温度：钙硫比(Ca/S)一定时，温度与脱硫率的关系。有的试验数据说明最佳温度为800～850℃，也有的试验则为850～900℃时最佳，温度过低，合成反应缓慢，温度过高，钙的硫酸盐产生热分解。
(3)脱硫剂的颗粒度及其在炉内停留的时间：粒度大时其反应表面小，使钙的利用率降低；粒径太细，则不能再返回炉膛循环，而降低脱硫剂的利用率，循环流化床锅炉分离和返料***保证了细颗粒的循环，为此循环床脱硫的最佳颗粒度为0.2～1.5mm，平均粒径一般控制在0.1～0.5mm范围。这样SO2易扩散到脱硫剂核心，其反应面积增大，从而提高了循环流化床锅炉中脱硫剂的利用率。
200410049920.9号专利申请公开了一种用于电厂燃煤锅炉内高效脱硫和消除煤灰污染的技术，公开的多功能添加剂与燃煤在炉内高温燃烧从而达到催化、脱硫和助燃的作用。其多功能添加剂由石灰石、生石灰、硅灰石、浮石、冶炼金属排出的废渣、铁锰硅渣、锌渣、硅渣、镁渣、镍渣、化工附产品硫酸钠、氯化钙、氧化钾构成。
以上专利的缺陷为：没有给出所用原料的比例，无法控制添加剂的组成的比例，不利于生产质量控制，效果难以保证。
200710057165.2号专利申请公开了一种用于循环硫化床锅炉的脱硫剂和煤灰粉制备低热水泥的技术，其脱硫剂的重量百分比组成为：生石灰70-95％，萤石1-10％，锌渣1-10％，硅锰铁渣1-10％，钛渣1-10％。
以上专利的缺陷为：使用原料的矿渣在非工业地区不方便易得，燃烧后固化作用不显著，无法避免产生大量的粉尘污染。
发明内容：
本发明公开了一种固结脱硫剂配方。主要解决燃煤锅炉在燃烧过程脱硫效率低的问题，而且提高燃煤锅炉固弃物粉煤灰的附加值再利用技术。烟气二氧化硫可去除90％以上。固结的煤渣可直接大量参入配制水泥。
针对上述脱硫工艺的缺点，本发明的目的是提供一种能有效减轻燃煤锅炉对大气环境污染的固结脱硫燃烧剂。
本发明的原料成分为：生石灰、硅灰石、氯化钙、页岩和石盐；
其配方为按重量份计的生石灰60-95、硅灰石1-8、氯化钙1-6、页岩1-10、石盐1-8；
其优选配方为按重量份计的生石灰78-94、硅灰石1.5-6、氯化钙1.5-4、页岩1.5-7、石盐1.5-5；
其中本发明的原料成分还可以添加硅锰铁渣、镁渣和钛渣；
其配方为按重量份计的生石灰50-90、硅灰石1-8、氯化钙1-6、页岩1-10、石盐1-8、硅锰铁渣0.5-5、镁渣0.5-8、钛渣0.5-5；
其优选配方为按重量份计的生石灰74-83、硅灰石1.5-6、氯化钙1.5-4、页岩1.5-7、石盐1.5-5、硅锰铁渣1-2、镁渣1-5、钛渣1-2。
所述的重量份可以是克、市两、公斤、市斤、吨等。
所述原料粉碎后的粒度为0.5～3mm，又以0.2～2mm为佳。
本发明固结脱硫燃烧剂在使用时，燃煤锅炉使用时的钙硫比为2～10∶1，又以3～7∶1为佳。
本发明的技术方案是以下述方法实现的：
硅灰石为钙的偏硅酸盐矿物，是一种新兴的工业矿物原料。目前主要用于陶瓷工业，其次用作冶金保护渣和涂料，也可用作电焊条药皮、石棉代用品、磨料粘结剂、玻璃配料以及生产橡胶、塑料、绝缘材料、纸张的填料。有的硅灰石岩可作建筑饰面材料或生产白水泥的配料。原料特点：硅灰石的化学分子式为CaSiO3，结构式为Ca3(Si3O9)，理论化学成分：CaO 48.25％、SiO2 51.75％。自然界中纯硅灰石罕见，在其形成过程中，Ca有时被Fe、Mn、Ti、Sr等离子部分置换而呈类质同象体，并混有少量的Al和微量K、Na。
由于硅灰石形成时的温度、压力等条件不同，将出现3种同质多象体：①三斜链状结构的Tc型硅灰石，通称低温三斜硅灰石(α-CaSiO3)；②单斜链状结构的ZM型副硅灰石，通称副硅灰石(α′-CaSiO3)；③三斜三元环状结构的假硅灰石，通称假硅灰石(β-CaSiO3)。目前被广泛用作工业矿物原料的主要是低温三斜硅灰石。低温三斜硅灰石为三斜晶系，大多呈针状、纤维状或片状，常簇集呈扇形、辐射形集合体，有的呈细小的颗粒状。白色微带灰、红色，玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽，解理平行中等，两组解理面交角为74°。密度2.78～2.91g/cm3，硬度4.5～5，熔点1540℃。热膨胀系数低，在25～800℃时热膨胀系数为6.5×10-6mm/(mm·℃)；在1125℃左右时可转化为假硅灰石，这时热膨胀系数增加，并由于释放出Fe、Sr等杂质，因此颜色由白色变为奶油色、红色或褐色。硅灰石矿石自然类型通常有夕卡岩型矿石和硅灰石-石英-方解石型矿石两类。前者主要产于夕卡岩型矿床中，矿物组分复杂，常伴生石英、方解石及透辉石、石榴子石等夕卡岩矿物；后者主要产于接触变质和区域变质型矿床，矿物组分简单，又可分为：硅灰石-石英、硅灰石-方解石和硅灰石-石英-方解石型3个亚类。硅灰石矿石的结构构造通常也有两种：致密块状矿石具细粒花岗变晶或纤维变晶结构，致密块状构造，硅灰石呈细小粒状、柱状或纤维状集合体，个别极细粒致密者呈玉状；粗晶硅灰石矿石具纤维变晶结构，块状、似角砾状、巨斑状或条带状构造，硅灰石晶体粗大，呈板柱状，束状或放射状(菊花状)。
硅灰石还有药用价值，能促进骨骼和牙齿的钙化成形，可用于缺钙引起的手足抽搐、肠绞痛、输尿管绞痛。还可用于荨麻疹、瘙痒性皮肤病，以及佝偻病、软骨病等。
氯化钙：化学式CaCl2·2H2O白色晶体或块状物。熔点782℃，沸点1600℃，密度2.15克/厘米3(25℃)。氯化钙在水中的溶解度很大，0℃时100克水能溶解59.5克氯化钙，100℃时溶解159克。能形成含1、2、4、6个结晶水的水合物，它们存在的温度范围是：CaCl2·6H2O低于29℃；CaCl2·4H2O，29～45℃；CaCl2·2H2O，45～175℃；CaCl2·H2O，200℃以上。它也溶于乙醇，生成CaCl2·4C2H5OH，与氨作用，形成CaCl2·8NH3。无水氯化钙是工业和实验室常用干燥剂，但不能用来干燥乙醇和氨。氯化钙易潮解，可用于浇洒道路以消尘。CaCl2·6H2O与冰的混合物的温度可达-54.9℃，用作制冷剂。还用于水泥防冻。
页岩：由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎，很容易***成为明显的岩层。页岩是粘土岩的一种，成分复杂，除粘土矿物(如高岭石、蒙脱石、水云母、拜来石等)外，还含有许多碎屑矿物(如石英、长石、云母等)和自生矿物(如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等)。具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片。是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成。
常见类型有：
①黑色页岩 含较多的有机质。
②碳质页岩 含有大量已碳化的有机质，常见于煤系地层的顶底板。
③油页岩 含一定数量的沥青，黑棕色，浅黄褐色等，层理发育，燃烧有沥青味。
④硅质页岩 含有较多的玉髓、蛋白石等，SiO2含量在85％以上。
⑤铁质页岩 含少量铁的氧化物、氢氧化物等。多呈红色或灰绿色。在红层和煤系地层中较常见。
⑥钙质页岩 含CaCO310-30％。
本发明采用的为钙质页岩。
石盐：又称岩盐，化学成分为NaCl，晶体都属等轴晶系的卤化物。单晶体呈立方体，在立方体晶面上常有阶梯状凹陷，集合体常呈粒状或块状。纯净的石盐无色透明，含杂质时呈浅灰、黄、红、黑等色，玻璃光泽。三组立方体解理完全。摩氏硬度2.5，比重2.17。易溶于水。味咸。
石盐是典型的化学沉积成因的矿物。在盐湖或泻湖中与钾石盐和石膏共生。石盐可作为食品调料和防腐剂，是重要的化工原料。
中国石盐储量丰富，分布很广，以柴达木盆地最为著名，四川、湖北、江西、江苏也都有大规模的石盐矿床。
本发明所述的固结脱硫燃烧剂是将上述原料经配料、粉碎、定量混合后制成。
本发明的效果是：
燃煤锅炉采用的固结脱硫燃烧剂，不但能减少石灰石在炉内分解的吸热过程，而且煤与固结脱硫燃烧剂迅速发生固相反应，形成了新的矿物，这一固相反应是放热反应，及时补充了煤燃烧所需要的热量，使其燃烧更充分，得到了显著的降碳效果，提高了锅炉燃烧效率。本发明中的生石灰不仅可以与二氧化硫反应生成石膏起到脱硫的作用，还可以与煤灰中的二氧化硅反应形成硅酸二钙，从而可以改善煤渣的矿物组成。此反应既有利于SO2吸收，会释放出大量的热量，达到节煤、增热等效果。使燃煤锅炉灰渣中的主要成分SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO和SO2在高温中产生化学反应或矿化反应。固结燃烧剂与灰渣氧化物相合成为硫酸盐、硫铝酸盐及硅酸盐矿物组成的新矿物，形成固结改性灰渣。
其次，同摩尔当量的固结脱硫燃烧剂质量要远远少于石灰石，不仅减轻了给料***的输送压力，而且还减少了给料***的机械磨损。
最后，固结脱硫燃烧剂能够疏松灰渣中堵塞分子表面及孔内的硫酸盐，增大固结脱硫燃烧剂与二氧化硫反应的接触面积，另外，固结脱硫燃烧剂的粒度正好适合燃烧粒度，从而有效地增加吸收的表面积，同时生成的大分子硫酸盐壳也因为在炉内不断磨损而被剥离，脱硫率可达98％以上，节煤效率可达8％，脱硫后粉煤灰含碳量可降至3～5％，极大的提高了脱硫率和锅炉的燃烧效率。
本发明的特点：
1、实现了以生石灰为主要原料添加矿石或工业矿渣即可制成固结脱硫燃烧剂，而且原料在工业地区或者山区均易得到；
2、本发明的固结脱硫燃烧剂可充分提高燃煤锅炉的脱硫效率；
3、本发明的固结脱硫燃烧剂达到节煤、降碳的效果；
4、本发明的固结脱硫燃烧剂产生的固结改性灰渣避免了粉尘污染；
5、本发明的固结脱硫燃烧剂产生的灰渣的可直接循环利用，带来多重经济效益；
6、本发明的固结脱硫剂原料丰富，价格低廉，实施范围广泛。
具体实施方式：
下面对本发明的配方做进一步的描述，但不限制本发明。
实施例1：
制备64kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 |
| 重量(kg) | 60 | 1 | 1 | 1 | 1 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～3.0mm制备成脱硫剂。
在2006年1月武安热电厂25t/h循化流化床进行配料试烧。锅炉负荷率98％，钙硫比6.5，锅炉热效率99.96％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河北省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤6％。
实施例2
制备77kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 |
| 重量(kg) | 65 | 3 | 3 | 3 | 3 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～3.0mm制备成脱硫剂。
在2006年2月武安热电厂25t/h循化流化床进行配料试烧。锅炉负荷率98％，钙硫比6.8，锅炉热效率99.72％状况下使用，未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河北省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤5％，并实现节煤7％。
实施例3：
制备127kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 |
| 重量(kg) | 95 | 8 | 6 | 10 | 8 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.5～2.5mm制备成脱硫剂。
在2006年3月武安热电厂25t/h循化流化床进行配料试烧。锅炉负荷率98％，钙硫比5.6，锅炉热效率98.86％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河北省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤6％。
实施例4：
制备121kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 |
| 重量(kg) | 93 | 7 | 5 | 9 | 7 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.5～2.5mm制备成脱硫剂。
在2006年4月武安热电厂25t/h循化流化床进行配料试烧。锅炉负荷率98％，钙硫比5.2，锅炉热效率98.73％状况下使用，未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河北省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤5％，并实现节煤6％。
实施例5：
制备84kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 |
| 重量(kg) | 78 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～2.0mm制备成脱硫剂。
在2006年5月武安热电厂25t/h循化流化床进行配料试烧。锅炉负荷率98％，钙硫比4.1，锅炉热效率97.95％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河北省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤5％，并实现节煤6％。
实施例6：
制备116kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 |
| 重量(kg) | 94 | 6 | 4 | 7 | 5 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～2.0mm制备成脱硫剂。
在2006年7月武安热电厂25t/h循化流化床进行配料试烧。锅炉负荷率98％，钙硫比3.0，锅炉热效率97.55％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河北省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤6％。
实施例7：
制备55.5kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 50 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2006年8月武安热电厂25t/h循化流化床进行配料试烧。锅炉负荷率98％，钙硫比5.0，锅炉热效率96.75％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河北省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤7％。
实施例8：
制备66kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 55 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2006年9月武安热电厂25t/h循化流化床进行配料试烧。锅炉负荷率98％，钙硫比5.2，锅炉热效率95.35％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河北省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤7％。
实施例9：
制备81kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 60 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2006年10月武安热电厂25t/h循化流化床进行配料试烧。锅炉负荷率98％，钙硫比4.6，锅炉热效率96.75％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河北省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤7％。
实施例10：
制备140kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 90 | 8 | 6 | 10 | 8 | 5 | 8 | 5 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2007年1月3-4日蓝光电厂440t/h循化流化床进行16个小时试烧，发电负荷130MW锅炉负荷率76～96.3％，钙硫比2.8，锅炉热效率99.96％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河南省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤6％。
实施例11：
制备126kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 85 | 7 | 5 | 8 | 7 | 4 | 6 | 4 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2007年1月13-14日蓝光电厂440t/h循化流化床进行16个小时试烧，发电负荷130MW锅炉负荷率76～94.5％，钙硫比4.5，锅炉热效率99.96％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河南省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤6％。
实施例12：
制备83kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 74 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1 | 1 | 1 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2007年3月5-6日蓝光电厂440t/h循化流化床进行16个小时试烧，发电负荷130MW锅炉负荷率76～95.6％，钙硫比4.6，锅炉热效率99.95％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河南省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤6％。
实施例13：
制备140kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 90 | 8 | 6 | 10 | 8 | 5 | 8 | 5 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2007年3月18-19日蓝光电厂440t/h循化流化床进行16个小时试烧，发电负荷130MW锅炉负荷率76～95.4％，钙硫比3.8，锅炉热效率99.96％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河南省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤6％。
实施例14：
制备111kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 83 | 6 | 4 | 7 | 5 | 2 | 2 | 2 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2007年4月10日蓝光电厂440t/h循化流化床进行8个小时试烧，发电负荷130MW锅炉负荷率86.6％，锅炉热效率99.92％。钙硫比3.6，锅炉热效率99.96％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河南省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤8％。
实施例15：
制备105kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 80 | 5 | 3 | 5 | 4 | 2 | 4 | 2 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2007年4月17日蓝光电厂440t/h循化流化床进行8个小时试烧，发电负荷130MW锅炉负荷率86％，锅炉热效率98.52％。钙硫比2.5，锅炉热效率99.96％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河南省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤8％。
实施例16：
制备103kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 85 | 4 | 3 | 3 | 3 | 1 | 3 | 1 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2007年4月27日蓝光电厂440t/h循化流化床进行8个小时试烧，发电负荷130MW锅炉负荷率85％，锅炉热效率99.12％。钙硫比2.7，锅炉热效率99.96％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河南省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤7％。
实施例17：
制备103kg的燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂为例：
| 原料 | 生石灰 | 硅灰石 | 氯化钙 | 页岩 | 石盐 | 硅锰铁渣 | 镁渣 | 钛渣 |
| 重量(kg) | 88 | 4 | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 |
以上成份粉碎，研制粒度控制在0.2～1.0mm制备成脱硫剂。
在2007年5月12日蓝光电厂440t/h循化流化床进行8个小时试烧，发电负荷130MW锅炉负荷率90％，锅炉热效率99.92％。钙硫比4.5，锅炉热效率98.26％状况下使用。未投入脱硫剂前烟气中的二氧化硫平均值为2500mg/Nm3，由河南省环保局监测中心对排放烟气进行监测，未检出烟气中二氧化硫的含量，并实现节煤7％。
Claims (4)
1.一种新型燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂，其特征在于所述燃烧剂包括按重量份计的组分：生石灰50-90、硅灰石1-8、氯化钙1-6、钙质页岩1-10，石盐1-8、硅锰铁渣0.5-5、镁渣0.5-8和钛渣0.5-5；其中，燃煤锅炉使用时的钙硫比为2-10∶1。
2.权利要求1所述的固结脱硫燃烧剂，其特征在于所述燃烧剂包括按重量份计的组分：生石灰74-83、硅灰石1.5-6、氯化钙1.5-4、钙质页岩1.5-7、石盐1.5-5、硅锰铁渣1-2、镁渣1-5和钛渣1-2。
3.权利要求1或2所述的固结脱硫燃烧剂，其特征在于所述原料粉碎后的粒度为0.5～3mm。
4.权利要求1所述的固结脱硫燃烧剂的使用方法，其特征在于燃煤锅炉使用时的钙硫比为3-7∶1。
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