CN101249745B - 纸张处理设备 - Google Patents

Abstract

一种纸张处理设备，包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和控制器。第一滚筒接收来自上流输送滚筒的纸张，并保持纸张。第二滚筒与第一滚筒相对放置，并印刷/涂敷由第一滚筒保持的纸张。第三滚筒与第一滚筒相对放置，并向第一滚筒的圆周表面提供油墨/清漆。第一驱动装置调整第一滚筒和上流输送滚筒之间的间隙量。第二驱动装置调整第二滚筒相对于第一滚筒的位置。第三驱动装置调整第三滚筒相对于第一滚筒的位置。当第一驱动装置调整第一滚筒和上流输送滚筒之间的间隙量时，控制器控制第二驱动装置和第三驱动装置。

Description

纸张处理设备

技术领域

本发明涉及一种用于对纸张的两个表面、正面和反面进行印刷或涂敷的纸张处理设备。

背景技术

传统上，如在日本待审公开No.2003-182031中所示，提出了一种纸张处理设备，该设备包括：橡皮布(blanket)压印滚筒，与印刷单元的最末压印滚筒相对，并接收来自最末压印滚筒的纸张；下橡皮布滚筒，沿橡皮布压印滚筒与最末压印滚筒相对的位置的上流纸张传递方向与橡皮布压印滚筒相对；以及上橡皮布滚筒，沿橡皮布压印滚筒与最末压印滚筒相对的相对点的下流纸张传递方向与橡皮布压印滚筒相对并向纸张表面提供清漆(varnish)。如在日本实用新型登记No.2,585,995中所示，提出了一种纸张处理设备，其中偏心轴承支持与压印滚筒相对的橡皮布压印滚筒，以及滚筒加/卸载(throw on/off)机构使偏心轴承转动，以加/卸载橡皮布压印滚筒。

在以上所述的传统纸张处理设备中，当将纸张从最末压印滚筒输送至橡皮布压印滚筒时，如果纸张由于要处理的纸张的厚度或材料而受到擦划，则改变橡皮布压印滚筒的包衬组合(packing combination)，以改变最末压印滚筒与橡皮布压印滚筒的圆周表面之间的间隙量。因此，每次纸张类型改变时，必须改变橡皮布压印滚筒的包衬组合，这需要时间，增加了操作者的工作量，因而使生产率下降。

当橡皮布压印滚筒的包装组合改变时，橡皮布压印滚筒与上橡皮布滚筒之间的印刷压力以及橡皮布压印滚筒与下橡皮布滚筒之间的印刷压力改变，从而印刷质量下降。为了防止这种情况，使上和下橡皮布压印滚筒的偏心轴承转动，因而调整上和下橡皮布滚筒的印刷压力。由于必须重复地执行该调整并同时检查质量，所以浪费了大量纸。此外，每次改变橡皮布压印滚筒的包衬组合时，必须执行该调整，这需要时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸张处理设备，其中缩短了用于保持纸张的处理质量的调整时间，从而提高生产率。

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种纸张处理设备，包括：第一滚筒，用于接收来自上流输送滚筒的纸张，并保持所述纸张；第二滚筒，与所述第一滚筒相对放置，用于印刷/涂敷由所述第一滚筒保持的纸张；第三滚筒，与所述第一滚筒相对放置，用于向所述第一滚筒的圆周表面提供油墨/清漆；第一驱动装置，用于调整所述第一滚筒和所述上流输送滚筒之间的间隙量；第二驱动装置，用于调整所述第二滚筒相对于所述第一滚筒的位置；第三驱动装置，用于调整所述第三滚筒相对于所述第一滚筒的位置；以及控制装置，用于在所述第一驱动装置调整所述第一滚筒和所述上流输送滚筒之间的间隙量时，控制所述第二驱动装置和所述第三驱动装置。

附图说明

图1是应用了根据本发明的纸张处理设备的纸张馈送旋转印刷机的侧视图；

图2是示出了图1所示纸张馈送旋转印刷机(sheet-fed rotaryprinting press)中滚筒装置的主要部分的侧视图；

图3是描述了用于调整图1中所示的上橡皮布滚筒和下橡皮布滚筒位置的第二和第三驱动设备的主要部分的侧视图；

图4是示出了用于图1中所示的涂敷器倍径橡皮布滚筒(coaterdouble-diameter blanket cylinder)的电动机的驱动***的连接状态的视图；

图5是示出了用于图1中所示上橡皮布滚筒的电动机的驱动***的连接状态的视图；

图6是示出了用于图1中所示下橡皮布滚筒的电动机的驱动***的连接状态的视图；

图7A是示出了根据本发明第一实施例的纸张处理设备的电气设置的框图；

图7B是图7A中所示的控制器和间隙量输入设备的框图；

图8A是定义了图7B中所示第一转换表的“间隙量t与电动机相位角α之间”关系的图；

图8B是定义了图7B中所示第二转换表的“相对于纸张厚度k的电动机相位角α与电动机相位角β之间”关系的图；

图8C是定义了图7B中所示第三转换表的“电动机相位角α与电动机相位角γ之间”关系的图；

图8D是定义了图7B中所示第四转换表的“纸张厚度k与间隙量t之间”关系的图；

图9A至9C是用于解释调整间隙量t的操作和控制图7A所示纸张处理设备中的各个滚筒之间的印刷压力的操作的流程图；

图10是示出了根据本发明第二实施例的纸张处理设备的电气设置的框图；

图11A是定义了图10中所示第一转换表的“纸张厚度k与电动机相位角α之间”关系的图；

图11B是定义了图10中所示第二转换表的“电动机相位角α与电动机相位角β之间”关系的图；

图11C是定义了图10中所示第三转换表的“电动机相位角α与电动机相位角γ之间”关系的图；

图12A至12C是用于解释调整间隙量t的操作和控制图10所示纸张处理设备中的各个滚筒之间的印刷压力的操作的流程图；

图13是示出了根据本发明第三实施例的纸张处理设备的电气设置的框图；

图14A是定义了图13中所示第一转换表的“间隙量t与电动机相位角α之间”关系的图；

图14B是定义了图13中所示第二转换表的“相对于纸张厚度k的电动机相位角α与电动机相位角β之间”关系的图；

图14C是定义了图13中所示第三转换表的“电动机相位角α与电动机相位角γ之间”关系的图；

图15A至15D是用于解释调整间隙量t的操作和控制图13所示纸张处理设备中的各个滚筒之间的印刷压力的操作的流程图；

图16是示出了根据本发明第四实施例的纸张处理设备的电气设置的框图；

图17是示出了根据本发明第五实施例的纸张处理设备的电气设置的框图；

图18是示出了根据本发明第一实施例的纸张处理设备中的数据序列的图；

图19是示出了根据本发明第二实施例的纸张处理设备中的数据序列的图。

具体实施方式

将参照图1至9C来描述根据本发明第一实施例的纸张处理设备。

如图1所示，应用了根据第一实施例的纸张处理设备的纸张馈送旋转印刷机1包括：用于馈送纸张的给纸器(feeder)2；用作液体转印设备的印刷单元3，用于印刷从给纸器2馈送的纸张；用作液体转印设备的涂敷单元4，用于向由印刷单元3印刷的纸张的正面和反面之一或两面涂敷清漆；以及用作将由涂敷单元4涂敷的纸张排出到的排纸单元的排纸(delivery)单元5。印刷单元3包括用作正面处理单元的第一至第四正面印刷单元6A至6D，以及用作反面处理单元的第一至第四反面印刷单元7A至7D。

正面印刷单元6A至6D中每一个包括：用作输送滚筒的倍径压印(double-diameter impression)滚筒10a(输送装置)，其具有用于在纸张周边部分夹持纸张的叼纸牙(gripper)(纸张保持装置)；用作与压印滚筒10a的上部相对的转印滚筒的橡皮布滚筒11a；印版(plate)滚筒12a，与橡皮布滚筒11a的上部相对；以及用作液体供给单元的油墨单元13a，用于向印版滚筒12a提供作为液体的油墨。

反面印刷单元7A至7D中每一个包括：用作输送滚筒的倍径压印滚筒10b(输送装置)，其具有用于在纸张周边部分夹持纸张的叼纸牙(纸张保持装置)；用作与压印滚筒10b的下部相对的转印滚筒的橡皮布滚筒11b；印版滚筒12b，与橡皮布滚筒11b的下部相对；以及用作液体供给单元的油墨单元13b，用于向印版滚筒12b提供作为液体的油墨。

反面印刷单元7A至7D的每个包括：用作输送滚筒的倍径压印滚筒10b(传送装置)，其具有用于在纸张***部分夹持纸张的叼纸牙(纸张保持装置)；用作与压印滚筒10b的下部相对的输送滚筒的橡皮布滚筒11b；图版滚筒12b，用于与橡皮布滚筒11b的下部相对；以及用作液体供给单元的墨印单元13b，用于提供油墨作为供给图版滚筒12b的液体。

根据该实施例的纸张处理设备包括：印刷单元3，其包括四个正面印刷单元6A至6D和四个反面印刷单元7A至7D、以及沿印刷单元3的下流纸张传递方向放置的涂敷单元4。正面印刷单元6A至6D的压印滚筒10a分别与反面印刷单元7A至7D的压印滚筒10b相对。

在这种设置中，由摇臂轴预叼纸牙(swing arm shaft pregripper)16夹持从给纸器2提供给给纸器板15的纸张的前边缘，并夹持改变至第一正面印刷单元6A的压印滚筒10a的叼纸牙。当由压印滚筒10a的叼纸牙夹持的纸张在压印滚筒10a与橡皮布滚筒11a之间通过时，以第一颜色印刷该纸张。其正面被印刷为第一颜色的纸张夹持改变至第一反面印刷单元7A的压印滚筒10b，并且该纸张在压印滚筒10b与橡皮布滚筒11b之间通过时，以第一颜色印刷该纸张的反面。

接下来，第二至第四正面印刷单元6B至6D和第二至第四反面印刷单元7B至7D以第二至第四颜色进行印刷。涂敷单元4利用作为液体的清漆对纸张进行涂敷，该纸张的正面和反面均是以四种颜色印刷的。将涂敷的纸张夹持改变至排纸单元5的排纸链19(输送装置)的排纸叼纸牙(纸张保持装置；未示出)，通过排纸链19传递，落在排纸堆20上并堆放在此。

如图2所示，涂敷单元4包括：用作反面处理滚筒的涂敷器倍径橡皮布滚筒22(第一滚筒)，与用作第四反面印刷单元7D的输送滚筒的压印滚筒10b相对。涂敷单元4还包括第一清漆涂敷设备23(正面处理装置)，用于涂敷印刷纸张的正面，以及第二清漆涂敷设备24(反面处理装置)，用于涂敷印刷纸张的反面。

第一清漆涂敷设备23包括：用作正面处理滚筒的上橡皮布滚筒25(第二滚筒)，其放置在传送点的下流纸张传递方向上(传送点是将由压印滚筒10b保持的纸张传递至涂敷器倍径橡皮布滚筒22的点，即涂敷器倍径橡皮布滚筒22和压印滚筒10b的相对点)，并与涂敷器倍径橡皮布滚筒22相对；清漆膜形成滚筒26，与上橡皮布滚筒25相对；网纹辊27，与清漆膜形成滚筒26相对；以及室式涂敷器(chamber coater)28，用于向网纹辊27提供清漆。网纹辊27和室式涂敷器28构成了正面液体提供装置。

将从室式涂敷器28提供给网纹辊27的清漆通过清漆膜形成滚筒26传送至上橡皮布滚筒25，并涂敷在橡皮布滚筒25与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间通过的纸张的印刷正面。当纸张在上橡皮布滚筒25与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间通过时，利用上橡皮布滚筒25的印刷压力，使从用作第二清漆涂敷设备24的反面橡皮布滚筒的下橡皮布滚筒29(第三滚筒)传送至涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面的清漆涂敷纸张的印刷反面。

第二清漆涂敷设备24包括：下橡皮布滚筒29，其放置在涂敷器倍径橡皮布滚筒22和压印滚筒10b的相对点的涂敷器倍径橡皮布滚筒22的上流旋转方向上，并与涂敷器倍径橡皮布滚筒22相对；与下橡皮布滚筒29相对的网纹辊30；以及室式涂敷器31，用于向网纹辊30提供清漆。将从室式涂敷器31提供给网纹辊30的清漆通过下橡皮布滚筒29传送至涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面。网纹辊30和室式涂敷器31构成了反面液体供给装置。

如图4所示，将电动机35(第一驱动装置)通过齿轮系(gear train)36与杆(rod)37的一端相连，该电动机35用于附在框架(frame)34上的涂敷器倍径橡皮布滚筒。当沿一个方向驱动电动机35时，杆37通过齿轮系36沿图2中的箭头A的方向移动。当沿相反方向驱动电动机35时，杆37通过齿轮系36沿图2中的箭头B的方向移动。用于涂敷器倍径橡皮布滚筒的电位计(potentiometer)38(检测装置)检测涂敷器倍径橡皮布滚筒22的当前位置。控制器67(之后将描述)基于来自电位计38的输出来检测(计算)电动机35的相位角α。

如图2所示，将几乎是L型的杠杆(lever)39固定在轴40的一端，轴40可旋转地支持在框架对34之间。杠杆39的一端可转动地安装在杆37的另一端，杠杆39的另一端可转动地安装在杆37的一端。将杠杆(未示出)固定在轴40的另一端。该杠杆的一端可转动地安装在杆的一端(未示出)。该杆的另一端可转动地安装在可旋转地支持涂敷器倍径橡皮布滚筒22的另一端轴的偏心轴承(之后将描述)上。

可旋转地支持涂敷器倍径橡皮布滚筒22的两个端轴的偏心轴承对42安装在框架对34上。杆41的另一端可转动地安装在相应的偏心轴承42上。在这种设置中，当杆37沿箭头A的方向移动、从而杠杆39以轴40为中心顺时针转动时，涂敷器倍径橡皮布滚筒22通过杆41以及相应的偏心轴承42与压印滚筒10b分离。这增加了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与压印滚筒10b之间的间隙量。

当杆37沿箭头B的方向移动、从而杠杆39以轴40为中心逆时针转动时，涂敷器倍径橡皮布滚筒22通过杆41以及相应的偏心轴承42靠近压印滚筒10b。这减小了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与压印滚筒10b之间的间隙量。

如图3所示，将用于上橡皮布滚筒的电动机45(第二驱动装置)附在框架34上。如图5所示，电动机45通过齿轮系46与杆47的一端相连。当沿一个方向驱动电动机45时，杆47通过齿轮系46沿图3中的箭头C的方向移动。当沿相反方向驱动电动机45时，杆47通过齿轮系46沿图3中的箭头D的方向移动。用于上橡皮布滚筒的电位计48检测上橡皮布滚筒25的当前位置，并将该当前位置输出至控制器67(图7A)。控制器67基于来自电位计48的输出来检测(计算)电动机45的相位角β。

如图3所示，将几乎是L型的杠杆49固定在轴50的一端，轴50可旋转地支持在框架对34之间。杠杆49的一端可转动地安装在杆47的另一端，杠杆49的另一端可转动地安装在杆51的一端。将杠杆(未示出)固定在轴50的另一端。该杠杆的一端可转动地安装在杆的一端(未示出)。该杆的另一端可转动地安装在可旋转地支持上橡皮布滚筒25的另一端轴的偏心轴承(之后将描述)上。

将可旋转地支持上橡皮布滚筒25的两个端轴的偏心轴承对52安装在框架对34上。杆51的另一端可转动地安装在相应的偏心轴承52上。当杆47沿箭头C的方向移动、从而杠杆49以轴50为中心逆时针转动时，上橡皮布滚筒25通过杆51以及相应的偏心轴承52靠近涂敷器倍径橡皮布滚筒22。这减小了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与上橡皮布滚筒25之间的间隙量。

当杆47沿箭头D的方向移动、从而杠杆49以轴50为中心顺时针转动时，上橡皮布滚筒25通过杆51以及相应的偏心轴承52与涂敷器倍径橡皮布滚筒22分离。这增加了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与上橡皮布滚筒25之间的间隙量。

如图3所示，将用于下橡皮布滚筒的电动机55(第三驱动装置)附在框架34上。如图6所示，电动机55通过齿轮系56与杆57的一端相连。当沿一个方向驱动电动机55时，杆57通过齿轮系56沿图3中的箭头E的方向移动。当沿相反方向驱动电动机55时，杆57通过齿轮系56沿图3中的箭头F的方向移动。用于下橡皮布滚筒的电位计58检测下橡皮布滚筒29的当前位置，并将该当前位置输出至控制器67(图7A)。控制器67基于来自电位计58的输出来检测(计算)电动机55的相位角γ。

如图3所示，将几乎是L型的杠杆59固定在轴60的一端，轴60可旋转地支持在框架对34之间。杠杆59的一端可转动地安装在杆57的另一端，杠杆59的另一端可转动地安装在杆61的一端。将杠杆(未示出)固定在轴60的另一端。该杠杆的一端可转动地安装在杆的一端(未示出)。该杆的另一端可转动地安装在可旋转地支持下橡皮布滚筒29的另一端轴的偏心轴承(之后将描述)上。

将可旋转地支持下橡皮布滚筒29的两个端轴的偏心轴承对62安装在框架对34上。杆61的另一端可转动地安装在相应的偏心轴承62上。当杆57沿箭头E的方向移动时，杠杆59以轴60为中心顺时针转动。因此，下橡皮布滚筒29通过杆61以及相应的偏心轴承62朝着涂敷器倍径橡皮布滚筒22移动。这增加了涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的间隙量。

当杆57沿箭头F的方向移动时，杠杆59以轴50为中心逆时针转动。因此，下橡皮布滚筒29通过杆61以及相应的偏心轴承62与涂敷器倍径橡皮布滚筒22分离。这减小了涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力。

除了以上所述的电位计38、48和58、以及电动机35、45和55之外，如图7A所示，根据该实施例的纸张处理设备还包括控制器67(控制装置)、间隙量输入设备65和纸张厚度输入设备66。控制器67与电位计38、48和58、电动机35、45和55、间隙量输入设备65、以及纸张厚度输入设备66连接。将涂敷器倍径橡皮布滚筒22与压印滚筒10b之间的间隙量t输入间隙量输入设备65，并将要传递的纸张的厚度输入纸张厚度输入设备66。输入设备65和66包括通过操作者的按键操作输入数值的按键输入设备。

在这些构件中，如图7B所示，间隙量输入设备65包括输入间隙量t的数值的十按键键盘65a、用于改变(增大或减小)输入(显示)的间隙量t的+/-按钮65b、以及用于显示所输入或改变的间隙量t的值的显示器65c。从由操作者操控的纸张厚度输入设备66、十按键键盘65a和+/-按钮65b输入要在显示器65c上显示的间隙量t。更具体地，当操作者从纸张厚度输入设备66的按键输入设备(未示出)输入纸张厚度k时，控制器67通过查找第四表(之后将描述)，将从纸张厚度输入设备66输入的纸张厚度k转换为间隙量t，并在显示器65c上显示间隙量t。

当操作者将从十按键键盘65a输入间隙量t时，控制器67在显示器65c上显示(设定)从纸张厚度输入设备66输入的间隙量t。当操作者使用+/-按钮65b来调整所显示(设定)的间隙量t时，控制器67在显示器65c上显示调整后的间隙量t。当将纸张厚度从k1改变为k2时，操作者将纸张厚度k2输入纸张厚度输入设备66。控制器67使用输入纸张厚度k2和第四表(之后将描述)，将间隙量从t1改变为t2，并在显示器65c上显示间隙量t2。

如图7B所示，控制器67具有显示了“间隙量t与电动机35相位角α之间”关系的第一转换表68a(图8A)、定义了“相对于纸张厚度k的电动机35的相位角α与电动机45的相位角β之间”的关系的第二转换表68b(图8B)、定义了“电动机35的相位角α与电动机55的相位角γ之间”关系的第三转换表68c(图8C)、以及定义了“纸张厚度k与间隙量t之间”关系的第四转换表68d(图8D)。如图8D所示，控制器67通过查找如上所述的第四转换表68d，将从纸张厚度输入设备66的键盘输入设备(未示出)输入的纸张厚度k转换为间隙量t。可以将转换表68d提供给纸张厚度输入设备66或间隙量输入设备65。

控制器67基于来自转换表68a的输出(与在间隙量输入设备65中输入(设定)的间隙量t2相对应)和来自电位计38的输出，来控制电动机35的相位角α。控制器67基于来自转换表68b的输出(与输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k3和电动机35的相位角α2相对应)和来自电位计48的输出，来控制电动机45的相位角β。控制器67基于来自转换表68c的输出(与电动机35的相位角α2相对应)和来自电位计58的输出，来控制电动机55的相位角γ。

将参照图8A至8C来详细描述与相应电动机35、45和55的相位角有关的转换表。在通过间隙量输入设备65读取间隙量t＝t1时，控制器67通过查找转换表68a，获得电动机35的相位角α1，如图8A所示。当间隙量从t1改变为t2时，控制器67通过查找转换表68a，将电动机35的相位角从α1改变为α2。

将更加详细地对此进行描述。当将纸张从压印滚筒10b传送至涂敷器倍径橡皮布滚筒22时，可能会擦划纸张。在这种情况下，为了防止擦划，将压印滚筒10b与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间的间隙量t1改变为t2。通过将电动机35的相位角从α1改变为α2来将间隙量改变为t2。在该示例中，作为针对擦划的对策，沿减小的方向改变间隙量t。可选地，沿增加的方向改变间隙量t。当调整间隙量t时，根据纸张状况(如质量或硬度)和擦划的位置来选择性地增加或减小间隙量t。

当如上所述调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22的间隙时，涂敷器倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力从在间隙调整之前获得的印刷压力发生改变。为了保持在间隙调整之前获得的两个滚筒22和25之间的印刷压力，控制器67通过查找转换表68b(如图8B所示)，根据电动机35的相位角α和纸张厚度k获得电动机45的相位角β。当纸张厚度k＝k3并且电动机35的相位角是α1时，根据转换表68b获得电动机45的相位角β1。应注意，纸张厚度k是输入纸张厚度输入设备66的值。

当电动机35的相位角从α1改变为α2时，电动机45的相位角也从β1改变为β2。以这种方式，当将电动机35的相位角改变为α2，并且将电动机45的相位角改变为β2时，在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22和上橡皮布滚筒25之间的印刷压力被设定为与在改变之前获得的印刷压力相等。

当如上所述调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22的间隙时，涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力从在间隙调整之前获得的印刷压力发生改变。为了保持在间隙调整之前获得的两个滚筒22和29之间的印刷压力，控制器67通过查找转换表68c(如图8C所示)，根据电动机35的相位角α获得电动机55的相位角γ。更具体地，当电动机35的相位角是α1时，从转换表68c中获得电动机55的相位角γ1。

当电动机35的相位角从α1改变为α2时，电动机55的相位角也从γ1改变为γ2。以这种方式，当将电动机35的相位角改变为α2，并且将电动机45的相位角改变为γ2时，在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22和下橡皮布滚筒29之间的印刷压力被设定为与在改变之前获得的印刷压力相等。

将参照图9A至9C来描述在具有上述设置的纸张处理设备中用于调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22和压印滚筒10b之间的间隙量的操作、以及用于控制涂敷器倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25或下橡皮布滚筒29之间的印刷压力的操作。

首先，控制器67读取输入间隙量输入设备65的间隙量t2(步骤S 1)。控制器67通过查找转换表68a，根据读出的间隙量t2获得电动机35的相位角α2(步骤S2)。然后，控制器67基于来自电位计38的输出，检测电动机35的当前相位角α1(步骤S3)。

然后，比较相位角α1和α2(步骤S4)。如果α1＝α2，则电动机35的相位角α是根据间隙量t2获得的相位角α2。因此，不驱动电动机35，该过程前进至步骤S9。

如果在步骤S4中是“否”，则驱动电动机35(步骤S5)。基于来自电位计38的输出来检测电动机35的当前相位角α(步骤S6)。如果α＝α2(步骤S7中的“是”)，则停止电动机35(步骤S8)。因此，将涂敷器倍径橡皮布滚筒22调整至相对于压印滚筒10b的间隙量为t2的位置。

如果在步骤S7中是“否”，则保持驱动电动机35，并重复步骤S6和S7直至获得α＝α2。即，控制器67控制电动机35，以使根据电位计38检测到的当前电动机相位角变成从转换表68a中获得的相位角。

然后，控制器67读取输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k＝k3(步骤S9)。基于来自电位计38的输出来检测通过步骤S4至S8控制的电动机35的当前相位角α2(步骤S10)。控制器67通过查找转换表68b，根据纸张厚度k3和电动机35的相位角α2获得电动机45的相位角β2(步骤S11)。

在步骤S4至S8中，控制电动机35以具有相位角α2，以及在步骤S7中，检测电动机35是否具有相位角α2。因此，可以去除步骤S10。

然后，控制器67基于来自电位计48的输出，检测电动机45的当前相位角β1(步骤S12)。将电动机45的当前相位角β1与根据电动机35的相位角α2和纸张厚度k＝k3获得的电动机45的相位角β2进行比较(步骤S13)。如果β1＝β2，则电动机45的相位角β是根据电动机35的相位角α2获得的相位角β2。因此，不驱动电动机45，该过程前进至步骤S18。

如果在步骤S13中是“否”，则驱动电动机45(步骤S14)。基于来自电位计48的输出来检测被驱动的电动机45的当前相位角β(步骤S15)。如果β＝β2(步骤S16中的“是”)，则停止电动机45(步骤S17)。由此在位置上调整了上橡皮布滚筒25，以保持在位置调整之前获得的相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。

如果在步骤S16中是“否”，则保持驱动电动机45，重复步骤S15和S16，直至获得β＝β2。

然后，控制器67检测通过步骤S4至S8控制的电动机35的当前相位角α2(步骤S18)。控制器67通过查找转换表68c，根据电动机35的相位角α2获得电动机55的相位角γ2(步骤S19)。

在步骤S4至S8中，控制电动机35以具有相位角α2，以及在步骤S7中，检测电动机35是否具有相位角α2。因此，可以去除步骤S18。

然后，控制器67基于来自电位计58的输出，检测电动机55的当前相位角γ1(步骤S20)。将电动机55的当前相位角γ1与根据电动机35的相位角α2获得的电动机55的相位角γ2进行比较(步骤S21)。如果γ1＝γ2，则电动机55的相位角γ是根据电动机35的相位角α2获得的相位角γ2。因此，不驱动电动机55，该控制操作结束。

如果在步骤S21中是“否”，则驱动电动机55(步骤S22)。控制器67基于来自电位计58的输出来检测所驱动的电动机55的当前相位角γ(步骤S23)。如果γ＝γ2(步骤S24中的“是”)，则停止电动机55(步骤S25)。

如果在步骤S24中是“否”，则保持驱动电动机55，并重复步骤S23和S24直至获得γ＝γ2。因此，在位置上调整了下橡皮布滚筒29，以保持在位置调整之前获得的相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。

将参照图18描述该实施例的数据序列。首先，将纸张厚度k输入纸张厚度输入设备66。在转换表68d中，将从纸张厚度输入设备66中输入的纸张厚度k转换为间隙量t。间隙量输入设备65的显示器65c显示间隙量t。通过来自间隙量输入设备65的十按键键盘65a的输入操作，直接输入间隙量t、或者改变从纸张厚度k转换而来的间隙量t。显示器65c显示由十按键键盘65a所输入或改变的间隙量t。操作+/-按钮65b以精细地调整在显示器65c上显示的间隙量t。在转换表68a中，根据显示在显示器65c上的间隙量t获得相位角α。驱动电动机35以具有从转换表68a中获得的相位角α。

在检测到电动机35的相位角变成α时，电位计38将相位角α输出至转换表68b和68c。在转换表68b中，根据由电位计38检测到的相位角α以及从纸张厚度输入设备66输入的纸张厚度k获得相位角β。在转换表68c中，根据由电位计38检测到的相位角α获得相位角γ。分别驱动电动机45和55以具有从转换表68b和68c中获得的相位角β和γ。

将参照图10至12C来描述本发明的第二实施例。根据第二实施例，基于输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k来获得电动机35的相位角α，并基于由电位计38检测到的电动机35的相位角α来获得针对下橡皮布滚筒的电动机45的相位角β和电动机55的相位角γ。如图10所示，控制器267包括第一至第三转换表268a、268b和268c。

根据该实施例，不同于第一实施例，控制器267包括+/-按钮69(代替间隙量输入设备)。当操作者操作+/-按钮69时，控制器267以预定的旋转量顺时针/逆时针地驱动电动机35，以直接调整间隙量t。即，+/-按钮69精细地调整基于纸张厚度t获得的相位角α。在操作+/-按钮69期间，可以驱动电动机35。图10中示出的其他元件与图7A中示出的元件相同，因而将省略重复的解释。

转换表268a示出了“纸张厚度k与电动机35的相位角α之间”的关系，如图11A所示。控制器267基于与纸张厚度k相对应的来自转换表268a的输出和来自电位计38的输出，控制电动机35的相位角α。当纸张厚度满足k＝k1时，从转换表268a中获得电动机35的相位角α1。当将纸张厚度从k1改变为k2时，相位角也从α1改变为α2。

这是由于以下原因。当将纸张厚度从k1改变为k2时，由于纸张要从压印滚筒10b传递至涂敷器倍径橡皮布滚筒22，所以纸张被擦划。为了避免纸张擦划，在改变纸张厚度k时，将涂敷器倍径橡皮布滚筒22的相位角从α1改变为α2。

转换表268b示出了“电动机35的相位角α与电动机45的相位角β之间”的关系，如图11B所示。控制器267基于与纸张厚度k”相对应的来自转换表268b的输出和来自电位计48的输出，控制电动机45的相位角β。当电动机35的相位角α满足α＝α1时，从转换表268b中获得电动机45的相位角β1。

以这种方式，在纸张厚度从k1改变为k2、因而电动机35的相位角从α1改变为α2时，电动机45的相位角也从β1改变为β2。因此，在改变纸张厚度之前和之后，涂敷器倍径橡皮布滚筒22和上橡皮布滚筒25之间的印刷压力保持在相同状态。

转换表268c示出了“电动机35的相位角α和电动机55的相位角γ之间”的关系，如图11C所示。当调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22以匹配纸张厚度时，在涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力发生改变，不同于在调制纸张厚度之前获得的印刷压力。控制器267基于与电动机35的相位角α相对应的来自转换表268c的输出和来自电位计58的输出，控制电动机55的相位角γ。当电动机35的相位角α满足α＝α1时，从转换表268c中获得电动机55的相位角γ1。

以这种方式，在纸张厚度从k1改变为k2、因而电动机35的相位角从α1改变为α2时，电动机45的相位角也从γ1改变为γ2。因此，在改变纸张厚度之前和之后，涂敷器倍径橡皮布滚筒22和下橡皮布滚筒29之间的印刷压力保持在相同状态。

将参照图12A至12C来描述第二实施例中的调整和控制操作。控制器267读取来自纸张厚度输入设备66的纸张厚度k2(步骤S61)。控制器267通过查找转换表268a，根据纸张厚度k2获得电动机35的相位角α2(步骤S62)。控制器267执行与图9A中所示的步骤S3至S8相对应的步骤S63至S68。在执行了步骤S68之后，控制器267执行与图9B中所示的步骤S10至S17相对应的步骤S69至S76。在执行了步骤S76之后，控制器267执行与图9C中所示的步骤S18至S25相对应的步骤S77至S84。

根据该实施例，在位置上调整了下橡皮布滚筒29，以保持在位置调制之前获得的、相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22印刷压力。根据该实施例，基于输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k来执行上橡皮布滚筒25和下橡皮布滚筒29的位置调整。可选地，可以基于电动机35的相位角α(相位角α是基于纸张厚度k在位置上调整的)来控制位置调整。

现在将参照图19来描述该实施例的数据序列。在转换表268a中，根据输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得相位角α。驱动电动机35以具有从转换表268a中获得的相位角α。在检测到电动机35具有相位角α时，电位计38将相位角α输出至转换表268b和268c。

在转换表268b中，根据由电位计38检测到的相位角α和从纸张厚度输入设备66输入的纸张厚度k获得相位角β。在转换表268c中，根据由电位计38检测到的相位角α获得相位角γ。驱动电动机45和55以具有分别从转换表268b和268c中获得的相位角β和γ。操作+/-按钮69以沿±方向精细地调整电动机35的相位角α。在这种情况下，电位计38检测精细调整后的电动机35的相位角α，以及分别从转换表268b和268c中获得相位角β和γ。驱动电动机45和55，以分别具有相位角β和γ。

将参照图13至15D来描述本发明的第三实施例。根据该实施例，通过向基于由间隙调整所调整的电动机35的相位角α获得的电动机45的驱动量加上电动机45的印刷压力调整量，来控制电动机45的驱动量，其中，该印刷压力调整量伴随着在间隙量调整之前发生的对涂敷器倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力的调整。通过向基于由间隙调整所调整的电动机35的相位角α获得的电动机55的驱动量加上电动机55的印刷压力调整量，来控制电动机55的驱动量，其中，该印刷压力调整量伴随着在间隙量调整之前发生的对涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力的调整。

如图13所示，除了第一实施例的设置之外，该实施例还包括涂敷模式选择按钮71、用于上橡皮布滚筒的印刷压力调整设备72、以及用于下橡皮布滚筒的印刷压力调整设备73。涂敷模式选择按钮71(涂敷模式选择装置)在双面涂敷、反面涂敷和正面涂敷中进行选择。印刷压力调整设备72根据操作者的+/-操作来驱动电动机45，从而调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力。印刷压力调整设备73根据操作者的+/-操作来驱动电动机55，从而调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力。

控制器367具有图14A中所示的定义了“间隙量t与电动机35的相位角α之间”关系的第一转换表68a、图14B中所示的定义了“相对于纸张厚度k的电动机35的相位角α与电动机45的相位角β之间”关系的第二转换表368b、图14C中所示的定义了“电动机35的相位角α与电动机55的相位角γ之间”关系的第三转换表368c、以及与图8D所示类似的定义了“纸张厚度k与间隙量t之间”关系的第四转换表68d。

控制器367通过查找如上转换表68d，根据输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得间隙量t，并将间隙量t输出至间隙量输入设备65。控制器367通过查找转换表68a，根据输入间隙量输入设备65的间隙量t获得电动机35的相位角α。控制器367通过查找转换表368b，根据电动机35的相位角α和输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得电动机45的相位角β。此时，控制器367向调整之后获得的相位角β2加上(通过加法或减法)与(在电动机45具有相位角β1时通过印刷压力调整设备72进行调整的)印刷压力调整量Δβ相对应的量。

更具体地，当纸张厚度满足k＝k3且电动机35的相位角是α1时，临时地获得电动机45的相位角β1。此时，将通过印刷压力调整设备72获得的印刷压力调整量Δβ加到相位角β1上。接下来，当电动机35的相位角从α1改变为α2时，临时地获得电动机45的相位角β2。将在改变之前获得的印刷压力调整量Δβ加到临时获得的相位角β2上，因而获得相位角(β2+Δβ)。

如果沿减小印刷压力的方向将相位角(β2+Δβ)调整Δβ，则Δβ具有负值，因而获得通过从β2中减去Δβ所获得的相位角。如果沿增大印刷压力的方向将相位角(β2+Δβ)调整Δβ，则Δβ具有正值，因而获得通过向β2加上Δβ所获得的相位角。

以这种方式，在将电动机35的相位角从α1改变为α2时，电动机45的相位角从β1改变为β2。此时，向在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力加上在改变之前调整的印刷压力调整量，从而保持印刷压力处于相同状态。

控制器367通过查找转换表368c，根据电动机35的相位角α获得电动机55的相位角γ。此时，控制器367向在调整之后获得的相位角γ2加上印刷压力调整量Δγ，该印刷压力调整量Δγ是通过由印刷压力调整设备73来调整电动机55的相位角γ1而获得的。

更具体地，当电动机35的相位角是α1时，临时地获得电动机55的相位角γ1。此时，将通过印刷压力调整设备73所获得的印刷压力调整量Δγ加到电动机55的相位角γ上。接下来，当电动机35的相位角从α1改变为α2时，临时地获得电动机55的相位角γ2。将印刷压力调整量Δγ加到临时获得的电动机55的相位角γ2上，从而获得电动机55的相位角(γ2+Δγ)。

以这种方式，在将电动机35的相位角从α1改变为α2时，电动机55的相位角从γ1改变为γ2。此时，向在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力加上在改变之前调整的印刷压力调整量，从而保持印刷压力处于相同状态。

将参照图15A至15D来描述第三实施例的调整和控制操作。控制器367基于来自电位计48的输出，检测电动机45的相位角β1(步骤S91)。然后，操作者确定是否通过印刷压力调整设备72来调整上橡皮布滚筒25与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间的印刷压力(步骤S92)。

如果不必进行印刷压力调整，则该过程前进至步骤S96。如果有比要进行印刷压力调整，则控制器367驱动电动机45来执行调整(步骤S93)。然后，基于来自电位计48的输出来检测上橡皮布滚筒25的相位角β’1(步骤S94)。计算要由印刷压力调整设备72执行的针对上橡皮布滚筒25的印刷压力调整量Δβ＝β’1-β1(步骤S95)。基于来自电位计58的输出来检测下橡皮布滚筒29的相位角γ1(步骤S96)。

然后操作者确定是否通过印刷压力调整设备73来调整下橡皮布滚筒29与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间的印刷压力(步骤S97)。如果不必进行印刷压力调整，则该过程前进至步骤S101。如果有必要进行印刷压力调整，则驱动电动机55来执行调整(步骤S98)。然后，基于来自电位计58的输出来检测下橡皮布滚筒29的相位角γ’1(步骤S99)。计算要由印刷压力调整设备73执行的针对下橡皮布滚筒29的印刷压力调整量Δγ＝γ’1-γ1(步骤S100)。

接下来，控制器367执行与步骤图9A和9B所示步骤S1至S10相对应的步骤S101至S110。控制器367通过查找转换表386b，根据纸张厚度k3和电动机35的相位角α2获得电动机45的相位角β2(步骤S111)。然后，控制器367基于来自电位计48的输出，检测电动机45的当前相位角β1(步骤S112)。

控制器367将电动机45的当前相位角β1与(β2+Δβ)进行比较(步骤S113)，其中(β2+Δβ)是通过向根据电动机35的相位角α2和纸张厚度k＝k3获得的电动机45的相位角β2加上调整量Δβ而获得的。如果β1＝β2+Δβ，则电动机45的相位角β是通过向根据电动机35的相位角α2获得的相位角β2加上调整量Δβ而获得的值。因此，不驱动电动机45，该过程前进至步骤S118。

如果在步骤S113中是“否”，则控制器367执行与图9B中所示步骤S14至S17相对应的步骤S114至S117。在步骤S116中，检查是否是相位角β＝β2+Δβ。

控制器367检查是否通过涂敷模式选择按钮71来选择双面涂敷或反面涂敷(步骤S118)。如果选择了双面涂敷或反面涂敷，则控制器367基于来自电位计38的输出，检测通过步骤S104至S108控制的电动机35的相位角α2(步骤S119)。然后，控制器367通过查找转换表368c，根据电动机35的相位角α2获得电动机55的相位角γ2(步骤S120)。

接下来，控制器367基于来自电位计58的输出，检测电动机55的当前相位角γ1(步骤S121)。然后，控制器367将电动机55的当前相位角γ1与(γ2+Δγ)进行比较(步骤S122)，其中(γ2+Δγ)是通过向根据电动机35的相位角α2获得的电动机55的相位角γ2加上从间隙量输入设备65输入的调整量Δγ而获得的。如果γ1＝γ2+Δγ，则电动机55的相位角γ是通过向根据电动机35的相位角α2计算的相位角γ2加上调整量Δγ所获得的值。因此，不驱动电动机55，该控制操作结束。

如果在步骤S122中是“否”，则控制器367执行与图9C中所示步骤S22至S25相对应的步骤S123至S126。在步骤S125中，检查是否是相位角γ＝γ2+Δγ。

如果没有选择双面或反面涂敷模式而是选择了正面涂敷模式(步骤S118)，则将下橡皮布滚筒29设定在卸载位置处，即，在与电动机55的相位角γ2＝0相对应的位置处。然后，控制器367执行与图9C中所示步骤S20至S25相对应的步骤S128至S133，该控制操作结束。

第一至第三实施例举例说明了基于由电位计38检测到的电动机35的相位角α而获得电动机45的相位角β和电动机55的相位角γ的情况。可选地，可以基于从转换表68a和268a中获得的α，从转换表68b、68c、268b、268c、368b和368c中获得相位角β和γ。

在图7(第一实施例)、图10(第二实施例)和图13(第三实施例)中，以通过操作者的按键操作而输入纸张厚度k的十按键输入设备举例示出了纸张厚度输入设备66。可选地，可以使用在印刷之前自动测量纸张厚度的纸张厚度测量设备。

图16示出了使用了纸张厚度测量设备的本发明的第四实施例。该实施例包括纸张厚度测量设备166，其代替了图7中的纸张厚度输入设备66。控制器267基于纸张厚度测量设备166的测量结果来控制电动机35、45和55。

在图7(第一实施例)、图10(第二实施例)和图13(第三实施例)中，以通过操作者的按键操作而输入纸张厚度k的十按键输入设备举例示出了纸张厚度输入设备66。可选地，可以使用纸张厚度读取设备，其读取在印刷之前形成在纸张上的条形码或在为每一纸张批(sheetlot)准备的IC标签中存储的代码信息。

图17示出了使用了纸张厚度读取设备的本发明的第五实施例。该实施例包括纸张厚度读取设备266，其代替了图7中的纸张厚度输入设备66。控制器267基于纸张厚度读取设备266的读出结果来控制电动机35、45和55。

在以上的实施例中，如果在步骤S4、S64和S 104中不满足α1＝α2，则驱动电动机35，从而通过重复步骤S5至S7、S65至S67、以及S105至S 107，来获得α＝α2。然而，本发明并不限于此。如果不满足α1＝α2，则可以计算α1-α2以获得差值，并且可以通过与该差值相对应的量来驱动电动机35。

类似地，如果在步骤S13和S70中不满足β1＝β2，则可以计算β1-β2以获得差值，并且可以通过与该差值相对应的量来驱动电动机45。类似地，如果在步骤S21和S76中不满足γ1＝γ2，则可以计算γ1-γ2以获得差值，并且可以通过与该差值相对应的量来驱动电动机55。

在上述实施例中，描述了涂敷单元4的涂敷器倍径橡皮布滚筒22、上橡皮布滚筒25和下橡皮布滚筒29。该说明同样可以适用于印刷单元3中的压印滚筒10a和10b以及橡皮布滚筒11a和11b。三个转换表用于获得电动机35、45和55的相位角。可以通过使用计算等式而非转换表来计算电动机相位角。

如上所述，根据本发明，当将纸张从输送滚筒传送至第一滚筒时，如果由于纸张的厚度或材料而擦划了纸张，则控制器驱动第一驱动装置来调整第一滚筒与输送滚筒之间的间隙量。不仅可以在较短时段内执行该调整，而且可以降低操作者的工作量并提高生产率。

当调整第一滚筒与上流输送滚筒之间的间隙量时，驱动第二和第三驱动装置以调整第二和第三滚筒的印刷压力。这使得该调整能够保持印刷质量，并能够在较短时段内完成。这也可以减少纸张浪费。

Claims (17)

1.一种纸张处理设备，包括：

第一滚筒(22)，用于接收来自上流输送滚筒(10b、11b)的纸张，并保持所述纸张；

第二滚筒(25)，与所述第一滚筒相对放置，用于印刷/涂敷由所述第一滚筒保持的纸张；

第三滚筒(29)，与所述第一滚筒相对放置，用于向所述第一滚筒的圆周表面提供油墨/清漆；

第一驱动装置(35)，用于调整所述第一滚筒和所述上流输送滚筒之间的间隙量；

第二驱动装置(45)，用于调整所述第二滚筒相对于所述第一滚筒的位置；

第三驱动装置(55)，用于调整所述第三滚筒相对于所述第一滚筒的位置；以及

控制装置(67、167、267)，用于在所述第一驱动装置调整所述第一滚筒和所述上流输送滚筒之间的间隙量时，控制所述第二驱动装置和所述第三驱动装置；

其中，所述纸张处理设备还包括：检测装置(38)，用于检测所述第一滚筒的当前位置，

在所述第一驱动装置执行间隙量调整之后，所述控制装置根据所述检测装置的检测输出，控制所述第二驱动装置和所述第三驱动装置。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述控制装置控制所述第二驱动装置和所述第三驱动装置，以便在间隙量调整之后保持间隙量调整之前的在所述第一滚筒和所述第二滚筒之间的印刷压力和间隙量调整之前的在所述第一滚筒和所述第三滚筒之间的印刷压力。

3.如权利要求1所述的设备，还包括间隙量输入装置(65)，用于输入所述第一滚筒与所述上流输送滚筒之间的间隙量，

其中所述控制装置根据来自所述间隙量输入装置的间隙量，控制所述第一驱动装置，以及

在所述第一驱动装置执行间隙量调整之后，所述检测装置检测所述第一滚筒的当前位置。

4.如权利要求3所述的设备，还包括用于定义间隙量与所述第一滚筒的位置之间的关系的表(68a)，

其中所述控制装置根据从所述表中获得的间隙量，控制所述第一驱动装置。

5.如权利要求1所述的设备，还包括厚度输入装置(66)，用于输入纸张厚度，

其中所述控制装置根据来自所述厚度输入装置的纸张厚度，控制所述第一驱动装置，以及

在所述第一驱动装置执行间隙量调整之后，所述检测装置检测所述第一滚筒的当前位置。

6.如权利要求5所述的设备，其中在所述第一驱动装置执行间隙量调整之后，所述控制装置根据所述检测装置的检测输出，控制所述第二驱动装置和所述第三驱动装置。

7.如权利要求5所述的设备，还包括用于定义纸张厚度与所述第一滚筒的位置之间的关系的表(268a)，

其中所述控制装置根据从所述表中获得的纸张厚度，控制所述第一驱动装置。

8.如权利要求1所述的设备，其中所述控制装置

根据所述第二滚筒的当前位置和由所述检测装置检测到的针对所述第二滚筒的调整位置，来控制第二驱动装置，并

根据所述第三滚筒的当前位置和由所述检测装置检测到的针对所述第三滚筒的调整位置，来控制第三驱动装置。

9.如权利要求1所述的设备，其中所述检测装置包括电位计，用于检测所述第一滚筒的当前位置。

10.如权利要求1所述的设备，其中所述上流输送滚筒包括压印滚筒。

11.如权利要求1所述的设备，还包括处理模式选择装置(71)，用于在印刷/涂敷纸张的两个表面的双面模式、仅印刷/涂敷纸张正面的正面模式和仅印刷/涂敷纸张反面的反面模式之中选择纸张的处理模式，

其中所述控制装置根据所述处理模式选择装置选择的处理模式，控制所述第三驱动装置。

12.如权利要求11所述的设备，其中当所述处理模式是双面模式和反面模式之一时，所述控制装置控制所述第三驱动装置，以使所述第三滚筒与所述第一滚筒接触，而当处理模式是正面模式时，所述控制装置控制所述第三驱动装置，以使所述第三滚筒与所述第一滚筒分离。

13.如权利要求1所述的设备，还包括

第一涂敷设备(23)，包括所述第二滚筒，并涂敷由所述第一滚筒保持的纸张的一个表面；以及

第二涂敷设备(24)，包括所述第一滚筒和所述第三滚筒，并涂敷由所述第一滚筒保持的纸张的另一表面。

14.如权利要求13所述的设备，其中所述第一涂敷设备和所述第二涂敷设备还包括室式涂敷器(28、31)。

15.如权利要求13所述的设备，其中

所述上流输送滚筒包括压印滚筒(10b)，以及

由所述压印滚筒保持的纸张在其另一表面上被印刷。

16.如权利要求1所述的设备，还包括

印刷单元(3)，包括：至少一个正面印刷单元(6A-6D)，包括用于保持和传递纸张的第一压印滚筒(10a)、以及与所述第一压印滚筒相对放置并印刷由所述第一压印滚筒保持的纸张的正面的第一转印滚筒(11a)；以及至少一个反面印刷单元(7A-7D)，包括用于保持和传递纸张的第二压印滚筒(10b)、以及与所述第二压印滚筒相对放置并印刷由所述第二压印滚筒保持的纸张的反面的第二转印滚筒(11b)；以及

涂敷单元(4)，包括所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒，并使用清漆涂敷由所述印刷单元印刷的纸张的正面/反面，

其中所述第一滚筒和所述第二滚筒彼此相对放置，以及

所述第一滚筒设置为与所述第一压印滚筒和所述第二压印滚筒之一相对。

17.如权利要求1所述的设备，其中所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒是由偏心轴承(42、52、62)可旋转地支持的。

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