CN101244949B - 一种中温金属釉制作方法及其釉料 - Google Patents

一种中温金属釉制作方法及其釉料 Download PDF

Info

Publication number
CN101244949B
CN101244949B CN2008100309236A CN200810030923A CN101244949B CN 101244949 B CN101244949 B CN 101244949B CN 2008100309236 A CN2008100309236 A CN 2008100309236A CN 200810030923 A CN200810030923 A CN 200810030923A CN 101244949 B CN101244949 B CN 101244949B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
frit
portions
metal
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008100309236A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101244949A (zh
Inventor
钟国前
石建军
邹建华
徐冬其
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Liling Hongguanyao Ceramic Co., Ltd.
Original Assignee
HUNAN HUALIAN CERAMICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN HUALIAN CERAMICS CO Ltd filed Critical HUNAN HUALIAN CERAMICS CO Ltd
Priority to CN2008100309236A priority Critical patent/CN101244949B/zh
Publication of CN101244949A publication Critical patent/CN101244949A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101244949B publication Critical patent/CN101244949B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

一种中温金属釉制作方法及其釉料，采取SiO2-Li2O-PbO三元***为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物(如：V2O5、MnCO3、CuO、WO2等)和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉。所述的釉料配方按重量份数配比如下：熔块100份；碳酸锰12-15份；氧化铜3-5份；五氧化二钒2-4份；高岭土5-7份；氧化钨0.5-1.5份；石英20-30份；碳酸钡7-8份。

Description

一种中温金属釉制作方法及其釉料
技术领域：
本发明涉及一种中温(1230℃～1300℃)金属釉，颜色为黄金色，金属感强，釉面光亮，极其美观。它可广泛用于日用陶瓷，艺术陶瓷装饰，同时还可以单独作颜色釉用，属于陶瓷釉料领域。
技术背景：
金属光泽釉是指釉面产生色调和光泽等外观类似某种金属表面的陶瓷光泽釉。如金光釉、银光釉、铜光釉、铜红色金属光泽釉等。
目前我国制作金属光泽釉的方法通常有四类：
1、低温镀膜法，即在干净的陶瓷釉面上涂覆一层金属盐溶液，涂覆时陶制品应加热，干燥后在600～800℃烤烧，制得金属氧化物膜产生金属光泽；
2、热喷涂法，在炽热的釉面(600～800℃)喷涂无机金属盐溶液或有机金属溶液，在高温的热分解作用下使釉面形成一种金属膜，建筑陶瓷广泛采用此方法；
3、电镀法，通过电镀使釉表面附着一层金属离子，缺点是成本高，表面不耐磨，易氧化，很少使用；
4、直接做成釉料，施于坯体上，在1140℃～1200℃低温下烧制，它必须使釉料含有过量的氧化物，如MnO2、TiO2、PbO、CuO、NiO、Fe2O3、V2O5等，在烧制过程中，其金属氧化物达到饱和状态，冷却时表面析出金属，使表面成金属光泽。此种方法在近代被用于釉面砖(980～1150℃)及炻瓷(1140～1200℃)，由于其性能达不到日用陶瓷标准，金属效果不好，不稳定，没有大面积推广和批量生产，仅能作釉上装饰用。因此，研制一种能适应批量生产，性能符合要求的中温(1230～1300℃)金属釉，用于日用陶瓷特别是日用餐具上，提升国内陶瓷的市场竞争力，增加陶瓷釉的品种，显得尤其重要。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有日用陶瓷金属光泽釉制作方面的不足，提供一种中温金属釉制作釉料。该种金属釉料具有金属效果更好，性能更加稳定，且不易氧化、耐磨，使其成为适用于批量生产的陶瓷釉料。
本发明的另一目的提供上述中温金属釉的制作方法。
本发明的内容是通过下述技术方案实现的，一种中温金属釉，采取SiO2-Li2O-PbO三元***为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物(如：V2O5、MnCO3、CuO、WO2等)和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉。
具体釉料配方按重量份数配比如下：
熔块100份          碳酸锰12-15份    氧化铜3-5份
五氧化二钒2-4份    高岭土5-7份      氧化钨0.5-1.5份
石英20-30份        碳酸钡7-8份
其中，所述的熔块是由以下组分按重量配比配制而成：
钠长石90-110份     石英20-40份      红丹20-40份
锂辉石20-40份      碳酸钡8-11份
本发明的加工工艺是：首先将红丹、石英、锂辉石、碳酸钡按配比混合，然后用常规熔融方法等烧成熔块，然后按总釉料配方需求称取其他原料，与熔块一起加入球磨机内球磨(按照釉料∶球∶水的比例为1∶1.52∶0.5的比例)，球磨时间为20-26小时，过320目筛余为：0.06～0.12％，加水稀释成50～52Be°，釉浆需过120目筛，再将釉进行浸釉或涂釉操作。待上好釉后送入辊道窑内用1230～1300℃烧制，烧制时间与常规烧制一样。
按照上述成份组配的釉料所制作出的金属釉理想化学成份为：
SiO2：45～60％    Al2O3：5～15％        Na2O：5～10％
Li2O：6～12％     PbO：10～25％         BaO：0～10％
MnO2：5～20％     CuO：1～5％           V2O5：1～3％
主要原材料化学成份：
Figure S2008100309236D00031
本发明的优点是：
1、操作简单，按普通瓷生产工艺路线即可，无特殊要求。
2、适用范围较广，可在陶器、炻瓷、瓷器等装饰或单独上釉。
3、釉面光亮，金属感强。
具体实施方式：
下面将结合具体实施方案对本发明作进一步的描述。
实施例一：
一种中温金属釉，采取SiO2-Li2O-PbO三元***为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物(如：V2O5、MnCO3、CuO、WO2等)和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉。具体釉料及其制作方法为：
釉的配方如下：
一、熔块：钠长石：100份    石英：30份      红丹30份
          锂辉石30份       碳酸钡10份
二、釉料：熔块：100份      碳酸锰14份      氧化铜4份
          五氧化二钒3份    氧化钨1份       碳酸钡6份
          高岭土6份        石英25份
其制作工艺为：首先将红丹、石英、锂辉石、碳酸钡按配比混合，然后用常规熔融方法等烧成熔块，然后按总釉料配方需求称取其他原料，与熔块一起加入球磨机内球磨(按照釉料∶球∶水的比例为1∶1.5-2∶0.5的比例)，球磨时间为20-26小时，过320目筛余为：0.06～0.12％，加水稀释成50～52Be°，釉浆需过120目筛，再将釉进行浸釉或涂釉操作。待上好釉后送入辊道窑内用1230～1300℃烧制，烧制时间与常规烧制一样。
实施例二：
实施例二的釉料原理及制作工艺和实施例一是一样的，主要是配方与实施例一有所不同，具体的配方如下：
1、熔块：钠长石100份    石英40份     红丹40份
         锂辉石30份     碳酸钡10份
2、釉料：熔块：100份    碳酸锰18份   氧化铜5份
         五氧化二钒3份  碳酸钡6份    高岭土10份    石
         英15份
按照上述实施例一和实施例二成份组配，理想的化学为
SiO2：45～60％    Al2O3：5～15％   Na2O：5～10％
Li2O：6～12％     PbO：10～25％    BaO：0～10％
MnO2：5～20％     CuO：1～5％      V2O5：1～3％

Claims (2)

1.一种中温金属釉制作方法，其特征在于：采取SiO2-Li2O-PbO三元***为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉；所述的熔块和釉料是由以下组分按重量配比配制而成：
熔块组分按重量配比配制如下：
钠长石90-110份    石英20-40份    红丹20-40份
锂辉石20-40份     碳酸钡8-11份；
釉料配方按重量份数配比如下：
熔块100份         碳酸锰12-15份  氧化铜3-5份
五氧化二钒2-4份   高岭土5-7份    氧化钨0.5-1.5份
石英20-30份       碳酸钡7-8份；
所述中温金属釉的制作工艺为：首先将钠长石、红丹、石英、锂辉石、碳酸钡按配比混合，然后用常规熔融方法烧成熔块，然后按总釉料配方需求称取其他原料，按照釉料∶球∶水的比例为1∶1.5-2∶0.5的比例与熔块一起加入球磨机内球磨，球磨时间为20-26小时，过320目筛余为：0.06～0.12％，加水稀释成50～52Be°，釉浆过120目筛，再将釉进行浸釉或涂釉操作；待上好釉后送入辊道窑内用1230～1300℃烧制，烧制时间与常规烧制一样。
2.一种如权利要求1所述中温金属釉制作方法制作的釉料，其特征在于：所述的釉料配方按重量份数配比如下：
熔块100份        碳酸锰12-15份    氧化铜3-5份
五氧化二钒2-4份  高岭土5-7份      氧化钨0.5-1.5份
石英20-30份      碳酸钡7-8份。
CN2008100309236A 2008-03-27 2008-03-27 一种中温金属釉制作方法及其釉料 Active CN101244949B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100309236A CN101244949B (zh) 2008-03-27 2008-03-27 一种中温金属釉制作方法及其釉料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100309236A CN101244949B (zh) 2008-03-27 2008-03-27 一种中温金属釉制作方法及其釉料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101244949A CN101244949A (zh) 2008-08-20
CN101244949B true CN101244949B (zh) 2012-01-11

Family

ID=39945671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100309236A Active CN101244949B (zh) 2008-03-27 2008-03-27 一种中温金属釉制作方法及其釉料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101244949B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134167B (zh) * 2010-01-21 2012-10-10 江苏拜富科技有限公司 一种低温熔块成品釉及其制备方法
CN101880178B (zh) * 2010-07-13 2012-03-28 广东道氏技术股份有限公司 一种具有黄金金属效果的陶瓷釉面砖及其制备方法
CN101913911B (zh) * 2010-07-30 2011-07-13 湖南华联溢百利瓷业有限公司 一种耐酸腐蚀的铜绿釉及其制作方法
CN102303970A (zh) * 2011-07-08 2012-01-04 晋江恒达陶瓷有限公司 一种金属釉瓷砖的生产方法
CN103896634B (zh) * 2014-03-12 2015-04-08 湖南港鹏实业有限公司 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品
CN104496555B (zh) * 2014-12-04 2016-08-31 亳州学院 仿金属陶瓷艺术釉及其制备和使用方法
CN105152685B (zh) * 2015-10-19 2017-05-10 福建省德化县华茂陶瓷有限公司 亚光金属釉及用其制备的亚光金属釉陶瓷制品及制备方法
CN105218169A (zh) * 2015-11-16 2016-01-06 德化恒瀚艺品有限公司 一种裂纹釉及制作工艺
CN105218168A (zh) * 2015-11-16 2016-01-06 德化恒瀚艺品有限公司 一种曲线釉及制作工艺
CN105440796A (zh) * 2015-12-10 2016-03-30 广东道氏技术股份有限公司 一种低温陶瓷喷墨打印用金属釉油墨及其制备方法
CN105859141A (zh) * 2016-03-30 2016-08-17 湖南省华智瓷业有限公司 金属釉及其制备方法
CN106242292B (zh) * 2016-10-20 2018-10-19 沈阳建筑大学 一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法
CN107777888A (zh) * 2017-12-26 2018-03-09 福建省佳美集团公司 蓝黑色金属光泽釉及其制备方法
CN111253072A (zh) * 2020-01-23 2020-06-09 福建省德化县尚品陶瓷有限公司 一种耐磨好硬度高的陶瓷釉及其制备方法
CN111908792B (zh) * 2020-08-17 2022-12-02 深圳市国瓷永丰源瓷业有限公司 一种金属釉的釉料混合物、金属釉制品及其制备工艺
CN114308321B (zh) * 2022-01-06 2023-07-04 湖南高峰陶瓷制造有限公司 一种哑光光金属磨砂釉的制备方法
CN115849871B (zh) * 2022-12-23 2024-01-05 广东金牌陶瓷有限公司 一种具有金属表面质感的陶瓷岩板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006225187A (ja) * 2005-02-16 2006-08-31 Gifu Prefecture 釉薬、窯業製品の製造方法、及び窯業製品
CN101024582A (zh) * 2007-02-02 2007-08-29 王家助 一种金属釉生产方法
CN101125763A (zh) * 2007-08-31 2008-02-20 湖南泉湘陶瓷有限公司 一种金黄金属釉面釉料的制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006225187A (ja) * 2005-02-16 2006-08-31 Gifu Prefecture 釉薬、窯業製品の製造方法、及び窯業製品
CN101024582A (zh) * 2007-02-02 2007-08-29 王家助 一种金属釉生产方法
CN101125763A (zh) * 2007-08-31 2008-02-20 湖南泉湘陶瓷有限公司 一种金黄金属釉面釉料的制作方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周耀等.建筑卫生陶瓷金属釉浅述.佛山陶瓷.1996,(2),6-8. *
王伟等."五度空间石"金属光泽釉半抛瓷质砖的研制.中国陶瓷.2006,42(10),32-34.

Also Published As

Publication number Publication date
CN101244949A (zh) 2008-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101244949B (zh) 一种中温金属釉制作方法及其釉料
CN102249739B (zh) 一种炭金色金属光泽结晶釉的制备方法
US5091345A (en) Glass composition
CN101759441B (zh) 一种陶瓷釉料及其制作工艺
CN102070357B (zh) 一种金红天目窑变花釉西餐餐具的制备方法
CN106830684B (zh) 一种反射隔热陶瓷釉面砖的制备方法
CN105330158A (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN101244950A (zh) 一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法
CN107827363B (zh) 一种高温金黄色珠光釉及其应用
CN102249738B (zh) 窑变釉白云陶及其制作工艺
CN102731169A (zh) 全抛釉瓷片及其制备方法
CN110092579A (zh) 一种星空釉釉料、星空釉钧瓷及其制备方法
CN106396638A (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN112079570B (zh) 蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法
CN102010126A (zh) 一种玻璃彩釉用无铅玻璃料及其制备方法
WO2009058746A1 (en) Tile glaze
CN106045320A (zh) 低温高光泽透明釉、低温高光泽白云瓷及其的制作方法
CN108191239A (zh) 一种无铅金属光泽金色釉及其制备方法
CN107417102A (zh) 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺
CN100522886C (zh) 一种陶瓷开光釉制作方法及其釉料
CN100594192C (zh) 铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉
CN109761647B (zh) 一种钛系复层花釉陶瓷砖及其制备方法
CN112340992A (zh) 一种钧瓷盘的表面涂釉工艺
CN114380502B (zh) 一种具有珍珠效果的陶瓷干粒及其制备方法和应用方法
EP1306355A1 (en) Formulation and method for achieving metallic effects in ceramic tiles and the applications thereof

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190722

Address after: 412200 B District, Liling ceramic science and Technology Industrial Zone, Hunan

Patentee after: Hunan Liling Hongguanyao Ceramic Co., Ltd.

Address before: 412200 Liling city of Hunan Province Xishan office Bishan village Zhi Mu mouth

Patentee before: Hunan Hualian Ceramics Co., Ltd.