CN102070357B - 一种金红天目窑变花釉西餐餐具的制备方法 - Google Patents

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一种金红天目窑变花釉西餐餐具的制备方法,采用的底釉化学成分:SiO2为61.4-70.2、Al2O3为8.6-14.6,CaO为7.6-13.1,K2O为2.9-8.3,Fe2O3为1.4-5.9,Na2O为0.3-2.4,MnO2为0.3-1.5,B2O3为0.2-1.2,MgO为0.2-1.0,Li2O为0.09-0.2,其它组分≤0.7;面釉化学成分:SiO2为53.4-58.1,ZnO为12.4-20.9,Al2O3为5.1-14.9,CaO为3.5-10.6,B2O3为2.2-8.7,K2O为1.9-7.4,Na2O为1.1-4.0,TiO2为0.4-1.4,BaO为0.4-1.0,MgO为0.1-0.8,其它不可避免的组分≤0.7;工艺流程是先制备餐具的坯体,然后球磨底釉和面釉釉浆,面釉釉浆中加入硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料5-10份,再在坯体上施釉,最后烧成。

Description

一种金红天目窑变花釉西餐餐具的制备方法
技术领域
本发明涉及一种金红天目窑变花釉西餐餐具。
技术背景
窑变釉是陶瓷烧制过程中釉层呈现多姿多彩的艺术釉,窑变花釉则是运用两种以上颜色交混形成***的釉色,主要用于艺术陶瓷作品的装饰。窑变釉、窑变花釉的研究和制作在我国已有上千多历史,创造了许多具有不同艺术风格的作品,其中北宋钧窑的“窑变釉”,南宋吉州窑的“天目釉”,明代的“广钧”、“宜钧”,清雍正年代以来景德镇的“火焰红”等。此后,窑变釉和花釉在继承中有很大发展,相关产品和专利也比较多。
CN1962557 公开了一种陶瓷大红窑变釉及其应用方法,所述陶瓷大红窑变釉包括大红釉和钛白釉,所述大红釉的化学组成为:SiO2: 53-58、Al2O3: 10-11、K2O: 4-4.5、Na2O: 1-1.2、MgO: 0.1-0.12、CaO: 11.5-12.5、ZnO: 5-7、Fe2O3: 0.5-1、大红包裹色料:9-11;所述钛白釉的化学组成为:SiO2: 52-56、Al2O3: 10-11、K2O: 4.5-5、Na2O: 1.3-1.5、CaO: 9-10、TiO2: 11-13、BaO: 5-6、P2O5: 0.5-0.7、MgO: 0.4-0.6、Fe2O3: 0.23-0.28。其应用方法是先将钛白釉施于经过950℃素烧的陶瓷坯体上,然后再施大红釉,最后通过1230℃-1250℃烧成,即可得到颜色深浅不同的大红窑变陶瓷。本次发明所得到的大红窑变釉陶瓷的釉面质量高,釉泡、针孔率均小于1.5。
CN200510132393.2 公开了一种陶釉料的制备方法和陶釉的烧制方法,是用浓度为5.0-6.0度的米汤或面粉汤将过100-150目细的玻璃粉、18-22重量份和红丹1重量份进行调和,调好后浓度为50-60度。本发明还公开了陶釉的烧制方法,它包括配制釉料、上釉、晾干和烧制步骤,它随着烧制的温度及添加的调色剂的不同而得到不同颜色的陶釉。本发明陶釉配料简单,成本低廉,烧制方法简单,烧成的陶器产品色彩丰富、色泽鲜艳、饱满,提高了陶器的档次。
CN200510033899.8公开了一种改善陶瓷制品釉面效果和功能的方法,其特点是制备工艺包括以下步骤:1、用常规方式在陶瓷坯体的表面施釉;2、采用常规方式干燥,形成基础面釉;3、在前述基础面釉上一次或多次涂覆改性剂分散液,干燥后形成改性剂薄膜;4、采用常规方式一次烧成,在烧成过程中前述改性剂薄膜熔入基础面釉表层中,形成新的复合釉面。该发明是一种改善陶瓷制品釉面效果和表面功能的新方法,利用含有改性剂微粒的分散液在传统的面釉表面上形成改性剂薄膜,通过一次烧成制得功能釉面。这种方法容易与传统陶瓷工艺结合、简单实用、省料省工节能,而且制品釉面效果和功能改善明显、釉面质量稳定、制品的综合效能好。整个工艺流程应用灵活方便,创意空间大,并适用性广,且容易与传统陶瓷工艺结合,简单实用、利于推广。
CN01118537.6公开了一种同时具备抗污及抗菌功能的高温陶瓷釉药、陶瓷釉面及其制法,该釉药含有的各种化学成份及其组成比例(重量比)是SiO2为40%-65%, Al2O3为9%-15%, CaO为10%-15%, ZnO为4%-8%, Na2O为2%-5%, K2O为2-5%,TiO2为0.5-2.5%, Ag2O为0.1-1.8%。该釉药浆料的原料粒度分布要求为颗粒直径小于0.5μm者的累积重量百分比须被控制在50wt%以上。而且该釉药在以一般陶业的施布的方法喷覆在陶瓷生胚后,可在950℃至1300℃高温下与胚体同时一次烧成,烧成后的釉面可同时具备抗污及抗菌的功能。
CN94100765.0公开了一种红天目釉陶瓷及生产方法,是在泥胎上涂高低温红釉,在还原窑中充氮气加温烧制,待温度达800℃时撤氮,继续升温,1000℃停止加温,冷却即成,红天目釉是在光照下,红釉下闪现密密的红色或近于红色的斑点和花纹。
CN200510034903.2 公开了一种红色耀变天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉,以及应用该陶瓷釉烧制红色耀变天目陶瓷的方法,该陶瓷釉主要含有K2O和/或Na2O、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3、P2O5、CaO和B2O3,应用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上,釉烧,在氧化气氛下,每小时升温120~180℃,1050~1150℃后每小时升温30~70℃,在1200~1300℃保温10~120分钟,止火,自然冷却,得到具有红色耀变天目陶瓷制品。本发明制造的陶瓷制品为深棕色的底釉,红色或黄色结晶斑点,周围是金色具有镜面效果和金属光泽的光晕,发光位置随观察角度的变化而移动,耀眼夺目,烧制工艺操作易于掌握,烧制成品率可达70%。
窑变釉、窑变花釉近来也用于陶瓷餐具装饰,但餐具的一些理化性能指标存在不足,如铅、镉的溶出量不能达标而影响其应用,更未发现金红天目窑变花釉西餐餐具的报道。
发明内容
本发明的目的是:旨在提供一种用金红天目窑变花釉装饰的西餐餐具,要求产品色泽亮丽,釉面均匀滋润,热稳定性好,机械强度高,铅、镉溶出量达国际最高标准,且具有一定的抗菌功能。
本发明的技术方案是:金红天目窑变花釉西餐餐具制备的技术方案的在于向坯体上施底釉和面釉,底釉化学成分(质量份)为:SiO2为61.4-70.2、Al2O3为8.6-14.6,CaO为7.6-13.1,K2O为2.9-8.3,Fe2O3为1.4-5.9,Na2O为0.3-2.4,MnO2为0.3-1.5 ,B2O3为0.2-1.2,MgO为0.2-1.0 ,Li2O为0.09-0.2,其它组分≤0.7;面釉化学成分(质量份)为:SiO2为53.4-58.1,ZnO为12.4-20.9,Al2O3为5.1-14.9,CaO为3.5-10.6 ,B2O3为2.2-8.7,K2O为1.9-7.4,Na2O为1.1-4.0,TiO2为0.4-1.4,BaO为0.4-1.0,MgO为0.1-0.8,其它不可避免的组分≤0.7;工艺流程是先制备餐具的坯体,然后球磨底釉和面釉釉浆,面釉釉浆中还需加入硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料5-10%,再在坯体上实施底釉和面釉施釉,最后在1190℃-1220℃下烧成。本发明餐具,“金红”是窑变花釉的主色调,“天目”为犹如夏夜布满天空繁星的窑变花釉图案星星色调为红色略偏紫,“天空”背景为棕红。
本发明的有益效果是:提供了一种用金红天目窑变花釉装饰的西餐餐具,产品为红釉与花釉的完美结合,色泽亮丽均匀,釉面滋润,热稳定性好,机械强度高,适用于自动洗碗机和微波炉使用。产品的铅、镉溶出量达国际最高标准,还具有一定的抗菌能力,深受国内外用户的青睐。
附图说明
图1是本发明金红天目窑变花釉的照片。
具体实施方式
按照金红天目窑变花釉图案西餐餐具要达到的性能指标,对工艺路线、材料和制作方式的实施方案如下:
首先制作餐具的素烧坯体。坯料由中山产高岭土45.0-55.8(质量份,下同),宣城产瓷土20.8-25.7,凤阳产石英10.5-20.1,平江产长石1.4-3.5,芜湖产瓷石1.1-3.7;坯体原料的化学成分(质量份)为:SiO2为64.2-71.8,Al2O3为19.8-28.3,K2O为1.0-3.1,Fe2O3为1.0-2.5,MgO为0.3-0.8,Na2O为0.4-0.9,CaO为0.1-0.4,其它(瓷土原料中不可避免的杂质等)组分≤0.8。
坯体制造为常规工艺,原料经过球磨、练制、成型、干燥后在1190~1230℃下烧成制得餐具素烧坯体,原料球磨使细度达到250目筛筛余为0.1-01%。坯体的吸水率控制在2.5-3.5%,干燥后热膨胀系数(控制在6.47×10-6l/℃左右)略高于釉层的膨胀系数,同时使产品强度既能适应自动洗碗机的强烈碰撞,又能避免釉层龟裂。
其次是配置底釉和面釉浆。所选材料应使使底釉与坯体、底釉与面釉互相适应,熔融时具有适当的流动性,铅镉渗出量低,有一定抗菌性能,热稳性好,并能确保金红天目花釉的釉面和色彩特征。
底釉釉浆的制备工艺如下。选择原料组成和含量(质量份)为:平江产长石38.5-48.5,工业纯Fe2O3为18.7-22.4,凤阳产石英16.7-22.2,宣城产方解石12.2-18.9,无锡产土骨5.3-10.7,自制熔块3.6-8.4,苏州土3.0-1.7,澳洲产锂辉石1.4-3.5;原材料经X荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求;底釉原料的化学成分(质量份)为:SiO2为61.4-70.2,Al2O3为8.6-14.6,CaO为7.6-13.1,K2O为2.9-8.3,Fe2O3为1.4-5.9,Na2O为0.3-2.4,MnO2为0.3-1.5 ,B2O3为0.2-1.2,MgO为0.2-1.0 ,Li2O为0.09-0.2,其它组分≤0.7。然后制备底釉釉浆:将原料与水按1:1配比,并通过球磨机球磨,当釉浆细度达到250目筛筛余为0.01-0.1%时即可,控制釉的比重为1.5-1.6g/cm3
面釉釉浆的制备工艺如下。选择原料组成和含量(质量份)为:平江产长石45.6-55.4,宣城产方解石15.3-20.5,工业纯ZnO为15.1-19.2,石英8.0-15.9,自制熔块10.3-15.5,苏州产粘土3.3-7.5;面釉原料的化学成分为:SiO2为53.4-58.1,ZnO为12.4-20.9,Al2O3为5.1-14.9,CaO为3.5-10.6 ,B2O3为2.2-8.7,K2O为1.9-7.4,Na2O为1.1-4.0,TiO2为0.4-1.4,BaO为0.4-1.0,MgO为0.1-0.8,其它组分≤0.7。然后制备面釉釉浆:将原料与水按1:1配比,并通过球磨机球磨,当釉浆细度达到250目筛筛余为0.01-0.1%时,加入5-10%份市售硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料再球磨1小时,控制釉的比重为1.4-1.5g/cm3
在素烧坯体上实施二步施釉。先是用浸釉或淋釉法将底釉釉浆施于用特定制备的素坯体上,釉层厚度为0.2-0.3mm,晾干后再以相同方法将面釉釉浆施于坯体的底釉层上,厚度也为0.2-0.3mm,晾干。
施釉后的坯体烧成。起始以105±10℃/h 速度升温,在1190℃-1220℃的氧化气氛中焙烧并保持2.5-4小时,然后冷却至室温(随炉自然冷却或以50±10℃/h的速度)。
按照上述对金红天目窑变花釉西餐餐具的实施方式制作了2套西餐餐具,分别为4件餐具1套(包括11吋平盘,8.5吋平盘,6.5-8吋碗,20盎司马克杯各1件),5件餐具1套(包括11吋平盘,8.5吋平盘,6.5-8吋碗,6吋碟,220ml咖啡杯各1件),其主要性能如下:
1、产品釉面滋润,色泽均匀亮丽,釉泡和针孔率小于1.5%;
2、热稳定性好,在20-200℃热交换3次釉层不开裂;
3、强度能够适应自动洗碗机的强烈碰撞;
4、铅镉溶出量分别小于0.226ppm和0.5ppm,达到美国加州《65提案》对铅镉溶出量的限量要求,为国际最高标准;
5、按照JC/T897-2002《抗菌陶瓷抗菌性能》的方法检测,产品对金黄色葡萄球菌的抗菌率为60.22%,对大肠杆菌的抗菌率为57.16%,具有一定的抗菌性能。

Claims (1)

1.金红天目窑变花釉西餐餐具的制备方法,其特征是向坯体上施底釉和面釉,采用的底釉按质量份的化学成分为:SiO2为61.4-70.2、Al2O3为8.6-14.6,CaO为7.6-13.1,K2O为2.9-8.3,Fe2O3为1.4-5.9,Na2O为0.3-2.4,MnO2为0.3-1.5,B2O3为0.2-1.2,MgO为0.2-1.0,Li2O为0.09-0.2,其它组分≤0.7;面釉按质量份的化学成分为:SiO2为53.4-58.1,ZnO为12.4-20.9,Al2O3为5.1-14.9,CaO为3.5-10.6,B2O3为2.2-8.7,K2O为1.9-7.4,Na2O为1.1-4.0,TiO2为0.4-1.4,BaO为0.4-1.0,MgO为0.1-0.8,其它不可避免的组分≤0.7;
坯料按质量份由中山产高岭土45.0-55.8,宣城产瓷土20.8-25.7,凤阳产石英10.5-20.1,平江产长石1.4-3.5,芜湖产瓷石1.1-3.7;坯体原料按质量份的化学成分为:SiO2为64.2-71.8,Al2O3为19.8-28.3,K2O为1.0-3.1,Fe2O3为1.0-2.5,MgO为0.3-0.8,Na2O为0.4-0.9,CaO为0.1-0.4,其它瓷土原料中不可避免的杂质组分≤0.8。
坯体制造:坯料原料球磨、练制、成型、干燥后在1190~1230℃下烧成制得餐具素烧坯体,原料球磨使细度达到250目筛筛余为0.1-01%,坯体的吸水率控制在2.5-3.5%,干燥后热膨胀系数控制在6.47×10-6l/℃、略高于釉层的膨胀系数;
底釉釉浆的制备工艺:选择原料组成和质量份为:平江产长石38.5-48.5,工业纯Fe2O3为18.7-22.4,凤阳产石英16.7-22.2,宣城产方解石12.2-18.9,无锡产土骨5.3-10.7,自制熔块3.6-8.4,苏州土3.0-1.7,澳洲产锂辉石1.4-3.5;原材料经X荧光分析后按比例组成使之符合材料成分的要求;然后制备底釉釉浆:将原料与水按1:1配比,并通过球磨机球磨,当釉浆细度达到250目筛筛余为0.01-0.1%时即可,控制釉的比重为1.5-1.6g/cm3
面釉釉浆的制备工艺:选择原料组成和质量份为:平江产长石45.6-55.4,宣城产方解石15.3-20.5,工业纯ZnO为15.1-19.2,石英8.0-15.9,自制熔块10.3-15.5,苏州产粘土3.3-7.5;然后制备面釉釉浆:将原料与水按1:1配比,并通过球磨机球磨,当釉浆细度达到250目筛筛余为0.01-0.1%时,加入5-10份市售硅酸锆包裹硫硒化镉的红色颜料再球磨1小时,控制釉的比重为1.4-1.5g/cm3
在素烧坯体上实施二步施釉:先是用浸釉或淋釉法将底釉釉浆施于特定制备的素坯体上,釉层厚度为0.2-0.3mm,晾干后再以相同方法将面釉釉浆施于坯体的底釉层上,厚度也为0.2-0.3mm,晾干:施釉后的坯体烧成:起始以105±10℃/h速度升温,在1190℃-1220℃的氧化气氛中焙烧并保持2.5-4小时,然后冷却至室温。
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