CN104588418B - 一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧钢技术领域，公开了一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法，包括以下步骤：控制超低碳钢板坯的出炉温度，保持出炉温度在1200℃～1240℃范围内；提升精轧抛钢速度，控制精轧抛钢速度在12m/s～15m/s；控制精轧工作辊前三个机架间的冷却水开启量分别为50％、50％以及80％；开启精轧二、三道次辊缝水；控制拉矫机弯辊与矫直辊的***深度，位于高深度段。本发明通过组合调整超低碳钢在热轧和冷轧工艺段中的工艺操作，大大减少氧化铁皮层的产生，从而消除麻点缺陷。

Description

一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法。

背景技术

超低碳钢的特点是超低碳、微合金化和钢质纯净，加入Ti和Nb后形成碳、氮化合物从而固定C、N等间隙原子，是目前深冲性能最好、级别最高的冲压用钢，广泛应用于汽车制造、家电生产等行业，尤其是用于制作汽车外板、内板。

为了获得低屈服强度、高延伸率等综合力学性能，IF钢通常采用高温终轧、高温卷取的热轧工艺，以此获得粗大的TiC等析出物粒子，从而优化钢卷性能。但高温终轧、高温卷取会导致热卷表面形成较厚的氧化铁皮层，特别是在卷取后的四次氧化铁皮层，导致在酸洗过程中难以彻底洗净，冷轧过程中残留氧化铁皮被碾碎并压入带钢表面，经过连退后破碎的氧化铁被还原为海绵铁颗粒，宏观上表现为沿轧制方向呈条带状分布的灰白色麻点缺陷。麻点缺陷一旦形成，在后续工序中无法消除，严重影响IF钢成品的表面质量，尤其制约了IF钢在汽车外板领域的应用，有些严重的麻点是潜在的裂纹源，经大变形冲压后容易进一步发展为开裂缺陷，给钢材的生产方和使用方都造成了重大损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在不影响超低碳钢的现有工艺的情况下，高效消除麻点缺陷的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法，包括以下步骤：

控制超低碳钢板坯的出炉温度，保持出炉温度在1200℃～1240℃范围内；

提升精轧抛钢速度，控制精轧抛钢速度在12m/s～15m/s；

控制精轧工作辊前三个机架间的冷却水开启量分别为50％、50％以及80％；

开启精轧二、三道次辊缝水；控制拉矫机弯辊与矫直辊的***深度，位于高深度段。

进一步地，根据超低碳钢的厚度和宽度，拉矫机弯辊与矫直辊的***深度范围：

带钢厚度规格处于2.9-4.5mm时，弯辊***量应处于27-40mm；矫直辊***量4-12mm；延伸率1.3-1.8％；

带钢厚度规格处于4.5-5.5mm，不包括4.5时，弯辊***量应处于25-34mm；矫直辊***量3-9mm；延伸率1.2-1.7％；

带钢厚度规格＞5.5mm时，弯辊***量应处于25-32mm；矫直辊***量2-8mm；延伸率1.2-1.6％。

本发明提供的消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法通过低温出炉的方式降低炉生氧化层的厚度降低初除鳞的难度；通过提升抛钢速度，有效降低精轧区表面三次氧化铁皮的生成；通过调整冷却水的流量适当调整带钢心部温度和表面温度，保证终轧温度的同时也避免高温带钢对轧辊氧化膜的损伤，从而保证带钢表面质量；通过高深度拉矫提升破鳞效果避免麻点形成。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法，包括以下步骤：

控制超低碳钢板坯的出炉温度，保持出炉温度在1200℃～1240℃范围内；

提升精轧抛钢速度，控制精轧抛钢速度在12m/s～15m/s；

控制精轧工作辊前三个机架间的冷却水开启量分别为50％、50％以及80％；

开启精轧二、三道次辊缝水；控制拉矫机弯辊与矫直辊的***深度，位于高深度段。

板坯在加热过程中表面会形成一层氧化铁皮，称为炉生氧化铁皮，加热温度越高炉生氧化铁皮层越厚，后续越难以去除，容易在轧制过程中压入带钢表面造成麻点等表面缺陷。将出炉温度控制在低温段，即1200℃～1240℃可以有效降低炉生氧化铁皮厚度，使之容易被高压水去除。同时，降低出炉温度还可以提高轧制节奏，有利于提高精轧速度，降低精轧区带钢三次铁皮的生成厚度。优选温度在1220℃，在保证带钢心部温度的情况下，炉生氧化层的厚度较低，产线提速幅度合理。

低温出炉时，进行初除鳞操作从而去除炉生氧化层；此时，通过精轧区高速轧制及高速抛钢，降低精轧区铁皮生成的厚度以及减少带钢在层冷段运行的置空时间，减少氧化铁皮的生成，降低下游的酸洗难度。

控制精轧抛钢速度在12m/s～15m/s，使之处于精轧机的高速段。

当带钢通过冷却段时，开启机架间冷却水，降低带钢表面的温度，从而减少其对工作辊表面氧化膜的破坏作用。带钢表层和心部温度存在一定的温差，合适的机架间水开启比例，既可以保证表层降温以保护轧辊氧化膜，还可以保证带钢心部温度不致过低而导致终轧温度无法保证。精轧工作辊表面氧化膜的建立、维系及氧化膜优劣，均直接影响的表面质量。

控制精轧前三机架的机架间冷却水开启比例为50％、50％和80％，同时开启精轧二、三道次辊缝水，可以有效控制精轧工作辊表面氧化膜质量，从而获得良好的带钢表面质量。

拉矫设备布置在酸洗之前，通过对热卷进行弯矫使其表面氧化铁皮层裂开、破碎，从而在酸洗过程中更好的将氧化铁皮层去除。拉矫破鳞的效果直接关系到后续氧化铁皮能否完全去除，影响拉矫设备的主要参数是两个弯辊和一个矫直辊的***深度。控制拉矫机弯辊与矫直辊的***深度，位于高深度段，能够有效除鳞；根据不同的规格选择适当的深度：

带钢厚度规格处于2.9-4.5mm时，弯辊***量应处于27-40mm；矫直辊***量4-12mm；延伸率1.3-1.8％；

带钢厚度规格处于4.5-5.5mm，不包括4.5时，弯辊***量应处于25-34mm；矫直辊***量3-9mm；延伸率1.2-1.7％；

带钢厚度规格＞5.5mm时，弯辊***量应处于25-32mm；矫直辊***量2-8mm；延伸率1.2-1.6％。

本发明提供的消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法通过低温出炉的方式降低炉生氧化层的厚度降低初除鳞的难度；通过提升抛钢速度，有效降低表面三次氧化铁皮的生成；通过调整冷却水的流量适当调整带钢心部温度和表面温度，保证终轧温度的同时也避免对轧辊氧化膜的损伤，从而保证带钢表面质量；通过高深度拉矫提升破鳞效果避免酸洗中的铁皮残留。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制超低碳钢板坯的出炉温度，保持出炉温度在1200℃～1240℃范围内；

提升精轧抛钢速度，控制精轧抛钢速度在12m/s～15m/s；

控制精轧工作辊前三个机架间的冷却水开启量分别为50％、50％以及80％；

开启精轧二、三道次辊缝水；控制拉矫机弯辊与矫直辊的***深度，位于高深度段。

2.如权利要求1所述的消除超低碳钢表面麻点缺陷的方法，其特征在于，根据超低碳钢的厚度和宽度，拉矫机弯辊与矫直辊的***深度范围：

带钢厚度规格处于2.9-4.5mm时，弯辊***量应处于27-40mm；矫直辊***量4-12mm；延伸率1.3-1.8％；

带钢厚度规格处于4.5-5.5mm，不包括4.5时，弯辊***量应处于25-34mm；矫直辊***量3-9mm；延伸率1.2-1.7％；

带钢厚度规格＞5.5mm时，弯辊***量应处于25-32mm；矫直辊***量2-8mm；延伸率1.2-1.6％。