CN102482728A - 化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强度冷轧钢板的制造方法，在具有如下组成的冷轧钢板的连续退火方法中，利用使用氧化性燃烧器的炉进行加热，升温至钢板温度达到700℃以上之后，利用还原性气氛炉在750～900℃下进行均热退火，然后，以从500℃至100℃之间的平均冷却速度为50℃/s以上的方式进行冷却，其中，所述冷轧钢板的组成为，含有C：0.05～0.3质量％、Si：0.6～3.0质量％、Mn：1.0～3.0质量％、P：0.1质量％以下、S：0.02质量％以下、Al：0.01～1质量％、N：0.01质量％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。根据所述方法，即使含有0.6％以上的Si，也可以得到强度高且具有良好的化学转化处理性的高Si冷轧钢板，而无需进行如提高均热炉的还原性气氛的露点或水蒸汽氢分压比那样的控制。

Description

化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法
技术领域
本发明涉及实施磷酸盐处理等化学转化处理后而被使用的汽车用高强度冷轧钢板的制造方法。特别适合于利用Si的强化能力的拉伸强度590MPa以上且TS×El为18000MPa·％以上、加工性优良的高Si高强度冷轧钢板的制造。
背景技术
近年来，从汽车的轻量化的观点出发，对高强度且具有优良的加工性的冷轧钢板的需求一直在增加。对于汽车用冷轧钢板而言，进行涂装后而被使用，但作为涂装的前处理，可实施称为磷酸盐处理的化学转化处理。冷轧钢板的化学转化处理性是用于确保涂装的密接性、耐腐蚀性的重要的特性之一。
对于高强度冷轧钢板的制造方法，有例如专利文献1中记载的含有0.5～1.5质量％的Si、且具有980MPa级的拉伸强度的复合组织型高张力冷轧钢板的制造方法。
已知对于高Si冷轧钢板而言，利用Si的强化能力而得到高强度和良好的加工性，但在不发生Fe的氧化的N2+H2气体气氛下通常进行的连续退火时，在最表面形成Si氧化物，其阻碍化学转化被膜的生成反应，因此，化学转化处理性降低。
作为改善高Si冷轧钢板的化学转化处理性的现有技术，专利文献2中记载了下述方法：对于以质量％计含有0.1％以上的Si和/或1.0％以上的Mn的冷轧钢板，在钢板温度400℃以上、铁的氧化气氛下、在钢板表面使氧化膜形成，然后，在铁的还原气氛下对所述钢板表面的氧化膜进行还原。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3478128号公报
专利文献2：日本特开2006-45615号公报
发明内容
发明所要解决的问题
对于专利文献1的制造方法而言，连续退火工序中，将钢板保持在均热温度时的炉的气氛通常使用不发生Fe的氧化的N2+H2气体气氛。然而，在所述气氛下会发生Si的氧化，因此，存在以0.8～1.5质量％含有的Si在钢板的最表面形成氧化物(SiO2)，其残留至最终制品而使化学转化处理性降低的问题。
此外，对于专利文献2的制造方法而言，在400℃以上对钢板表面的Fe进行氧化之后，通过在还原Fe氧化物的N2+H2气体气氛下进行退火，从而使最表面形成Fe的还原层，而并不形成使化学转化处理性降低的SiO2。但是，在含有0.6％以上的Si的情况下，对于从400℃至550℃的低温范围内的氧化而言，Si抑制Fe的氧化的效果较大，因而Fe不能充分得到氧化。结果可能出现还原后的最表面的还原Fe层的形成不充分，在还原后的钢板表面上存在Si氧化物而使化学转化处理性变差的情况。此外，专利文献2中，仅以磷酸盐附着量对化学转化处理性进行评价，但由本发明人进行调查的结果可知，除磷酸盐附着量之外，磷酸盐被膜的钢板表面覆盖率对涂装的密接性、耐腐蚀性产生影响。
本发明的目的在于解决上述问题，提供即使含有0.6％以上的Si，也具有良好的化学转化处理性的高强度冷轧钢板的制造方法。
用于解决问题的方法
解决上述问题的本发明的方法如下所示。
[1]一种化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，将具有如下组成的冷轧钢板进行连续退火时，利用使用氧化性燃烧器的炉进行加热，升温至钢板温度达到700℃以上之后，利用还原性气氛炉在750～900℃下进行均热退火，然后，以从500℃至100℃之间的平均冷却速度为50℃/s以上的方式进行冷却，其中，作为所述冷轧钢板的组成，含有C：0.05～0.3质量％、Si：0.6～3.0质量％、Mn：1.0～3.0质量％、P：0.1质量％以下、S：0.02质量％以下、Al：0.01～1质量％、N：0.01质量％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。
[2]一种化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，将具有如下组成的冷轧钢板进行连续退火时，升温时至少在钢板温度为600～700℃之间利用使用氧化性燃烧器的炉进行加热，升温至钢板温度达到700℃以上之后，利用还原性气氛炉在750～900℃的温度下进行均热退火，然后以从500℃至100℃之间的平均冷却速度为50℃/s以上的方式进行冷却，其中，作为所述冷轧钢板的组成，含有C：0.05～0.3质量％、Si：0.6～3.0质量％、Mn：1.0～3.0质量％、P：0.1质量％以下、S：0.02质量％以下、Al：0.01～1质量％、N：0.01质量％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。
[3]一种化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，将具有如下组成的冷轧钢板进行连续退火时，升温时至少从钢板温度达到550℃之前开始利用使用氧化性燃烧器的炉进行加热，进而利用配置于其后的使用空气比0.89以下的直火燃烧器的炉进行加热，升温至钢板温度到达750℃以上之后，在还原性气氛炉中以750～900℃的温度进行均热退火，然后，以从500℃至100℃之间的平均冷却速度为50℃/s以上的方式进行冷却，其中，作为所述冷轧钢板的组成，含有C：0.05～0.3质量％、Si：0.6～3.0质量％、Mn：1.0～3.0质量％、P：0.1质量％以下、S：0.02质量％以下、Al：0.01～1质量％、N：0.01质量％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板还含有Ti：0.001～0.1质量％、Nb：0.001～0.1质量％、V：0.001～0.1质量％中的一种或两种以上。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板还含有Mo：0.01～0.5质量％、Cr：0.01～1质量％中的一种或两种以上。
[6]根据权利要求1～5中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板还含有B：0.0001～0.003质量％。
[7]根据[1]～[6]中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板还含有Cu：0.01～0.5质量％、Ni：0.01～0.5质量％中的一种或两种以上。
[8]根据[1]～[7]中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，在[1]～[3]所述的冷却工序之后，再加热至150～450℃进行1～30分钟的均热热处理。
发明效果
根据本发明，通过利用钢板表面上的Fe的氧化及随后的还原使Si在钢板内部氧化，对于含有0.6％以上的Si的高强度冷轧钢板，能够在改善化学转化处理性的同时，制造拉伸强度590MPa以上、TS×El为18000MPa·％以上且加工性优良的含有高Si的钢板。本发明方法不需要退火气氛的控制(特别是将露点控制在较高水平)，因此，在操作控制性的方面是有利的，此外，使加速炉壁和炉内的轧辊劣化、或者在钢板表面产生称为啄印(ピツクアツプ)的氧化皮缺陷的问题也得到改善。
具体实施方式
对作为本发明对象的钢板的化学成分的限定理由进行说明。需要说明的是，涉及成分的“％”在没有特别说明的前提下表示质量％。
Si：0.6～3.0％
Si是提高钢板的强度而不会较大损害加工性的元素，为了得到高强度冷轧钢板，使其含量为0.6％以上，并且为了得到良好的加工性，优选使其含量为0.8％以上，更优选使其含量大于1.10％。大于3.0％时，钢板的脆化变得显著，因此，使上限为3.0％。
C：0.05～0.3％
为了将金属组织控制为铁素体-马氏体，从而得到期望的材质，含有0.05～0.3％的C，优选含有0.07％以上，更优选含有0.10％以上。
Mn：1.0～3.0％
Mn是用于抑制连续退火炉中的缓冷带中的铁素体生成的重要元素。小于1.0％时，其效果不充分，优选含有1.5％以上。大于3.0％时，连铸工序中钢坯裂纹产生，因此，使Mn为1.0～3.0％。
P：0.1％以下
P在本发明钢中为杂质，使点焊性变差，因此期望尽量在炼钢工序中除去。大于0.1％时，点焊性的变差变得显著，因此，需要使P在0.1％以下。
S：0.02％以下
S在本发明钢中为杂质，使点焊性变差，因此期望尽量在炼钢工序中除去。大于0.02％时，点焊性的变差变得显著，因此，需要使S在0.02％以下。为了使加工性提高，更优选为0.002％以下。
Al：0.01～1％
Al是为了脱氧和使N以AlN的形式析出而添加的。小于0.01％时，脱氧和脱氮的效果不充分，另一方面，大于1％时，Al添加的效果达到饱和而变得不经济，因此，使其为0.01～1％。
N：0.01％以下
N是粗钢中所含有的杂质，使原材钢板的成形性变差，因此期望尽可能在炼钢工序中除去、减少。但是，在必要以上地降低N时，精炼成本升高，因此，使其为在实质上达到无害的0.01％以下。
此外，可根据需要进一步添加下述成分中的一种以上。
Ti：0.001～0.1％、Nb：0.001～0.1％、V：0.001～0.1％中的一种或两种以上
Ti、Nb、V通过形成碳化物、氮化物而具有强度升高的效果，因此，可根据需要进行添加。这种情况下，小于0.001％时，其效果不充分，另一方面，各自大于0.1％时，加工性的变差变得显著，因此，在进行添加的情况下，使其各自为0.001～0.1％。
Mo：0.01～0.5％、Cr：0.01～1％中的一种或两种以上
Mo、Cr抑制连续退火工序中的冷却中的铁素体和贝氏体的生成而具有使强度升高的效果，因此，可根据需要进行添加。这种情况下，各自小于0.01％时，其效果不充分，另一方面，Mo大于0.5％、Cr大于1％时，加工性的变差变得显著，因此，在进行添加的情况下，使Mo为0.01～0.5％、Cr为0.01～1％。
B：0.0001～0.003％
B在作为汽车的骨架部件等机械用结构构件使用的情况下，有助于由冲压加工、涂装烧结处理带来的强度升高，因此，可根据需要进行添加。这种情况下，小于0.0001％时，其效果不充分，另一方面，大于0.003％时，加工性的变差变得显著，因此，在进行添加的情况下，使其为0.0001～0.003％。
Cu：0.01～0.5％、Ni：0.01～0.5％中的一种或两种以上
Cu、Ni是以强度升高和抑制使用时的腐蚀的目的而根据需要进行添加的。这种情况下，小于0.01％时，其效果不充分，大于0.5％时，由于加工性及热轧工序等制造时的脆化而使成品率降低，因此，在进行添加的情况下，使其各自为0.01～0.5％。
上述以外的余量为Fe及不可避免的杂质。
接下来对制造方法进行说明。
对上述成分组成的钢进行热轧，接着，进行酸洗之后，实施冷轧，然后在连续退火线中进行连续退火。直到连续退火之前的冷轧钢板的制造方法不受特别限定，可采用公知的方法。
在连续退火线中进行升温、均热、冷却的连续三个工序。
升温时，利用使用氧化性燃烧器的加热炉进行加热，使钢板温度从常温达到700℃以上，优选达到760℃以上。由此，在钢板表面上Fe氧化物得以形成。从Fe氧化物形成的观点出发，使钢板达到尽量高的温度更好，但使其过度氧化时，在接下来的还原性气氛炉中，Fe氧化物剥离而成为啄印的原因，因此，优选使其为800℃以下。
此处，氧化性燃烧器是指，将炼铁厂的副产物气体即焦炉煤气(COG)等燃料与空气混合并使其燃烧的燃烧器火焰直接对着钢板表面来对钢板进行加热的方式即直火燃烧器中，通过提高空气比来使作为被加热体的钢板的氧化促进的直火燃烧器。
对于连续退火线而言，大多在加热炉中设置直火燃烧器。为了使直火燃烧器作为氧化性燃烧器发挥作用，直火燃烧器需要使空气比为0.95以上。空气比优选为1.00以上，更优选为1.10以上。空气比较高的情况下氧化性变强，因此，从Fe氧化物形成的观点出发，优选空气比尽量高的情况。但是，使其过度氧化时，在接下来的还原性气氛炉中，Fe氧化物剥离而成为啄印的原因，因此，优选使空气比为1.3以下。
直火燃烧器的燃料可使用COG、液化天然气(LNG)等。
在加热炉之前设置有预热炉的情况下，利用预热炉使钢板温度从常温升温至低于600℃，接着至少600℃以上以后，利用使用氧化性燃烧器的炉进行加热，使钢板温度达到700℃以上。预热炉的气氛不受特别限定。对于通常的预热炉而言，为了利用炉内的高温气氛气体的余热，使用直火加热带等的废气。予热炉中的钢板温度低于550℃时，钢板表面几乎不被氧化，所述温度范围内的炉内气氛对制品的化学转化处理性的影响较小。另一方面，在600℃以上时，钢板表面的Fe氧化物形成变得显著，因此，为了有效利用本发明发现的有效利用Fe氧化与其后的还原的化学转化处理性提高的原理，需要在至少600℃以上且700℃以下的温度范围进行利用氧化性燃烧器的加热。为了提高这种效果，优选使其达到760℃以上。另一方面，使其过度氧化时，在接下来的还原性气氛炉中，Fe氧化物剥离而成为啄印的原因，因此，优选使用氧化性燃烧器的加热在钢板温度为800℃以下时进行。
对于设置直火燃烧器的加热炉而言，从防止由Fe氧化物剥离引起的啄印的方面出发，有时加热炉前段使用氧化性燃烧器，加热炉后段使直火燃烧器为空气比0.89以下。利用空气比0.89以下的燃烧器的加热时，氧化少或不发生，因此，这种情况下，为了增加加热炉内的Fe氧化量，至少在钢板温度达到550℃之前开始利用氧化性燃烧器的加热。即，钢板温度至少到达550℃以后，优选在550～700℃之间利用使用氧化性燃烧器的炉进行加热，从而在钢板表面使Fe氧化物形成，然后，利用使用空气比0.89以下的直火燃烧器的炉进行加热，使钢板温度达到750℃以上，优选达到760℃以上。另一方面，使其过度氧化时，在接下来的还原性气氛炉中，Fe氧化物剥离而成为啄印的原因，因此，优选使用空气比0.89以下的直火燃烧器的加热在钢板温度为800℃以下时进行。
对于利用氧化性燃烧器的升温之后的还原性气氛炉而言，使其为设置有辐射管燃烧器的炉。导入炉中的气氛气体优选为(1～10体积％)H2+余量N2。H2小于1体积％时，H2不足以用于还原连续通过的钢板表面的Fe氧化物，即使大于10体积％时，Fe氧化物的还原达到饱和，因此，过多的H2将浪费。露点超过-25℃时，由炉内的H2O的氧引起的氧化变得显著，Si的内部氧化过度发生，因此，露点优选为-25℃以下。由此，均热炉内变成Fe的还原性气氛，从而加热炉中生成的Fe氧化物的还原发生。此时，通过还原与Fe分离的氧的一部分扩散至钢板内部，通过与Si发生反应，使SiO2的内部氧化发生。Si在钢板内部进行氧化，化学转化处理反应发生的钢板最表面的Si氧化物减少，因此，钢板最表面的化学转化处理性变得良好。
均热退火在钢板温度为750～900℃的范围内进行。均热时间优选为10秒钟至10分钟。均热退火之后，利用气体、蒸汽(雾)、水等以从500℃至100℃之间的平均冷却速度为50℃/s以上的方式进行冷却，直至100℃以下。然后，根据需要，为了使加工性(TS×El)进一步提高，也可以在150℃～450℃下实施进行均热1～30分钟的回火处理。在冷却之后或回火处理之后，为了除去表面的氧化物等，可进行使用盐酸或硫酸的酸洗。
此外，为了促进化学转化处理时的化学转化结晶的生成而使化学转化处理性提高，可以在钢板表面实施Ni附着量5mg/m2～100mg/m2的镀Ni。
[实施例1]
对具有表1所示的化学成分的钢A～N根据常规方法进行热轧、酸洗、冷轧，制造厚度为1.5mm的钢板。将所述钢板通过设置有具备直火燃烧器的加热炉、辐射管型均热炉、冷却炉的连续退火线进行加热退火，得到高强度冷轧钢板。对于直火燃烧器，燃料使用C气体，并对空气比进行各种变更。将加热炉的条件、均热炉的条件记载于表2中。对于均热退火后的冷却，利用水、蒸汽(雾)或气体以表2所示的冷却速度冷却至100℃以下。对于表2中保持温度、保持时间所记载的内容，是在冷却至100℃以下之后，再加热至表2记载的保持温度并进行保持。进而，用表2记载的酸进行酸洗，或者直接作为成品。
酸洗条件如下。
盐酸酸洗：酸浓度1～20％、溶液温度30～90℃、酸洗时间5～30秒
硫酸酸洗：酸浓度1～20％、溶液温度30～90℃、酸洗时间5～30秒
对得到的高强度冷轧钢板的化学转化处理性、表面外观、机械特性值进行评价。将化学转化处理性、表面外观、机械特性值的评价方法记载如下。
(1)化学转化处理性
化学转化处理液使用日本パ一カライジング公司制的化学转化处理液(パルボンドL3080(注册商标))，以下述方法实施化学转化处理。
使用日本パ一カライジング公司制的脱脂液フアインクリ一ナ(注册商标)进行脱脂，然后进行水洗，接着，用日本パ一カライジング公司制的表面调整液プレパレンZ(注册商标)进行30秒的表面调整，在43℃的化学转化处理液(パルボンドL3080)中浸渍120秒，然后进行水洗，利用热风进行干燥。
利用扫描电子显微镜(SEM)在倍率500倍下对化学转化被膜随机地观察5个视野，并对化学转化被膜的未覆盖(スケ)面积率通过图像处理进行测定，通过未覆盖面积率进行以下评价。○、◎为合格水平。需要说明的是，“未覆盖”是指磷酸盐结晶未形成的部分，未覆盖面积率＝未覆盖面积/观察面积。
◎：5％以下
○：大于5％且10％以下
×：大于10％
(2)机械特性值
对于机械特性，从轧制方向和直角方向裁取JIS5号试验片(JIS Z2201)，并按照JIS Z 2241进行试验。作为涂装烧结处理后的强度，在5％预应变之后，在170℃下保持20分钟，然后，对再拉伸中的拉伸强度(TSBH)进行调查，并与初始拉伸强度(TS0)进行比较，将其差定义为ΔTS(TSBH-TS0)。加工性以拉伸强度TS×伸长率(El)的值进行评价，将TS×El为18000MPa·％以上的情况评价为加工性优良。
将用于本实施例的钢、连续退火线的制造条件及评价结果示于表2中。
Figure BDA0000133190770000121
Figure BDA0000133190770000131
本发明例中，能够得到590MPa级以上的拉伸强度(TS)和TS×El＞18000的优良的加工性及良好的化学转化处理性，比较例的拉伸强度、加工性、化学转化处理性中的任意一个均较差。
[实施例2]
对具有表1所示的化学成分的钢A～F根据常规方法进行热轧、酸洗、冷轧，制造厚度为1.5mm的钢板。将所述钢板通过设置有预热炉、具备直火燃烧器的加热炉、辐射管型均热炉、冷却炉的连续退火线进行加热退火，得到高强度冷轧钢板。对于直火燃烧器，燃料使用C气体，并对空气比进行各种变更。将加热炉的条件、均热炉的条件记载于表3中。对于均热退火后的冷却，利用水、蒸汽或气体以表3所示的冷却速度冷却至100℃以下。对于表3中保持温度、保持时间所记载的内容，是在冷却至100℃以下之后，再加热至表3记载的保持温度并进行保持。进而，用表3记载的酸进行酸洗，或者直接作为成品。
酸洗条件是与实施例1同样的条件。
对得到的高强度冷轧钢板的机械特性值及化学转化处理性进行评价。机械特性值及化学转化处理性的评价以实施例1中记载的方法来进行。
将用于本实施例的钢、连续退火线的制造条件及评价结果示于表3中。
Figure BDA0000133190770000151
本发明例中，能够得到590MPa级以上的拉伸强度(TS)和TS×El＞18000MPa·％的优良的加工性及良好的化学转化处理性，比较例的拉伸强度、加工性、化学转化处理性中的任意一个均较差。
[实施例3]
对具有表1所示的化学成分的钢A～F、I、M、N根据常规方法进行热轧、酸洗、冷轧，制造厚度为1.5mm的钢板。将所述钢板通过设置有预热炉、具备直火燃烧器的加热炉、辐射管型均热炉、冷却炉的连续退火线进行加热退火，得到高强度冷轧钢板。具备直火燃烧器的加热炉有4个区。对于直火燃烧器，燃料使用C气体，并对加热炉的前段(1～3区)和后段(4区)的空气比进行各种变更。直火燃烧器的空气比为0.95以上，因而成为氧化性燃烧器。将加热炉的条件、均热炉的条件记载在表4中。对于均热退火后的冷却，利用水、蒸汽或气体以表4所示的冷却速度冷却至100℃以下。对于表4中保持温度、保持时间所记载的内容，是在冷却至100℃以下之后，再加热至表4记载的保持温度并进行保持。进而，用表4记载的酸进行酸洗，或者直接作为成品。
酸洗条件是与实施例1同样的条件。
对得到的高强度冷轧钢板的机械特性值及化学转化处理性进行评价。机械特性值及化学转化处理性的评价以实施例1中记载的方法来进行。
将用于本实施例的钢、连续退火线的制造条件及评价结果示于表4中。
Figure BDA0000133190770000171
本发明例中，能够得到590MPa级以上的拉伸强度(TS)与TS×El＞18000MPa·％的优良的加工性及良好的化学转化处理性，比较例的拉伸强度、加工性、化学转化处理性中的任意一个均较差。
产业上的可利用性
本发明可作为拉伸强度为590MPa以上且TS×El为18000MPa·％以上、加工性优良且具有良好的化学转化处理性的含有高Si的高强度冷轧钢板的制造方法来利用。

Claims (8)

1.一种化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，将具有如下组成的冷轧钢板进行连续退火时，利用使用氧化性燃烧器的炉进行加热，升温至钢板温度达到700℃以上之后，利用还原性气氛炉在750～900℃下进行均热退火，然后，以从500℃至100℃之间的平均冷却速度为50℃/s以上的方式进行冷却，其中，作为所述冷轧钢板的组成，含有C：0.05～0.3质量％、Si：0.6～3.0质量％、Mn：1.0～3.0质量％、P：0.1质量％以下、S：0.02质量％以下、Al：0.01～1质量％、N：0.01质量％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。
2.一种化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，将具有如下组成的冷轧钢板进行连续退火时，升温时至少在钢板温度为600～700℃之间利用使用氧化性燃烧器的炉进行加热，升温至钢板温度达到700℃以上之后，利用还原性气氛炉在750～900℃的温度下进行均热退火，然后以从500℃至100℃之间的平均冷却速度为50℃/s以上的方式进行冷却，其中，作为所述冷轧钢板的组成，含有C：0.05～0.3质量％、Si：0.6～3.0质量％、Mn：1.0～3.0质量％、P：0.1质量％以下、S：0.02质量％以下、Al：0.01～1质量％、N：0.01质量％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。
3.一种化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，将具有如下组成的冷轧钢板进行连续退火时，升温时至少从钢板温度达到550℃之前开始利用使用氧化性燃烧器的炉进行加热，进而利用配置于其后的使用空气比0.89以下的直火燃烧器的炉进行加热，升温至钢板温度到达750℃以上之后，利用还原性气氛炉在750～900℃的温度下进行均热退火，然后，以从500℃至100℃之间的平均冷却速度为50℃/s以上的方式进行冷却，其中，作为所述冷轧钢板的组成，含有C：0.05～0.3质量％、Si：0.6～3.0质量％、Mn：1.0～3.0质量％、P：0.1质量％以下、S：0.02质量％以下、Al：0.01～1质量％、N：0.01质量％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板还含有Ti：0.001～0.1质量％、Nb：0.001～0.1质量％、V：0.001～0.1质量％中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板还含有Mo：0.01～0.5质量％、Cr：0.01～1质量％中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板还含有B：0.0001～0.003质量％。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板还含有Cu：0.01～0.5质量％、Ni：0.01～0.5质量％中的一种或两种以上。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法，其特征在于，在权利要求1～3所述的冷却工序之后，再加热至150～450℃进行1～30分钟的均热热处理。
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