CN101228307A - 滚筒式洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，配置成横轴状的圆筒状水槽(2)的温风入口(10)及温风出口(9)，分开设置在上述水槽(2)的轴向，连接上述温风入口(10)及温风出口(9)的通风管道(32)，大致在上述水槽(2)的正下方，沿着上述水槽(2)的轴向配置，具有配置在上述通风管道(32)中的蒸发器(41)及冷凝器(42)的热泵(57)的压缩机(53)，处于与上述水槽(2)的轴向正交的方向，配置在上述通风管道(32)的侧面位置上。

Description

滚筒式洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及干燥洗涤物用的具有热泵的滚筒式洗涤干燥机。

背景技术

干燥洗涤物用的具有热泵的洗涤干燥机，干燥性能良好，有节约能量的效果，因而引人注目。在该洗涤干燥机中，蒸发器在洗涤物的干燥运转中，对从该洗涤物发生的水蒸气进行冷凝回收。压缩机对水蒸气凝缩时回收了潜热的冷冻剂进行压缩，使之转换为高温状态。冷凝器用处于该高温状态的冷冻剂，加热干燥用的空气。这样，把水蒸气凝缩时得到的潜热作为加热干燥用的空气用的能量而加以利用，而不仅仅向外部放热(能量损失)，使几乎所有能量不逃逸地再利用。因而，可以实现高效干燥。

具有热泵的滚筒式洗涤干燥机，具有配置成横轴状的圆筒状水槽。在该水槽中，温风入口及温风出口分开设置于轴向。在水槽内部配置滚筒。此外，在水槽的外部，设置使滚筒旋转的驱动装置和连接水槽的温风出口及温风入口的通风管道。然后，在该通风管道中，配置构成热泵的蒸发器及冷凝器。这些蒸发器和冷凝器，在通风管道外部连接到压缩机。另外，在水槽的外部，设置通过通风管道使水槽内的空气循环的送风机。

干燥洗涤物时，一边通过驱动装置使滚筒旋转，一边通过送风机经过通风管道使水槽内的空气循环，同时使热泵的压缩机动作。这样，包含在从水槽送到通风管道的空气的水蒸气，通过在蒸发器中进行热交换冷却而被除湿。然后，除湿后的空气，通过冷凝器中的热交换而被加热，作为温风提供给水槽内。结果，反复向滚筒内提供干燥的温风，以此进行洗涤物的干燥。

日本公开专利公报2005-52533号记载的具有热泵的滚筒式洗涤干燥机，在水槽的轴向分开设置水槽的温风入口及温风出口。对此，通风管道配置在水槽的下方、与水槽的轴向正交的方向。另外，热泵的压缩机，配置在水槽的下方，沿着水槽的轴向，对于通风管道在隔开规定距离的位置上。

在上述文献记载的洗涤干燥机的情况下，温风入口及温风出口的方向与通风管道的配置方向设置得彼此垂直，使水槽内空气循环的循环风路，特别是从水槽到通风管道必须大大地弯曲设置。此外，循环风路的整体结构变得复杂。因此，循环风路内风路的阻力上升，因此，得到的循环风量少。结果是，热泵的蒸发器及冷凝器中的热交换效率恶化，有无法得到高的干燥性能的缺点。

此外，水槽下方的空间，由于水槽本身的高度和支持水槽的悬挂装置而受到限制。因而，由于像上述文献记载的洗涤干燥机那样配置通风管道及体积庞大的压缩机，水槽下方的空间必须扩大，有使洗涤干燥机整体变大，重量加大的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可望在可以得到高的干燥性能的同时，整体变得紧凑，重量减轻的滚筒式洗涤干燥机。

本发明是一种滚筒式洗涤干燥机，具有：具有温风入口及温风出口的、配置成横轴状的圆筒状水槽；配置在该水槽的内部的滚筒；使该滚筒旋转的驱动装置；连接上述水槽的温风出口及温风入口的通风管道；热泵，其包括配置在该通风管道中的蒸发器及冷凝器以及连接该蒸发器及冷凝器的压缩机；和送风机，其通过上述通风管道使上述水槽内的空气循环，其特征在于，上述水槽的温风入口及温风出口，分开设置在上述水槽的轴向，上述通风管道，在上述水槽的大致正下方，沿着上述水槽的轴向配置，上述热泵的压缩机，在与上述水槽的轴向正交的方向上，配置于上述通风管道的侧方的位置上。

按照本发明的滚筒式洗涤干燥机，使空气在水槽内循环的循环风路，特别是从水槽直到通风管道，没有必要设置大的弯，而可以大致设置成直线。此外，循环风路的整体也可以设置成简单的结构。因而，由于循环风路内的风路阻力不会变高，因此，得到的循环风量多，所以热泵的蒸发器及冷凝器中的热交换效率得以提高，可以得到高的干燥性能。

此外，在空间受限制的水槽下方，可以高效地配置通风管道及热泵的压缩机，可望滚筒式洗涤干燥机整体紧凑，重量减轻。

附图说明

图1是正视图，表示本发明的一个实施示例的滚筒式洗涤干燥机的内部结构；

图2是滚筒式洗涤干燥机整体的局部剖开的侧视图；

图3是通风管道及其周边的纵剖面侧视图；

图4是通风管道的分解立体图；

图5是压缩机及其周边的正视图；

图6是热泵的简略结构图；

图7是通风管道及其周边的立体图；

图8是过滤器的局部剖开的立体图；

图9是通风管道的纵剖面正视图；而

图10是排水阀及其周边的立体图。

具体实施方式

为了比较详细地说明本发明，现将按照附图进行说明。

图1至图10表示本发明的一个实施示例。

图2表示滚筒式洗涤干燥机的整体结构。在构成滚筒式洗涤干燥机外壳的外箱1内部，呈圆筒状的水槽2由左右一对悬挂装置3(参照图1)支持。该水槽2配置成横轴状，处于其轴向为前后方向(图2中的左右方向)，向前上方(图2中左上方)倾斜的状态。此外，在水槽2的前端部，大致在中央位置安装具有开口部5的环形水槽盖4。在外箱1的前部，设置洗涤物出入用的开口部6。在该开口部6，上述水槽盖4的开口部5通过波形管7连结。此外，在开口部6的前侧，设置可以开闭的门扇8。

在水槽2的前侧的上部设置温风出口9。另一方面，在水槽2后侧的上部设置温风入口10。就是说，分别在水槽2的轴向设置温风出口9和温风入口10。在水槽2后侧的底部设置排水口11。该排水口11连接排水管12。

在水槽2的内部配置呈圆筒状的滚筒13。在大致整个滚筒13的圆周部分(筒部)设置多个孔14(在图2中只显示一部分)。该多个孔14在起通水孔的作用的同时，起通风孔的作用。此外，滚筒13的后端面的中心部分的周边上，设置由多个小孔组成的温风导入口15。另外，在滚筒13后端面的背侧安装增强部件16。滚筒13后端面的中心部分，隔着增强部件16安装轴17。

在水槽2后端面的中心部分安装轴承箱18。该轴承箱18中，轴17穿过轴承19及轴承20。这样，滚筒13和水槽2一样，支持成横轴状，该滚筒13轴向为前后方向(图2中左右方向)，处于向前上方倾斜的状态。

在轴承箱18的外周部分，固定构成马达21的定子22。另一方面，在轴17的后端部，安装构成马达21的转子23。在这种情况下，转子23与定子22处于外侧相向的状态。就是说，马达21是外转子式无刷DC马达，以轴17作为旋转轴，起使滚筒13旋转的驱动装置的作用。

在水槽2后端面的内侧，设置具有大致处于中心的开口部25的温风盖24。该温风盖24的开口部25，配置得包围轴17的周围。在温风盖24上在开口部25的上方部分，以与温风入口10对向的状态覆盖该温风入口10。此外，温风盖24，其大致整个部分设置得对水槽2的后端面具有规定间隔(例如，滚筒13的后端面和水槽2的后端面之间的1/3左右的间隔)的状态。这样，滚筒13的后端面和水槽2的后端面之间，形成用温风盖24隔开的空间。于是，该水槽2的后端面和温风盖24之间的空间，起着从温风入口10通向开口部25(轴17周围的空间)的温风路径26的作用。另外，温风盖24的开口部25，其直径设置得比轴17大得多，使之起温风路径26的出口部的作用。

增强部件16在轴17的周围部分，设置多个大孔27。多个孔27连通温风盖24的开口部25和滚筒13的温风导入口15，以此构成温风导入路径28。

此外，在增强部件16，在构成温风导入路径28的部分的外周部分安装密封部件29。该密封部件29，由合成橡胶等弹性材料组成，与温风盖24的开口部25的周边部分对接的同时，随着滚筒13的旋转，与温风盖24开口部25的周边部分摩擦连接。结果，密封部件29在滚筒13和水槽2之间，对温风导入路径28和温风路径26之间进行密封。

外箱1的底部由台板30构成。在该台板30上，如图3所示，经过多个防震橡胶31承载通风管道32。通风管道32用贯穿各防震橡胶的多个螺栓33和可以拧入各螺栓33突出的前端部的多个螺帽34固定在台板上。此外，通风管道32如图2所示，大致在水槽的正下方沿着水槽2的轴向配置。

通风管道32，如图4所示，包括：底板35；在该底板35上左右垂直设置的侧壁36、37；在侧壁36，37的前端部及底板35的前端部安装的前壁38；在侧壁36、37的后端部及底板35的后端部安装的后壁39；和在侧壁36、37的上端部、前壁38的上端部及后壁39的上端部安装的上盖40。通风管道32形成由底板35、侧壁36、37、前壁38及后壁39包围的大致呈矩形的筒形风路。在该通风管道32中，在前壁38和后壁39之间，配置蒸发器41及冷凝器42。在这种情况下，蒸发器41配置在前壁38侧，冷凝器42配置在后壁39侧。

构成通风管道32左侧的侧壁36，被由一块板状部件构成，从外侧覆盖构成蒸发器41左端的端板43及构成冷凝器42左端的端板44。此外，构成通风管道32右侧的侧壁37，由构成蒸发器41右端的端板45、构成冷凝器42右端的端板46和连结端板45和端板46的辅助侧板47构成。

因此，构成蒸发器41的冷冻管48的一部分(入口部48a、出口部48b及弯曲部48c)处于从通风管道32的侧壁37向该通风管道32外突出的状态。此外，构成冷凝器42冷冻管49的一部分(入口部49a、出口部49b及弯曲部49c)，处于从通风管道32的侧壁37向该通风管道32外突出的状态。另外，多个冷冻泵48的弯曲部48c，设置在入口部48a和出口部48b之间，多个冷冻管49的弯曲部49c，设置在入口部49a和出口部49b之间。

对此，从蒸发器41的端板43突出的冷冻管48的多个弯曲部(参照图9)，以不从该通风管道32向外突出的状态被通风管道32的侧壁36覆盖。

此外，从冷凝器42的端板44突出的冷冻管49的多个弯曲部(参照图9)，以不从该通风管道32向外突出的状态被通风管道32的侧壁36覆盖。

蒸发器41的端板43和端板45之间，平行配置多个热交换用的翅片50，冷冻管48的多个直线部(图中未示出)配置在该多个热交换用的翅片50上。此外，在冷凝器42的端板44和端板46之间，平行配置多个热交换用的翅片51，冷冻泵49的多个直线部(图中未示出)配置在这多个热交换用的翅片51上。另外，冷冻管48的多个直线部，分别用弯曲部48c连结，冷冻管49的多个直线部，分别用弯曲部49c连接。

在通风管道32的底板35上，设置向蒸发器41的右侧延伸的压缩机配置部分52。在该压缩机的配置部分52上，如图1及图2所示，配置压缩机53。这样，压缩机53处于与水槽2的轴向正交的方向，成为配置在通风管道32一侧的位置的状态。在这种情况下，底板35起通风管道32及压缩机53的共同底板的作用。

压缩机53，如图5所示，隔着钢板等金属制的增强板54配置在底板35(压缩机配置部分52)上。此外，在压缩机53中，设置液体冷冻剂用的备用罐56。另外，在图1、图2及图5中，表示压缩机处于摘除隔音罩55(参照图7)的状态。此外，通风管道32的底板35是塑料制的。

如图6所示，上述蒸发器41、冷凝器42及压缩机53，与毛细管59一起构成热泵57(冷冻循环)。在该热泵57中，蒸发器41、冷凝器42、压缩机53及毛细管59通过连接管58循环连接。于是，压缩机53工作时，冷冻剂依次在压缩机53、冷凝器42、毛细管59和蒸发器41循环。

如图4所示，在通风管道32的前壁38中，形成矩形开口的入口部60。此外，在通风管道32的后壁39，形成圆形开口的出口部61。入口部60及出口部61设置得彼此相对，从正面看，该入口部60的中心大体上与出口部61的中心一致。此外，从正面看，热泵57的蒸发器41及冷凝器42，在入口部60和出口部61之间，各自的中心配置得大体上与入口部60的中心及出口部61的中心一致。

通风管道32的上盖40，设置得可以分割为蒸发器侧的上盖62和冷凝器侧的上盖63。蒸发器侧上盖62，可装卸地安装在通风管道32的侧壁36，37前侧(蒸发器41侧)的上端部分和前壁38的上端部分。冷凝器侧上盖63，可装卸地安装在通风管道32的侧壁36，37后侧(冷凝器42侧)的上端部分和后壁39的上端部分。于是，在摘除蒸发器侧上盖62的状态下，便可以进行蒸发器41的维修，在摘除冷凝器侧上盖63的状态下，便可以进行冷凝器42的维修。

然后，在通风管道32的入口部60，如图2、图3及图7所示，安装过滤器外壳64。该过滤器外壳64，处于与热泵57的蒸发器41及冷凝器42成纵向平行的位置，而且设置在通风管道32的风的上游。

如图7所示，在过滤器外壳64的前侧，设置矩形开口部65。此外，在过滤器外壳64的后侧，设置矩形开口部(图中未示出)。后侧开口部，其大小设置得与上述通风管道32的入口部60相同，与该入口部60连接。对此，前侧的开口部65，其上下方向的长度设置得比后侧的开口部小。此外，前侧的开口部65，设置在过滤器外壳64在后侧开口部靠上的位置。在过滤器外壳64的前侧上部，设置向上方突出的连接口66。

在过滤器外壳64的内部，容纳过滤器67。该过滤器67，干燥运转时用来捕获从洗涤物散发出来的棉绒，可以从上述前侧开口部65进出过滤器外壳64内部。如图8所示，在过滤器67的过滤框69中，层叠滤网尺寸不同的多个过滤器主体68。多个过滤器主体68各自的滤网尺寸，层叠在过滤框69上侧(后述循环风路90的风的上游侧)的设置得越粗，层叠在过滤框69在下侧(循环风路90的下风侧)的越细。

如图9所示，蒸发器的正下方设置排水接纳部70。该排水接纳部70，向设置在右侧的排水口71向下倾斜。在排水接纳部70的下方，设置排水箱73，上述排水口71经过连接管72连接该排水箱73的接口74。另外，排水箱73可以用例如塑料构成，在那种情况下，可以设置得与通风管道32的底板35整体成型。

此外，排水箱73，作为整体呈扁平容器状的同时，其底部73a，向右侧(接口74示例)向下倾斜。然后，在底部73a内最低的部分(排水箱73的最低部分)的正上方，设置上述接口74。另一方面，在台板30上配置排水泵75，该排水泵75的吸入口，连接到上述排水箱73最低部分附近。然后，排水泵75从最低的部分吸入贮存在排水箱73的水。

排水阀76(参照图10)，配置在台板30上通风管道32的左侧。排水管12(参照图1及图2)经过排水过滤器外壳77连接排水阀76的入口部76a，水槽2排出的废水通过排水管12经过排水过滤器外壳77。在该排水过滤器外壳77，可以容纳排水过滤器(图中未示出)，由该排水过滤器，捕获通过该排水滤波器外壳77的废水中的棉绒。

另一方面，排水阀76的出口部76b经过排水接头78连接排水软管79。该排水软管79的前端部分(图中未示出)，引出到滚筒式洗涤干燥机外部。然后，排水接头78经过止逆阀80连接到连接软管81。该连接软管81连接到上述排水泵75出口。就是说，排水泵75的出口，在从水槽2到排水软管79的排水路径上，连接到排水阀76的下游部分。

另外，止逆阀80允许水从连接软管81(排水泵75)流向排水软管79，但是阻止相反的水流方向(水从排水阀76流向连接软管81)。这样，可以防止来自水槽2的废水通过连接软管81及排水泵75到达通风管道32。此外可以防止在排水滤波器没有捕尽的棉绒，与来自水槽2的废水一起，到达通风管道32。因而，可以避免在排水滤波器没有捕尽的棉绒堵塞通风管道32(特别是在蒸发器41的多个热交换用散热片50之间和冷凝器42的多个热交换用的散热片51之间)。

如图2、图3及图7所示，蛇腹状连接软管82的下端部连接滤波器外壳64的接口66。上述水槽盖4，大致延亘整个周边呈中空状，这样，便形成连接温风出口9的回风管道83。就是说，回风管道83是利用水槽盖的壁面形成的。然后，在该回风管道83的下部，设置接口84，该接口84连接上述连接软管82的上端部分。另外，回风管道83也可以通过把水槽盖的左半周或右半周形成为中空状而形成。

另一方面，在通风管道32的出口部61，连接在送风机85的外壳86形成的入口部(图中未示出)。在该外壳86的内部，容纳构成为可以通过马达(图中未示出)旋转的风叶(图中未示出)。送风机85，通过使送风叶片旋转从上述外壳86的入口部吸入空气，从出口部87排出空气。

外壳86的出口部87，如图2所示，经过蛇腹状的连接软管88及给风管道89连接到水槽2的温风入口10。另外，给风管道89沿着马达21的圆周方向，环绕该马达21布置管道。

如上所述，通风管道32的入口部60，经过滤波器外壳64、连接软管82及回风管道83，连接到水槽2的温风出口9。此外，通风管道32的出口部61，经过送风机85、连接软管88及给风管道89连接到水槽2的温风入口10。通过这样的结构，设置连接水槽2的温风出口9和温风入口10的循环风路90。

接着，说明上述结构的作用。

滚筒式洗涤干燥机开始标准的运转过程时，执行最初的洗涤行程(洗和涮的动作)。在该洗涤行程中，滚筒式洗涤干燥机通过图中没有示出的给水装置向水槽2内给水，接着，使马达21动作，以低速使滚筒13正方向和反方向交替旋转。

洗涤行程结束时，滚筒式洗涤干燥机执行脱水行程。在该脱水行程中，滚筒式洗涤干燥机使水槽2内的水排出后，使滚筒13以高速向一个方向旋转。这样，滚筒13内的洗涤物便离心脱水。

脱水行程结束时，滚筒式洗涤干燥机执行干燥行程。在该干燥行程中，滚筒式洗涤干燥机使滚筒13以低速正方向和反方向旋转的同时，使送风机85的马达动作，使送风叶片旋转。于是，通过该送风叶片的旋转，水槽2内的空气从温风出口9经过回风管道83、连接软管82、过滤器外壳64流入通风管道32内。

此时，滚筒式洗涤干燥机使热泵57的压缩机53动作。压缩机53动作时，封入热泵57的冷冻剂被压缩，变为高温高压的冷冻剂，流向冷凝器42。流向冷凝器42的高温高压的冷冻剂，在冷凝器42中凝缩，此时，和通风管道32内的空气进行热交换。结果，通风管道32内的空气被加热，反之，冷冻剂温度下降而液化。该液化了的冷冻剂，通过毛细管59时减压，其后，流入蒸发器41。流入蒸发器41的冷冻剂，在蒸发器41中气化，此时，与通风管道32内的空气进行热交换。结果，通风管道32内的空气被冷却，反之，冷冻剂处于从通风管道32内的空气夺取热量的状态，回到压缩机53。

由于这样的结构，从水槽2内流入通风管道32的空气，在蒸发器41中被冷却除湿，其后，在冷凝器42中被加热，变为温风。然后，该温风经过连接软管88及给风管道89从温风入口10提供给水槽2。

提供给滚筒13的温风，夺取洗涤物的水分，其后，再次从温风出口9经过回风管道83及连接软管82流入通风管道32。

这样，通过具有蒸发器41及冷凝器42的通风管道32和滚筒13之间的空气循环，干燥滚筒13内的洗涤物。

在该干燥行程中，从滚筒13内的洗涤物散发出来的棉绒，被从上述温风出口9流出的空气输送，经过回风管道83及连接软管82到达过滤器外壳64。然后，该棉绒在过滤器外壳64内被过滤器67捕获。捕获的棉绒，在运转结束后，可以通过从过滤器外壳64内取出过滤器67，从该过滤器67除去。然后，除去棉绒的过滤器67装回过滤器外壳64，变为可以再次捕获从洗涤物散发出来的棉绒的状态。

如上所述，在干燥行程中，在蒸发器41中，通风管道32的空气被冷却除湿。与此同时，包含在该空气中的水分在蒸发器41的表面上结露，其露水滴下到位于蒸发器41正下方的排水接纳部70。滴到排水接纳部70的露水，沿着排水接纳部70的倾斜面向下流，从排水口71通过连接管72排入排水箱73。

排水箱73内排出的露水，由于排水箱73的底部73a倾斜，渐渐贮存在其最低部分。然后，使排水泵75动作时，贮存在排水箱73内的露水，从排水箱73的最低部分被高效地吸入排水泵75。吸入排水泵75的露水，从连接软管81通过排水接头78及排水软管79排到滚筒式洗涤干燥机的外部。干燥行程结束时，滚筒式洗涤干燥机一连串标准运转过程即告结束。

如上所述，按照本实施示例，温风入口10及温风出口分开设置在圆筒状水槽2的轴向，同时连接温风入口10及温风出口9的通风管道32沿着水槽2的轴向大致配置在水槽2的正下方。因此，没有必要使水槽2内的空气循环的循环风路90，特别是从水槽2到通风管道32设置大的弯，可以大致呈直线设置。此外，作为循环风路90整体，与以前的(通风管道在水槽的下方，配置在与水槽的轴向正交的方向)相比，可以简化结构。因而，由于循环风路90内的风路阻力不增大，因此，循环风量多，故热泵57的蒸发器41及冷凝器42中的热交换效率得以提高，可以得到高的干燥性能。

此外，热泵57的压缩机53处于与水槽2的轴向正交的方向，配置在通风管道32的侧面位置上。因此，可以在空间受限制的水槽2的下方，高效地配置通风管道32及热泵57的压缩机53，可望滚筒式洗涤干燥机整体紧凑化及重量减轻。此外，可以不把压缩机53设置在空间最受限制的水槽2的最低部分的下方，而配置在该水槽2侧部下方，故没有必要为该压缩机53设置新的空间。

此外，使通风管道32的入口部60和出口部61设置彼此相对的同时，把热泵57的蒸发器41和冷凝器42，设置在入口部60和出口部61之间，该蒸发器41及冷凝器42的中心，配置得大致与入口部60及出口部61的中心一致。因此，从水槽2送往通风管道32的空气，在该通风管道32内流通变得容易，可以抑制空气向通风管道32的外部泄漏。此外，从水槽2内送往通风管道32的空气可以与热泵57的蒸发器41和冷凝器42大致成一条直线地流动，可以使该空气没有无谓消耗地与蒸发器41及冷凝器42接触，可以进一步提高热交换效率。

此外，容纳过滤器67的过滤器外壳64与热泵57的蒸发器41及冷凝器42纵向平行配置，而且设置在通风管道32的风的上游。因此，通过过滤器外壳64的空气可以与通风管道32大致成一直线地流动，可以防止循环风量下降。

另外，热泵57的压缩机53隔着增强板配置在和通风管道32共同的底板35上。因此，压缩机53和通风管道32可以作为1个单元处理。此外，通过配置该压缩机53，可以防止通风管道32的底板35变形。因而，可以避免由于底板35的变形致使通风管道32变形而造成空气从通风管道32泄漏。此外，例如，搬运滚筒式洗涤干燥机时，即使该滚筒式洗涤干燥机掉下来，增强板54可以抑制对通风管道32的损坏。

另外，通过增强板54，可以坚固地把压缩机53固定在底板35上，例如，可以抑制滚筒式洗涤干燥机运转时从滚筒13发生的振荡传递到通风管道32及压缩机53。此外，还可以阻止振荡向连接压缩机53和冷凝器42及蒸发器41的管道传递，可以延长管道乃至热泵57整体制品的寿命。此外，可以抑制从压缩机53发生的振荡传递到外箱1，可以抑制作为滚筒式洗涤干燥机整体的振动及振荡噪音的发生。

贮存由蒸发器41发生的露水用的排水箱73，在通风管道32的底板35形成。因此，可以用排水箱73支持通风管道32的底板35，防止通风管道变形。

此外，在蒸发器41发生的露水，可以贮存在通风管道32底板35下方的排水箱73中，防止露水浸渍蒸发器41及冷凝器42。因而，露水中即使混入棉绒，也可以避免该棉绒堵塞通风管道32(特别在蒸发器41的多个热交换用的翅片550之间和冷凝器42多个热交换用的翅片51之间)。

此外，通风管道32的侧壁37，用与蒸发器41的端板45、冷凝器42的端板46、蒸发器41的端板45和冷凝器42的端板46连结的辅助侧板47构成。因此，可以使通风管道32上由侧壁37构成的部分处于气密状态，防止空气从通风管道32泄漏。

此外，通风管道32的侧壁37原封不动地利用蒸发器41的端板45和冷凝器42的端板46构成。因此，没有必要为侧壁37设置新的部件，可以以低的成本提供制品。此外，通过用蒸发器41的一部分(端板45)及冷凝器42的一部分(端板46)构成侧壁37，蒸发器41及冷凝器42和侧壁37之间不会形成间隙，可以使在通风管道32内循环的空气高效地与蒸发器41及冷凝器42接触。

此外，通风管道32及压缩机53隔着台板30上的防震橡胶31配置。因此，可以阻止滚筒式洗涤干燥机运转时，从滚筒13发生的振荡经过外箱1向通风管道32及压缩机53传递。此外，从洗涤物散发出来的棉绒可由过滤器67捕获，可以避免该棉绒堵塞通风管道32。此外，由于过滤器67设置得可以从滚筒式洗涤干燥机的前侧进出过滤器外壳64，可以容易地除去贮存在过滤器67上的棉绒。

此外，由于构成过滤器67的多个过滤器主体68的滤网尺寸各自不同，不论大的棉绒还是细的棉绒都可以捕获。在这种情况下，通过把多个过滤器主体68构成为可以装卸到过滤框69，可以更容易地除去贮存在过滤器67上的棉绒。

此外，由于回风管道83是利用水槽盖4的壁面形成的，没有必要为回风管道83设置新的部件，可以以低的成本提供制品。

另外，由于把排水箱73的底部73a设置得向排水泵75的入口下降倾斜，可以高效地用排水泵75吸入滴到干燥行程中排水箱73的露水，可以短时间排出。

另外，本发明不限于上述实施例，可以进行如下的变形或扩展。

水槽2及滚筒13也可以配置得处于轴向水平方向或倾斜的方向的状态。

此外，本发明在不脱离要点的范围内可以进行种种变形扩展。

产业上利用的可能性

如上所述，与本发明有关的滚筒式洗涤干燥机可以得到高的干燥性能，同时可望整体紧凑重量轻，所以对设置空间在有限的滚筒式洗涤干燥机是有用的。

Claims (6)

1.一种滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，具有：

具有温风入口(10)及温风出口(9)的、配置成横轴状的圆筒状水槽(2)；

配置在该水槽(2)的内部的滚筒(13)；

使该滚筒(13)旋转的驱动装置(21)；

连接上述水槽(2)的温风出口(9)及温风入口(10)的通风管道(32)；

热泵(57)，其包括配置在该通风管道(32)中的蒸发器(41)及冷凝器(42)以及连接该蒸发器(41)及冷凝器(42)的压缩机(53)；和

送风机(85)，其通过上述通风管道(32)使上述水槽(2)内的空气循环，

其中，

上述水槽(2)的温风入口(10)及温风出口(9)，分开设置在上述水槽(2)的轴向，

上述通风管道(32)，在上述水槽(2)的大致正下方，沿着上述水槽(2)的轴向配置，

上述热泵(57)的压缩机(53)，在与上述水槽(2)的轴向正交的方向上，配置于上述通风管道(32)的侧方的位置上。

2.权利要求第1项记载的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，

上述通风管道(32)的入口部(60)及出口部(61)设置得彼此相对，并且，

上述热泵(57)的蒸发器(41)和冷凝器(42)，在上述入口部(60)和出口部(61)之间，该蒸发器(41)及冷凝器(42)的中心，配置成大体上与上述入口部(60)及出口部(61)的中心一致。

3.权利要求第2项记载的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，

具有容纳捕获从洗涤物散发出来的棉绒的过滤器(67)的过滤器外壳(64)，

上述过滤器外壳(64)，处于与上述热泵(57)的蒸发器(41)及冷凝器(42)纵向排列的位置，而且，设置在上述通风管道(32)的风的上游侧。

4.权利要求第1项记载的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，

上述热泵(57)的压缩机(53)隔着增强板(54)配置在与上述通风管道(32)共用的底板(35)上。

5.权利要求第1项记载的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，

具备贮存由上述热泵(57)的蒸发器(41)从通过上述通风管道(32)的空气除湿而获得的水的排水箱(73)，

该排水箱(73)形成于上述通风管道(32)的底板(35)。

6.权利要求第1项记载的滚筒式洗涤干燥机，其特征在于，

上述通风管道(32)的侧壁(37)包括：

上述热泵(57)的蒸发器(41)的端板(45)；

上述冷凝器(42)的端板(46)；

连接上述蒸发器(41)的端板(45)和上述冷凝器(42)的端板(46)的辅助侧板(47)。

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