CN101216635A - 液晶显示装置、光电装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示装置、光电装置及其制造方法，其中该液晶显示装置包括一弯曲液晶显示面板以及一背光模块。弯曲液晶显示面板具有一内曲面以及一外曲面。背光模块配置于弯曲液晶显示面板的内曲面上，且背光模块具有一弯曲光学膜以及一光源，其中弯曲光学膜与弯曲液晶显示面板的弯曲程度实质上相同。因此，此液晶显示装置具有可弯曲性。在本发明的液晶显示装置主要由弯曲液晶显示面板以及具有弯曲光学膜的背光模块所组成，而弯曲光学膜与弯曲液晶显示面板的弯曲程度实质上相同。因此，液晶显示装置具有可弯曲特性，可以满足更多使用需求。再者，本发明的液晶显示装置的制作方法与现有工艺技术兼容，不需额外增加设备，因此不会使得成本增加。

Description

液晶显示装置、光电装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示装置，且尤其涉及一种具有可弯曲性的显示装置。

背景技术

针对多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体元件或人机显示装置的飞跃性进步。就显示装置而言，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的平面显示装置已逐渐成为市场的主流。而在各种平面显示装置中，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)又为目前技术最为成熟的平面显示装置。

图1为一种现有技术的液晶显示装置的示意图。请参照图1，液晶显示装置100包括一液晶显示面板110以及一背光模块150所组成，其中液晶显示面板110包括一彩色滤光基板120、一主动元件阵列基板130及一配置于此两基板间的液晶140所构成，而背光模块150具有一光源160，用以提供此液晶显示面板110所需的光源，以使液晶显示装置100达到显示的效果。值得注意的是，现有技术的液晶显示装置100大多使用无薄化的玻璃基板作为彩色滤光基板120以及主动元件阵列基板130的底材，使得液晶显示装置100重量无法有效降低。

为了减轻玻璃基板的重量，使得液晶显示装置100更加轻薄，一种薄化玻璃基板的现有技术被提出。然而，玻璃基板属于硬质基板，即使玻璃基板在经薄化后可以减轻液晶显示装置100整体的重量，但是仍无法使得液晶显示装置100具有弯曲特性，造成形状固定的液晶显示装置100无法更广泛地与非平面的使用载体表面作结合，进而影响应用液晶显示装置100的普及度。其中，非平面的使用载体表面，举例而言，使用载体例如为一具有弯曲表面的圆罐。

为了解决上述问题，一种使用可挠式基板为底材的显示器被提出，其中可挠式基板的材质是塑料。这种利用可挠式基板所制作而成的显示器由于具有卷曲功能，可以让显示器贴附于非平面的使用载体。然而，由于可挠式基板容易变形，不能完全支撑显示介质，使得显示介质无法正常运作，以致于影响显示器的整体显示质量。换句话说，如何让液晶显示装置具有可弯曲性，并且兼顾高显示质量成为液晶显示装置的另一开发市场的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种具有弯曲特性的液晶显示装置。

本发明所要解决的另一技术问题在于提出一种光电装置，其具有本发明所述的液晶显示装置。

本发明所要解决的又一技术问题在于提出一种液晶显示装置的制作方法，其与现有工艺兼容。

本发明所要解决的再一技术问题在于提出一种光电装置的制作方法，其中的液晶显示装置的制作方法与现有工艺兼容。

为实现上述目的，在此提出一种液晶显示装置。此液晶显示装置包括一弯曲液晶显示面板以及一背光模块。弯曲液晶显示面板具有一内曲面以及一外曲面。背光模块配置于弯曲液晶显示面板的内曲面上，且背光模块具有一弯曲光学膜以及一光源，其中弯曲光学膜与弯曲液晶显示面板的弯曲程度实质上相同。

而且，为实现上述目的，本发明另提出一种光电装置，其包含本发明实施例所述的液晶显示装置。

而且，为实现上述目的，本发明另提出一种液晶显示装置的制作方法，包括：首先，提供一第一基板以及一第二基板。接着，将一液晶封入于第一基板与第二基板之间，以形成一液晶显示面板。之后，薄化第一基板以及第二基板。接着，提供一背光模块，而背光模块具有一曲面，且背光模块具有一配置于曲面上的弯曲光学膜。之后，将液晶显示面板配置于背光模块的弯曲光学膜上，使得液晶显示面板的弯曲程度与光学膜实质上相同。

而且，为实现上述目的，本发明另提出一种光电装置的制作方法，此制作方法包含本发明实施例所述的液晶显示装置的制作方法。

在本发明的液晶显示装置主要由弯曲液晶显示面板以及具有弯曲光学膜的背光模块所组成，而弯曲光学膜与弯曲液晶显示面板的弯曲程度实质上相同。因此，液晶显示装置具有可弯曲特性，可以应用于多种使用情境，满足更多使用需求。再者，本发明的液晶显示装置的制作方法与现有工艺技术兼容，不需额外增加设备，因此不会使得成本增加。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为一种现有技术的液晶显示装置的示意图；

图2A为本发明的一种液晶显示装置示意图；

图2B为本发明的另一种液晶显示装置示意图；

图2C为本发明的再一种液晶显示装置示意图；

图3A为本发明的一种液晶显示装置示意图；

图3B为本发明的另一种液晶显示装置示意图；

图3C为本发明的再一种液晶显示装置示意图；

图4为本发明的一种液晶显示装置示意图；

图5A～图5D为本发明的一种液晶显示装置的制作方法；

图6为本发明的一种光电装置示意图。

其中，附图标记：

100、200、300、400、500、600、700、800、900：液晶显示装置

110：液晶显示面板

120：彩色滤光基板

130：主动元件阵列基板

140：液晶

150、220、320、420、520、620、720、820、950、1400：背光模块

160：光源

210、510、810：弯曲液晶显示面板

210A、510A：内曲面

210B、510B：外曲面

230、530：弯曲光学膜

240：光源

330、630：弯曲导光板

830：框架

910：第一基板

920：第二基板

930：液晶

940：液晶显示面板

960：弯曲光学膜

1000：光电装置

1100：电子元件

1200：液晶显示装置

1300：弯曲液晶显示面板

1500：像素

1600：切换元件

1700：扫描线

1800：数据线

1900：电容

A₁、A₂、B₁、B₂、R₁、R₂：曲率半径

D1_max、D2_max：间隙的最大设计值

D1_min、D2_min：间隙的最小设计值

T₁、T₂：厚度

D：显示区

具体实施方式

第一实施例

图2A为本发明的一种液晶显示装置示意图。请参照图2A，液晶显示装置200包括一弯曲液晶显示面板210以及一背光模块220。弯曲液晶显示面板210具有一内曲面210A以及一外曲面210B。如图2A，外曲面210B呈凹状。背光模块220配置于弯曲液晶显示面板210的内曲面210A上，且背光模块220具有一弯曲光学膜230以及一光源240，其中弯曲光学膜230与弯曲液晶显示面板210的弯曲程度实质上相同，这里要说明的是，当弯曲光学膜230上的任意一点到弯曲液晶显示面板210的最短距离实质上相同时，则定义为二者的弯曲程度相同。此外，弯曲光学膜230包含增亮片、扩散片、偏光片等等其中至少一者，并请依背光模块为何种类型，而来选用上述所列的弯曲光学膜230，举例而言，若背光模块为侧光式背光模块包含的弯曲光学膜230就包含增亮片、扩散片、偏光片或一片就包含增亮功能、扩散功能及偏光功能。若背光模块为直下式背光模块包含的弯曲光学膜230就包含增亮片及/或偏光片或一片就包含增亮功能及偏光功能。

详言之，弯曲光学膜230的厚度为T₁，内曲面210A的曲率半径为R₁，弯曲光学膜230的曲率半径A₁包含下列关系：

R₁+D1_min+T₁/2≤A₁≤R₁+D1_max+T₁/2

其中D1_max以及D1_min分别为弯曲光学膜230与弯曲液晶显示面板210的间隙的最大设计值以及最小设计值。特别的是，D1_max以及D1_min因应不同的弯曲光学膜230贴合工艺，或是背光模块220以及弯曲液晶显示面板210种类的不同而有不同的设计值，在本实施例中，D1_max例如为实质上小于或等于1.0厘米，较佳地，为实质上小于或等于0.5厘米，但不限于此，以及D1_min例如实质上为0厘米至0.05厘米，但不限于此，必需说明的是，当D1_min为实质上为0厘米时，代表弯曲光学膜230接触弯曲液晶显示面板210，而不存在空气间隙(airgap)。当D1_min为实质上为0.05厘米时，代表弯曲光学膜230与弯曲液晶显示面板210之间具有间隙，且也可包含透明填充物及/或透明粘着物于间隙内。此外，弯曲液晶显示面板210的内曲面210A的曲率半径R₁在实务上可因应不同工艺及/或不同尺时而有不同的数值，在本实施例中，R₁为实质上30厘米以上，举例而言，若弯曲液晶显示面板210为实质上大于20.1时(inch)时，则R₁为实质上160厘米至实质上1200厘米。若弯曲液晶显示面板210为实质上12时至实质上20时时，则R₁为实质上80厘米至实质上600厘米。若弯曲液晶显示面板210为实质上小于11.9时时，则R₁为实质上30厘米至实质上300厘米，但不于此限。这里要说明的是，弯曲光学膜230的厚度T₁是指弯曲光学膜230的平均厚度，且弯曲光学膜230的曲率半径A₁的基准点到弯曲光学膜230的两曲面的距离实质上相等。此外，上述所述的范围，举例而言，D1_min实质上为0厘米至0.05厘米所代表的意为D1_min实质上等于0厘米或大于0厘米至实质上等于0.05厘米或小于0.05厘米所述的范围。

图2B为本发明的另一种液晶显示装置示意图。请参照图2B，液晶显示装置300包括一弯曲液晶显示面板210以及一背光模块320。本实施例的弯曲液晶显示面板210与图2A的弯曲液晶显示面板210类似，不再累述。在本实施例中，背光模块320例如为一侧边入光式背光模块，其中背光模块220具有一弯曲导光板330，如图2B所示。特别的是，弯曲导光板330与弯曲光学膜230以及弯曲液晶显示面板210的弯曲程度实质上相同。详言之，在本实施例中，弯曲导光板330的厚度T₂，内曲面210A的曲率半径为R₁，弯曲导光板330的曲率半径B₁包含下列关系：

R₁+D2_min+T₂/2≤B₁≤R₁+D2_max+T₂/2

其中D2_max以及D2_min分别为弯曲导光板330与液晶显示面板的间隙的最大设计值以及最小设计值。值得一提的是，D2_max以及D2_min因应不同的弯曲光学膜230贴合工艺，或是背光模块320的种类以及弯曲液晶显示面板210的种类不同而有不同的设计值，在本实施例中，D2_max实质上为小于或等于2.0厘米，较佳地，为实质上小于或等于1.0厘米，但不限于此，而D2_min实质上为0厘米至0.2厘米，较佳地，D2_min实质上为0厘米至0.1厘米，但不限于此，必需说明的是，当D2_min为实质上为0厘米时，代表弯曲光学膜230接触弯曲液晶显示面板210，而不存在空气间隙(air gap)。当D2_min为实质上为0.1厘米时，代表弯曲光学膜210与弯曲液晶显示面板330之间具有间隙，且也可包含透明填充物及/或透明粘着物于间隙内。此外，弯曲液晶显示面板210的内曲面210A的曲率半径R₁在实务上可因应不同工艺而有不同的数值，而关于弯曲液晶显示面板210的工艺将于后详述。在本实施例中，R₁例如为实质上30厘米以上。这里要说明的是，弯曲导光板330的厚度T₂是指弯曲导光板330的平均厚度，且弯曲导光板330的曲率半径B₁的基准点到弯曲导光板330的两曲面的距离实质上相等。此外，背光模块320的光源240包括至少一个发光元件，例如：包含荧光灯管(如：冷阴极荧光灯管、热阴极荧光灯管、外部电极荧光灯管、平面荧光灯管、或其它灯管、或上述的组合)、点光源(如：无机发光二极管、有机小分子磷光/荧光发光二极管、有机高分子磷光/荧光发光二极管、或其它二极管、或上述的组合)、电浆型发光元件、纳米碳管发光元件、或其它类型发光元件、或上述的组合。

图2C为本发明的再一种液晶显示装置示意图。请参照图2C，液晶显示装置400包括一弯曲液晶显示面板210以及一背光模块420。本实施例的弯曲液晶显示面板210与图2A的弯曲液晶显示面板210类似，不再累述。在本实施例中，背光模块420例如为直下式背光模块，其中背光模块420的光源240包括多个发光元件，例如：包含荧光灯管(如：冷阴极荧光灯管、热阴极荧光灯管、外部电极荧光灯管、平面荧光灯管、或其它灯管、或上述的组合)、点光源(如：无机发光二极管、有机小分子磷光/荧光发光二极管、有机高分子磷光/荧光发光二极管、或其它二极管、或上述的组合)、电浆型发光元件、纳米碳管发光元件、或其它类型发光元件、或上述的组合。如图2C所示，背光模块的灯管排列于一弯曲程度与弯曲光学膜230实质上相同的弯曲曲面C上为实施范例，但不限于此，也可使用传统的排列方式，也即不具有弯曲程度而实质上呈平整状就可实行的。此外，在本实施例中，背光模块420包含的弯曲光学膜230包含增亮片、偏光片或者是同时包含增亮功能及偏光功能的光学膜片弯曲光学膜230。

第二实施例

图3A为本发明的一种液晶显示装置示意图。请参照图3A，液晶显示装置500包括一弯曲液晶显示面板510以及一背光模块520。弯曲液晶显示面板510具有一内曲面510A以及一外曲面510B。如图3A，外曲面510B呈凸状。背光模块520配置于弯曲液晶显示面板510的内曲面510A上，且背光模块520具有一弯曲光学膜530以及一光源240，其中弯曲光学膜530与弯曲液晶显示面板510的弯曲程度实质上相同，这里要说明的是，当弯曲光学膜530上的任意一点到弯曲液晶显示面板510的最短距离实质上相同时，则定义为二者的弯曲程度相同。

详言的，弯曲光学膜530的厚度为T₁，内曲面510A的曲率半径为R₂，弯曲光学膜530的曲率半径A₂包含下列关系：

R₂-D1_max-T₁/2≤A₂≤R₂-D1_min-T₁/2

其中D1_max以及D1_min分别为弯曲光学膜530与液晶显示面板的间隙的最大设计值以及最小设计值。特别的是，D1_max以及D1_min因应不同的弯曲光学膜530贴合工艺，或是背光模块520以及弯曲液晶显示面板510种类的不同而有不同的设计值，在本实施例中，D1_max以及D1_min例如分别为实质上0.2厘米以及实质上为0厘米为例，但不限于此。此外，弯曲液晶显示面板510的内曲面510A的曲率半径R₂在实务上可因应不同工艺而有不同的数值，而关于弯曲液晶显示面板510的工艺将于后详述。在本实施例中，R₂例如为实质上30厘米以上，较佳地，R₂实质上35厘米以上，但不限于此。这里要说明的是，弯曲光学膜530的厚度T₁是指弯曲光学膜530的平均厚度，且弯曲光学膜530的曲率半径A₁的基准点到弯曲光学膜530的两曲面的距离实质上相等。

图3B为本发明的另一种液晶显示装置示意图。请参照图3B，液晶显示装置600包括一弯曲液晶显示面板510以及一背光模块620。弯曲液晶显示面板510与图3A的弯曲液晶显示面板510类似，不再累述。在本实施例中，背光模块620例如为一侧边入光式背光模块，其中背光模块620具有一弯曲导光板630，如图3B所示。特别的是，弯曲导光板630与弯曲光学膜530以及弯曲液晶显示面板510的弯曲程度实质上相同。祥言之的，在本实施例中，弯曲导光板630的厚度T₂，内曲面510A的曲率半径为R₂，弯曲导光板630的曲率半径B₂包含下列关系：

R₂-D2_max-T₂/2≤B₂≤R₂-D2_min-T₂/2

其中D2_max以及D2_min分别为弯曲导光板630与液晶显示面板的间隙的最大设计值以及最小设计值。值得一提的是，D2_max以及D2_min因应不同的弯曲光学膜530贴合工艺，或是背光模块620以及弯曲液晶显示面板510种类的不同而有不同的设计值，在本实施例中，D2_max实质上为1.0厘米，而D2_min实质上为0.2厘米为例，但不限于此。此外，液晶显示面板的内曲面510A的曲率半径R₂在实务上可因应不同工艺而有不同的数值，在本实施例中，R₂例如为实质上35厘米以上，但不限于此。这里要说明的是，弯曲导光板630的厚度T₂是指弯曲导光板630的平均厚度，且弯曲导光板630的曲率半径B₂的基准点到弯曲导光板630的两曲面的距离实质上相等。

图3C为本发明的再一种液晶显示装置示意图。请参照图3C，液晶显示装置700包括一弯曲液晶显示面板510以及一背光模块720。本实施例的弯曲液晶显示面板510与图3A的弯曲液晶显示面板510类似，不再累述。在本实施例中，背光模块720例如为直下式背光模块，其中背光模块720的光源240包括多个灯管，如图3C所示，灯管排列于一弯曲程度与弯曲光学膜530实质上相同的弯曲曲面C上。

图4为本发明的一种液晶显示装置示意图。请参照图4，液晶显示装置800包括弯曲液晶显示面板810以及背光模块820，且液晶显示装置800还包括一框架830，如图4所示，此框架830例如是透明圆罐，但不限于此，而框架830表面的形状在此是以圆弧曲面为实施例。弯曲液晶显示面板810以及背光模块820配置于框架830上。当然，框架830表面的形状也可以其它形状。换言的，本发明的上述各种液晶显示装置100、200、300、400、500、600、700、800与现有技术不同，可以因应多种使用载体的非平面的表面来贴合，因此本发明的上述各种液晶显示装置100、200、300、400、500、600、700、800相较于现有技术更能广泛地应用在多种使用情境，提供一种液晶显示装置不同的应用市场。再者，本实施例中，呈弯曲状的液晶显示装置800的显示质量在对比度上与现有技术未弯曲的液晶显示装置100相去不远，以下提出一些实验数据加以说明液晶显示装置800的显示质量。

表一

	现有技术的液晶显示器100	液晶显示器800
			亮态	1040	1023
暗态	0.72	0.72

由表一的数据可知，呈弯曲状的液晶显示装置800在亮度以及对比度的表现上与现有技术未弯曲的液晶显示装置100相去不远，因此，本发明的液晶显示装置800即使因应多种载体表面而呈弯曲状，依然能维持一定程度的高质量显示。更甚者，本发明的液晶显示装置800运用于平坦的载体时，显示质量并不比现有技术显示器的显示质量差。为了让本发明的实施例更能具体地被实施，以下列举一种本发明的液晶显示装置的制作方法加以说明。

图5A～图5D为本发明的一种液晶显示装置的制作方法。请先参照图5A，提供一第一基板910以及一第二基板920，其中第一基板910与第二基板920例如是一薄膜晶体管阵列基板以及一彩色滤光基板。当然，在其它实施例中，第一基板910与第二基板920也可以是一彩色滤光层在矩阵基板上(colorfilter on array；COA)以及一具有一共通电极的对向基板，或者是由一矩阵层在彩色滤光基板上(array on color fi1ter；AOC)以及一具有一共通电极的对向基板所组成。

接着，请参照图5B，将一液晶封入该第一基板以及该第二基板之间，以形成一液晶显示面板，而其注入液晶方式包含：将第一基板910以及第二基板920加以组立，并于第一基板910与第二基板920所形成的腔室内注入一液晶930，以形成一液晶显示面板940，此种方式称的为真空注入法。或是将液晶930注入于第一基板910以及第二基板920其中一者上，再将第一基板910以及第二基板920组立，以形成一液晶显示面板940，此种方式称之为液晶滴注法(one drop filling；ODF)。之后，请参照图5C，将第一基板910以及第二基板920进行薄化工艺，其中薄化工艺例如使用一蚀刻液进行一湿式蚀刻工艺及/或研磨工艺。特别的是，在本实施例中，薄化后的第一基板910厚度以及第二基板920厚度分别实质上介于0.01厘米与0.2厘米之间，但不限于此。在另一较佳实施例中，薄化后的第一基板910厚度以及第二基板920厚度分别实质上为0.05厘米，但不限于此。值得一提的是，第一基板910以及第二基板920在薄化后具有一定程度的可弯曲性质，其曲率例如可以达到实质上35厘米以上，但不限于此。较佳地，第一基板910以及第二基板920其中至少一者的材质为玻璃、石英、或其它物质、或上述的组合，但不限于此。必需说明的，上述基板材质中所包含的成份，可具有或不具有影响后续元件的元素，例如：化学元素周期表中的碱金族、碱土族、金属等等。举例而言，一般玻璃即窗玻璃为包含有碱金族的玻璃。

接着，请参照图5D，提供一具有一曲面的背光模块950，而背光模块950具有一配置于曲面上的弯曲光学膜960。如图5D所示，将上述具有一定程度可弯曲性质的液晶显示面板940配置于背光模块950的弯曲光学膜960上，使得液晶显示面板940的弯曲程度与弯曲光学膜960实质上相同，形成表面弯曲的液晶显示装置900，值得一提的是，当弯曲光学膜960上的任意一点到弯曲液晶显示面板940的最短距离实质上相同时，则定义为二者的弯曲程度相同。

图6为本发明的一种光电装置示意图。请参照图6，上述实施例所述的的液晶显示装置1200可以跟电子元件1100电性连接而组合成一光电装置1000。再者，本发明另提出一种光电装置1000的制作方法，此制作方法包含如图5A～图5D的制作流程，并在进行图5D的制作流程后，再将一电子元件1100与液晶显示装置1200作电性连接(未绘示)，以形成如图6所示的光电装置1000。这里要说明的是，电子元件1100包括如：控制元件、操作元件、处理元件、输入元件、存储元件、驱动元件、发光元件、保护元件、感测元件、检测元件、或其它功能元件、或前述的组合。而光电装置1000的类型包括可携式产品(如手机、摄影机、照相机、笔记型计算机、游戏机、手表、音乐播放器、电子信件收发器、地图导航器、数字相片、或类似的产品)、影音产品(如影音放映器或类似的产品)、屏幕、电视、室内/室外广告牌、室内/室外指标板、投影机内的面板等。

另外，液晶显示装置1200包括弯曲液晶显示面板1300以及背光模块1400。其中，弯曲液晶显示面板1300内具有显示区D以及非显示区R。显示区D内包含多个阵列排列而成的像素1500，其中每一像素1500包含至少一切换元件1600，切换元件1600的一端连接至扫描线1700，另一端连接至数据线1800，且切换元件1600与至少一电容1900电性连接。举例而言，弯曲液晶显示面板1300例如是穿透型显示面板、半穿透型显示面板、反射型显示面板、彩色滤光片于主动层上(color filter on array)的显示面板、主动层于彩色滤光片上(array on color filter)的显示面板、垂直配向型(VA)显示面板、水平切换型(IPS)显示面板、多域垂直配向型(MVA)显示面板、扭曲向列型(TN)显示面板、超扭曲向列型(STN)显示面板、图案垂直配向型(PVA)显示面板、超级图案垂直配向型(S-PVA)显示面板、先进大视角型(ASV)显示面板、边缘电场切换型(FFS)显示面板、连续焰火状排列型(CPA)显示面板、轴对称排列微胞型(ASM)显示面板、光学补偿弯曲排列型(OCB)显示面板、超级水平切换型(S-IPS)显示面板、先进超级水平切换型(AS-IPS)显示面板、极端边缘电场切换型(UFFS)显示面板、高分子稳定配向型显示面板、双视角型(dual-view)显示面板、三视角型(triple-view)显示面板、三维显示面板(three-dimensional)、双面显示面板、或其它型面板、或上述的组合)。此外，除了本发明上述实施例的非自发光显示面板之外，也可使用于自发光显示面板，如：有机电激发光显示面板、无机电机发光显示面板、或上述的组合。

综上所述，本发明所提出的液晶显示装置与其制作方法至少具有下列优点：

1.本发明的液晶显示装置具有可弯曲特性，能够与多种非平面的使用载体作结合，且能维持一定程度的显示质量，因而满足更多使用需求，增加液晶显示装置应用的市场。

2.液晶显示装置的制作方法与现有工艺兼容，因此不需额外增加设备，即可制作出具有可弯曲特性的液晶显示装置，具有新的应用市场且不会增加制作成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (23)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

一弯曲液晶显示面板，具有一内曲面以及一外曲面；以及

一背光模块，配置于该弯曲液晶显示面板的内曲面上，且该背光模块具有一弯曲光学膜以及一光源，其中该弯曲光学膜与该弯曲液晶显示面板的弯曲程度相同。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该外曲面呈凹状。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该外曲面呈凸状。

4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该弯曲光学膜的厚度为T₁，该内曲面的曲率半径为R₁，该弯曲光学膜的曲率半径A₁包含下列关系：

R₁+D1_min+T₁/2≤A₁≤R₁+D1_max+T₁/2

其中，D1_max以及D1_min分别为该弯曲光学膜与该弯曲液晶显示面板的间隙的最大设计值以及最小设计值。

5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该弯曲光学膜的厚度分别为T₁，该内曲面的曲率半径为R₁，该弯曲光学膜的曲率半径A₂包含下列关系：

R₁-D1_max-T₁/2≤A₂≤R₁-D1_min-T₁/2

其中，D1_max以及D1_min为该弯曲光学膜与该弯曲液晶显示面板的间隙的最大设计值以及最小设计值。

6.根据权利要求4或5所述的液晶显示装置，其特征在于，R₁为30厘米以上。。

7.根据权利要求4或5所述的液晶显示装置，其特征在于，D1_max为1.0厘米。

8.根据权利要求4或5所述的液晶显示装置，其特征在于，D1_min为0厘米。

9.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该背光模块的光源包括多个发光元件，该些发光元件排列于一弯曲程度与该弯曲光学膜相同的弯曲曲面上。

10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该背光模块具有一弯曲导光板，与该弯曲光学膜以及该弯曲液晶显示面板的弯曲程度相同。

11.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，该弯曲导光板的厚度T₂，该内曲面的曲率半径为R₁，该弯曲导光板的曲率半径B₁包含下列关系：

R₁+D2_min+T₂/2≤B₁≤R₁+D2_max+T₂/2

其中，D2_max以及D2_min分别为该弯曲导光板与该弯曲液晶显示面板的间隙的最大设计值以及最小设计值。

12.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，该弯曲导光板的厚度为T₂，该内曲面的曲率半径为R₂，该弯曲导光板的曲率半径B₂包含下列关系：

R₂-D2_max-T₂/2≤B₂≤R₂-D2_min-T₂/2

其中，D2_max以及D2_min分别为该弯曲导光板与该弯曲液晶显示面板的间隙的最大设计值以及最小设计值。

13.根据权利要求11或12所述的液晶显示装置，其特征在于，R₂为35厘米以上。

14.根据权利要求11或12所述的液晶显示装置，其特征在于，D2_max为1.0厘米。

15.根据权利要求11或12所述的液晶显示装置，其特征在于，D2_min为0.2厘米。

16.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，该液晶显示面板包括二基板以及一位于该些基板之间的液晶层，该些基板的厚度分别介于0.01厘米与0.2厘米之间。

17.根据权利要求16所述的液晶显示装置，其特征在于，该些基板的厚度分别为0.05厘米。

18.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，还包括一框架，该液晶显示面板以及该背光模块配置于该框架上。

19.一种光电装置，包含权利要求1所述的液晶显示装置。

20.一种液晶显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供一第一基板；

提供一第二基板；

将一液晶封入于该第一基板以及该第二基板之间，以形成一液晶显示面板；

薄化该第一基板以及该第二基板；

提供一背光模块，该背光模块具有一曲面，且背光模块具有一配置于该曲面上的弯曲光学膜；以及

将该液晶显示面板配置于该背光模块的该弯曲光学膜上，使得该液晶显示面板的弯曲程度与该光学膜相同。

21.根据权利要求20所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，该第一基板以及该第二基板薄化后的厚度分别介于0.01厘米与0.2厘米之间。

22.根据权利要求20所述的液晶显示装置的制作方法，其特征在于，该第一基板以及该第二基板薄化后的厚度分别为0.05厘米。

23.一种光电装置的制作方法，包含权利要求20所述的液晶显示装置的制作方法。

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