CN101435955B - 集光片、包括集光片的背光单元和包括背光单元的液晶显示模块 - Google Patents

集光片、包括集光片的背光单元和包括背光单元的液晶显示模块 Download PDF

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Abstract

一种用于液晶显示模块的集光片，包括具有平的内表面和外表面的第一基膜、位于第一基膜上且具有第一热膨胀系数的第一集光膜、位于第一集光膜上且具有不同于第一热膨胀系数的第二热膨胀系数的第二集光膜、和位于第二集光膜上且具有平的内表面和外表面的第二基膜。

Description

集光片、包括集光片的背光单元和包括背光单元的液晶显示模块
本发明要求享受于2007年11月13日在韩国提交的韩国专利申请10-2007-0115396的优先权，这里将该申请引入作为参考。 
技术领域
本发明涉及背光单元和液晶显示模块(LCDM)，尤其涉及避免了结构变形问题的集光片、背光单元和LCDM。 
背景技术
通常，在TV、测量机器、信息终端等中广泛地使用阴极射线管(CRT)。遗憾的是，CRT在重量、尺寸等方面存在劣势。为了解决CRT的这些问题，人们引入了多种类型的平板显示设备(FPD)，诸如液晶显示器(LCD)设备、等离子体显示面板(PDP)、电致发光显示器(ELD)设备、真空荧光显示器(VFD)设备等。 
在这些设备中，LCD设备在笔记本电脑、监视器、TV等中得到广泛使用，因为它们具有尺寸小、外形薄、重量轻以及功耗低的出色性能。此外，它们能够显示高质量的彩色图像，并且具有大的显示区域。 
液晶分子因其薄且长的形状而具有确定的排列方向(alignment direction)。液晶分子的排列方向能够通过在液晶分子上施加电场来控制。换句话说，随着电场的方向或者强度改变，液晶分子的排列方向也随之改变。由于液晶分子的光学各向异性，入射光根据液晶分子的取向(orientation)而被折射，因此通过控制透光率能显示图像。通常，需要另外的光源，因为LCD面板是非发射型显示设备。因而，在LCD面板下方设置背光单元。LCD设备利用背光单元产生并提供给LCD面板的光来显示图像。 
根据光源的布置情况，背光单元可以分为边缘型和直下型。在直下型背光单元中，将至少一个光源设在光学片下方。在边缘型光源中，将一个光源设在背光单元的一侧。具体地，将该光源设在背光单元的导光板的一侧。在边缘型背光单元中，从光源发出的光利用导光板投射在液晶面板上。所述光变成面光 源。背光单元包括诸如散射片和棱镜片这样的作为集光片的光学片，用以改善光学性质，例如亮度均匀性。 
图1是相关技术的背光单元的截面图。参照图1，集光片10包括基膜17和棱镜膜15。棱镜膜15具有凸部12和凹部14。导光板20设在集光片10的下方。棱镜膜15设在基膜17和导光板20之间。来自位于导光板20一侧的光源16的光被导光板20引导到集光片10中。 
有一些问题存在。因为棱镜膜15的凸部12具有尖的形状，所以在棱镜膜15和导光板20上、在棱镜膜15和导光板20的接触部分18存在损伤。例如，棱镜膜15和导光板20之间因摩擦而产生的颗粒会使亮度均匀性降低。此外，棱镜膜15和导光板20的变形产生光损失，因此降低了光效率。当将基膜17设在棱镜膜15和导光板20之间时，也存在一些问题。例如，由于棱镜膜15的凸部12接触散射片(未示出)，因此在散射片(未示出)和棱镜膜15的接触部分会有问题。 
发明内容
因而，本发明的实施例致力于基本上克服了因相关技术的局限和缺点引起的一个或者多个问题的集光片、背光单元和LCDM。 
本发明的另外的特征和优点将在随后阐述，并且部分地会从描述中变得清楚，或者可在应用本发明中获得教导。通过书面的说明书及其权利要求以及所附附图中指出的具体结构，可以明了和获得本发明的目标和其他优点。 
为了实现符合本发明目的的这些和其他优点，如具体和泛泛所述的，一种用于液晶显示模块的集光片包括具有平的内表面和外表面的第一基膜、位于第一基膜上且具有第一热膨胀系数的第一集光膜、位于第一集光膜上且具有不同于第一热膨胀系数的第二热膨胀系数的第二集光膜、和位于第二集光膜上且具有平的内表面和外表面的第二基膜，其中所述第一和第二基膜中每一个都包括具有所述第一和第二热膨胀系数的平均数的第三热膨胀系数的材料，所述第一基膜具有与所述第二基膜基本相等的厚度。 
另一方面，一种用于液晶显示模块的集光片包括具有平的内表面和外表面的第一基膜、位于第一基膜上且具有第一热膨胀系数的第一集光膜、位于第一集光膜上且具有不同于第一热膨胀系数的第二热膨胀系数的第二集光膜、位于第二集光膜上且具有平的内表面和外表面的第二基膜，和包括珠子并且形成在 所述第一和第二基膜之一的外表面上的粘合材料层，其中所述第一和第二基膜之一具有比所述第一和第二基膜中另一个厚的厚度和小的热膨胀系数。 
另一方面，一种用于液晶显示模块的背光单元包括位于底框上的灯、设在灯上方的集光片、以及位于该集光片上的散射片；该集光片包括具有平的内表面和外表面的第一基膜、位于第一基膜上且具有第一热膨胀系数的第一集光膜、位于第一集光膜上且具有不同于第一热膨胀系数的第二热膨胀系数的第二集光膜、和位于第二集光膜上且具有平的内表面和外表面的第二基膜，其中所述第一和第二基膜中每一个都包括具有所述第一和第二热膨胀系数的平均数的第三热膨胀系数的材料，并且所述第一基膜具有与所述第二基膜基本相等的厚度，或者其中所述第一和第二基膜之一具有比所述第一和第二基膜中另一个厚的厚度和小的热膨胀系数。 
另一方面，一种液晶显示模块包括液晶面板和用于将光投射到该液晶面板上的背光单元；该背光单元包括：位于底框上的灯、设在灯上方的集光片、以及位于该集光片上的散射片；该集光片包括：具有平的内表面和外表面的第一基膜、位于第一基膜上且具有第一热膨胀系数的第一集光膜、位于第一集光膜上且具有不同于第一热膨胀系数的第二热膨胀系数的第二集光膜、和位于第二集光膜上且具有平的内表面和外表面的第二基膜，其中所述第一和第二基膜中每一个都包括具有所述第一和第二热膨胀系数的平均数的第三热膨胀系数的材料，并且所述第一基膜具有与所述第二基膜基本相等的厚度，或者其中所述第一和第二基膜之一具有比所述第一和第二基膜中另一个厚的厚度和小的热膨胀系数。 
应该理解，前面一般性的描述和后面具体的描述都是示例性和解释性的，并且本发明打算提供如权利要求所述的进一步的解释。 
附图说明
附图提供了对本发明的进一步理解且构成本说明书的一部分，解释了本发明的实施例，并且连同说明书一起用来解释本发明的原理。在图中： 
图1是相关技术背光单元的一部分的截面图。 
图2是根据本发明的液晶显示模块(LCDM)的分解透视图。 
图3根据本发明第一实施例的集光片的透视图。 
图4是用于示出根据本发明第一实施例的集光片中的光路的示意图。 
图5A和5B是分别用于示出杯形弯曲外观和帽形弯曲外观的透视图。 
图6是根据本发明第二实施例的集光片的透视图。 
图7是根据本发明第三实施例的集光片的透视图。 
图8是根据本发明第四实施例的集光片的透视图。 
图9是根据本发明的第五实施例的集光片的透视图。 
图10是用于示出根据本发明第一实施例的集光片的弯曲外观的透视图。 
图11是用于示出根据本发明第二实施例的集光片的弯曲外观的透视图。 
图12是用于示出根据本发明第二实施例的集光片的制造工艺的透视图。 
具体实施方式
现在将详细地讨论本发明示于附图中的一些示例性实施例。 
图2是根据本发明的液晶显示模块(LCDM)的分解透视图。参照图2，LCDM 100包括液晶面板102和设在液晶面板102下方的背光单元114。液晶面板102包括彼此面对的第一和第二基板(未示出)和它们之间的液晶层(未示出)。此外，在第一基板(未示出)上形成栅极线(未示出)和数据线(未示出)，它们彼此交叉，定义出像素区域(未示出)。可将第一基板(未示出)称为阵列基板。在栅极线和数据线(未示出)的交叉部设置薄膜晶体管(TFT)。将每个像素区域(未示出)中的像素电极(未示出)连接到TFT(未示出)。在第二基板(未示出)上形成具有格子状的黑矩阵(未示出)。黑矩阵(未示出)对应于非显示区域，诸如栅极线(未示出)、数据线(未示出)和TFT(未示出)。在第二基板(未示出)上形成滤色器层(未示出)，其包括红色、绿色和蓝色子滤色器且对应于每个像素区域(未示出)。此外，在黑矩阵(未示出)和滤色器层(未示出)上形成公共电极(未示出)。可将第二基板(未示出)称为滤色器基板。 
液晶面板102连接到液晶面板驱动电路单元(未示出)。液晶面板驱动电路单元(未示出)提供信号给栅极线(未示出)和数据线(未示出)，以驱动液晶面板(未示出)。当施加公共电压给公共电极(未示出)且控制施给像素电极(未示出)的数据信号时，在像素电极(未示出)和公共电极(未示出)之间就产生电场。于是，由于电场的强度或者方向发生改变，所以液晶层(未示出)中液晶分子(未示出)的排列也随之改变，使得透光率得到控制。LCDM100能够显示图像。 
背光单元114包括作为光源的灯104、灯罩106、导光板108、包括集光片118和散射片120的光学片110、反射片112和底框170。灯罩106包围灯104。导光板108直接设在液晶面板102或者集光片118的下方，并且将灯104发出的光改变为面光源。光学片110设在液晶面板102和导光板108之间。反射片112反射来自导光板108的光，使得光投射带到液晶面板102上。导光板108包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。灯104包括冷阴极荧光灯(CCFL)、外电极荧光灯(EEFL)和发光二极管(LED)。 
灯罩106包围并保护灯104。将反光性材料涂在灯罩106的内部，以使来自灯104的光的损失最小。来自灯104的光经过导光板108入射到光学片110。光被导光板108均匀地散射。一部分光经过导光板108入射到反射片112上。然而，光在反射片112上反射，使得光经过导光板108再次投射到光学片110。尽管图2示出的是边缘型背光单元，但是LCDM 100可以包括直下型背光单元，其中直接在液晶面板或者集光片118的下方设置灯，并且省去导光板和灯罩。 
图3是根据本发明第一实施例的集光片的透视图。参照图3，集光片118包括基膜122、第一集光膜124和第二集光膜126。第一集膜124设在基膜122上并且具有第一折射率，第二集光膜126设在第一集光膜124上并且具有第二折射率。如上所述，设在(图2的)导光板108上的(图2的)光学片110包括(图2的)集光片118和散射片120。集光片118集中从(图2的)导光板108入射的光，并且散射片120散射来自集光片118的光。 
基膜122、第一集光膜124和第二集光膜126中每一个都包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和丙烯酸树脂之一，以便形成图案。由于是丙烯酸树脂，所以可以用紫外线(UV)来进行硬化。第一集光膜124的第一折射率与第二集光膜126的第二折射率不同。例如，第一折射率小于第二折射率。用不同的添加剂掺杂到第一和第二集光膜124和126的丙烯酸树脂中来使得第一折射率不同于第二折射率。例如，第一集光膜124具有大约1.3到大约1.9范围内的第一折射率，而第二集光膜126具有大约1.4到大约2.0范围内的第二折射率。 
基膜122具有大约100微米、大约125微米、大约188微米和250微米之一的厚度。在基膜122上涂布树脂。利用模子将基膜122上的树脂图案化，然后用UV光将其硬化。结果，在基膜122上形成具有凸部和凹部的第一集光膜 124。此外，用树脂填充第一集光膜124的凸部之间的凹部。用UV光将该树脂硬化，使得在第一集光膜124上形成具有凸部和凹部的第二集光膜126。基膜122、第一集光膜124和第二集光膜126构成集光片118。 
在集光片118中，第一集光膜124的第一折射率小于第二集光膜126的第二折射率并且大于空气的折射率。来自(图2的)导光板108的光穿过折射率大约为1的空气层。来自空气层的光随后入射到第一集光膜124和第二集光膜126上。就是说，来自(图2的)导光板108的光穿过折射率逐渐增加的材料层而被集中。此外，由于有第一和第二集光膜124和126的凸部和凹部，因此光路被改变，从而使得集光效率进一步得到提高。 
图4是用于显示在根据本发明第一实施例的集光片中的光路的示意图。参照图4，第一和第二集光膜124和126的凸部具有其第一和第二内角为α和β的三角形形状。来自(图2的)导光板108的光经过第一集光膜124下方的空气层以角度θ入射到具有第一折射率的第一集光膜124上。来自第一集光膜124的光入射到具有第二折射率的第二集光膜126上，然后光从(图3的)集光片118以角度τ输出。光从(图3的)集光片118输出的角度τ是根据第一和第二集光膜124和126的第一和第二内角α和β的角度而控制的。在图4中，光在空气层和第一集光膜124的交界处以及在第一和第二集光膜124和126的交界处被折射。 
第一集光膜124的凹部对应于第二集光膜126的凸部，并且第一集光膜124的凸部对应于第二集光膜126的凹部。结果，包括层叠着的第一和第二集光膜124和126的集光片118具有平的顶面和平的底面。因而，当导光板108、集光片118和散射片120叠加时，相关技术的LCDM中产生的磨损问题能够避免。此外，由于集光片118具有平的顶面，其他的光学片就能够层叠其上。 
不幸的是，由于集光片118的基膜122、第一集光膜124和第二集光膜126在热膨胀系数方面存在差异，因此根据本发明第一实施例的集光片118可能具有皱缩外观或者弯曲外观。当基膜122是由一种对第一集光膜124的材料具有热膨胀系数的材料形成时，因为第二集光膜126具有不同于基膜122和第一集光膜124的热膨胀系数，所以存在皱缩外观或者弯曲外观。当基膜122是由一种对第二集光膜126的材料具有热膨胀系数的材料形成时，因为第一集光膜124具有不同于基膜122和第二集光膜126的热膨胀系数，所以也存在皱缩外 观或者弯曲外观。 
图5A和5B是分别示出杯形弯曲外观和帽形弯曲外观的透视图。当第一集光膜124具有大于第二集光膜126的热膨胀系数时，出现如图5A所示的杯形弯曲外观。另一方面，当第二集光膜126具有大于第一集光膜124的热膨胀系数时，出现如图5B所示的帽形弯曲外观。 
因热膨胀系数之差而产生的集光片118的上述变形不能恢复。皱缩外观导致液晶面板102外形劣化。此外，弯曲外观导致亮度降低和机械变形。还有，由于作为集光片118顶面的第二集光膜126是暴露的，因此存在损伤。例如，当将LCDM模块化时，在第二集光膜126上会留下工人手指印迹。 
图6是根据本发明第二实施例的集光片的透视图。在图6所示的集光片中，分别在第一和第二集光膜的外侧形成两个基膜，以解决皱缩外观和弯曲外观。 
在图6中，集光片128包括第一基膜132、第一集光膜124、第二集光膜126和第二基膜134。第一和第二基膜132和134的每一个都具有平的顶面和平的底面。第一集光膜124形成于第一基膜132上，并具有凸部和凹部。第二集光膜126形成于第一集光膜124上，并具有凸部和凹部。第一集光膜124的凸部对应于第二集光膜126的凹部，并且第一集光膜124的凹部对应于第二集光膜126的凸部。此外，第二基膜134设在第二集光膜126上。于是，包括位于第一基膜132和第二基膜134之间的层叠着的第一和第二集光膜124和126的集光片118具有平的顶面和平的底面。第一和第二集光膜124和126在热膨胀系数方面具有差异，并且第一集光膜124的折射率小于第二集光膜126的折射率。 
第一和第二基膜132和134的每一个都可以包括合成树脂，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、polyethylene naphthalate、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烃、纤维素乙酸酯、或者不透水氯乙烯。第一和第二基膜132和134的每一个都包括无色透明材料，以透过来自导光板108的入射光。第一集光膜124和第二集光膜126的每一个都包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和丙烯酸树脂之一，以便形成图案。 
参照图12，其示出根据本发明第二实施例的集光片的制造工艺。用于集光片的制造装置180包括薄膜导入部分182、第一涂膜部分184、图案形成部分186、第一硬化部分188、第二涂膜部分190和第二硬化部分192。它们彼 此串连在一起。 
将第一基膜132导入薄膜导入部分182。第一基膜132被从薄膜导入部分182传送到第二硬化部分192。在将第一基膜132传送到第一涂膜部分184后，通过涂布第一树脂材料196在第一基膜132上就形成第一层198。在将包括第一层198的第一基膜132传送到图案形成部分186后，具有凸图案和凹图案的辊194接触第一层198，以形成具有凸部和凹部的第一集光膜124。然后，用第一硬化部分188中的UV光使具有凸部和凹部的第一集光膜124硬化。 
在将具有硬化了的第一集光膜124的第一基膜132传送到第二涂膜部分190后，在第一集光膜124上形成第二树脂材料202的第二集光膜126。用第二硬化部分192中的UV光使第二集光膜126硬化。接着，在第二集光膜126上层叠第二基膜，从而制出根据本发明第二实施例的集光片。 
在根据本发明第二实施例的集光片中，第一和第二基膜132和134的每一个都具有第一和第二集光膜124和126的平均热膨胀系数。通过考虑第一和第二集光膜124和126的体积和在第一和第二集光膜124和126的凸部和凹部之间的间距来计算第一和第二集光膜124和126的平均热膨胀系数。就是说，第一基膜132和第一集光膜124的界面处的热膨胀系数之差基本上等于第二基膜134和第二集光膜126的界面处的热膨胀系数之差。依靠这些特征，第一和第二基膜132和134分别支撑第一和第二集光膜124和126，从而避免了皱缩外观和弯曲外观的出现。此外，当第一和第二基膜132和134分别具有大于第一和第二集光膜124和126的厚度时，进一步避免了皱缩外观和弯曲外观的出现。 
图10是用于示出根据本发明第一实施例的集光片的弯曲外观的透视图，而图11是用于示出根据本发明第二实施例的集光片的弯曲外故的透视图。根据本发明第一和第二实施例的集光片在大约60摄氏温度、相对湿度大约90％下处理大约72小时。在图10中，在根据本发明第一实施例的集光片的两端出现大约25.5mm的帽形弯曲外观，而在图11中，在根据本发明第二实施例的集光片的两端出现大约1.5mm的杯形弯曲外观。就是说，与根据本发明第一实施例的集光片相比，在根据本发明第二实施例的集光片中，帽形或者杯形弯曲外观得以避免。 
在根据本发明第二实施例的集光片中，集光片包括两个基膜。厚的集光片导致厚的LCDM。图7和图8的本发明第三和第四实施例解决了这些问题。 
在图7中，集光片128包括第一基膜132、第一集光膜124、第二集光膜126和第二基膜134。不同于图6中的集光片128，第二基膜134比第一基膜132要薄。当第二基膜134具有大于第一基膜132的热膨胀系数时，存在帽形弯曲外观。然而，由于第二基膜134比第一基膜132薄，因此，帽形弯曲外观得以避免。 
在图8中，集光片128包括第一基膜132、第一集光膜124、第二集光膜126和第二基膜134。不同于图7中的集光片128，第二基膜134比第一基膜132要厚。当第一基膜132具有比第二基膜134更大的热膨胀系数时，会出现杯形弯曲外观。然而，由于第二基膜134比第一基膜132更厚，因此杯形弯曲外观得以避免。 
图9是根据本发明第五实施例的集光片的透视图。如果杯形或者弯曲外观仍然产生，那么引入图9中的集光片来解决问题。 
在图9中，在第二基膜134的外表面上形成包括珠子142的粘合材料层140。因而，集光片包括第一基膜132、在第一基膜132上的第一集光膜124、在第一集光膜124上的第二集光膜126、在第二集光膜126上的第二基膜134以及粘合材料层140。珠子142通过粘合材料层140而粘附到第二基膜134上。另一方面，粘合材料层140可以在第二基膜132的外表面上形成。就是说，粘合材料层140在第一和第二基膜132和134之一上形成。当第一和第二基膜132和134之一具有比第一和第二基膜132和134中的另一个大的热膨胀系数、并且因第一和第二基膜132和134的不同厚度而仍然存在弯曲外观时，由于珠子142间的粘合而使弯曲外观的问题得以克服。珠子142对来自集光片的光防止了颗粒的不好的效果。就是说，珠子142可以掩盖颗粒。此外，珠子142使得来自集光片的光表现得柔和(tender)。 
粘合材料层140包括丙烯酸树脂、聚亚安酯、聚酯、氟基树脂、硅基树脂、聚酰亚胺和环氧树脂中至少之一。粘合材料层140包括透过入射到第一基膜132或者来自第二基膜134上的光的无色透明材料。珠子142具有球形并且包括丙烯酸树脂、聚亚安酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈和聚酰胺中至少之一。珠子142还包括透过入射到第一基膜132或者来自第二基膜134上的光的无色透明材料。 
本领域技术人员会理解，在不脱离本发明精神或者范围的情况下，能对这 些示例性实施例的集光片、背光单元和LCDM进行各种修改和变化。因而，本发明意在覆盖这些修改和变化，只要它们落在所附权利要求及其等效物的范围内。 

Claims (16)

1.用于液晶显示模块的集光片，包括：
具有平的内表面和外表面的第一基膜；
位于所述第一基膜上且具有第一热膨胀系数的第一集光膜；
位于所述第一集光膜上且具有不同于所述第一热膨胀系数的第二热膨胀系数的第二集光膜；和
位于所述第二集光膜上且具有平的内表面和外表面的第二基膜，
其中所述第一和第二基膜中每一个都包括具有所述第一和第二热膨胀系数的平均数的第三热膨胀系数的材料，所述第一基膜具有与所述第二基膜基本相等的厚度。
2.如权利要求1所述的集光片，其中所述第一和第二集光膜中每一个都包括凸部和凹部，并且其中所述第一集光膜的所述凹部对应于所述第二集光膜的所述凸部，而所述第一集光膜的所述凸部对应于所述第二集光膜的所述凹部。
3.如权利要求1所述的集光片，其中所述第一集光膜的折射率比所述第二集光膜的折射率小，并且大于空气的折射率。
4.用于液晶显示模块的集光片，包括：
具有平的内表面和外表面的第一基膜；
位于所述第一基膜上且具有第一热膨胀系数的第一集光膜；
位于所述第一集光膜上且具有不同于所述第一热膨胀系数的第二热膨胀系数的第二集光膜；
位于所述第二集光膜上且具有平的内表面和外表面的第二基膜；和
包含珠子并且形成在所述第一和第二基膜之一的外表面上的粘合材料层，其中所述第一和第二基膜之一具有比所述第一和第二基膜中另一个厚的厚度和小的热膨胀系数。
5.如权利要求4所述的集光片，其中所述第一和第二集光膜中每一个都包括凸部和凹部，并且其中所述第一集光膜的所述凹部对应于所述第二集光膜的所述凸部，而所述第一集光膜的所述凸部对应于所述第二集光膜的所述凹部。
6.如权利要求4所述的集光片，其中所述第一集光膜的折射率比所述第二集光膜的折射率小，并且大于空气的折射率。
7.用于液晶显示模块的背光单元，包括：
位于底框上的灯；
设在所述灯上方的集光片；以及
位于所述集光片上的散射片；
所述集光片包括：
具有平的内表面和外表面的第一基膜；
位于所述第一基膜上且具有第一热膨胀系数的第一集光膜；
位于所述第一集光膜上且具有不同于所述第一热膨胀系数的第二热膨胀系数的第二集光膜；和
位于所述第二集光膜上且具有平的内表面和外表面的第二基膜，
其中所述第一和第二基膜中每一个都包括具有所述第一和第二热膨胀系数的平均数的第三热膨胀系数的材料，并且所述第一基膜具有与所述第二基膜基本相等的厚度，
或者其中所述第一和第二基膜之一具有比所述第一和第二基膜中另一个厚的厚度和小的热膨胀系数。
8.如权利要求7所述的背光单元，其中所述灯直接设在所述集光片下方。
9.如权利要求7所述的背光单元，还包括直接设在所述集光片下方的导光板，其中所述灯设在所述导光板的一侧。
10.如权利要求7所述的背光单元，其中所述第一和第二集光膜中每一个都包括凸部和凹部，并且其中所述第一集光膜的所述凹部对应于所述第二集光膜的所述凸部，而所述第一集光膜的所述凸部对应于所述第二集光膜的所述凹部。
11.如权利要求7所述的背光单元，其中所述第一集光膜的折射率比所述第二集光膜的折射率小，并且大于空气的折射率。
12.液晶显示模块，包括：
液晶面板；
用于将光投射到所述液晶面板上的背光单元；
所述背光单元包括：
位于底框上的灯；
设在所述灯上方的集光片；以及
位于所述集光片上的散射片；
所述集光片包括：
具有平的内表面和外表面的第一基膜；
位于所述第一基膜上且具有第一热膨胀系数的第一集光膜；
位于所述第一集光膜上且具有不同于所述第一热膨胀系数的第二热膨胀系数的第二集光膜；和
位于所述第二集光膜上且具有平的内表面和外表面的第二基膜，
其中所述第一和第二基膜中每一个都包括具有所述第一和第二热膨胀系数的平均数的第三热膨胀系数的材料，并且所述第一基膜具有与所述第二基膜基本相等的厚度，
或者其中所述第一和第二基膜之一具有比所述第一和第二基膜中另一个厚的厚度和小的热膨胀系数。
13.如权利要求12所述的液晶显示模块，其中所述灯直接设在所述集光片下方。
14.如权利要求12所述的液晶显示模块，还包括直接设在所述集光片下方的导光板，其中所述灯设在所述导光板的一侧。
15.如权利要求12所述的液晶显示模块，其中所述第一和第二集光膜中每一个都包括凸部和凹部，并且其中所述第一集光膜的所述凹部对应于所述第二集光膜的所述凸部，而所述第一集光膜的所述凸部对应于所述第二集光膜的所述凹部。
16.如权利要求12所述的液晶显示模块，其中所述第一集光膜的折射率比所述第二集光膜的折射率小，并且大于空气的折射率。
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