CN101205089A - 清洗装置中的水再利用方法及洗涤机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种清洗装置中的水再利用方法及具备该功能的洗涤机，其特征在于，在清洗装置中容易从含有界面活性剂的被处理水中去除处理界面活性剂，由此实现水的再利用，进而仅通过电解质溶液的通水即可容易地再生吸附材料。上述方法包括：界面活性剂吸附处理工序，其利用作为阴离子交换体的水滑石或作为阳离子交换体的沸石对洗涤机W中使用的含有界面活性剂的清洗水及漂洗水等被处理水中的界面活性剂吸附并进行去除处理；和水再利用工序，其在洗涤机W中使用经该界面活性剂吸附处理工序处理的被处理水。
Description
技术领域
本发明涉及一种从含有界面活性剂的清洗水及漂洗水等被处理水中去除界面活性剂，在洗涤机等清洗装置中再利用处理后的被处理水的水再利用方法及洗涤机。
背景技术
历来，在用于洗涤衣物等的洗涤机中，在滚筒内贮存自来水，添加洗涤剂形成清洗水，对衣物等执行清洗运转。在该清洗运转中，在洗涤剂中含有的界面活性剂的作用下，减小水的表面张力，使清洗水浸透到衣物纤维的间隙内。并且，用界面活性剂包围附着在纤维上的污渍成分，将污渍成分提到清洗水中。以附着在界面活性剂的疏水基上的形式被提到清洗水中的污渍成分，被界面活性剂分子所包围而可溶化，所以不会再附着到纤维上。清洗运转结束后，将清洗水从滚筒内排到外部，在滚筒内重新贮存作为漂洗水的自来水，执行漂洗运转。由此，纤维被大量水冲洗，纤维表面及内部成为清洁状态。并且，漂洗运转中使用的漂洗水也与清洗水同样从滚筒内排到外部。
通过这种一系列的清洗、漂洗运转，大量的自来水被供作清洗水及漂洗水，然后被废弃。因此，要求节约清洗、漂洗运转中使用的水，贡献于环境。以往，例如将漂洗水的一部分用作下一次的清洗水，实现水的再利用，由此进行节水。此时，将在漂洗运转的后段使用的最终漂洗水暂时贮存在贮存槽中，用作下一次清洗运转中的清洗水。
可是，依然存在作为清洗水加以利用的水及漂洗运转的前段中使用的漂洗水被废弃，从而难以实现大幅度节水。
对此，进行了从含有界面活性剂的被处理水中去除界面活性剂的方法及装置的开发。例如，在专利文献1所示的含有界面活性剂的废水处理装置中，在废水中混合粉末活性炭，在该活性炭上吸附界面活性剂，从废水中去除界面活性剂。并且，去除了界面活性剂后的废水被原样排放到外部，吸附了界面活性剂的活性炭被浓缩而作为废活性炭废弃。
另一方面，在专利文献2所示的界面活性剂去除装置中，与上述同样从含有界面活性剂的废水中，将界面活性剂吸附到活性炭上，通过对吸附能力降低的活性炭进行臭氧处理，将界面活性剂脱离分解，实现活性炭的再生。
专利文献1：特开平5-68965号公报
专利文献2：特开平5-212374号公报
如上所述，在现有的界面活性剂去除装置中，作为从废水中去除界面活性剂的手段，使用了活性剂。该活性炭因界面活性剂等的附着而造成吸附能力逐渐下降，所以需要向新活性炭的更换作业及该活性炭的再生。若考虑给环境带来的压力，则吸附了界面活性剂的废活性炭的再生处理是必须的，但在活性炭的再生处理中，如专利文献2所示需要实施基于臭氧的脱离分解处理。可是，活性炭的再生装置机构复杂，还存在活性炭因氧化分解而消耗的问题。
发明内容
本发明是为了解决现有技术问题而实现的，提供一种清洗装置中的水再利用方法及具备该功能的洗涤机，其特征在于，在清洗装置中容易从含有界面活性剂的被处理水中去除处理界面活性剂，由此实现水的再利用，进而仅通过电解质溶液的通水即可容易地再生吸附材料。
本发明的清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，包括：
界面活性剂吸附处理工序，其利用阴离子交换体或阳离子交换体吸附清洗装置中使用的含有界面活性剂的被处理水中的所述界面活性剂，从而进行去除处理；和水再利用工序，其在所述清洗装置中使用经该界面活性剂吸附处理工序处理后的所述被处理水。
第2发明的清洗装置中的水再利用方法，根据上述发明，其特征在于，阴离子交换体是水滑石、或阴离子交换树脂、或氧化锆、或者能够实现阴离子交换的粘土矿物。
第3发明的清洗装置中的水再利用方法，根据上述第1发明，其特征在于，阳离子交换体是沸石、或阳离子交换树脂、或能够实现阳离子交换的粘土矿物。
第4发明的清洗装置中的水再利用方法，根据上述各发明，其特征在于，还包括：利用盐溶液的通水对吸附了被处理水中的界面活性剂的阴离子交换体或阳离子交换体进行再生处理的再生处理工序。
第5发明的清洗装置中的水再利用方法，根据上述各发明，其特征在于，还包括：残留有机物处理工序，其通过次氯酸、臭氧、或其他活性氧的添加、或对该被处理水进行电化学处理而生成的电解水，对经界面活性剂吸附处理工序处理的被处理水中的残留有机物进行处理。
第6发明的清洗装置中的水再利用方法，根据上述各发明，其特征在于，还包括：阳离子吸附处理工序，其在界面活性剂吸附剂为阴离子交换体的情况下，利用阳离子交换体对经界面活性剂吸附处理工序、或残留有机物处理工序处理的被处理水中的阳离子吸附并进行去除处理。
第7发明的清洗装置中的水再利用方法，根据上述第1～第5发明，其特征在于，还包括：阴离子吸附处理工序，其在界面活性剂吸附剂为阳离子交换体的情况下，利用阴离子交换体对经界面活性剂吸附处理工序、或残留有机物处理工序处理的被处理水中的阴离子吸附并进行去除处理。
第8发明是一种清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，包括：通过电解对清洗装置中使用的含有界面活性剂的被处理水中的界面活性剂进行分解的界面活性剂电解处理工序；和在清洗装置中使用经该界面活性剂电解处理工序处理的被处理水的水再利用工序。
第9发明是一种洗涤机，其在滚筒内执行被洗涤物的清洗运转和漂洗运转，其特征在于，包括：对清洗运转及/或漂洗运转中使用的清洗水及/或漂洗水中含有的界面活性剂吸附并进行去除处理的阴离子交换体或阳离子交换体；和将由阴离子交换体或阳离子交换体去除处理了界面活性剂后的清洗水及/或漂洗水返送到滚筒内的返送机构。
第10发明的洗涤机，根据上述发明，其特征在于，阴离子交换体是水滑石、或阴离子交换树脂、或氧化锆、或者能够实现阴离子交换的粘土矿物。
第11发明的洗涤机，根据上述发明，其特征在于，阳离子交换体是沸石、或阳离子交换树脂、或能够实现阳离子交换的粘土矿物。
第12发明的洗涤机，根据上述各洗涤机的发明，其特征在于，还包括：通过盐溶液的通水对阴离子交换体或阳离子交换体进行再生处理的再生处理机构。
第13发明的洗涤机，根据上述各洗涤机的发明，其特征在于，还包括：收容从滚筒内排出的清洗水及/或漂洗水的贮存槽；和将该贮存槽内的清洗水及/或漂洗水输送至阴离子交换体或阳离子交换体的输送机构。
第14发明的洗涤机，根据上述各洗涤机的发明，其特征在于，还包括：向清洗水及/或漂洗水添加次氯酸、臭氧、或其他活性氧的残留有机物处理机构，或利用电化学生成的电解水对该清洗水及/或漂洗水进行处理的电解处理机构。
第15发明的洗涤机，根据上述各洗涤机的发明，其特征在于，还包括：对清洗水及/或漂洗水中含有的阳离子或阴离子吸附并去除处理的阳离子交换体或阴离子交换体。
第16发明是一种洗涤机，其在滚筒内执行被洗涤物的清洗运转和漂洗运转，其特征在于，包括：通过电解对清洗运转及/或漂洗运转中使用的清洗水及/或漂洗水中含有的界面活性剂进行分解的界面活性剂电解处理机构；和将由界面活性剂电解处理机构去除处理了界面活性剂后的清洗水及/或漂洗水返送到滚筒内的返送机构。
发明效果
根据本发明，将清洗装置中使用的含有界面活性剂的被处理水，例如第9发明所述的滚筒内执行被洗涤物的清洗运转及漂洗运转的洗涤机中由清洗运转及/或漂洗运转使用的清洗水及/或漂洗水中的界面活性剂被阴离子交换体或阳离子交换体吸附并去除处理(界面活性剂吸附处理工序)而被处理后的被处理水，返送到滚筒内(水再利用工序)等，进行在清洗装置中使用的水的再利用，由此能够实现有效的节水。
特别是由于含有阴离子交换性的界面活性剂的被处理水被阴离子交换体吸附去除界面活性剂，含有阳离子交换性的界面活性剂的被处理水被阳离子交换体吸附去除界面活性剂，所以能够高效地从被处理水中去除界面活性剂，另外，还能够从被处理水中去除含有被界面活性剂包围的污渍成分的界面活性剂。因而，在返送到滚筒内的再利用水中不再含有界面活性剂及污渍成分，所以能够恰当地执行下一次清洗运转及漂洗运转等。因此，以后能够将向清洗装置供给的水量控制到必要最低限度，与现有的洗涤机等清洗装置相比，能够实现大幅度的节水。由此，能够有助于环境保护及大幅度削减自来水费用。
另外，根据第2发明及第10发明，上述各发明中，阴离子交换体是水滑石、或阴离子交换树脂、或氧化锆、或者能够实现阴离子交换的粘土矿物，所以能够容易地实现从被处理水中吸附去除阴离子交换性的界面活性剂。
另外，根据第3发明及第11发明，上述各发明中，阳离子交换体是沸石、或阳离子交换树脂、或能够实现阳离子交换的粘土矿物，所以能够容易地实现从被处理水中吸附去除阳离子交换性的界面活性剂。
进而，根据第4发明及第12发明，上述各发明中，通过盐溶液的通水对吸附了被处理水中的界面活性剂的阴离子交换体或阳离子交换体进行再生处理，所以能够复原阴离子交换体或阳离子交换体的吸附能力。
由此，不需要使用复杂的装置，即可容易地实现进行界面活性剂的吸附的阴离子交换体或阳离子交换体的再生处理，所以能够简化装置，并且，能够反复使用阴离子交换体或阳离子交换体，能够避免复杂的更换作业，能够降低伴随部件更换的运行成本。另外，能够减少被废弃处理的阴离子交换体或阳离子交换体，所以能够有助于环境保护。
另外，如第13发明的洗涤机所述，还包括：收容从滚筒内排出的清洗水及/或漂洗水的贮存槽；和将该贮存槽内的清洗水及/或漂洗水输送至阴离子交换体或阳离子交换体的输送机构，由此将清洗水及漂洗水从滚筒内排到贮存槽后，将该贮存槽内的清洗水及漂洗水输送至阴离子交换体或阳离子交换体，从而在滚筒内被吸附处理后的水和未被处理的清洗水等混合，能够避免阴离子交换体或阳离子交换体中进行吸附处理的水量增加的不良情况。
由此，能够由阴离子交换体或阳离子交换体对清洗水及漂洗水中含有的界面活性剂有效地进行吸附处理，能够提高从清洗水等中去除界面活性剂的效率。
根据第5发明及第14发明，在上述各发明中，还包括：通过次氯酸、臭氧、或其他活性氧的添加、或对该被处理水进行电化学处理而生成的电解水，对经界面活性剂吸附处理工序处理的被处理水进行处理的残留有机物处理工序，从而，通过次氯酸、臭氧、或其他活性氧能够对界面活性剂的吸附处理后的被处理水中残留的洗涤剂及污渍成分等有机物进行分解处理。
由此，能够削减界面活性剂的吸附处理所使用的阴离子交换体或阳离子交换体的量或者分多级设置的阴离子交换体或阳离子交换体的段数。另外，在进行一次界面活性剂的吸附处理，对由次氯酸、臭氧、或其他活性氧分解处理后的被处理水进行了再利用后，再次进行吸附去除处理时，能够提高该吸附去除能力。
根据第6发明及第15发明，在上述各发明中，还包括：在界面活性剂吸附剂为阴离子交换体的情况下，利用阳离子交换体对经界面活性剂吸附处理工序、或残留有机物处理工序处理的被处理水中的阳离子吸附并进行去除处理的阳离子吸附处理工序，从而能够有效地去除反复使用的被处理水中堆积的阳离子。
由此，能够有效地消除金属离子等阳离子堆积在被处理水中所导致的洗涤剂中含有的界面活性剂的清洗效果下降的不良情况。
另外，如第7发明或第15发明所述，还包括：在界面活性剂吸附剂为阳离子交换体的情况下，利用阴离子交换体对经界面活性剂吸附处理工序、或残留有机物处理工序处理的被处理水中的阴离子吸附并进行去除处理的阴离子吸附处理工序，从而能够有效地去除反复使用的被处理水中堆积的阴离子。
根据第8发明，将清洗装置中使用的含有界面活性剂的被处理水，例如第16发明所述的滚筒内执行被洗涤物的清洗运转及漂洗运转的洗涤机中由清洗运转及/或漂洗运转使用的清洗水及/或漂洗水中的界面活性剂被电解分解(界面活性剂电解处理工序)而被处理后的被处理水，返送到滚筒内(水再利用工序)等，进行在清洗装置中使用的水的再利用，由此能够实现有效的节水。
特别是由于含有界面活性剂的被处理水被电解而分解处理界面活性剂，所以能够高效地从被处理水中去除界面活性剂，另外，还能够从被处理水中去除含有被界面活性剂包围的污渍成分的界面活性剂。因而，在返送到滚筒内的再利用水中不再含有界面活性剂及污渍成分，所以能够恰当地执行下一次清洗运转及漂洗运转等。因此，以后能够将向清洗装置供给的水量控制到必要最低限度，与现有的洗涤机等清洗装置相比，能够实现大幅度的节水。由此，能够有助于环境保护及大幅度削减自来水费用。
附图说明
图1是本发明的清洗装置的一实施例的洗涤机的立体图；
图2是图1的洗涤机的概略纵剖侧视图；
图3是图2的电解处理装置的概略构成图；
图4是图1的洗涤机的控制装置的框图；
图5是表示关于水滑石的吸附能力相对于吸附次数的变化的实验结果的图；
图6是表示关于基于水滑石的吸附段数的依赖性及臭氧处理的有无的吸附能力的实验结果的图；
图7是表示关于水滑石的再生能力的实验结果的图。
图中：W-洗涤机；D-滚筒主体；S-控制装置；1-主体；2-内槽滚筒；3-开闭门；4-操作面板；5-收容室；7-给水源(外部给水机构)；8-驱动马达；9-外部给水阀；10-贮存槽；11-排水通路；12-排水阀；13-外部排水阀；15-旁通路；16-排水切换阀；17-阳离子去除装置(阳离子交换体)；18-输送通路；19-泵(输送机构)；20-阴离子去除装置(阴离子交换体)；21-微孔性薄膜(分离机构)；22-电解处理装置(电解处理机构)；23-输送通路；24-电解槽；25、26-电解用电极；27-阳离子交换膜；28-电源供给部；30-返水通路(返送机构)；31-再生溶液添加装置(再生处理机构)；34-定时器(时限机构)；35-再生溶液阀。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行详述。在本实施例中，作为清洗装置例举用于洗涤衣物等的洗涤机W进行说明。图1是应用了本发明的洗涤机W的立体图，图2表示洗涤机W的概略纵截侧视图。
本实施例的洗涤机W用于洗涤衣物等被洗涤物，由构成外轮廓的主体1构成。在该主体1的前面安装有用于取出被洗涤物的开闭门3，在位于该开闭门3的上方的主体1的前面上部，配置有设置了各种操作开关及显示部的操作面板4。
在主体1内设有滚筒主体D，该滚筒主体D由树脂制的未图示的外槽滚筒和配置在该外槽滚筒的内侧且兼作洗涤槽和脱水槽的不锈钢制的内槽滚筒2构成。外槽滚筒及内槽滚筒2均呈有底筒状，沿从前上方向后下方延伸的斜向配置圆筒的轴，该上端开口配置成朝向主体1上设置的开闭门3成为斜上方向。并且，内槽滚筒2作为内部收容被洗涤物的收容室5，该内槽滚筒2的未图示的旋转轴与外槽滚筒上安装的驱动马达8(仅图4图示)的轴连结，以与该轴连结的内槽滚筒2的旋转轴为中心，内槽滚筒2可旋转地保持在外槽滚筒内。另外，内槽滚筒2的全周壁上形成有可流通空气及水(被处理水)的多个透孔(未图示)。
所述驱动马达8是在清洗运转及漂洗运转时，用于以所述轴为中心使内槽滚筒2旋转的马达。再有，该驱动马达8的驱动控制具体由后述的控制装置S执行。再有，该驱动马达8安装在所述轴的另一端(图1的里侧)。
在所述主体1的上部设有未图示的外部给水通路，在该外部给水通路的一端，经由外部给水阀9(仅图4图示)连接有用于向内槽滚筒2内供给自来水的作为外部给水机构的给水源7。该外部给水阀9由所述控制装置S开闭控制。
另外，外部给水通路的另一端连接于所述外槽滚筒而与内部连通，在控制装置S作用下打开外部给水阀9时，从外部给水源7向设置在外槽滚筒内的内槽滚筒2内的收容室5内供给水(自来水)。
并且，在所述主体1的下部配置有用于贮存收容室5内使用后的清洗水及漂洗水等被处理水的贮存槽10，该贮存槽10上连接着与外槽滚筒的下部连接的排水通路11的一端。该排水通路11的一端上连接着由控制装置S开闭控制的排水阀12，通过该排水阀12向贮存槽10排出收容室5内的被处理水。再有，在该贮存槽10的最低部形成有作为外部排水机构的外部排水口，该外部排水口上设置有外部排水阀13，并且连接有作为向外部导出的外部排水路径的未图示的排水管。由此，通过由控制装置S对外部排水阀13进行开闭控制，能够将贮存槽10内的被处理水排出到外部。
本实施例中，在连接贮存槽10和外槽滚筒的排水通路11上设置有旁通路15，在该旁通路15和排水通路11的连接部分设置有由控制装置S控制的排水切换阀(仅图4图示)。并且，在本实施例中，使用的洗涤剂含有通常的阴离子性的界面活性剂，在该旁通路15上设置有阳离子去除装置17，该阳离子去除装置17的位于下游侧的端部连接于所述贮存槽10。
该阳离子去除装置17填充有作为阳离子交换体的沸石，用沸石吸附去除通过该阳离子去除装置17的被处理水中含有的阳离子(例如，Na+、Ca2+、Mg2+等)。再有，本实施例中作为阳离子交换体使用了沸石，但并不限定于此，例如也可以采用阳离子交换树脂、或可实现阳离子交换的粘土矿物，例如蛭石、或蒙脱土、膨润土等蒙脱石，或者水铝英石、伊毛缟石等。由此，能够容易地实现被处理水中的阳离子的吸附去除。
在所述贮存槽10上连接着作为输送机构的设置有泵19的输送通路18的一端，如上所述，在本实施例中使用的洗涤剂含有通常的阴离子性的界面活性剂，所以该输送通路18的另一端连接着阴离子去除装置20。该阴离子去除装置20填充有作为阴离子交换体的水滑石，用水滑石吸附去除通过该阴离子去除装置20的被处理水中含有的界面活性剂等阴离子。再有，在本实施例中，作为阴离子交换体使用了水滑石，但并不限定于此，例如，也可以采用阴离子交换树脂、或氧化锆、或者可实现阴离子交换的粘土矿物，例如高岭石、地开石、珍珠陶土、埃洛石等高岭土、水铝英石、伊毛缟石等。由此，能够容易地实现从被处理水中吸附去除阴离子性的界面活性剂。
并且，在该阴离子去除装置20的下游侧经由输送通路23连接有电解处理装置22及未图示的一端导出到外部的外部排水通路。再有，在该外部排水通路上设置有未图示的外部排水阀。在本实施例中，作为阴离子交换体使用了粉末状水滑石，所以在该输送通路23、外部排水通路、或者阴离子去除装置20的出口部分设置有微孔性薄膜21，该微孔性薄膜21作为分离水滑石和被处理水的分离机构。再有，本实施例中，作为分离机构使用了微孔性薄膜21，但并不限定于此，也可以采用至少形成有小于水滑石的粒径的孔的过滤器、或离心分离机构、或者沉淀槽等。再有，在使用离心分离机构时，可以利用用于旋转驱动内槽滚筒2的驱动马达8的动力。
所述电解处理装置22如图3的概略构成图所示，具备形成有未图示的流入口和流出口的电解槽24，该电解槽24内具备至少一对电解用电极(阳极25和阴极26)，所述电解用电极在电解槽24内部贮存被处理水的状态下至少浸渍其一部分。再有，也可以具备划分这些阳极25侧和阴极26侧的阳离子交换膜27。阳极25及阴极26分别经由未图示的布线与连接于控制装置S的电源供给部28连接，通过所述控制装置S控制向阳极25及阴极26的通电。
阳极25由电解作用下可容易地生成作为活性氧种的臭氧的金属材料，例如钌(Ru)和铌(Nb)的烧成金属或铂(Pt)和钽(Ta)的烧成金属构成。阴极26由铂(Pt)的烧成金属构成。阳离子交换膜例如使用Nafion(ナフェオン)膜。由此，在仅在阳极25侧处理的方法基础上，还可期待从阳极25侧向阴极26侧流通被处理水所带来的处理能力的提高。再有，本实施例中，在电解处理装置22中对从阴离子去除装置20送出的被处理水进行电解处理，由此形成在被处理水中生成臭氧进行臭氧处理的结构，但作为臭氧处理的方法，并不限定于该方法，也可以另外通过臭氧添加机构添加臭氧来进行臭氧处理。另外，并不限定于臭氧处理，也可以利用其他的活性氧种例如次氯酸或过氧化氢等进行处理。
并且，在该电解处理装置22的所述流出口上连接有返水通路30，在该返水通路30的另一端，与所述外部给水通路同样，连接于内槽滚筒2。再有，在本实施例中，不仅包括返水通路30，还包括所述泵19来构成返送机构。另外，也可以在该电解处理装置22上设置一端导出到外部的外部排水通路，在该外部排水通路上设置未图示的外部排水阀。
另外，在本实施例中，洗涤机W具备作为再生处理机构的贮存电解质溶液例如盐水等的再生溶液添加装置31，该再生溶液添加装置31经由再生溶液阀35(仅图4图示)与所述阴离子去除装置20连接。
其次，参照图4的控制装置S的电气框图，对所述控制装置S进行说明。控制装置S由通用的微机构成，内置有作为时限机构的定时器34。在该控制装置S的输入侧连接有设置在操作面板4上的各开关、检测内槽滚筒2内的水位的水位传感器33等。另一方面，在输出侧连接有驱动马达8、外部给水阀9、排水阀12、外部排水阀13、排水切换阀16、再生溶液阀35、泵19、电源供给部28等。
根据以上构成，下面对洗涤机W的动作进行说明。首先，打开开闭门3，向内槽滚筒2内的收容室5内投入被洗涤物和与该被洗涤物量相应量的洗涤剂。然后，对所述的操作面板4上设置的开关中的电源开关及起动开关进行操作，从而控制装置S开始清洗运转。
在该清洗运转中，控制装置S打开外部给水阀9从而开放未图示的外部给水通路，或者使泵19运转。由此，从外部给水源7或返水通路30向外槽滚筒内的内槽滚筒2的收容室5内供给水。再有，此时，排水通路的排水阀12在控制装置S作用下关闭。对于向收容室5内供给水，优先进行从返送通路30进行的水供给，根据水位传感器33的输出，在收容室5内的水位未达到规定水位的情况下，打开外部给水阀9，从外部给水源7辅助地进行给水。因此，在从返送通路30完全不能供给水的情况下，即，刚设置后最初进行清洗运转的情况下，所有的给水由外部给水源7进行。
通过上述给水控制，在内槽滚筒2内的收容室5内贮存规定量的水时，控制装置S停止泵19的运转，关闭外部给水阀9，封闭外部给水通路。由此，来自任意给水源(经由返水通路30供给的贮存槽10或外部给水源7)的水供给均停止。
然后，控制装置S通电起动在主体1的侧面形成的驱动马达8，使轴旋转，由此，安装在该轴上的内槽滚筒2在外槽滚筒内开始旋转，开始清洗运转。
(清洗运转)
在该清洗运转中，由于在贮存在收容室5内的水(以下为清洗水)中添加有含有阴离子性的界面活性剂的洗涤剂，所以在该界面活性剂的作用下，清洗水的表面张力减小，清洗水浸透到衣物等被洗涤物的纤维的间隙中。并且，用界面活性剂包围附着在纤维上的污渍成分，将污渍成分提到清洗水中。以附着在界面活性剂的疏水基上的形式被提到清洗水中的污渍成分，被界面活性剂分子所包围而可溶化，所以不会再附着到纤维上。另外，因附着在衣物等上的汗渍而产生的钠离子等阳离子溶解到清洗水中。
开始该清洗运转而经过规定时间时，控制装置S使驱动马达8停止，打开排水通路11的排水阀12。由此，内槽滚筒2的收容室5内(即，外槽滚筒内的清洗水)经由排水通路11排到贮存槽10内。此时，设置在排水通路11上的排水切换阀16在控制装置S作用下切换成与贮存槽10连通，并且与导出到外部的排水管连接的外部排水阀13关闭。
(脱水运转)
然后，在内槽滚筒2的收容室5内的清洗水排到贮存槽10内时，控制装置S从清洗运转转移到脱水运转。在该脱水运转中，控制装置S将所述清洗运转结束时打开的排水通路11的排水阀12维持打开状态，使所述驱动马达8再次工作，进行内槽滚筒2的收容室5内的被洗涤物的脱水。在执行该脱水规定时间后，控制装置S关闭排水通路11的排水阀12，结束脱水运转。再有，在该脱水运转的后段或脱水运转结束后，控制装置S依次执行以下的界面活性剂吸附处理工序、臭氧处理工序。
(界面活性剂吸附处理工序)
在该界面活性剂吸附处理工序中，控制装置S使泵19运转，将贮存槽10内的清洗水经由输送通路18输送到阴离子去除装置20。由此，流入到阴离子去除装置20中的清洗水与作为阴离子交换体的水滑石接触，由此清洗水中含有的阴离子性的界面活性剂附着到水滑石上而被去除处理。在此，被吸附去除的界面活性剂并不限定于单体的界面活性剂，还包括包围污渍成分的物质。再有，对于该水滑石所起到的界面活性剂的吸附去除能力，在后述的实验结果中有所表示。
然后，在阴离子去除装置20中，界面活性剂被吸附去除处理后的清洗水经由输送通路23被输送到电解处理装置22中。再有，本实施例中使用的阴离子交换体是粉末状水滑石，所以在作为分离机构的微孔性薄膜21中过滤处理后，被输送到电解处理装置22的电解槽24中。因此，与清洗水接触的水滑石残留在阴离子去除装置20中。
(残留有机物处理工序)
接着，控制装置S从界面活性剂吸附处理工序转移到残留有机物处理工序。在残留有机物处理工序中，控制装置S利用电解处理装置22的电源供给部28向各电解用电极(阳极25及阴极26间)通电。由此，贮存在电解槽24中的清洗水，由于阳极25及阴极26被施加电压，而被电分解处理。
另一方面，在阴极26中，在阳极25中生成的氯或臭氧被还原成氯化物离子或氧、水。即，产生阳极25中的化学反应的逆反应。
可是，在本实施例中，由于在阳极25和阴极26之间设置有阳离子交换膜27，所以经由阳离子交换膜27能够透过阳离子，而不能透过阴离子及溶解气体。因此，在阳极25中生成的氯及臭氧不能透过阳离子交换膜27向阴极26移动。由此，阳极25侧的氯及臭氧被阴极26还原的反应受到抑制，所以能够延长清洗水中的臭氧的存在时间。
因此，在该生成的臭氧作用下，能够对界面活性剂的吸附处理后的清洗水中残留的洗涤剂及污渍成分等有机物用臭氧进行分解处理。再有，对于在所述界面活性剂吸附处理工序的后段执行残留有机物处理工序的效果，在后述的实验结果中有所表示。另外，在本实施例中，作为残留有机物处理的手段，采用了直接对清洗水进行电解处理来生成含有臭氧等活性氧种的电解水的方法，但并不限定于此，也可以另行设置将气相臭氧(此外，次氯酸及其他活性氧种)添加到清洗水中的臭氧(活性氧种)添加机构，由此，进行清洗水中残留的洗涤剂及污渍成分等残留有机物的分解处理。
(漂洗运转)
接着，控制装置S转移到漂洗运转，吸附处理清洗水中的界面活性剂，将清洗水被残留有机物处理后的被处理水作为漂洗水，经由返水通路30向内槽滚筒2的收容室5内供给。因此，之后进行的清洗运转及漂洗运转称作前运转中使用的清洗水或漂洗水的再利用工序(水再利用工序)。再有，与上述清洗水的供给同样，对于向收容室5内供给水，优先进行从返送通路30进行的水供给，根据水位传感器33的输出，在收容室5内的水位未达到规定水位的情况下，打开外部给水阀9，从外部给水源7辅助地进行给水。如此，在向内槽滚筒2内的收容室5内进行规定量的给水时，控制装置S关闭外部给水阀9，封闭给水通路。由此，来自给水源7的水供给停止。
然后，使所述驱动马达8的旋转动作反复进行规定时间，进行收容室5内的被洗涤物的漂洗。由此，浸透到被洗涤物的表面及纤维的间隙等中的清洗水被大量的漂洗水漂洗。因此，在漂洗水中，附着在被洗涤物上的洗涤剂及污渍溶解。
在使驱动马达8运转规定时间后，控制装置S使驱动马达8停止，打开排水通路11的排水阀12，经由排水通路11排到贮存槽10中，结束漂洗运转。然后，排出收容室5内的漂洗水后，控制装置S使驱动马达8再次运转，与所述同样使内槽滚筒2旋转，执行被洗涤物的脱水的脱水运转。
然后，对于贮存在贮存槽10内的漂洗水，也是与所述清洗水同样，执行界面活性剂吸附处理工序及残留有机物处理工序。通过执行各处理工序，溶解在漂洗水中的界面活性剂及污渍成分被去除，经该处理后的漂洗水作为新的漂洗水经由返水通路30供给到内槽滚筒2的收容室5内，供给于第二次漂洗运转。
在该第二次漂洗运转中，在使驱动马达8运转规定时间后，控制装置S使驱动马达8停止，打开排水通路11的排水阀12，并且将排水切换阀16切换到与阳离子去除装置17连通的方向，从而将收容室5内的漂洗水经由排水通路11、旁通路15送到阳离子去除装置17，执行阳离子吸附处理工序。再有，排出收容室5内的漂洗水后，控制装置S使驱动马达8再次运转，与所述同样使内槽滚筒2旋转，执行被洗涤物的脱水的脱水运转。
(阳离子吸附处理工序)
在该阳离子去除装置17中如上所述填充有作为阳离子交换体的沸石，所以利用该沸石进行蓄积在漂洗水中的阳离子的吸附去除。由此，有效地去除反复作为清洗水及漂洗水使用的被处理水中堆积的阳离子，能够进行软水化。因此，通过在被处理水中堆积镁离子及钙离子等阳离子，能够有效地消除洗涤剂中含有的界面活性剂的清洗效果降低的不良情况。
随后，经过阳离子去除装置17之后的漂洗水经由旁通路15排到贮存槽10中。贮存在该贮存槽10中的漂洗水用作下一次清洗运转中的清洗水，所以预先贮存到贮存槽10内直至下一次清洗运转，结束一系列的洗涤运转。所述一系列洗涤运转结束时，控制装置S使泵19运转规定时间，对贮存槽10内的一部分漂洗水执行残留有机物处理(结构上，不能直接输送到电解处理装置22的情况下，也可以在进行界面活性剂吸附处理后执行)，通过未图示的返送机构将含有该臭氧的漂洗水返送到贮存槽10中，从而利用该臭氧的杀菌力抑制贮存槽10内的杂菌的繁殖。
再有，在本实施例中，漂洗运转进行了2次，但并不限定于此，也可以只进行1次，或者反复进行3次以上。另外，在本实施例中，如上所述，在漂洗运转和漂洗运转之间暂时将漂洗水全部排到贮存槽10内，执行脱水运转，在对贮存槽10内的漂洗水进行界面活性剂吸附处理及残留有机物处理后，供给到内槽滚筒2的收容室5内，但并不限定于此。即，可以在漂洗运转的途中，将内槽滚筒2的收容室5内的漂洗水均以规定量排到贮存槽10内，进行界面活性剂吸附处理及残留有机物处理后，向内槽滚筒2的收容室5内作为新的漂洗水进行供给，由此依次执行收容室5内的漂洗水的界面活性剂吸附处理及残留有机物处理，使溶解到该漂洗水中的界面活性剂的浓度降低到规定浓度以下。
另外，在上述实施例中，在清洗运转结束后，进行了脱水运转后执行漂洗运转，但并不限定于此，也可以在进行规定时间的清洗运转后，将内槽滚筒2的收容室5内的清洗水均以规定量排到贮存槽10内，进行界面活性剂吸附处理及残留有机物处理后，向内槽滚筒2的收容室5内作为新的漂洗水进行供给，由此依次执行收容室5内的清洗水的界面活性剂吸附处理及残留有机物处理，使溶解到该清洗水中的界面活性剂的浓度降低到规定浓度以下。
可是，如上述本实施例所述，内槽滚筒2的收容室5内的清洗水或漂洗水等被处理水排到贮存槽10后，将该贮存槽10内的清洗水或漂洗水输送到阴离子去除装置20，由此在收容室5内处理后的水和未被处理的清洗水等混合，从而能够避免在阴离子去除装置20等中必须进行处理的水量增加的不良情况。
由此，能够通过阴离子去除装置20及电解处理装置22有效地处理清洗水及漂洗水中含有的阴离子性的界面活性剂，能够提高从清洗水等中去除界面活性剂的效率。
无论是在上述何种情况下，一系列的洗涤运转结束期间，从内槽滚筒2的收容室5内排出的漂洗水在控制装置S的作用下，经过阳离子去除装置17后，贮存到贮存槽10内。
由此，在清洗运转或漂洗运转中使用的清洗水或漂洗水，在阴离子去除装置20中阴离子交换体的作用下，进行阴离子性的界面活性剂的吸附去除处理，所以能够返送到内槽滚筒2的收容室5内，再次在清洗运转或漂洗运转中作为清洗水或漂洗水加以再利用，能够实现有效的节水。
特别是从含有界面活性剂的清洗水及漂洗水等被处理水中，在作为阴离子交换体的水滑石的作用下吸附去除阴离子性的界面活性剂，所以能够高效地从被处理水中去除阴离子性的界面活性剂。另外，还能够从被处理水中去除含有被界面活性剂包围的污渍成分的界面活性剂。因而，在返送到内槽滚筒2的收容室5内的水中不再含有界面活性剂及污渍成分，所以能够恰当地执行下一次清洗运转及漂洗运转等。因此，以后能够将向洗涤机W重新供给的水量控制到必要最低限度，与现有的洗涤机等清洗装置相比，能够实现大幅度的节水。由此，能够有助于环境保护及大幅度削减自来水费用。
再有，通过进行多次伴随上述清洗运转及漂洗运转而执行的界面活性剂吸附处理工序，作为阴离子交换体的水滑石吸附能力下降。因此，为了再生该水滑石，在一系列的洗涤运转例如进行了5～6次左右后，对操作面板4上设置的操作开关进行操作，由此控制装置S执行再生处理工序。
(再生处理工序)
控制装置S在该再生处理工序中，从再生溶液添加装置31向阴离子去除装置20供给规定量的例如1L～2L左右的规定的盐水(盐溶液)。由此，向填充在阴离子去除装置20内的作为阴离子交换体的水滑石通入盐水，从而吸附在水滑石上的界面活性剂等与氯化物离子发生置换，再生水滑石。利用控制装置S打开外部排水阀，从而用于再生处理的盐水(含有界面活性剂等)经由微孔性薄膜21通过外部排水通路废弃到外部。
由此，不需要使用复杂的装置，即可使容易地进行阴离子性的界面活性剂的吸附的阴离子交换体(本实施例中为水滑石)再生，使其吸附能力复原，所以能够简化装置。另外，能够反复使用阴离子交换体，能够避免复杂的更换作业，能够降低伴随部件更换的运行成本。进而，能够降低被废弃处理的阴离子交换体，所以能够有助于环境保护。
在上述构成中，与盐水中的氯化物离子发生了置换的界面活性剂，仅向盐水中溶解之前被吸附处理的量。因此，可以在该再生处理工序中，将从阴离子去除装置20流出的含有大量界面活性剂的盐水经由作为分离机构的微孔性薄膜送到电解处理装置22中，控制装置S在该电解处理装置22中进行电解处理后，经由与该电解处理装置22连接的外部排水通路向外部进行废弃处理。
由此，通过电解处理装置22中生成的次氯酸及臭氧、其他活性氧种，或者添加的次氯酸、臭氧、其他活性氧种对盐水中含有的界面活性剂等进行分解处理，在降低了该界面活性剂的浓度的状态下，能够废弃到外部。因而，能够减轻给环境带来的负担，更有助于环境保护。
再有，在上述实施例中，洗涤剂中含有的界面活性剂以通常的阴离子性的界面活性剂进行了说明，但并不限定于此，在洗涤剂中含有的界面活性剂为阳离子性的界面活性剂时，上述实施例中的阴离子去除装置20设成阳离子去除装置，填充有与上述阳离子去除装置17所使用的物质相同的阳离子交换体。另外，阳离子去除装置17设成阴离子去除装置，填充有与上述阴离子去除装置20所使用的物质相同的阴离子交换体。
由此，在界面活性剂吸附处理工序中，流入到阳离子去除装置中的清洗水与作为阳离子交换体的沸石接触，由此清洗水中含有的阳离子性的界面活性剂被沸石吸附而被去除处理。因此，能够有效地将清洗水及漂洗水中含有的阳离子性的界面活性剂用阳离子去除装置及电解处理装置22处理掉，能够提高从清洗水等中去除界面活性剂的效率。因而，即使在上述情况下，也能够返送到内槽滚筒2的收容室5内，再次在清洗运转或漂洗运转中作为清洗水或漂洗水加以再利用，能够实现有效的节水。
再有，此时，上述实施例中的阳离子吸附处理工序成为依靠阴离子去除装置进行的阴离子吸附处理工序，利用作为阴离子交换体的水滑石，进行漂洗水中蓄积的阴离子的吸附去除。由此，能够有效地去除反复作为清洗水及漂洗水使用的被处理水中堆积的阴离子。
再有，在上述电解处理装置22(界面活性剂电解处理机构)中的被处理水的电解处理中，例如作为电解用电极使用金刚石电极，通过施加高电压，能够产生高浓度臭氧。因此，可以在上述清洗运转及漂洗运转结束后，向该电解处理装置输送含有界面活性剂的清洗水及漂洗水，通过高浓度的臭氧对界面活性剂及污渍成分等进行分解处理(界面活性剂电解处理工序)，作为向以后的运转供给的清洗水及漂洗水加以再利用(水再利用工序)。
此时，在清洗运转或漂洗运转中使用的清洗水或漂洗水在电解处理装置22中通过电解而进行界面活性剂的分解处理，所以能够返送到内槽滚筒2的收容室5内，再次在清洗运转或漂洗运转中作为清洗水或漂洗水加以再利用，能够实现有效的节水。
特别是在从含有界面活性剂的清洗水及漂洗水等被处理水中因电解处理而生成的高浓度臭氧等的作用下，界面活性剂被分解去除，所以能够高效率地从被处理水中去除界面活性剂。另外，还能够从被处理水中去除含有被界面活性剂包围的污渍成分的界面活性剂。因而，返送到内槽滚筒2的收容室5内的水中不含界面活性剂及污渍成分，所以能够恰当地执行下一次清洗运转及漂洗运转等。因此，以后，能够将新供给到洗涤机W的水量设成必要最低限度，与现有的洗涤机等清洗装置相比，能够实现大幅度节水。由此，能够有助于环境保护及大幅度削减自来水费用。
此时，为了抑制反复使用的清洗水及漂洗水等被处理水中含有的阴离子及阳离子的堆积，可以设置阴离子交换体及阳离子交换体，进行各个离子的吸附去除处理。
接着，参照图5～图7，表示作为阴离子交换体的水滑石的吸附功能及伴随该吸附处理的电解处理所带来的效果及水滑石的再生效果的实验结果。
图5表示关于水滑石的吸附能力相对于吸附次数的变化进行了实验的结果。该实验中，将5片人工污染布(湿式人工污染布：(财)洗涤化学协会)放入1L的模拟自来水(标准水)中，在室温下搅拌20分钟后，去除人工污染布，调整被处理水。然后，在1.5mL的微型测试管中添加0.04g的水滑石和1mL的如上所述调节后的被处理水，涡流搅拌后，以12000rpm进行了30秒钟的离心分离处理。随后，用0.2μm的过滤器对上澄液进行过滤处理，得到吸附处理液。再有，关于进行了多次吸附处理的实验结果，使用同一水滑石，通过反复进行上述操作而获得。然后，对于所获得的各吸附处理液，使用TOC-VCPN(岛津制作所)测定了作为污渍指标的TOC(总有机碳)。
在所述实验中，对于进行了2次、4次、6次、8次、10次、12次吸附处理所得物质进行了TOC的测定。图5中曲线图的纵轴表示TOC，横轴表示利用同一水滑石进行的吸附处理次数。据此，进行了2次吸附处理所得物质，其TOC为10左右或比其稍微高的程度。进行了4次、6次、8次吸附处理所得物质，其TOC为6左右。进而，进行了10次吸附处理所得物质，其TOC为8左右，进行了12次吸附处理所得物质，其TOC为9左右。
据此可知，相比吸附次数为2次左右的情况，反复进行规定次数例如4次～8次吸附处理的方式其总有机碳的吸附能力高。另外还可知，即使是累加次数的情况下，如果进行10次以上的吸附处理，则水滑石的吸附能力具有降低的倾向。
因而可确知，通过使用规定量的水滑石，或者分多级配置水滑石，能够得到总有机碳的高吸附能力。
图6表示关于相对于水滑石的吸附次数的段数依赖性及相对于臭氧处理的有无的再利用水的吸附能力进行了实验的结果。该实验中，在50mL的远沉管中添加2g的水滑石和50mL的清洗液，涡流搅拌后，以3000rpm进行了30秒钟的离心分离处理。随后，用0.2μm的过滤器对上澄液进行过滤处理，得到吸附处理液。
然后，对所获得的吸附处理液再次添加未吸附处理的水滑石，与上述同样进行吸附处理，获得2级吸附处理后的吸附处理液。通过反复进行上述步骤，在本实验中，最终获得5级吸附处理后的吸附处理液。然后，对于所获得的各吸附处理液，使用TOC-VCPN(岛津制作所)测定了TOC(总有机碳)。
图6中左曲线图的纵轴表示TOC，横轴表示利用未吸附处理的水滑石进行的吸附处理段数。据此，未吸附时TOC为100附近的清洗水，通过进行1级吸附处理降低到7.5左右，通过进行2级吸附处理降低到4左右。进而，通过进行3级吸附处理降低到3左右，通过进行4级吸附处理降低到2左右，进而，通过进行5级吸附处理降低到1.8左右。
由此，利用水滑石进行的吸附处理，通过分多级进行，能够有效地降低TOC。
另一方面，在该实验中，对于80mL的进行了3级吸附处理的吸附处理液，一方面将其在执行了上述实施例中的臭氧处理工序后作为漂洗水使用，另一方面将其不进行臭氧处理工序而作为漂洗水使用。再有，在臭氧处理工序中，使用上述实施例中的电解用电极，用160mA的恒定电流进行10分钟电解处理。
该实验中，在80mL的上述各吸附处理液中，放入清洗后的1片人工污染布，在室温下搅拌20分钟，去除人工污染布后获得漂洗水。对于该漂洗水，与上述同样进行了基于水滑石的吸附处理的实验结果示于图6中右侧图表中。
右侧图表同样是纵轴表示TOC。据此，不进行臭氧处理工序而作为漂洗水使用的吸附处理液，在作为漂洗水的吸附处理前，TOC为12左右，但通过进行1级吸附处理降低到4左右，通过进行2级吸附处理降低到3左右。进而，通过进行3级吸附处理，降低到比作为清洗水进行了3级吸附处理后的TOC还要低的3左右。
由此可确认，即使是将吸附处理液反复作为漂洗水使用的情况下，能够有效地进行TOC的去除处理。
与之相对可知，进行了臭氧处理工序后作为漂洗水使用的吸附处理液，在作为漂洗水的吸附处理前TOC为14左右，但通过进行1级吸附处理，显著降低到3左右。
由此可知，进行界面活性剂的吸附处理，对用臭氧分解处理后的被处理水进行了再利用后，再次执行吸附去除处理，由此能够增大作为整体的基于水滑石的吸附能力。因此，通过并用臭氧处理工序，在该臭氧处理工序中，由于界面活性剂吸附处理工序后清洗水及漂洗水等被处理水中残留的洗涤剂及污渍成分等有机物被分解处理，所以能够削减界面活性剂的吸附处理所使用的阴离子交换体的量、或者分多级设置的阴离子交换体的段数。
另一方面，图7表示关于水滑石的再生能力进行了实验的结果。该实验中，与图5的实验相同，通过反复进行获得吸附处理液的操作，形成水滑石的吸附饱和状态。对吸附饱和的水滑石进行离心分离操作，获得颗粒。随后，在水滑石的颗粒中作为再生溶液添加0.05M的NaCl，进行涡流搅拌，再次进行离心分离操作形成颗粒，用与上述实验中所使用的同样的清洗水对该颗粒进行同样的吸附操作，获得上澄液即吸附处理液。
图7中曲线图的纵轴表示TOC，横轴表示基于同一水滑石进行的吸附次数及再生处理后进行的吸附处理结果。据此，进行1次吸附处理后TOC为8左右，进行2次吸附处理后为4.5左右，进行3次吸附处理后为3.5左右，进行4次吸附处理后为3左右。以后反复进行多次吸附处理的操作，成为吸附饱和状态的TOC为12左右。用NaCl对该吸附饱和状态的水滑石实施再生处理，由此，清洗水基于水滑石的吸附处理后的TOC为8左右，成为与从未使用的状态进行了1次吸附处理时同样的结果。
由此可确认，水滑石能够由盐水等盐溶液进行再生处理，能够有效地进行吸附性能的复原。
再有，实施例中在只具有洗涤功能的洗涤机W中适用了本发明，但并不限定于此，在具有洗涤功能和干燥功能的洗涤干燥机及餐具洗涤机等清洗装置中起到同样效果。
Claims (16)
1.一种清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，包括：
界面活性剂吸附处理工序，其利用阴离子交换体或阳离子交换体吸附清洗装置中使用的含有界面活性剂的被处理水中的所述界面活性剂，从而进行去除处理；和
水再利用工序，其在所述清洗装置中使用经该界面活性剂吸附处理工序处理后的所述被处理水。
2.根据权利要求1所述的清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，
所述阴离子交换体是水滑石、或阴离子交换树脂、或氧化锆、或者可实现阴离子交换的粘土矿物。
3.根据权利要求1所述的清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，
所述阳离子交换体是沸石、或阳离子交换树脂、或可实现阳离子交换的粘土矿物。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，还包括：
再生处理工序，其利用盐溶液的通水对吸附有所述被处理水中的界面活性剂的所述阴离子交换体或阳离子交换体进行再生处理。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，还包括：
残留有机物处理工序，其利用次氯酸、臭氧、或其他活性氧的添加、或电化学处理该被处理水而生成的电解水，对经所述界面活性剂吸附处理工序处理后的所述被处理水中的残留有机物进行处理。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，还包括：
阳离子吸附处理工序，其在所述界面活性剂吸附剂为阴离子交换体的情况下，利用阳离子交换体吸附和去除处理经所述界面活性剂吸附处理工序、或残留有机物处理工序处理后的所述被处理水中的阳离子。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，还包括：
阴离子吸附处理工序，其在所述界面活性剂吸附剂为阳离子交换体的情况下，利用阴离子交换体吸附并去除处理经所述界面活性剂吸附处理工序、或残留有机物处理工序处理后的所述被处理水中的阴离子。
8.一种清洗装置中的水再利用方法，其特征在于，包括：
界面活性剂电解处理工序，其通过电解对含有清洗装置中使用的界面活性剂的被处理水中的所述界面活性剂进行分解；和
水再利用工序，其在所述清洗装置中使用经该界面活性剂电解处理工序处理后的所述被处理水。
9.一种洗涤机，其在滚筒内执行被洗涤物的清洗运转和漂洗运转，其特征在于，具备：
阴离子交换体或阳离子交换体，其吸附并去除处理所述清洗运转及/或漂洗运转中使用的清洗水及/或漂洗水中含有的界面活性剂；和
返送机构，其将由该阴离子交换体或阳离子交换体去除处理界面活性剂后的所述清洗水及/或所述漂洗水返送到所述滚筒内。
10.根据权利要求9所述的洗涤机，其特征在于，
所述阴离子交换体是水滑石、或阴离子交换树脂、或氧化锆、或者可实现阴离子交换的粘土矿物。
11.根据权利要求9所述的洗涤机，其特征在于，
所述阳离子交换体是沸石、或阳离子交换树脂、或可实现阳离子交换的粘土矿物。
12.根据权利要求9～11中任一项所述的洗涤机，其特征在于，还包括：
再生处理机构，其利用盐溶液的通水对所述阴离子交换体或阳离子交换体进行再生处理。
13.根据权利要求9～12中任一项所述的洗涤机，其特征在于，还包括：
贮存槽，其收容从所述滚筒内排出的所述清洗水及/或所述漂洗水；和
输送机构，其将该贮存槽内的清洗水及/或漂洗水输送至所述阴离子交换体或阳离子交换体。
14.根据权利要求9～13中任一项所述的洗涤机，其特征在于，还具备：
向所述清洗水及/或所述漂洗水添加次氯酸、臭氧、或其他活性氧的残留有机物处理机构，或利用电化学生成的电解水对该清洗水及/或漂洗水进行处理的电解处理机构。
15.根据权利要求9～14中任一项所述的洗涤机，其特征在于，还包括：
阳离子交换体或阴离子交换体，其吸附并去除处理包含在所述清洗水及/或所述漂洗水中的阳离子或阴离子。
16.一种洗涤机，其在滚筒内执行被洗涤物的清洗运转和漂洗运转，其特征在于，具备：
界面活性剂电解处理机构，其通过电解对所述清洗运转及/或漂洗运转中使用的清洗水及/或漂洗水中含有的界面活性剂进行分解；和
返送机构，其将由所述界面活性剂电解处理机构去除处理界面活性剂后的所述清洗水及/或所述漂洗水返送到所述滚筒内。
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